Řezání elektrickým výbojem doma. Obrábění elektrickým výbojem. Popis procesu, principy, instalace elektroerozivního obrábění. Stručný popis domácí instalace

Vyrobit nestandardní zařízení nebo výrobky ve výrobě (v továrně, v továrně, v průmyslové dílně) většinou dlouho nepřemýšlejí a pokud něco neumí vyrobit sami a vlastními silami, tak si toto zařízení nebo výrobky objednají zvenčí bez ohledu na náklady. Pro řemeslníka není tato možnost nákupu nestandardního výrobku vždy přijatelná.
Tak co dělat?
Nenechte se odradit a pamatujte, že každý technický problém má mnoho možností řešení a vy jen potřebujete najít nejpřijatelnější možnost řešení vhodnou pro použití ve vašem konkrétním případě.
Příklad: Potřebujete vyrobit několik výrobků o velikosti středně velké umyvadla z ocelového plechu.
Kvůli výrobě dvou nebo tří dílů, které budou dost možná následně potřebovat radikální přepracování nebo dokonce nový design, může být pronájem lisu a výroba razítka (s přepracováním) pro řemeslníka drahou radostí. Ale neměli byste se vzdávat svých plánů, zvláště pokud víte, jak pracovat nejen rukama, ale i hlavou. V polovině minulého století byl objeven elektrohydraulický efekt, jiskra ve vodě vyvolala hydraulický ráz, který lze použít k lisování poměrně velkých a složitých výrobků pomocí relativně jednoduchého zařízení.
Hydraulické tlumiče se k ražení používají poměrně dlouho. Při dobývání amerického Divokého západu řemeslníci razili kastrůlky, konvice a další výrobky primitivními razítky, stříleli vodu (razítky) ze zbraní nebo revolverů.
Provedení známky bylo následující: Na matrici byl připevněn archový přířez, aby se pod archový přířez nedostala voda, poté byla celá sestava ponořena do silnostěnné kádě s vodou a vypálena. Hydraulické rázy postupně tlačily plech na vnitřní povrch matrice. Vzduch z dutiny matrice byl odváděn speciálním otvorem. Poté ke stejným účelům místo střelby začali odpalovat minivýbušniny. Zařízení bylo kompaktní a jednoduché, i když trochu "" nebezpečné.
Řekl byste primitivní? Ale je to jednoduché. Karoserie pro extra dlouhé limuzíny se takto razí dodnes pomocí vody a výbušnin. Ukázalo se, že vyrobit speciální lis na výrobu takových karoserií je příliš nákladné i pro renomované firmy. Pomocí přibližně stejného vybavení se stříhá pancíř lodi na velikost (tloušťka až 0,8 metru), drtí se ruda atd. a tak dále.
V naší milované zemi zákazů nikdo nedovolí osamělému mistrovi dělat průmyslové žerty se střelnými zbraněmi a výbušninami, takže k uskutečnění jeho plánů doma by byl elektrohydraulický efekt velmi užitečný. Není zakázaný, lze jej výkonově upravit a je relativně levný. Matrice se snadno vyrábí z běžného betonu s polymerním povlakem. Jak vidíme, tato představa je nakonec docela reálná.
Další podrobnosti pro zájemce o knihu: Yutkin L.A. ,Elektrohydraulický efekt a jeho aplikace v průmyslu.""
Následující příklady:
Zpracování kovů elektrickými metodami.
Jedná se o elektrochemické, elektroerozivní a elektrokontaktní metody rozměrového zpracování kovů a kovových slitin libovolné tvrdosti. Rozměrové a objemové řezání a zpracování, děrování jednoduché a extra hluboké, profilové otvory, dutiny. Frézování, značení, ostření, broušení, leštění atd. Ve vztahu k obvyklým metodám zpracování (řezání) může být použitý nástroj (pro elektroopracování) levnější, domácí a vyrobený z nedostatkových materiálů, stroje jsou výrobně jednodušší než konvenční.
Známou metodou je elektrochemické rozpouštění kovu pod vlivem elektrický proud. Pokud jsou dvě kovové elektrody připojeny ke zdroji stejnosměrného proudu a elektrody jsou ponořeny do roztoku elektrolytu, kladná elektroda (obrobek) se začne rozpouštět a záporná elektroda (nástroj) v závislosti na použitém elektrolytu zůstane nezměněna, resp. začnou být pokryty vrstvou kovu rozpuštěného v elektrolytu. V našem případě je vítáno pouze rozpuštění kovu na obrobku sraženiny rozpuštěného kovu a nezměněný stav elektrody-nástroje. K tomuto účelu se jako elektrolyt používá 25procentní roztok kuchyňské soli. Čím blíže je elektroda-nástroj k elektrodě-obrobku, tím přesnější je otisk nástroje na obrobku. Ve skutečnosti je vzdálenost mezi nástrojovou elektrodou a elektrodou obrobku od setin milimetru nebo více.
Hlavní obtíže jsou:
udržujte nástrojovou elektrodu ve stejné vzdálenosti od elektrody obrobku během celého procesu zpracování, rozpouštění kovu vede ke změně oblasti rozpouštění a dalším změnám různých parametrů.
odstranit rozpuštěný kov z oblasti zpracování a zabránit jeho usazování na obrobku a nástroji. To se obvykle provádí přiváděním elektrolytu do pracovní mezery pod vysokým (až 20 atmosfér) tlakem.
Výhody takového zpracování jsou v tom, že se jedná o relativně levný a téměř věčný nástroj, schopnost zpracovávat kovy jakékoliv tvrdosti s velmi vysokou přesností, bez následných změn jejich vlastností a zejména kalení.
Jednodušší způsob zpracování kovů je elektroeroze. V podstatě se jedná o pokračování elektrochemické metody. Když se mezera mezi nástrojovou elektrodou a elektrodou obrobku přiblíží, vznikne průrazná jiskra. V místě vzniku jiskry se na obou elektrodách objeví otvory, ale na obrobku je otvor o něco větší. V tomto případě se kov nerozpouští v elektrolytu, ale odpařuje se a následně kondenzuje ve formě drobných kovových kuliček v pracovní tekutině. Pro obrábění elektrickým výbojem se již nepoužívá vodivý elektrolyt, ale kapalná dielektrika (nebo pracovní tekutiny): strojní olej, petrolej, vysušená voda atd. Kapalná dielektrika zabraňují tomu, aby se odpařený kov elektrody obrobku usadil na elektrodě -nástroj. Zničí se tedy nástroj i obrobek, ale obrobek v místě dotyku se zničí více, a tak po sérii kontaktů je obrobek nakonec opracován.
Opotřebení (destrukce) nástroje je až 30-80 procent ve vztahu k destrukci na obrobku. Často však může být nástroj vyroben z cínu nebo kusů nedostatkového drátu požadovaného průměru, pro tvarové řezání a děrování složitých a hlubokých otvorů nejen v běžném železe, ale i pro zpracování jiných kovů, až po supertvrdý pobedit pájení. Děrování ultrahlubokých otvorů se provádí za stálého otáčení nástroje a přívodu pracovní kapaliny pod nízkým tlakem. Přesnost zpracování je poměrně nízká, ale samotný proces zpracování je poměrně jednoduchý.
EDM stroj připomíná stolní vrtačku. Pouze nástroj je připojen k solenoidu připojenému paralelně k elektromagnetické cívce. Při kontaktu elektrod se nástroj a obrobek dostanou do kontaktu, elektrický obvod se uzavře, v cívce se objeví proud a elektromagnetická cívka zvedne solenoid a nástroj nad obrobek. Ale v tomto okamžiku je elektrický obvod bez napětí a solenoid (a nástroj) spadne vlastní vahou dolů na obrobek a vše se opakuje. Opakuje se automaticky, pokud existují podmínky pro kontakt mezi nástrojem a obrobkem.
Nevýhody: Nástroj rychle ztrácí svůj původní tvar, což vede k velké deformaci tvaru obrobku. Proto se zpracování někdy provádí v několika fázích a různými nástroji, nejprve v hrubé verzi, poté ve finální verzi.
Elektrokontaktní způsob zpracování kovů je ještě jednodušší. Jako pracovní kapalina se používá roztok kapalného skla (křemičitan sodný nebo draselný). Nástroj je kovový, rotující kotouč vyrobený ze silného cínu. Roztok tekutého skla (známějšího jako papírenské lepidlo) vytváří na kovu nerozpustný film, ale mikronerovnosti na kovovém nástroji odtrhnou film na obrobku a okamžitě výboj elektřiny vyrovnává výčnělek na nástroji a vytváří nová prohlubeň na obrobku. A tak dále nepřetržitě, v různých dotykových bodech, zatímco se kotoučový nástroj otáčí a přichází do kontaktu s obrobkem. Do kontaktní plochy se buď nalije roztok křemičitanu sodného (draselného), nebo se do roztoku ponoří obrobek i nástroj. Pomocí metody elektrického kontaktu můžete řezat a opracovávat kov v podstatě stejným způsobem jako bruskou nebo smirkovým kotoučem.
Stroje pro elektrické kontaktní opracování kovů jsou konstrukčně nejjednodušší a musí zajišťovat rotaci nástroje a přívod velkých proudů do opracovávací zóny nástrojem. Opotřebení nástroje je značné, ale dokončovací dokončování se provádí stejným nástrojem jako hrubování.
Metoda elektrického kontaktu se používá k broušení a leštění nerovností na vodicích plochách kovoobráběcích strojů. V tomto případě jsou litinová deska (nástroj) a lože (obrobek) připojeny k nízkonapěťovému zdroji stejnosměrného proudu a povrch vodítek je leštěn litím tekutého skla (ručně třeným).
Pokud si myslíte, že některý z výše uvedených způsobů zpracování kovů je pro vás vhodný, pak samozřejmě můj popis nebude stačit na seriózní studium tohoto tématu. Ale ve své podstatě jsou stroje docela jednoduché a vše výše uvedené není tak obtížné pro domácí použití.

Moderní zařízení, stroje, nástroje a mechanismy se skládají ze složitějších částí ve srovnání se zařízeními, která vyšla dříve. V této fázi technologického pokroku se vyžaduje, aby zařízení vykonávala velké množství práce. Lidé mají tendenci vše mechanizovat, aby si zjednodušili každodenní život, stejně jako dosahovali nových výsledků ve výzkumu nebo v oborech, jako je stavebnictví, průmysl a tak dále. Spolu se složitostí dílů se odpovídajícím způsobem ztížilo jejich zpracování.

Ke zpracování dílů se používají různá zařízení. Liší se principem fungování, účelem a dalšími aspekty. Ale velké množství specialistů zdůrazňuje výhodu použití elektrických výbojových strojů, které určené pro zpracování různých dílů a s velmi přesvědčivými výsledky a ukazateli.

Účel elektroerozivních strojů

Elektroerozivní stroje používá se pro řezání různých obrobků různých tvarů a velikostí. Zpracování probíhá buď v pravém úhlu nebo pod úhlem od 1 do 30 stupňů. Úhel, pod kterým jsou obrobky zpracovávány, závisí především na konfiguraci stroje. Začátek řezu může nastat od okraje obrobku i zevnitř přes otvor, který je předvrtán. Elektroerozivní stroje jsou určeny k výrobě dílů s přesností až 0,015 milimetru.

Za hlavní účel elektroerozivních strojů je považována náhrada lisování. Stroje tohoto typu Lze řezat několik kusů najednou, díky možnosti dávkového zpracování. V tomto případě není nutné následné frézování součásti, protože během zpracování nedochází k povrchové deformaci zpracovávaného obrobku.

Stroj také umožňuje vyrábět různé matrice a šablony. Jednou z jeho velkých výhod je, že jej lze snadno a rychle přenastavit. Celá rekonfigurace elektroerozivního stroje se v zásadě skládá z provedení několika operací: nejprve je třeba stáhnout požadovaný výkres z AUTOCADu, poté provést několik akcí na počítači, poté nastavit generátor a poté můžete začít zpracovávat další obrobek. . Zkušení operátoři stráví nastavováním zařízení v průměru pouze 15 minut.

Stroje tohoto typu se skládají z následujících součástí:

Strojové lože

Tato část je odlita z litiny. Vnitřní pnutí v komoře se uvolní. Vnitřní prostor postele určené pro montáž elektrických zařízení, protože samotná postel je krabicového typu. Pracovní část lůžka je na některých místech precizně oškrábána a broušena, a to: na vozíku bubnu, na upevnění sloupů a na vedení pracovního stolu.

Strojní pracovní stůl

Jedná se o velmi důležitou součást EDM stroje. Pracovní stůl se skládá ze dvou desek, které jsou upevněny na kuličkových válečkových vedeních. Desky jsou instalovány nad sebou.

Pokud je potřeba stůl posunout, pak je potřeba použít dva krokové motory. To se provádí pomocí dvou kuličkových šroubů. Taky můžete změnit polohu pracovní plochy ručně, při použití podávacího kola, které jsou stále připevněny ke stejným hřídelím kuličkových šroubů.

Drátěný dopravník

Tato část stroje se skládá z drátěného bubnu a také soustavy válečkových vedení, která jsou umístěna ve spodních a horních ramenech.

Řídící počítač a generátor lze umístit buď do racku nebo do pracovní plochy se skříní. Jediné rozdíly jsou v ceně zařízení, monolitickém uspořádání a také v designu veškerého vybavení.

Princip činnosti elektrického výbojového stroje

Poté, co byly výše probrány konstrukční aspekty stávajících elektrických výbojových strojů, je nutné pochopit princip jejich činnosti. Není možné nezmínit, že postupy pro zpracování dílů, které se používají na zařízeních tohoto typu, umožňují dosáhnout jednoduše úžasných výsledků.

Nejprve pár slov o tom, co je elektrická eroze, protože jak už čtenář mohl uhodnout z názvu stroje, právě tato reakce je základem fungování takových zařízení.

Destrukce vrchní vrstvy povrchu materiálu vlivem vnějších vlivů prováděných elektrickými výboji se nazývá elektrická eroze. Přesně tento proces se stal základem pro zpracování různých materiálů a dílů, který se nazývá elektroerozivní.

Samotné obrábění elektrickým výbojem se provádí změnou velikosti, tvaru, drsnosti a povrchových vlastností obrobku pod vlivem elektrických výbojů v důsledku elektrické eroze působící na obrobek během zpracování.

Vzhledem k tomu, že ve vypouštěcí zóně jsou velmi vysoké teploty(8000 - 12000 stupňů Celsia), kov prochází následujícími změnami: ohřev, následné roztavení a dokonce i částečné odpaření. Aby se dosáhlo tak vysokých teplot ve výbojové zóně, vzniká velká koncentrace energie, které je dosaženo díky generátoru elektrických impulsů. Samotný proces obrábění elektrickým výbojem probíhá v pracovní tekutině, konkrétně destilované vodě. Vyplňuje prostor mezi stávajícími elektrodami. Jedna z těchto elektrod je samotný obrobek a druhá je nástrojová elektroda (trubková elektroda).

Vlivem sil, které vznikají ve výbojovém kanálu, a také tím, že se elektroda rychle otáčí, se kapalný a parní kov uvolňuje z výbojové zóny do okolní pracovní tekutiny a poté v ní tuhne za vzniku samostatných malých částí. Pod vlivem proudového impulsu se v obrobku vytvoří otvor. Kromě, můžete pozorovat odpad elektrodového nástroje, probíhající paralelně s tvorbou otvoru.

Je třeba poznamenat, že elektrodový nástroj musí být vyroben z materiálu s vysokou odolností proti erozi. Takové materiály, které mají takové důležitá kvalita a které jsou schopny zajistit stabilitu procesu elektrické eroze jsou: wolfram, grafit, hliník, mosaz, měď a grafitové materiály. Tyto stroje obvykle používají měděné nebo mosazné trubkové elektrody.

Parametry, které ovlivňují rychlost a přesnost zpracování

Chcete-li ještě lépe porozumět provozu elektrických výbojových strojů a ovlivnit jeho kvalitu, můžete specifikovat několik důležitých parametrů, které přímo ovlivňují přesnost a rychlost procesu zpracování:

Kromě výše uvedených parametrů lze jmenovat ještě jeden, který může mít také velký vliv na proces obrábění elektrickým výbojem. Tímto parametrem je poloha univerzální kazety pro uchycení elektrod, konkrétně přímost jejího umístění vzhledem k ose X, tedy uživatel stroje Důrazně se doporučuje kazetu zkontrolovat v pravidelných intervalech.

Schopnosti EDM

Poté, co byly probrány všechny složitosti procesu zpracování na elektrickém výbojovém stroji, můžeme zmínit schopnosti tohoto velmi užitečného zařízení s tak působivou funkčností.

Elektroerozivní stroj:

závěry

EDM stroje jsou velmi užitečná zařízení, která jsou schopna vykonávat velmi složitou práci. Obrovský počet uživatelů, kteří na strojích tohoto typu zpracovávají různé materiály, svědčí ve prospěch takového zařízení, které se osvědčilo jako nejlepší.

Řada výhod, stejně jako atypický princip činnosti, který umožňuje dosáhnout vynikajících výsledků při zpracování různých obrobků, činí z tohoto zpracovatelského zařízení skutečný titan mezi zařízeními jiných typů, ale také určený pro zpracování různých obrobků.

Jednoduchost obsluhy elektroerozivních strojů umožňuje jejich práci i těm uživatelům, kteří dříve neměli žádné zkušenosti nebo určité dovednosti v práci se stejným zařízením.

Princip činnosti elektroerozivních strojů, který spočívá ve využití elektrické eroze pro zpracování obrobků, umožňuje dosáhnout velmi kvalitní výsledky.

Jednoduchá instalace elektrické jiskry (obr. 1) umožňuje snadno a rychle zpracovávat malé díly z elektricky vodivých materiálů jakékoli tvrdosti. S jeho pomocí můžete dělat průchozí otvory libovolného tvaru, odstranit zlomený závitový nástroj, řezat tenké drážky, gravírovat, ostřit nástroje a mnoho dalšího.

Podstatou procesu elektrojiskrového obrábění je destrukce materiálu obrobku vlivem pulzního elektrického výboje. Díky malé pracovní ploše nástroje se v místě výtlaku uvolňuje velké množství tepla, které taví hmotu obrobku. Proces zpracování nejúčinněji probíhá v kapalině (například petrolej), která omývá kontaktní místo mezi vibrujícím nástrojem a součástí a odnáší produkty eroze. Nástrojem jsou mosazné tyče (elektrody), opakující tvar zamýšleného otvoru.

Rýže. 1. Malá instalace elektrické jiskry:
1 - obrobek; 2 - nástroj; 3 - elektromagnetický vibrátor; 4 - upínací zařízení; 5 - koupel.

Schéma elektrického obvodu instalace je znázorněno na Obr. 2. Instalace probíhá následovně. Vybíjecí kondenzátor C1 je připojen kladným pólem k obrobku 1. Jeho záporný pól je připojen k nástroji 2. Elektromagnetický vibrátor 3 uděluje nástroji nepřetržité kmitání. Tím je zajištěno konstantní jiskření v místě kontaktu a zamezeno možnosti přivaření nástroje k obrobku. Obrobek 1 je upevněn v upínacím zařízení 4, které má spolehlivý elektrický kontakt s lázní 5.

Výkonový transformátor je namontován na jádru Ш32 z běžné transformátorové oceli. Tloušťka sady 40 mm. Primární vinutí obsahuje 1100 závitů drátu PEV 0,41 s odbočkou od 650. závitu. Sekundární vinutí má 200 závitů drátu PEV-2 o průměru 1,25 mm. Mezi primárním a sekundárním vinutím je stínící vinutí III, tvořené jednou vrstvou navinutou drátem PEV 0,18. Kapacita vybíjecího kondenzátoru je 400 μF (dva kondenzátory typu KE-2 200 x 50 V). Reostat R1 je určen pro proud 3-5 A. Tento reostat je navinut nichromovým drátem o průměru 0,5-0,6 mm na odpor VS-2.

Rýže. 2. Schematické schéma elektrojiskrové instalace.

Diody D1-D4 typ D304, lze použít i jiné typy diod. Napětí na výstupu usměrňovače je cca 24-30 V. Můžete použít zdroje s nižším napětím, ale s vyšším proudem, aby příkon odebíraný nabíjecím obvodem byl alespoň 50-60 W.

Během provozu zařízení dochází k trvalému jiskření. Pro snížení rušení vznikajícího instalací je nutné zařadit do jejího napájecího obvodu jednoduchý filtr rádiového rušení.

Zpracování kovů různých stupňů tvrdosti s vysokou přesností je možné pomocí nekonvenčních metod. Patří mezi ně řezání, broušení a zpevnění povrchu pomocí elektrické eroze. Elektroerozivní stroj byl vynalezen již dávno, ale rozšířil se až v posledních desetiletích.

První průmyslový stroj vytvořila společnost CHARMILLES TECHNOLOGIES v roce 1952 a CNC EDM stroj se objevil v roce 1969. Ve srovnání s tradičními způsoby zpracování kovů – kování, odlévání, broušení, frézování, lze metodu elektrické jiskry považovat za inovativní. První zmínky o kovaných a litých výrobcích jsou staré několik tisíc let.

Všechny kovy jsou vodivé látky, takže obrábění elektrickým výbojem je použitelné pro všechny typy slitin. S jeho pomocí můžete provádět širokou škálu prací, od běžného řezání a vrtání až po:

• jemné broušení;
• zvětšení povrchu a obnovení konfigurace;
• kalení;
• kopírování;
• firmware;
• rytina;
• stříkání.

Elektroerozivní zařízení je založeno na principu krátkodobého elektrického oblouku, který vede ke ztrátě látky katodou a anodou. Krátkým pulzem je látka odstraněna z anody, při delším pulzu z katody. Moderní elektroerozivní stroje využívají při své práci oba typy impulsů. Pracovní nástroj i obrobek lze připojit ke kladnému nebo zápornému pólu.

Jedinou podmínkou, která je dodržována u všech typů strojů, je použití pouze stejnosměrného proudu. Úroveň napětí a síla proudu závisí výhradně na parametrech zpracovávaného kovu. Četnost výskytu pulsů je dána mechanickým přiblížením a vzdáleností elektrody a pracovní plochy - k průrazu dochází pouze při určité vzdálenosti mezi kontaktními plochami.

Elektrické pulzní zpracování kovů zaměřené na zničení obrobku (řezání nebo vrtání) se provádí v dielektrickém médiu, což je speciální kapalina. Nejčastěji se používá olej, petrolej nebo destilovaná voda. Operace nanášení povrchu, zpevnění nebo nástřiku se provádějí ve vzduchu nebo ve vakuu.

Řezání kovů elektrickým výbojem

Tento typ zpracování se používá v případech, kdy je potřeba vyrábět díly malých rozměrů se složitými obrysy s vysokou přesností hran, vyrábět díly ze zvláště tvrdých slitin a ve šperkařství. Omezení velikosti obrobků a tloušťky zpracovávaného materiálu jsou dány pouze konstrukcí konkrétního stroje. Ve většině případů se používá řezání EDM na průmyslové podniky orientované na velkosériovou výrobu vysoce přesných dílů, které nevyžadují další zpracování.

Ale bez speciální práce můžete si postavit elektrický výbojový stroj vlastníma rukama, pokud máte nějaké dovednosti v oblasti zpracování kovů a určité znalosti elektroniky a elektrotechniky. Konstrukce domácího elektrického výbojového řezacího stroje je jednoduchá a lze jej realizovat i doma, nemluvě o kovoobráběcí dílně nebo dílně malého podniku.

Je však třeba vzít v úvahu, že u podomácku vyrobených strojů je velmi obtížné realizovat hlavní výhody elektroerozivního obrábění - vysoká přesnost a všestrannost. Žáruvzdorné kovy a slitiny se řežou velmi pomalu a vyžadují vysokou spotřebu energie.

Při řezání kovu je obrobek připojen ke kladnému pólu zdroje proudu a pracovní elektroda k zápornému pólu. Ztráta hmoty na anodě není nic jiného než eroze, řez, jehož tloušťka závisí na geometrii katody. Velkou roli hraje také typ dielektrika, se kterým pracuje. určitý typ elektroerozivní stroje.

Pro průmyslovou výrobu se používají dva hlavní typy zařízení - elektroerozivní drátový řezací stroj a elektroerozivní děrovací stroj. První typ se používá při zpracování velkých dílů ze silnostěnného kovu, druhý - pro přesnější práci na kopírování dílů vyrobených z vysoce pevných materiálů nebo přísných požadavků na jejich tvar.

Stroje na řezání drátem

Elektroerozivní průmyslová drátová řezačka pracuje na bezkontaktním principu interakce mezi vodivým drátem (molybden, wolfram nebo jiný žáruvzdorný kov) o průměru 0,1-0,2 mm a obrobkem. Můžete zpracovávat kov libovolné úrovně žáruvzdornosti v různých tloušťkách součásti. K drátu navinutému na rotujících bubnech je připojen kladný pól, který se pohybuje ve dvou směrech - vertikálně a směrem k obrobku, a záporný pól je připojen k obrobku.

Při pohybu drátěného vedení dochází k výboji, který vypaluje vedení požadované konfigurace do součásti. Obrábění elektrickým výbojem na drátěném stroji v podstatě provádí frézovací operace, ale na kovech zvláštní pevnosti a s přesností, která je nedosažitelná při mechanickém zpracování. To zahrnuje:

• ultra malé úhly;
• zaoblení mikroprůměrů;
• zachování rovnoběžnosti čar v celé hloubce;
• vysoce přesné povrchy hran.

Přesnost zpracování dosahuje 0,110-0,012 mm.

Elektroerozivní děrovací stroje

Elektrokontaktní děrovací zpracování kovů zahrnuje náraz bodová elektroda s daným tvarem průřez, na kterém závisí tvar erozní prohlubně v obrobku. Používají se pro zpracování:

• nerezové oceli;
• nástrojové slitiny;
• titan;
• kalená ocel.

Mohou však pracovat se všemi typy vodivých materiálů, když je potřeba vytvořit otvory nebo vybrání velké hloubky s minimálním průměrem a přesnou geometrií průřezu.

Jednou z nejobtížnějších operací děrovacího stroje je výroba závitových otvorů ve vysoce pevných žáruvzdorných materiálech. V tomto případě se používají pouze CNC stroje. Do otvoru je vložena elektroda z tenkého drátu, která se pohybuje v podélném a příčném směru (podél os X,Y, při současném pohybu po ose Z). Výsledkem je otvor se složitou konfigurací stěny, závitový nebo jiný profil.

Zpracování elektrických kontaktů umožňuje získat vysoce přesné otisky razítek, forem nebo jiných malých dílů. V tomto případě je elektroda miniaturní kopie požadovaný výrobek z mědi nebo grafitu. V závislosti na polaritě spoje se na obrobku získají jasné prohlubně nebo stejně jasné výstupky. Takové elektroerozivní stroje se vyrábí ve stacionárním i stolním provedení (např. G11 ARAMIS (Česká republika)).

Domácí EDM stroje

Je vhodné sestavit domácí elektrický erozivní stroj, pokud se často a v relativně velkých objemech provádí vysoce přesná práce s kovem. Jedná se o obtížně vyrobitelné zařízení, které se v každodenním životě používá jen zřídka. Má své opodstatnění v kovoobráběcích dílnách a dílnách jako dokončovací nástroj pro opracování obrobků po frézování nebo soustruhu nebo výrobu malých dílů složitých konfigurací.

Princip činnosti elektroerozivního stroje vyžaduje výrobu jak elektronického obvodu, který generuje vysoce výkonný pulzní proud, tak složité mechanické části, která zajišťuje pohyb elektrody (drátu nebo kusu). Hlavním problémem je vyrobit generátor, který dokáže během krátké doby nashromáždit náboj dostatečný pro poruchu, vyhodit ho ve zlomku sekundy a obnovit ve stejně krátké době. Pokud je proudová hustota nedostatečná, není možné obrábění elektrickým výbojem ani na tenkých dílech z měkkých kovů.

Hlavní části domácího drátěného EDM stroje:

• postel - litina nebo ocel;
• pracovní plocha - odolný plast nebo nerez;
• dielektrická lázeň, která slouží jako pracovní plocha;
• systém podávání drátu (dvě navijáky, elektromotor, pohon, vodítka);
• systém ovládání elektrod (pro piercing);
• systém start a stop;
• dielektrická čerpací jednotka - čerpadlo, filtry, potrubí;
• generátor;
• kontrolní systém.

Poslední bod je jeden z nejobtížnějších, je nutné synchronizovat posuv drátu v rychlosti a směru, frekvenci pulzů a přívod dielektrické kapaliny. Je třeba vzít v úvahu, že během provozu je kapalina ionizována a její vlastnosti se výrazně mění.

V závislosti na obvodu strojního generátoru používá velmi nebezpečné proudy 1-30A při napětí 220 V. Izolace všech vodivých částí musí být mimořádně spolehlivá. Jak funguje domácí stroj se můžete podívat na videu, nebo zde.

Po analýze různých informací z internetu můžeme dojít k závěru, že skutečně efektivní jsou pouze průmyslové stroje. Domácí výrobky jsou vhodné pro gravírování, psaní a řezání tenkých plechů, které lze provést kvalitní profesionální přímočarou pilou.