Chemická odolnost materiálů. Chemická odolnost stavebních materiálů v závislosti na jejich složení a struktuře. Technologické vlastnosti materiálů. Chemická odolnost materiálů a ochrana proti korozi

Chemické vlastnosti charakterizují schopnost a stupeň aktivní chemické interakce s činidly vnější prostředí, stejně jako schopnost udržet nezměněné složení a strukturu pod vlivem setrvačnosti životní prostředí(pro bio).

Rozptýlenost– charakteristiky velikosti pevných částic a kapiček kapaliny Mnoho stavebních materiálů: minerální pojiva, jíly, cementy atd. – jsou v jemně mletém (dispergovaném) stavu a mají velký celkový povrch částic Hodnota charakterizující stupeň fragmentace materiálu a vývoj jeho povrchu je charakterizována měrným povrchem Ssp – jednotka objemu (cm²/cm³). nebo hmotnost materiálu. Chemické vlastnosti povrchové vrstvy jsou velmi odlišné od vlastností stejné látky ve hmotě. Důvodem tohoto jevu je, že atomy (molekuly) látek nacházející se uvnitř materiálu jsou vyváženy působením okolních atomů (molekul), zatímco atomy (molekuly) na povrchu látky jsou v nerovnovážném stavu a mají speciální rezerva energie. S rostoucím specifickým povrchem látky se zvyšuje její chemická aktivita (cement se specifickým povrchem 3000-3500 cm²/g váže 10-13 % vody po dni tvrdnutí a se specifickým povrchem 4500-5000 cm²/g - asi 18 %).

Přilnavost– schopnost jednoho materiálu přilnout k povrchu druhého. Přilnavost dvou různých materiálů závisí na povaze materiálu, tvaru a stavu povrchu, kontaktních podmínkách atd. Objevuje se a vyvíjí se jako výsledek komplexních povrchových jevů, ke kterým dochází na rozhraní, a je charakterizován silou adheze, když je jeden materiál oddělen od druhého.

Konstrukční pevnost– pevnost strukturních vazeb mezi částicemi materiálu. Odhaduje se podle mezního smykového napětí, při kterém začíná proudit jako kapalina (G t). K tomu dochází, když je struktura materiálu zničena.

Viskozita– schopnost materiálu absorbovat mechanickou energii při své deformaci. Když plasticko-viskózní materiál začne téci, závisí napětí v materiálu na rychlosti jeho deformace. Součinitel úměrnosti spojující rychlost deformace a napětí k tomu potřebné se nazývá viskozita ŋ (Pa∙s).

Tixotropie– schopnost plasticko-viskózních směsí reverzibilně obnovit svou strukturu, zničena mechanické vlivy(betonová směs).

Rozpustnost b – tvorba homogenních směsí (roztoků) majících homogenní chemické složení a fyzikální vlastnosti získané jako výsledek interakce jedné složky s roztokem nebo roztoky jiné složky.

Hydratace– proces přidávání vody ( Dehydratace - proces odstraňování vody).

Disociace- proces rozpadu nebo rozkladu částic na několik jednodušších.

Krystalizace– schopnost materiálu tvořit krystaly při přechodu z jednoho stavu do druhého.

Soudržnost– schopnost materiálu být pevný v důsledku vnitřních adhezních sil.

Kontrakce(potěr) - schopnost materiálu v důsledku fyzikálně-chemické interakce zmenšit svůj objem při tuhnutí (smršťování).

Sorpce– schopnost materiálu absorbovat látky z prostředí. Liší se v závislosti na povaze absorpce: a) adsorpce– absorpce kapaliny nebo plynu se provádí povrchovou vrstvou materiálu; b) vstřebávání– objemová absorpce, tzn. Celé tělo; PROTI) chemisorpce– provádí se povrchovou absorpcí v důsledku chemické interakce mezi látkou a tělem.

Stárnutí– charakteristická změna stavu a struktury, potažmo vlastností, v podmínkách inertnosti prostředí (pro organické látky).

Chemická odolnost– vlastnost materiálu odolávat působení prostředí kameniva (kyseliny, louhy, roztoky solí, plyny), při jehož interakci s materiálem může dojít k jeho destrukci (korozi). Stupeň destrukce závisí na mnoha faktorech, především na složení materiálu a jeho hustotě. Pro bližší posouzení chemické odolnosti materiálu v kyselém a alkalickém prostředí můžete použít modul zásaditosti Mo: (. Při Mo< 1 шлаки относятся к кислым и не подвержены известковому распаду; при М о >1 strusky jsou zásadité a jsou náchylné k rozkladu vodního kamene Organické materiály (dřevo, bitumen, plasty) jsou za běžných teplot poměrně odolné vůči působení slabých kyselin a alkalického prostředí. Nicméně podstatná část stavební materiál, které obsahují sloučeniny různého typu, nemají dostatečnou odolnost vůči agresivnímu prostředí a vyžadují speciální ochranu proti korozi.

Modul Basicity- charakteristika alkalických vlastností materiálu, určená poměrem množství bazických oxidů k ​​množství kyselých oxidů.

Modul zásaditosti strusek.

charakterizace činnosti hutnických strusek a jejich stability při rozpadu vápna. Definováno jako poměr obsahu zásaditých oxidů ve strusce k obsahu kyselých

Jsou zvažovány teoretické základy chemické odolnosti vůči agresivním médiím praktické metody antikorozní ochranu. Jsou nastíněny teoretické základy chemické a elektrochemické koroze, jsou zvažovány rysy koroze kovů v atmosféře, půdě, mořské vodě, roztavených kovů a solí. Jsou popsány místní typy koroze a faktory ovlivňující korozi. Jsou odhaleny příčiny koroze kovů jako termodynamická nestabilita systému „kov - agresivní prostředí“. Podrobně jsou rozebrány mechanismy a zákonitosti chemické a elektrochemické koroze. Jsou zvažovány způsoby nanášení antikorozních ochranných kovových, anorganických a nekovových povlaků. Jsou analyzovány konstrukční vlastnosti strojů a zařízení, které jsou maximálně odolné proti korozní destrukci.
Příručka je určena pro studenty oborů 270800 - Stavebnictví (profil " Mechanické vybavení a technologické celky podniků stavebních hmot, výrobků a konstrukcí"), 240100 - Chemická technologie (obor "Výroba smaltovaných výrobků").

Fragment textu.
Druhy korozního poškození
Koroze kovů se dělí na
1) podle mechanismu korozního poškození:
a) chemická koroze kovů
b) elektrochemická koroze kovů;
2) podle typu poškození korozí:
a) nepřetržitá koroze (stejnoměrná, nerovnoměrná)
b) lokální koroze (ve formě skvrn a vředů)
c) důlková koroze
d) mezikrystalová koroze
e) selektivní koroze.

Obsah
ÚVOD
1. CHEMICKÁ KOROZE MATERIÁLŮ.
1.1. Plynová koroze.
1.2. Způsoby ochrany proti chemické plynové korozi.
2. CHEMICKÁ KOROZE NEKOVOVÝCH STAVEBNÍCH MATERIÁLŮ.
2.1. Vlastnosti struktury cementového kamene a betonu. Vliv struktury na korozní procesy.
2.2. Koroze cementového kamene. Druhy koroze.
2.3. Ochrana betonu a jiných materiálů před korozí.
3. ELEKTROCHEMICKÁ KOROZE KOVŮ.
3.1. Příklady elektrochemické koroze.
3.2. Ochrana kovů před korozí.
4. SLEDOVÁNÍ KOROZE.
4.1. Vliv hodnot pH vody.
4.2. Vliv obsahu síranů a chloridů.
4.3. Důlková koroze.
4.4. Důlková koroze.
4.5. Štěrbinová koroze.
4.6. Kompletní koroze.
4.7. Kontaktní koroze.
4.8. Korozně-mechanické ničení kovových výrobků.
4.9. Korozní praskání kovů.
4.10. Korozní únava kovů.
4.11. Otěrová koroze.
5. METODY ZKOUŠENÍ ODOLNOSTI KOVOVÝCH MATERIÁLŮ PROTI RŮZNÝM TYPŮM KOROZE.
5.1. Základní metody zkoušení materiálů.
5.2. Testování materiálů na pevnost proti místním typům koroze.
5.3. Elektrochemické metody výzkumu a testování.
5.4. Zkoušení materiálů na pevnost pod korozně-mechanickými vlivy.
5.5. Tvorba usazenin na vnitřním povrchu potrubí tepelné sítě.
5.5.1. Důvody vzniku usazenin a jejich ochranné vlastnosti.
5.5.2. Podmínky pro ukládání sádry na povrch potrubí.
5.5.3. Podmínky pro srážení uhličitanu vápenatého.
6. STANOVENÍ PŘÍČIN KOROZIVNÍCH POŠKOZENÍ A SELHÁNÍ ZAŘÍZENÍ A POTRUBNÍCH SYSTÉMŮ ZA VÝROBNÍCH PODMÍNEK.
6.1. Důvody odolnosti proti opotřebení zařízení pneumatických dopravních systémů.
6.2. Technologické a provozní charakteristiky jednotlivých výrobních zařízení pneumatické dopravy.
6.3. Opotřebení hydraulických dopravních potrubních systémů.
6.4. Příklady technologických a výkonnostní charakteristiky některé instalace.
7. ČERPADLA PRO PNEUMATICKOU HYDRODOPRAVU.
7.1. Analýza odolnosti povrchů z různých materiálů proti opotřebení
7.2. Opotřebení zařízení stanice.
7.3. Seznam řešení pro ochranu dílů čerpadla před abrazivním opotřebením.
8. ZPŮSOB VÝPOČTU POTRUBÍ PRO DOPRAVUSOUSTŘEĎ SE.
8.1. Výpočet přepravních parametrů v horizontálním potrubí.
8.2. Výpočet parametrů přepravy stoupajícím potrubím.
8.3. Výpočet dopravních parametrů provzdušněnými proudy v husté fázi.
8.4. Výpočet pneumatické dopravy koncentrátu do konvertoru.
BIBLIOGRAFICKÝ SEZNAM.
SEZNAM DOPORUČENÉ ČTENÍ.

Stažení zdarma e-kniha PROTI pohodlný formát, sledujte a čtěte:
Stáhněte si knihu Chemická odolnost a ochrana proti korozi, studijní příručka, Lazutkina O.R., 2014 - fileskachat.com, rychlé a bezplatné stažení.

Vliv mědi na korozi nízkolegovaných ocelí Vcor ​​​​100% 80% 0. 1 0. 2 0. 3% Cu Příklady ocelí: 10 HSND, 10 G 2 S 1 D, 10 KhDNP, 09 G 2 D, 18 G 2 AF(D)

Klasifikace korozivzdorných ocelí 1. Korozivzdorné (nerezové) oceli a slitiny jsou materiály, které odolávají elektrochemické korozi v elektrolytech. 2. Hlavním legujícím prvkem korozivzdorného legování je chrom. 3. Chrom se do korozivzdorných ocelí přidává v souladu s Tammannovým pravidlem. 4. Podle prostředí, ve kterém se tyto oceli používají, se rozlišuje pět skupin korozivzdorných (nerezových) ocelí a slitin.

Korozivzdorné oceli pro mírně agresivní prostředí Oceli první skupiny mohou pracovat pouze v uzavřené atmosféře a podvodní korozi s povinným periodickým sušením. V podmínkách otevřené atmosféry a stálé podvodní koroze (zejména v horké vodě), jakož i podzemní koroze, podléhají tyto oceli důlkové korozi. Tyto oceli zahrnují chromové oceli: 08 X 13, 09 X 13, 08 X 17 G (feritické), 10 X 13, 12 X 13 (martenziticko-feritické), 20 X 13, 30 X 13, 40 X 13 (martenzitické) . Stejně jako chrommanganové a chromniklové oceli s ekonomickým legováním niklem (2 -4%) 15 X 17 AG 14, 10 X 14 AG 15, 10 X 14 G 14 N 3 T, 12 X 17 G 14 N 3 , 08 X 18 G 8 N 2 T

Korozivzdorné (nerezové) oceli pro slaná prostředí Druhá skupina korozivzdorných (nerezových) ocelí se používá ve slaném prostředí při nízkých teplotách, zejména při mořské korozi. Zvýšené korozní odolnosti je dosaženo dodatečným ekonomickým legováním Ni ocelí (5 – 8 %). Příklady: 09 X 15 N 8 Yu, 07 X 16 N 6, 08 X 17 N 5 M 3 (ocel se používá v prostředí s kyselinou sírovou), 09 X 17 N 7 Yu 1 (oceli se používají v podmínkách mořské koroze).

Oceli pro použití v prostředích se střední korozí Prostředí se střední korozí znamenají roztoky solí při různých teplotách a také slabé roztoky některých kyselin. Oceli třetí skupiny jsou nejběžnější nerezové oceli s širokým uplatněním. Mezi tyto oceli rozlišujeme: a) oceli - náhrady za vysokoniklové oceli: 15 X 25 T, 15 X 28, 08 X 22 N 6 T, 12 X 21 N 5 T. b) oceli s optimálním obsahem chromu až niklu poměr (Cr: Ni = 18: 9, 18: 10): 12 X 18 N 9 T a 12 X 18 N 10 T, 17 X 18 N 9, 12 X 18 N 10 B, 08 X 18 N 10, 12 X 18 N 12 T, 08 X 18 N 12 B, 06 X 18 N 11 atd.

Oceli pro použití v prostředí se zvýšenou korozí Tyto typy ocelí byly vyvinuty pro zvýšení chemické odolnosti v horkých roztocích Na. Cl a v kyselých roztocích. Pro zvýšení odolnosti ocelí se používá dodatečné legování molybdenem a mědí a u ocelí této skupiny se často snaží zachovat austenitickou strukturu, což je výhodné z technologického hlediska, což vyžaduje dodatečné legování ocelí niklem. Vzhledem k vysokému obsahu legujících složek, především niklu, jsou oceli této skupiny poměrně drahé. Příklady ocelí ve skupině jsou: 10 X 17 N 13 M 2 T 08 X 17 N 13 M 3 T, 08 X 17 N 15 M 3 T, 04 X 28 MDT, 03 X 28 MDT, 06 X 28 MT.

Slitiny na bázi niklu pro velmi agresivní prostředí Médii s velmi vysokou agresivitou se rozumí horké roztoky kyseliny sírové a chlorovodíkové. V takto agresivním prostředí jsou nejodolnější kovové materiály slitiny na bázi niklu. Například slitina KhN 65 MV je stabilní při zvýšených teplotách v prostředí kyseliny sírové a chlorovodíkové, v koncentrované kyselině octové. Slitina N 70 MF se doporučuje pro použití v roztocích kyseliny sírové a chlorovodíkové, slitina je odolnější vůči mezikrystalové korozi.

Zvýšení hustoty betonu 4. Zavedení polymerních přísad 4. 1. přidání malého množství 0,2 - 3 % polymerních přísad do betonové směsi (latexy, polymerní pryskyřice); 4. 2. výroba betonu na bázi polymerního pojiva (polymerní roztoky a polymerbeton); Dodává se jako suchá směs a tužidlo v plechovkách. 4. 3. impregnace hotových betonových a železobetonových výrobků polymerními sloučeninami nebo monomery s jejich následnou polymerací přímo v betonovém tělese (polymery betonu); 4. 4. armování betonu polymerními vlákny (výroba vláknobetonu)

Modul 7. Metody ochrany kovů před elektrochemickou korozí. Přednáška 7. 3 ELEKTROCHEMICKÁ OCHRANA KOVŮ PŘED KOROZI Katodická ochrana spočívá v posunutí potenciálu kovu korodující struktury na negativní strana připojením k zápornému pólu zdroje proudu.

Modul 7. Metody ochrany kovů před elektrochemickou korozí. Přednáška 7. 3 Korozní schéma katodové ochrany

Modul 7. Metody ochrany kovů před elektrochemickou korozí. Přednáška 7. 2 Ochranná ochrana je založena na charakteristikách koroze dvou kovů ve styku. Podle teorie kontaktní koroze se při kontaktu kladného kovu M 2 s negativnějším kovem M 1 posouvá potenciál kovu M 2 na zápornou stranu a jeho koroze klesá nebo se úplně zastaví.

Modul 7. Metody ochrany kovů před elektrochemickou korozí. Přednáška 7. 3 Anodická ochrana se používá pouze pro kovy náchylné k pasivaci v korozním prostředí. Jde o posun kovového potenciálu z oblasti aktivního rozpouštění do oblasti pasivace pomocí vnější zdroj aktuální

Modul 7. Metody ochrany kovů před elektrochemickou korozí. Přednáška 7. 3 Korozní schéma anodické ochrany

2000 Ščerban, Marina Grigorjevna

Praktická realizace procesu je však spojena s řadou obtíží způsobených nedostatečnou stabilitou roztoků chemického pokovování niklem, kdy proces nanášení probíhá v objemu roztoku a nikoli na povrchu součásti. Aby se tomuto jevu zabránilo, zavádějí se do roztoku různé stabilizační přísady, jejichž úloha je redukována

• 2000 Čuchareva, Nina Vasilievna

  Oxidová pasivace je klasický model pasivního stavu navržený Faradayem a vyvinutý v dílech K. Fettera, A.M. Sukhotin a další. Podle tohoto modelu hrají hlavní pasivační roli při pasivaci železa v neutrálních roztocích částice rozpouštědla (vody) obsahující kyslík a pasivní film se skládá z oxidů a

• 2000 Kapinos, Leonid Viktorovič

  Relevance podle nich. Problém zajištění vlastností ocelí a slitin v přítomnosti uhlovodíků je mimořádně aktuální s ohledem na skutečnost, že se jedná o vysoce agresivní korozivní činidlo, které je přítomno v naftě a plynu nízkého původu, v mořské a geotermální vodě. způsobí vážné praskání vlivem vodní koroze (SCRN

• 2000 Pozdějeva, Natalja Alexandrovna

  2000 Muravyová, Irina Valentinovna

  2000 Maršakov, Andrej Igorevič

  Na rozdíl od tohoto hlediska bylo opakovaně naznačeno, že role oxidačního činidla není omezena na čistě depolarizační účinek a že reagující látky nebo jejich produkty jsou schopny vyvinout určitý specifický účinek na povrch kovu, čímž se mění rychlost jeho ionizace. Na druhou stranu se na to také poukazovalo

• 2000 Kobaněnko, Irina Viktorovna

  Zvýšené teploty a přítomnost přestupu tepla mezi kovovou stěnou a agresivním prostředím výrazně ovlivňují procesy destrukce kovů, mění jejich rychlost a mechanismus. Navzdory tomu se výběr konstrukčních materiálů a způsobů ochrany zařízení pro výměnu tepla před korozí zpravidla provádí bez zohlednění možného vlivu

• 2000 Tanygina, Elena Dmitrievna

  Za těchto podmínek je zejména nutné vyvinout dostatečně účinné, avšak velmi levné metody protikorozní ochrany s použitím materiálů opatřených spolehlivou surovinovou základnou. Jednou z těchto cest je snížení korozních ztrát a s nimi i zátěže životního prostředí, změna technické politiky vývoje a výroby

• 1999 Pimenová, Natalja Viktorovna

  1999 Pozdňakov, Alexej Petrovič

  Za těchto podmínek je zejména nutné vyvinout dostatečně účinné, avšak velmi levné metody protikorozní ochrany s použitím materiálů opatřených spolehlivou surovinovou základnou. Jedním z těchto způsobů je snížení koroze as ní zátěže životního prostředí, změna technické politiky pro vývoj a výrobu konzervace

• 1999 Gončarov, Alexandr Alekseevič

  V souvislosti s výše uvedeným je relevantní výzkum související s identifikací hlavních příčin poškození kovových konstrukcí ropných a plynových kondenzátů obsahujících sirovodík, vývoj metod diagnostiky potrubí a zařízení a hodnocení jejich zbytkové životnosti.

• 1999 Shein, Anatolij Borisovič

  Intermetalické sloučeniny vznikají interakcí složek při zahřívání, v důsledku výměnných reakcí, při rozkladu přesycených roztoků jednoho kovu v druhém atd. V krystalové mřížce intermetalických sloučenin zaujímají atomy každého prvku přesně definovanou polohu a vytvářejí tak jakoby několik podmřížek vložených do sebe. V těchto

• 1999 Abdullaev, Tashkenbai Abdullaevich

• 1999 Bernatskij, Pavel Nikolajevič

  Navrhovaná politika jistě přispěje k výraznému rozšíření surovinové základny pro výrobu těchto komponentů. Základní produkty musí být levné (snadno dostupné) a také šetrné k životnímu prostředí nebo snadno zpracovatelné na látky třídy nebezpečnosti III a IV-ro

• 1999 Kabina, Anna Nikolaevna

  Zlepšení vlastností povlaků lze dosáhnout legováním chrómu s jinými prvky, zejména žáruvzdornými. Takové postupy jsou již známé a umožňují získat slitiny chrómu s řadou prvků. Takové povlaky mají výhody oproti čistému chromu)