Výkovky ze čtvercových předvalků GOST 8479 70. Státní norma Svazu sovětských socialistických republik
STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR
VÝKOVKY ZE STRUKTURÁLNÍCH
UHLÍKOVÁ A LITOVANÁ OCEL
VŠEOBECNÉ TECHNICKÉ PODMÍNKY
GOST 8479-70
STÁTNÍ VÝBOR PRO NORMY SSSR
Moskva
STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR
Usnesením Výboru pro etalony, opatření a měřidla při Radě ministrů SSSR ze dne 15. ledna 1970 č. 59 bylo stanoveno datum zavedení
od 01.01.71
Výnos státní normy ze dne 23. června 1986 č. 1671
doba platnosti prodloužena
do 01.01.92
Nedodržení normy se trestá zákonem
Tato norma platí pro výkovky obecný účel o průměru (tloušťce) do 800 mm z konstrukční uhlíkové, nízkolegované a legované oceli, vyráběné kováním a lisováním za tepla.
Norma stanovuje skupiny výkovků a hlavní technické požadavky za jejich převzetí a dodání.
Norma nenahrazuje stávající normy a Technické specifikace na jednotlivé druhy výkovky, na které se vztahují zvláštní požadavky na způsob výroby, kvalitu povrchu, použití speciálních druhů tepelného zpracování atd.
1. TECHNICKÉ POŽADAVKY
1.1. Výkovky musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy podle výkresů schválených předepsaným způsobem a regulační a technické dokumentace pro konkrétní výrobky. Podle typů zkoušek jsou výkovky rozděleny do skupin uvedených v tabulce. 1.
(Změněné vydání, dodatek č. 3).
1.2. Přiřazení výkovku ke konkrétní skupině provádí spotřebitel, číslo skupiny je uvedeno v technických požadavcích na výkresu součásti.
3. Na žádost spotřebitele musí být dodávka výkovků provedena s další typy zkoušky neuvedené touto normou (kontrola na vločky, Baumanova zkouška, ultrazvukové a periskopické zkoušení, stanovení velikosti zbytkových napětí, meze kluzu při provozních teplotách, stanovení rázové houževnatosti při provozních a záporných teplotách, makro- a mikroanalýza ocelová konstrukce, zkouška ohybem, stanovení velikosti zrna atd.). V tomto případě výkovky rovněž patří do jedné ze skupin: II, III, IV a V podle tabulky. 1.
stůl 1
|
Skupina výkovků |
Typy testů |
Podmínky hromadného odběru |
Vlastnosti dodávky |
|
Žádné testy |
Výkovky stejných nebo různých jakostí oceli | ||
|
Stanovení tvrdosti |
Výkovky stejné jakosti oceli, které byly společně tepelně zpracovány |
Tvrdost |
|
|
Stanovení tvrdosti |
Výkovky stejné jakosti oceli, podrobené tepelnému zpracování podle stejného režimu | ||
|
1. Zkouška tahem 3. Stanovení tvrdosti |
Výkovky ze stejné oceli za tepla, podrobené tepelnému zpracování společně |
Mez kluzu Relativní zúžení Nárazová síla |
|
|
1. Zkouška tahem 2. Stanovení rázové houževnatosti 3. Stanovení tvrdosti |
Každý výkovek je přijímán jednotlivě |
Mez kluzu Relativní zúžení Nárazová síla |
|
Poznámky:
1. Vyloučeno.
2. Výkovky, které byly společně tepelně zpracovány v průběžných pecích, se považují za výkovky postupně vkládané do pece bez porušení.
3. Spotřebitel má právo předepsat jiné kombinace přejímacích znaků pro výkovky skupin IV a V namísto těch, které jsou uvedeny v tabulce. 1.
4. Je povoleno stanovit tvrdost výkovků skupiny V na vzorcích pro mechanické zkoušky.
(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).
Druh, rozsah, normy a způsoby doplňkových zkoušek jsou uvedeny ve výkresu výkovku nebo objednávce.
Poznámka. Skupina jakosti výkovků na základě výsledků ultrazvukových zkoušek je stanovena v souladu s GOST 24507-80.
(Změněné vydání, dodatek č. 1, 3).
1.4.(Vypuštěno, změna č. 2).
1.5. Výchozím materiálem pro výrobu výkovků mohou být ingoty, zvlněné ingoty (výkvěty), kované nebo válcované předvalky, jakož i předvalky z plynulých odlévání oceli (CNSC) a různé druhy pronájem
1.6. Výkovky jsou vyrobeny z uhlíkové, nízkolegované a legované oceli a jejich chemické složení musí odpovídat požadavkům GOST 380-88, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 a dalším aktuálním normám nebo technickým specifikacím.
(Změněné vydání, dodatek č. 1).
1.7. Rozměry výkovků musí zohledňovat přídavky na obrábění, rozměrové tolerance a technologické přídavky pro výkovky vyrobené kováním na lisech podle GOST 7062-79, vyrobené kováním na bucharech podle GOST 7829-70 a vyrobené lisováním za tepla v v souladu s GOST 7505-74, stejně jako povolenky pro vzorky pro kontrolní testy.
U výkovků o hmotnosti nad 100 tun vyrobených kováním na lisech je povoleno stanovit přídavky a přídavky v normativní a technické dokumentaci pro konkrétní výkovek.
1.8.(Vypuštěno, změna č. 1).
1.9. Výkovky dodávané po konečném tepelném zpracování jsou na základě mechanických vlastností rozděleny do pevnostních kategorií. Pevnostní kategorie a odpovídající standardy mechanické vlastnosti, stanovené zkouškou na podélných vzorcích a normy tvrdosti jsou uvedeny v tabulce. 2.
Normy tvrdosti pro výkovky II a III skupiny a pevnostní kategorie pro výkovky skupin IV a V jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem. Třída oceli je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem a je uvedena na výkresu součásti a výkovku.
Na žádost spotřebitele musí být dočasná odolnost vyšší, než je uvedeno v tabulce. 2 pro danou pevnostní kategorii, ne více než:
120 MPa (12 kgf/mm 2) s požadovaným s menším než 600 MPa (60 kgf/mm 2),
150 MPa (15 kgf/mm 2) s požadovaným s 600-900 MPa (60-90 kgf/mm 2),
200 MPa (20 kgf/mm 2) s požadovaným s větším než 900 MPa (90 kgf/mm 2).
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
GOST 8479-70 se šíří dál výkovky pro všeobecné použití s průměrem (tloušťkou) do 800 mm z konstrukční uhlíkové, nízkolegované a legované oceli, vyrábí se kováním a lisováním za tepla. Norma stanoví skupiny výkovků a základní technické požadavky na jejich převzetí a dodání.
- GOST 24507-80 Nedestruktivní testování. Výkovky ze železných a neželezných kovů. Ultrazvukové metody detekce defektů
- GOST 380-2005 Uhlíková ocel běžné jakosti. Známky
- GOST 1050-88 Dlouho válcované výrobky, kalibrované, se speciální povrchovou úpravou, vyrobené z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli. Všeobecné technické podmínky
- GOST 19281-89 Válcované výrobky z vysokopevnostní oceli. Všeobecné technické podmínky
- GOST 4543-71 Válcovaná legovaná konstrukční ocel. Specifikace
- GOST 7062-90 Výkovky z uhlíkové a legované oceli, vyrobené kováním na lisech. Přípustky a tolerance
- GOST 7829-70 Výkovky z uhlíkové a legované oceli, vyrobené kováním kladivem. Přípustky a tolerance
- GOST 7505-89 Lisované ocelové výkovky. Tolerance, přídavky a přídavky na kování
- GOST 22536.0-87 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Obecné požadavky k metodám analýzy
- GOST 22536.1-88 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení celkového uhlíku a grafitu
- GOST 22536.2-87 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení síry
- GOST 22536.3-88 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení fosforu
- GOST 22536.4-88 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení křemíku
- GOST 22536.5-87 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení manganu
- GOST 22536.6-88 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení arsenu
- GOST 22536.7-88 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení chromu
- GOST 22536.8-87 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení mědi
- GOST 22536.9-88 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení niklu
- GOST 22536.10-88 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení hliníku
- GOST 22536.11-87 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení titanu
- GOST 22536.12-88 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody stanovení vanadu
- GOST 22536.13-77 Uhlíková ocel a nelegovaná litina. Metody spektrální analýzy
- GOST 12344-2003 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení uhlíku
- GOST 12345-2001 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení síry
- GOST 12346-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení křemíku
- GOST 12347-77 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení fosforu
- GOST 12348-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení manganu
- GOST 12349-83 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení wolframu
- GOST 12350-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení chromu
- GOST 12351-2003 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení vanadu
- GOST 12352-81 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení niklu
- GOST 12353-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení kobaltu
- GOST 12354-81 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení molybdenu
- GOST 12355-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení mědi
- GOST 12356-81 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení titanu
- GOST 12357-84 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení hliníku
- GOST 12358-82 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení arsenu
- GOST 12359-99 Uhlíkové oceli, legované a vysoce legované. Metody stanovení dusíku
- GOST 12360-82 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení bóru
- GOST 12361-82 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení niobu
- GOST 12362-79 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení mikronečistot antimonu, olova, cínu, zinku a kadmia
- GOST 12363-79 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení selenu
- GOST 12364-84 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení ceru
- GOST 12365-84 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení zirkonia
- GOST 18895-97 Ocel. Metoda fotoelektrické spektrální analýzy
- GOST 1497-84 Kovy. Metody zkoušky tahem
- GOST 9454-78 Kovy. Zkušební metoda rázovým ohybem při nízkých, pokojových a zvýšených teplotách
- GOST 9012-59 Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Brinella
Strana 1
strana 2
strana 3
strana 4
strana 5
strana 6
strana 7
strana 8
strana 9
STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR
VÝKOVKY ZE STRUKTURÁLNÍCH
UHLÍKOVÁ A LITOVANÁ OCEL
VŠEOBECNÉ TECHNICKÉ PODMÍNKY
STÁTNÍ VÝBOR PRO NORMY SSSR
Moskva
STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR
Usnesením Výboru pro etalony, opatření a měřidla při Radě ministrů SSSR ze dne 15. ledna 1970 č. 59 bylo stanoveno datum zavedení
Výnos státní normy ze dne 23. června 1986 č. 1671
doba platnosti prodloužena
Nedodržení normy se trestá zákonem
Tato norma platí pro univerzální výkovky o průměru (tloušťce) do 800 mm z konstrukční uhlíkové, nízkolegované a legované oceli, vyrobené kováním a lisováním za tepla.
Norma stanoví skupiny výkovků a základní technické požadavky na jejich převzetí a dodání.
Norma nenahrazuje současné normy a technické specifikace pro některé druhy výkovků, na které se vztahují zvláštní požadavky na způsob výroby, kvalitu povrchu, použití speciálních druhů tepelného zpracování apod.
1. TECHNICKÉ POŽADAVKY
1.1. Výkovky musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy podle výkresů schválených předepsaným způsobem a regulační a technické dokumentace pro konkrétní výrobky. Podle typů zkoušek jsou výkovky rozděleny do skupin uvedených v tabulce. 1.
1.2. Přiřazení výkovku ke konkrétní skupině provádí spotřebitel, číslo skupiny je uvedeno v technických požadavcích na výkresu součásti.
3. Na žádost spotřebitele musí být dodávka výkovků provedena s doplňkovými typy zkoušek, které tato norma neupravuje (zkouška na vločky, Baumanova zkouška, ultrazvuková a periskopická zkouška, stanovení velikosti zbytkových napětí, mez kluzu při provozních teplotách, stanovení rázové houževnatosti při provozních a negativních teplotách, makro- a mikroanalýza ocelové konstrukce, zkouška ohybem, stanovení velikosti zrna atd.). V tomto případě výkovky rovněž patří do jedné ze skupin: II, III, IV a V podle tabulky. 1.
stůl 1
|
Skupina výkovků |
Typy testů |
Podmínky hromadného odběru |
Vlastnosti dodávky |
|
Žádné testy |
Výkovky stejných nebo různých jakostí oceli |
||
|
Stanovení tvrdosti |
Výkovky stejné jakosti oceli, které byly společně tepelně zpracovány |
Tvrdost |
|
|
Stanovení tvrdosti |
Výkovky stejné jakosti oceli, podrobené tepelnému zpracování podle stejného režimu |
||
|
1. Zkouška tahem 3. Stanovení tvrdosti |
Výkovky ze stejné oceli za tepla, podrobené tepelnému zpracování společně |
Mez kluzu Relativní zúžení Nárazová síla |
|
|
1. Zkouška tahem 3. Stanovení tvrdosti |
Každý výkovek je přijímán jednotlivě |
Mez kluzu Relativní zúžení Nárazová síla |
|
Poznámky:
1. Vyloučeno.
2. Výkovky, které byly společně tepelně zpracovány v průběžných pecích, se považují za výkovky postupně vkládané do pece bez porušení.
3. Spotřebitel má právo předepsat jiné kombinace přejímacích znaků pro výkovky skupin IV a V namísto těch, které jsou uvedeny v tabulce. 1.
4. Je povoleno stanovit tvrdost výkovků skupiny V na vzorcích pro mechanické zkoušení.
Druh, rozsah, normy a způsoby doplňkových zkoušek jsou uvedeny ve výkresu výkovku nebo objednávce.
Poznámka. Skupina jakosti výkovků na základě výsledků ultrazvukových zkoušek je stanovena v souladu s GOST 24507-80.
1.4.(Vypuštěno, změna č. 2).
1.5. Výchozím materiálem pro výrobu výkovků mohou být ingoty, zvlněné ingoty (výkvěty), kované nebo válcované předvalky, dále předvalky z plynulého odlévání oceli (CCS) a různé druhy válcovaných výrobků.
1.6. Výkovky jsou vyrobeny z uhlíkové, nízkolegované a legované oceli a jejich chemické složení musí odpovídat požadavkům GOST 380-88, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 a dalším aktuálním normám nebo technickým specifikacím.
1.7. Rozměry výkovků musí zohledňovat přídavky na obrábění, rozměrové tolerance a technologické přídavky pro výkovky vyrobené kováním na lisech podle GOST 7062-79, vyrobené kováním na bucharech podle GOST 7829-70 a vyrobené lisováním za tepla v v souladu s GOST 7505-74, stejně jako povolenky pro vzorky pro kontrolní testy.
U výkovků o hmotnosti nad 100 tun vyrobených kováním na lisech je povoleno stanovit přídavky a přídavky v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výkovek.
1.8.(Vypuštěno, změna č. 1).
1.9. Výkovky dodávané po konečném tepelném zpracování jsou na základě mechanických vlastností rozděleny do pevnostních kategorií. Kategorie pevnosti, odpovídající normy mechanických vlastností, stanovené zkouškami na podélných vzorcích, a normy tvrdosti jsou uvedeny v tabulce. 2.
Normy tvrdosti pro výkovky skupin II a III a pevnostní kategorie pro výkovky skupin IV a V jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem. Třída oceli je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem a je uvedena na výkresu součásti a výkovku.
Na žádost spotřebitele musí být dočasná odolnost vyšší, než je uvedeno v tabulce. 2 pro danou pevnostní kategorii, ne více než:
120 MPa (12 kgf/mm 2) s požadovaným s menším než 600 MPa (60 kgf/mm 2),
150 MPa (15 kgf/mm 2) s požadovaným s 600-900 MPa (60-90 kgf/mm 2),
200 MPa (20 kgf/mm 2) s požadovaným s větším než 900 MPa (90 kgf/mm 2).
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
tabulka 2
|
Neméně mechanické vlastnosti |
Tvrdost podle Brinella |
|||||||||||||||||
|
Mez kluzu s 0,2 |
Dočasný odpor s V |
Relativní prodloužení d5,% |
Relativní zúžení |
Rázová pevnost, KCU, J/mm 2 ´ 10 4 (kgf × m/cm 2) |
||||||||||||||
|
Průměr (tloušťka) masivního výkovku |
||||||||||||||||||
|
100 až 300 sv |
300 až 500 sv |
500 až 800 sv |
100 až 300 sv |
300 až 500 sv |
500 až 800 sv |
100 až 300 sv |
300 až 500 sv |
500 až 800 sv |
Číslo tvrdosti HB |
d otp, mm |
||||||||
Poznámky:
2. (Vypuštěno, změna č. 2).
3. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je dovoleno stanovit místo podmíněné meze kluzu (s 0,2) fyzikální mez kluzu (s T) v souladu s normami pro (s 0,2) uvedenými v tabulce. 2.
4. Za tloušťku (průměr) výkovku se považuje jeho návrhový průřez pro tepelné zpracování.
(Změněné vydání, dodatek č. 3).
1.10. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze výkovkům skupin IV a V přiřadit zvýšené standardy plastických vlastností a rázové houževnatosti oproti standardům uvedeným v tabulce. 2. V tomto případě se do kategorie pevnosti přidá další písmeno C (speciál) a požadované vlastnosti se zaznamenají na výkres výkovku.
(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).
1.11. Při určování mechanických vlastností výkovků na příčných, tangenciálních nebo radiálních vzorcích je dovoleno snížit standardy mechanických vlastností oproti těm, které jsou uvedeny v tabulce. 2 hodnotami uvedenými v tabulce. 3.
Tabulka 3
|
Ukazatele mechanických vlastností |
Přípustné snížení norem mechanických vlastností, % |
|||
|
pro příčné vzorky |
pro radiální vzorky |
pro tangenciální vzorky |
||
|
výkovky o průměru do 300 mm |
výkovky o průměru St. 300 mm |
|||
|
Mez kluzu |
||||
|
Pevnost v tahu |
||||
|
Relativní rozšíření |
||||
|
Relativní zúžení |
||||
|
Nárazová síla |
||||
Poznámka. Pro prstencové výkovky vyráběné válcováním jsou normy pro mechanické vlastnosti získané zkoušením tangenciálních vzorků stanoveny podle norem pro limitní vzorky.
1.12. Příklady symbolů
Výkovky skupiny II (III) o tvrdosti HB 143-179:
Výkovky skupiny IV (V) pevnostní kategorie KP 490:
GR. 1V - KP490S - y ³ 50 - KSU³ 69 GOST 8479-70.
GR. IV - KP 490 - s až ³ 655 - d 5³ 14 – KCU³ 64 GOST 8479-70.
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
1.13. Na povrchu výkovků by neměly být žádné praskliny, výkovky, uzávěry nebo písek.
Na neopracovaných površích výkovků jsou povoleny promáčkliny od okují a vrypů, stejně jako mělké řezání nebo čištění vad, pokud hloubka těchto vad nepřesahuje meze nejmenších přípustných rozměrů výkovků podle GOST 7062-79 popř. podle regulační a technické dokumentace - pro výkovky o hmotnosti nad 100 T.
Na povrchu výkovků podrobených ražbě nejsou povoleny vady.
Na opracovaných plochách výkovků jsou povoleny jednotlivé vady bez odstranění, pokud jejich hloubka, zjištěná kontrolním řezáním nebo čištěním, nepřesahuje 75 % skutečné přídavky na jednostranné opracování u výkovků vyrobených kováním a 50 % u výkovků vyrobených výkovky. lisování.
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
1.14. Na výkovcích z uhlíkové a nízkouhlíkové oceli, u kterých hloubka povrchových vad přesahuje skutečnou jednostrannou přídavek na obrábění, je povoleno odstranění vad plochým řezáním s následným svařováním.
Přípustná hloubka svařování musí být dohodnuta se spotřebitelem.
1.15. Výkovky by neměly mít šupinky, praskliny nebo vůli smršťování, jejichž nepřítomnost je výrobcem zaručena.
Výkovky, u kterých jsou zjištěny výše uvedené vady, jsou zamítnuty a všechny ostatní výkovky dané šarže lze uznat jako vhodné až po individuální kontrole.
1.14; 1.15 (Změněné vydání, dodatek č. 1).
1.16. Režim tepelného zpracování je nastaven výrobcem.
Výkovky jsou podrobeny tepelnému zpracování v hrubé formě a (nebo) po předběžném mechanickém zpracování (broušení, vrtání atd.). Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem mohou být výkovky podrobeny pouze předběžnému tepelnému zpracování. Výkovky skupiny I nesmí být podrobeny tepelnému zpracování.
(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).
1.17. Výkovky, které byly po tepelném zpracování rovnané za studena nebo za tepla, musí být podrobeny popouštění, aby se uvolnilo vnitřní pnutí.
Výkovky skupiny I, II a III lze dodat bez následnou dovolenou s tím, že výrobce po úpravě garantuje požadované vlastnosti.
1.18. Po dohodě stran jsou výkovky podrobeny odkalení.
Způsob čištění je uveden ve výkresu nebo objednávkových podmínkách.
1.19. (Vypuštěno, změna č. 1).
1.20. Hmotnost výkovků stanovená podle GOST 7062-79 by neměla překročit vypočtenou hmotnost určenou největšími rozměry výkovku (s přihlédnutím k plusové odchylce pro vnější rozměry a mínus odchylce pro vnitřní rozměry a dutiny).
(Změněné vydání, dodatek č. 2, 3).
2. ZKUŠEBNÍ METODY
2.1. Šarže jsou výrobcem kompletovány z výkovků vyrobených podle jednoho výkresu. Podmínky pro dokončení dávky jsou uvedeny v tabulce. 1.
Je povoleno kombinovat do dávek výkovky vyrobené ze stejné třídy oceli podle různých výkresů, podobné konfigurace a velikosti.
(Změněné vydání, dodatek č. 1).
2.2. Každý výkovek musí být podroben vnější kontrole bez použití zvětšovacích zařízení, pokud podmínky objednávky nestanoví jiný způsob kontroly.
2.3. Pro každou skupinu výkovků, s výjimkou skupiny I, je stanoven objem povinných zkoušek uvedený v tabulce. 4.
Tabulka 4
|
Skupina výkovků |
Typy testů |
Počet výkovků na testovanou šarži |
|
Žádné testy |
||
|
Stanovení tvrdosti |
5% šarže, ale ne méně než 5 ks. |
|
|
Stanovení tvrdosti |
||
|
1. Zkouška tahem 2. Stanovení rázové houževnatosti |
Až 100 ks. - 2 ks, sv. 100 kusů. - 1%, ale ne méně než 2 ks. (výkovky s dolní a horní hranicí tvrdosti) |
|
|
3. Stanovení tvrdosti |
||
|
1. Zkouška tahem 2. Stanovení rázové houževnatosti 3. Stanovení tvrdosti |
Poznámky:
1. Počet zkoušených výkovků skupiny II lze po dohodě se spotřebitelem zvýšit.
2. U výkovků skupiny IV je dovoleno stanovit mechanické vlastnosti na výkovcích ne s nižším a horní hranice tvrdost, ale s normami tvrdosti, které jsou v rámci stanovených pevnostních kategorií. V tomto případě je tvrdost další přijatelnou charakteristikou.
3. U výkovků skupiny IV je dovoleno stanovit mechanické vlastnosti na jednom výkovku s počtem výkovků v dávce do 20 kusů, pokud rozdíl v otiskech tvrdosti celé šarže nepřesáhne 0,30 mm u KP 18 - KP45 a 0,20 mm pro KP 50 - KP 80.
4. Rozsah kontroly výkovků dodávaných po předběžném tepelném zpracování je vyznačen na výkresu výkovku.
(Změněné vydání, změna č. 1, 2, 3).
2.4. Odběr vzorků k určení chemického složení kovu výkovků se provádí v souladu s GOST 7565-81.
2.5. Chemická analýza kovaného kovu se provádí podle GOST 22536.0-87, GOST 22536.1 -77, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3 -77, GOST 22536.4 -77, 22536.4 -77, 22536.5-87. GOST 22536.8-87 GOST 22536.9 -77, GOST 22536.10 -77, GOST 22536.11-87, GOST 22536.12-77, GOST 22536.13-77, GOST 22536.13-77, GOST 2 3 8 7 78, 4 GOST - 12 7, GOST 12348-78, GOST 12349-83, GOST 12350-78, GOST 12351-81, GOST 12352-81, GOST 12353-78, GOST 12354-81, GOST 8 12355-78, GOST 8, GOST1 12356-
Při výrobě výkovků z kovu taveného výrobcem, chemické složení oceli se stanoví tepelnou analýzou vzorku pánve.
Při výrobě výkovků z válcovaných výrobků a ingotů je jakost oceli a chemické složení stanoveno dokladem o jakosti výrobce kovu.
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
2.6. Mechanické vlastnosti výkovků se zjišťují na podélných, příčných, tangenciálních nebo radiálních vzorcích. Typ vzorku, pokud není uveden na výkresu součásti, stanoví výrobce.
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
2.7. Vzorky pro stanovení mechanických vlastností výkovků skupiny V se vyřežou z přeplátků ponechaných na každém výkovku a vzorky skupiny IV se vyřežou z převinů ponechaných na vzorcích nebo z těla výkovku, pro které je vyrobeno další množství výkovků.
Vzorky pro mechanické zkoušení výkovků skupiny IV je dovoleno řezat ze vzorku stejného nebo většího průřezu, odděleně vykovaného z kovu o stejné teplotě a podle režimu podobného jako u výkovků.
V tomto případě musí vzorek projít veškerým ohřevem včetně kování nebo ražení a také současně s výkovky dané šarže tepelným zpracováním.
(Změněné vydání, dodatek č. 3).
2.8. Tvar, rozměry a umístění zkušebního závitníku jsou určeny výkresem výkovku.
Velikost překrytí vzorků musí být dostatečná pro výrobu všech požadovaných vzorků.
Při výrobě jednoho výkovku z ingotu by se měl vzorek překrývat ze ziskové části.
Na výkovcích, jako jsou hřídele a pláště o délce nad 3 m, s příslušným vyznačením na výkresu výkovku, musí být na obou koncích zajištěn vstup do vzorků.
2.9. Odpich vzorku z výkovků z legované oceli by měl být oddělen metodou za studena a z výkovků z uhlíkové a nízkolegované oceli - podle uvážení výrobce.
2.10. Vzorky pro mechanické testování nesmí být podrobeny dodatečnému tepelnému zpracování nebo jakémukoli zahřívání.
2.11. Při výrobě více dílů z jednoho výkovku se odebírá jeden vzorek, na základě jehož výsledků zkoušek jsou akceptovány všechny díly vyrobené z tohoto výkovku.
2.12. Vzorky pro mechanické zkoušení válcových a hranolových výkovků se odříznou z přeplátku nebo z těla výkovku tak, aby jejich osa byla ve vzdálenosti 1/3 poloměru nebo 1/6 úhlopříčky od vnějšího povrchu výkovku. .
(Změněné vydání, dodatek č. 3).
2.13. Při řezání vzorků z dutých nebo vrtaných výkovků s tloušťkou stěny do 100 mm se vzorky řežou tak, aby jejich osa byla ve vzdálenosti 1/2 tloušťky stěny výkovku a u tloušťky nad 100 mm - ve vzdálenosti 1/3 tloušťky stěny výkovku od vnějšího povrchu .
Při výrobě příčných nebo tangenciálních vzorků musí být jejich osa ve stejné vzdálenosti jako u podélných vzorků.
(Změněné vydání, dodatek č. 1, 3).
2.14. Místo pro řezání vzorků z neválcových a neprizmatických výkovků v případě absence odpovídajících pokynů na výkresu součásti stanoví výrobce.
2.15. Vzorové polotovary lze odebírat z výkovků (nikoli přeplátků) řezáním jádrovým vrtákem nebo vyřezáváním výkovků jejich opracováním.
2.16. Počet vzorků pro mechanické zkoušky z každého vzorku by měl být: jeden pro zkoušku tahem, dva pro rázovou pevnost.
2.17. Výroba vzorků a zkoušky tahem se provádějí v souladu s GOST 1497-84 na vzorcích pětinásobné délky s průměrem vypočtené části 10 mm.
Je povoleno použít vzorky pětinásobné délky s průměrem vypočtené části 6 nebo 5 mm.
2.18. Výroba vzorků a zkoušky rázové houževnatosti se provádějí v souladu s GOST 9454-78 na vzorcích typu 1.
2.19. Tvrdost podle Brinella se určuje podle GOST 9012-59. Pokud není možné provést testování na přístroji Brinell, je povoleno určit tvrdost pomocí jiných přístrojů, které poskytují přesnost ± 10 % čísla tvrdosti HB.
(Změněné vydání, dodatek č. 3).
2.20. Pokud jsou alespoň u jednoho z ukazatelů získány nevyhovující výsledky mechanických zkoušek, provádějí se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu vzorků odebraných ze stejné šarže výkovků.
Pokud se po opakovaném testování získají pozitivní ukazatele, celá šarže výkovků se považuje za přijatelnou.
Pokud po opakované zkoušce vykazuje alespoň jeden ze vzorků neuspokojivé vlastnosti, může být šarže výkovků podrobena opakovanému tepelnému zpracování.
2.21. Počet opakovaných tepelných úprav by neměl být větší než dvě.
Dodatečné temperování se nepovažuje za tepelné zpracování a počet temperování není omezen. Po každé tepelné úpravě popř dodatečná dovolená Dávka výkovků je znovu testována, jak je uvedeno.
Třetí tepelné zpracování ve formě vylepšení je povoleno na velkých výkovcích v případech, kdy normalizace s popouštěním neposkytuje požadované mechanické vlastnosti.
2.20, 2.21. (Změněné vydání, dodatek č. 1).
2.22. (Vypuštěno, změna č. 1).
2.23. Pro kontrolní zkoušení kvality obrobků spotřebitelem a jejich shody s požadavky této normy se musí použít výše uvedená pravidla odběru vzorků a zkušební metody.
3. ZNAČENÍ, DOPRAVA, SKLADOVÁNÍ
3.1. Místo označení je vyznačeno na výkresu výkovku. Označení musí být jasné a obsahovat informace uvedené v tabulce. 5.
Tabulka 5
|
Číslo skupiny |
Typ značení |
|||
|
Razítko oddělení technické kontroly |
Číslo výkresu dílu |
Tepelné číslo nebo jakost oceli |
Číslo kování |
|
|
Uvedeno |
Uvedeno |
|||
|
Uvedeno |
||||
|
Uvedeno |
||||
Poznámka. Typ značení lisovaných výkovků je stanoven dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.
(Změněné vydání, dodatek č. 1).
3.2. U výkovků o hmotnosti do 10 kg je povoleno označení šarže na štítku.
3.3. Ke každé šarži výkovků nebo výkovků přijatých technickou kontrolou je přiložen doklad o kvalitě, který uvádí:
jméno nebo obchodní značka výrobce;
Číslo objednávky;
počet výkovků v dávce a jejich hmotnost (pro skupinu V - číslo výkovku);
číslo výkresu;
jakost oceli a označení standardních nebo technických specifikací;
chemické složení;
číslo tepla;
skupina výkovků;
druh tepelného zpracování;
výsledky zkoušek stanovené touto normou;
výsledky dodatečných zkoušek uvedených ve výkresu výkovku nebo v objednávkových podmínkách.
Poznámka. Obsah průvodní doklady pro výkovky vyráběné zápustkovým kováním se stanoví dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.
3.2; 3.3. (Změněné vydání, dodatek č. 3).
3.4. Výkovky je nutné skladovat v suchých uzavřených skladech.
Je povoleno skladovat výkovky pod přístřeškem nebo na kozlíkech.
3.5. (Vypuštěno, změna č. 2).
Třídy oceli v závislosti na průměru (tloušťce) výkovků a požadované pevnostní kategorii
|
Průměr (tloušťka) výkovků, nich |
||||
|
Od 100 do 300 |
Od 300 do 500 |
Od 500 do 800 |
||
|
KP175 |
15*, 20*, 25, St3* |
St3*, 15*, 20*, 25*, St5* |
20*, 25*, 30*, St5* |
20*, St5*, 30*, 35* |
|
KP195 |
St3*, St3GSP*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ* |
St3*, St15ХМ*, 20*, 25*, 30*, St5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ* |
St5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К* |
St5*, 30*, 35*, 22K* |
|
KP215 |
20*, 25*, 10G2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ* |
20*, 25*, St5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ* |
30*, 35*, 40*, 10G2*, 22K*, 12Х1МФ* |
30*, 35*, 40*, 22K*, 1ХГ2*, 12Х1МФ* |
|
KP245 |
25*, 30*, 35*, St5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС* |
20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ* |
30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25GS*, 35XM*, 12Х1МФ* |
45*, 25GS*, 40X*, 35XM* |
|
KP275 |
35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ* |
25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA) |
40, 45, 40X*, 25GS*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA) |
40, 40X, 25GSA, 15Х1М1Ф |
|
KP315 |
35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA) |
40, 45, 40X*, 55*, 50G2*, 35XM*, 40HH*, 20H, 34XM (34XMA) |
45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М |
40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН* |
|
KP345 |
40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3,8ХГН* |
45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2* |
40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН |
45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15X1М1Ф, 34XM (34XMA) |
|
KP395 |
45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ |
35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA) |
40X, 45X, 40XM, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA) |
40HH, 35XM, 38HH, 34XM (34XMA) |
|
KP440 |
40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ |
40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA) |
45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA) |
40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА |
|
KP490 |
55, 55 Х, 35 Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1М |
40X, 45X, 35XM, 40HFA, 40HN, 30HGSA, 35HGSA, 38HGN, 25H2M1F*, 25H1M1F, 20H1M1F1TR, 34HN1M, 30HN4X4MFA*, 45HN2MFA*, 45HN2MFA*, 45H1M1F |
34ХН1М, 30ХН2МFA, 40ХН2МА, 45ХНМ |
34ХН1М, 40ХН2МА |
|
KP540 |
38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА |
45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА |
34ХН1М, 40ХН2МА |
|
|
KP590 |
45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА. |
50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МУА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20М12Х1Ф2 МА, 34Х1МА, 45ХНМ |
34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ |
40ХН2МА, 45ХНМ |
|
KP640 |
45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М |
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М* |
34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА |
38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МFA |
|
KP685 |
30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М* |
50KhFA, 25Kh1MlF, 25Kh2MF1, 34KhN3M*, 34KhN1M, 38KhN3MA* 38KhN3MFA*, 40KhN2MA |
34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ |
38KhN3MA, 38KhN3MFA, 34KhN3M, 36Kh2N2MFA |
|
KP735 |
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА |
34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 18Х2Н4МА |
34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА |
34ХН3М, 38ХН3МФА |
|
KP785 |
18Kh2N4VA, 38KhN3MFA*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА |
34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МВА, 38ХН3МВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М |
34KhN3MA, 38KhN3MFA, 38KhN3MA, 36Kh2N2MFA |
|
Poznámka. Znak „*“ znamená, že ocel je v normalizovaném stavu; u ostatních jakostí ocelí je odpovídající pevnostní kategorie zajištěna kalením a popouštěním.
(Změněné vydání, dodatek č. 1,2, 3).
Norma platí pro univerzální výkovky o průměru (tloušťce) do 800 mm z konstrukční uhlíkové, nízkolegované a legované oceli, vyrobené kováním a lisováním za tepla. Norma stanoví skupiny výkovků a základní technické požadavky na jejich převzetí a dodání.
STÁTNÍ NORMA SSSR
VÝKOVKY ZE STRUKTURÁLNÍCH
UHLÍKOVÁ A LITOVANÁ OCEL
VŠEOBECNÉ TECHNICKÉ PODMÍNKY
GOST 8479-70
STÁTNÍ VÝBOR PRO NORMY
Moskva
STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR
Usnesením Výboru pro etalony, opatření a měřidla při Radě ministrů SSSR ze dne 15. ledna 1970 č. 59 bylo stanoveno datum zavedení
od 01.01.71
Usnesení státní normy ze dne 23. června 1986 č. 1671
doba platnosti prodloužena
do 01.01.92
Nedodržení normy se trestá zákonem
Tato norma platí pro univerzální výkovky o průměru (tloušťce) do 800 mm z konstrukční uhlíkové, nízkolegované a legované oceli, vyrobené kováním a lisováním za tepla.
Norma stanoví skupiny výkovků a základní technické požadavky na jejich převzetí a dodání.
Norma nenahrazuje stávající normy a technické specifikace pro určité druhy výkovků, které mají zvláštní požadavky na způsob výroby, kvalitu povrchu, použití speciálních druhů tepelného zpracování apod.
1.TECHNICKÉ POŽADAVKY
1.1. Výkovky musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy podle výkresů schválených předepsaným způsobem a regulační a technické dokumentace pro konkrétní výrobky. Výkovky podle typů zkoušek jsou rozděleny do skupin uvedených v.
1.2. Přiřazení výkovku do jedné nebo druhé skupiny provádí spotřebitel, číslo skupiny je uvedeno v technických požadavcích na výkresu součásti.
3. Na žádost spotřebitele musí být dodávka výkovků provedena s doplňkovými typy zkoušek, které tato norma neupravuje (zkouška na vločky, Baumanova zkouška, ultrazvuková a periskopická kontrola, stanovení velikosti zbytkových napětí, mez kluzu při provozních teplotách, stanovení rázové houževnatosti při provozních a negativních teplotách, makro- a mikroanalýza ocelové konstrukce, zkouška ohybem, stanovení velikosti zrna atd.). V tomto případě výkovky rovněž patří do jedné ze skupin: II, III, IV a V podle tabulky. 1.
| Skupina výkovků | Typy testů | Podmínky hromadného odběru | Vlastnosti dodávky |
| Žádné testy | Výkovky stejných nebo různých jakostí oceli | ||
| Stanovení tvrdosti | Výkovky stejné jakosti oceli, které byly společně tepelně zpracovány | Tvrdost |
|
| Stanovení tvrdosti | Výkovky stejné jakosti oceli, podrobené tepelnému zpracování podle stejného režimu | ||
| 1. Zkouška tahem 3. Stanovení tvrdosti | Výkovky ze stejné oceli za tepla, podrobené tepelnému zpracování společně | Mez kluzu Relativní zúžení Nárazová síla |
|
| 1. Zkouška tahem 2. Stanovení rázové houževnatosti 3. Stanovení tvrdosti | Každý výkovek je přijímán jednotlivě | Mez kluzu Relativní zúžení Nárazová síla |
|
Poznámky:
1. Vyloučeno.
2. Výkovky, které byly společně tepelně zpracovány v průběžných pecích, se považují za výkovky, které jsou postupně vkládány do pece bez porušení.
3. Spotřebitel má právo předepsat jiné kombinace přejímacích charakteristik pro výkovky skupin IV a V namísto stanovených.
4. Je povoleno stanovit tvrdost výkovků skupiny V pomocí vzorků pro mechanické zkoušení.
Druh, rozsah, normy a způsoby dodatečného zkoušení jsou uvedeny ve výkresu výkovku nebo objednávce.
Poznámka: Skupina jakosti výkovků na základě výsledků ultrazvukových zkoušek je stanovena v souladu s GOST 24507-80.
1.4.(Vypuštěno, změna č. 2).
1.5. Výchozím materiálem pro výrobu výkovků mohou být ingoty, lisované ingoty (výkvěty), kované nebo válcované předvalky, ale i předvalky z plynulého odlévání oceli (CCS) a různé druhy válcovaných výrobků.
1.6. Výkovky jsou vyrobeny z uhlíkové, nízkolegované a legované oceli a jejich chemické složení musí odpovídat požadavkům GOST 380-88, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 a dalším aktuálním normám nebo technickým specifikacím.
1.7. Rozměry výkovků musí zohledňovat přídavky na obrábění, rozměrové tolerance a technologické přídavky pro výkovky vyrobené kováním na lisech podle GOST 7062-79, vyrobené kováním na bucharech podle GOST 7829-70 a vyrobené lisováním za tepla v v souladu s GOST 7505-74, stejně jako povolenky pro vzorky pro kontrolní testy .
Je povoleno, aby výkovky o hmotnosti nad 100 tun vyrobené kováním na lisech, přídavcích a přeplátkách byly stanoveny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výkovek.
1.8.(Vypuštěno, změna č. 1).
1.9. Výkovky dodávané po konečném tepelném zpracování jsou na základě mechanických vlastností rozděleny do pevnostních kategorií. Jsou uvedeny kategorie pevnosti, odpovídající normy mechanických vlastností zjištěné zkouškou na podélných vzorcích a normy tvrdosti.
Normy tvrdosti pro výkovky skupin II a III a pevnostní kategorie pro výkovky skupin IV a V jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem. Třída oceli je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem a je uvedena na výkresu výkovku.
Na žádost spotřebitele musí být dočasná odolnost vyšší, než je stanovena pro danou pevnostní kategorii, ne více než:
120 MPa (12 kgf/mm 2) při požadovanéms PROTI méně než 600 MPa (60 kgf/mm 2),
150 MPa (15 kgf/mm 2) při požadovanéms PROTI 600-900 MPa (60-90 kgf/mm 2),
200 MPa (20 kgf/mm 2) při požadovanéms PROTI více než 900 MPa (90 kgf/mm 2).
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
tabulka 2
| Neméně mechanické vlastnosti | Tvrdost podle Brinella |
|||||||||||||||||
| Mez kluzus 0,2 | Dočasný odpors V | Relativní rozšířeníd 5 , % | Relativní zúžení | Rázová pevnost, KCU, J/mm 2´ 104 (kgf× m/cm 2) |
||||||||||||||
| Průměr (tloušťka) masivního výkovku |
||||||||||||||||||
| 100 až 300 sv | 300 až 500 sv | 500 až 800 sv | 100 až 300 sv | 300 až 500 sv | 500 až 800 sv | 100 až 300 sv | 300 až 500 sv | 500 až 800 sv | Číslo tvrdosti HB | d otp, mm |
||||||||
Poznámky:
2. (Vypuštěno, změna č. 2).
3. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno stanovit místo podmíněné meze kluzu ( s 0,2) fyzikální mez kluzu ( s T) v souladu s normami pro ( s 0.2) specifikované v .
4. Za tloušťku (průměr) výkovku se považuje jeho konstrukční průřez a podtepelné zpracování.
(Změněné vydání, dodatek č. 3).
1.10. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze výkovkům skupin IV a V přiřadit vyšší standardy plastických vlastností a rázové houževnatosti oproti těm, které jsou uvedeny v. V tomto případě se do kategorie pevnosti přidá další písmeno C (speciál) a požadované vlastnosti se zapíší na výkres výkovku.
(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).
1.11. Při určování mechanických vlastností výkovků na příčných, tangenciálních nebo radiálních vzorcích je povoleno snížit standardy mechanických vlastností ve srovnání s hodnotami uvedenými v tabulce. 3.
Tabulka 3
| Ukazatele mechanických vlastností | Přípustné snížení norem mechanických vlastností, % |
|||
| pro příčné vzorky | pro radiální vzorky | pro tangenciální vzorky |
||
| výkovky o průměru do 300 mm | výkovky o průměru St. 300 mm |
|||
| Mez kluzu | ||||
| Pevnost v tahu | ||||
| Relativní rozšíření | ||||
| Relativní zúžení | ||||
| Nárazová síla | ||||
Poznámka: Pro prstencové výkovky vyráběné válcováním jsou normy mechanických vlastností získané zkoušením tangenciálních vzorků stanoveny podle norem pro limitní vzorky.
1.12. Příklady symbolů
Výkovky skupiny I:
GR. 1 GOST 8479-70.
Výkovky skupiny II (III) o tvrdosti HB 143-179:
GR. II (III) NV 143-179 GOST 8479-70.
Výkovky skupiny IV (V) pevnostní kategorie KP 490:
GR. IV (V) KP 490 GOST 8479-70;
výkovky skupiny IV, pevnostní kategorie KP 490, relativní smrštění minimálně 50 %, rázová houževnatost KCU ne méně než 69 J/m2 ´ 104 (7 kgf/cm2).
GR. 1PROTI- KP490S -y ³ 50 - KSU ³ 69 GOST 8479-70.
Výkovky skupiny IV pevnostní kategorie KP 490, pevnost v tahus PROTI ne méně než 655 MPa, relativní prodlouženíd 5 ne méně než 14 % a rázová houževnatost KCU ne méně než 64 J/m2´ 10 4 .
GR. IV - KP 490 -s PROTI ³ 655 - d 5 ³ 14 – KCU ³ 64 GOST 8479-70.
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
1.13. Na povrchu výkovku by měly být praskliny, praskliny, čepice a písek.
Na neopracovaných površích výkovků jsou povoleny promáčkliny od okují a vrypů, stejně jako mělké řezání nebo čištění vad, pokud hloubka těchto vad nepřesahuje meze nejmenších přípustných rozměrů výkovků podle GOST 7062-79 popř. dle regulační a technické dokumentace - pro výkovky o hmotnosti nad 100 tun.
Na povrchu výkovků podrobených ražbě nejsou povoleny vady.
Na obrobených plochách výkovků jsou povoleny jednotlivé vady bez odstranění, pokud jejich hloubka, zjištěná kontrolním řezáním nebo čištěním, nepřesahuje 75 % skutečné přídavky na jednostranné opracování u výkovků vyrobených kováním a 50 % u výkovků vyrobených výkovky. lisování.
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
1.14. Na výkovcích z uhlíkové a nízkouhlíkové oceli, u kterých hloubka povrchových vad přesahuje skutečnou jednostrannou přídavek na obrábění, je povoleno odstranění vad plochým řezáním s následným svařováním.
Přípustná hloubka svařování musí být dohodnuta se spotřebitelem.
1.15. Výkovky by neměly mít šupinky, praskliny nebo vůli smršťování, jejichž nepřítomnost je výrobcem zaručena.
Výkovky, u kterých jsou zjištěny výše uvedené vady, jsou zamítnuty a všechny ostatní výkovky dané šarže lze uznat jako vhodné až po individuální kontrole.
1.14; 1.15 (Změněné vydání, dodatek č. 1).
1.16. Režim tepelného zpracování je nastaven výrobcem.
Výkovky jsou podrobeny tepelnému zpracování v hrubé formě a (nebo) po předběžném mechanickém zpracování (broušení, vrtání atd.). Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem mohou být výkovky podrobeny pouze předběžnému tepelnému zpracování. Výkovky skupiny I nesmí být podrobeny tepelnému zpracování.
(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).
1.17. Výkovky, které byly po tepelném zpracování rovnané za studena nebo za tepla, musí být podrobeny popouštění, aby se uvolnilo vnitřní pnutí.
Výkovky skupin I, II a III je možné dodat bez následného popouštění za předpokladu, že výrobce zaručí požadované vlastnosti po narovnání.
1.18. Po dohodě stran jsou výkovky podrobeny odkalení.
Způsob čištění je uveden ve výkresu nebo objednávkových podmínkách.
1.19. (Vypuštěno, změna č. 1).
1.20. Hmotnost výkovků stanovená podle GOST 7062-79 by neměla překročit vypočítanou hmotnost určenou největšími rozměry výkovku (s přihlédnutím k plusové odchylce pro vnější rozměry a mínus odchylce pro vnitřní rozměry a dutiny).
(Změněné vydání, dodatek č. 2, 3).
2. ZKUŠEBNÍ METODY
2.1. Šarže jsou výrobcem kompletovány z výkovků vyrobených podle jednoho výkresu. Podmínky pro dokončení dávky jsou uvedeny v.
Je povoleno kombinovat do dávek výkovky vyrobené ze stejné třídy oceli podle různých výkresů, podobné konfigurace a velikosti.
(Změněné vydání, dodatek č. 1).
2.2. Každý výkovek musí být podroben vnější kontrole bez použití zvětšovacích zařízení, pokud podmínky objednávky nestanoví jiný způsob kontroly.
2.3. Pro každou skupinu výkovků, s výjimkou skupiny I, je stanoven objem povinných zkoušek uvedený v tabulce. 4.
Tabulka 4
| Skupina výkovků | Typy testů | Počet výkovků na testovanou šarži |
|
| Žádné testy | |||
| Stanovení tvrdosti | 5% šarže, ale ne méně než 5 ks. |
||
| Stanovení tvrdosti | |||
| 1. Zkouška tahem 2. Stanovení rázové houževnatosti | Až 100 ks. - 2 ks, sv. 100 kusů. - 1%, ale ne méně než 2 ks. (výkovky s dolní a horní hranicí tvrdosti) |
||
| 3. Stanovení tvrdosti | |||
| 1. Zkouška tahem 2. Stanovení rázové houževnatosti 3. Stanovení tvrdosti | |||
Poznámky:
1. Počet zkoušených výkovků skupiny II může být po dohodě se spotřebitelem zvýšen.
2. U výkovků skupiny IV je dovoleno stanovit mechanické vlastnosti výkovků nikoli s dolní a horní mezí tvrdosti, ale s normami tvrdosti, které jsou ve stanovených pevnostních kategoriích. V tomto případě je tvrdost další přijatelnou charakteristikou.
3. U výkovků skupiny IV je dovoleno stanovit mechanické vlastnosti na jednom výkovku s počtem výkovků v dávce do 20 kusů, pokud rozdíl v otiskech tvrdosti celé šarže nepřesáhne 0,30 mm u KP 18 - KP45 a 0,20 mm pro KP 50 - KP 80.
4. Rozsah kontroly výkovků dodávaných po předběžném tepelném zpracování je vyznačen na výkresu výkovku.
(Změněné vydání, změna č. 1, 2, 3).
2.4. Odběr vzorků k určení chemického složení kovu výkovků se provádí v souladu s GOST 7565-81.
2.5. Chemická analýza kovaného kovu se provádí podle GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-77, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-77, GOST 22536.4-77, 22536.4-77, 22536.5-77, 22536.5-87, 22536.5-87, GOST 6 7, GOST 22536. GOST 22536.8-87 GOST 22536.9-77, GOST 22536.10-77, GOST 22536.11-87, GOST 22536.12-77, GOST 22536.13-77, GOST 22536.9-78, GOST 4-8 7, GOST- 12 7, 12348 -78 , GOST 12349-83, GOST 12350-78, GOST 12351-81, GOST 12352-81, GOST 12353-78, GOST 12354-81, GOST 12355-78, GOST 5 GOST 3 GOST 3, GOST 1 -82, GOST 12359-81, GOST 12360-82, GOST 12361-82, GOST 12362-79, GOST 12363-79, GOST 12364-84, GOST 12365-84, GOST 18895-81.
Při výrobě výkovků z kovu taveného výrobcem se chemické složení oceli zjišťuje tepelnou analýzou vzorku pánve.
Při výrobě válcovaných výkovků a ingotů je jakost oceli a chemické složení stanoveno dokladem o kvalitě výrobce kovu.
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
2.6. Mechanické vlastnosti výkovků se zjišťují na podélných, příčných, tangenciálních nebo radiálních vzorcích. Typ vzorku, pokud není specifikován na výkresu součásti, stanoví výrobce.
(Změněné vydání, dodatek č. 2).
2.7. Vzorky pro stanovení mechanických vlastností výkovků skupiny V se vyřežou z přesahů ponechaných na každém výkovku a vzorky skupiny IV se vyřežou z přesahu na vzorcích nebo z těla výkovku, pro které se vyrobí další množství výkovků. vyrobeno.
Vzorky pro mechanické zkoušení výkovků skupiny IV je dovoleno řezat ze vzorku stejného nebo většího průřezu, odděleně vykovaného z kovu o stejné teplotě a podle režimu podobného výkovkům.
V tomto případě musí vzorek projít veškerým ohřevem včetně kování nebo ražení a také současně s výkovky dané šarže tepelným zpracováním.
(Změněné vydání, dodatek č. 3).
2.8. Tvar, rozměry a umístění zkušebního závitníku jsou určeny výkresem výkovku.
Rozměry přídavku vzorků musí být dostatečné pro výrobu všech požadovaných vzorků.
Při výrobě jednoho výkovku z ingotu by se měl vzorek překrývat ze ziskové části.
Na výkovcích, jako jsou hřídele a skořepiny o délce větší než 3 m, s příslušným vyznačením na výkresu výkovku, musí být na obou koncích poskytnuta tolerance pro vzorky.
2.9. Výkovky z legované oceli by měly být odděleny od vzorků metodou za studena a od výkovků z uhlíkové a nízkolegované oceli - podle uvážení výrobce.
2.10. Vzorky pro mechanické testování nesmí být podrobeny dodatečnému tepelnému zpracování nebo jakémukoli zahřívání.
2.11. Při výrobě více dílů z jednoho výkovku se odebírá jeden vzorek, na základě jehož výsledků zkoušek jsou akceptovány všechny díly vyrobené z tohoto výkovku.
2.12. Vzorky pro mechanické zkoušení válcových a hranolových výkovků se odříznou z přeplátku nebo z těla výkovku tak, aby jejich osa byla ve vzdálenosti 1/3 poloměru nebo 1/6 úhlopříčky od vnějšího povrchu výkovku. .
(Změněné vydání, dodatek č. 3).
2.13. Při řezání vzorků z dutých nebo vrtaných výkovků s tloušťkou stěny do 100 mm se vzorky řežou tak, aby jejich osa byla ve vzdálenosti 1/2 tloušťky stěny výkovku a u tloušťky nad 100 mm - při vzdálenost 1/3 tloušťky stěny výkovku od vnějšího povrchu.
Při výrobě příčných nebo tangenciálních vzorků musí jejich osa procházet ve stejné vzdálenosti jako u podélných vzorků.
(Změněné vydání, dodatek č. 1, 3).
2.14. Místo pro řezání vzorků z neválcových a neprizmatických výkovků v případě absence odpovídajících pokynů na výkresu součásti stanoví výrobce.
2.15. Přířezy pro vzorky lze odebírat z výkovků (nikoli z přeplátků) řezáním jádrovým vrtákem nebo výstřižky získanými opracováním výkovků.
2.16. Počet vzorků pro mechanické zkoušky z každého vzorku by měl být: jeden pro zkoušku tahem, dva pro rázovou pevnost.
2.17. Výroba vzorků a zkoušky tahem se provádějí v souladu s GOST 1497-84 na vzorcích pětinásobné délky s průměrem vypočtené části 10 mm.
Je povoleno použít vzorky pětinásobné délky s průměrem vypočtené části 6 nebo 5 mm.
2.18. Výroba vzorků a zkoušky rázové houževnatosti se provádějí v souladu s GOST 9454-78 na vzorcích typu 1.
2.19. Tvrdost podle Brinella se určuje podle GOST 9012-59 Pokud není možné testovat na zařízení podle Brinella, je povoleno určit tvrdost pomocí jiných zařízení, která zajišťují přesnost± 10 % z čísla tvrdosti HB.
(Změněné vydání, dodatek č. 3).
2.20. Pokud jsou alespoň u jednoho z ukazatelů získány nevyhovující výsledky mechanických zkoušek, provádějí se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu vzorků odebraných ze stejné šarže výkovků.
Pokud se po opakovaném testování získají pozitivní ukazatele, celá šarže výkovků se považuje za přijatelnou.
Pokud po opakované zkoušce vykazuje alespoň jeden ze vzorků neuspokojivé vlastnosti, může být šarže výkovků podrobena opakovanému tepelnému zpracování.
2.21. Počet opakovaných tepelných úprav by neměl být větší než dvě.
Dodatečné temperování se nepovažuje za tepelné zpracování a počet temperování není omezen. Po každém tepelném zpracování nebo dodatečném popouštění je dávka výkovků testována, jako by byla znovu předložena.
Třetí tepelné zpracování ve formě vylepšení je povoleno na velkých výkovcích v případech, kdy normalizace s popouštěním neposkytuje požadované mechanické vlastnosti.
2.20, 2.21. (Změněné vydání, dodatek č. 1).
2.22. (Vypuštěno, změna č. 1).
2.23. Pro kontrolní zkoušení kvality obrobků spotřebitelem a jejich shody s požadavky této normy se musí použít výše uvedená pravidla odběru vzorků a zkušební metody.
3. ZNAČENÍ, DOPRAVA, SKLADOVÁNÍ
3.1. Místo označení je vyznačeno na výkresu výkovku. Označení musí být jasné a obsahovat informace uvedené v tabulce. 5.
Tabulka 5
| Číslo skupiny | Typ značení |
|||
| Razítko oddělení technické kontroly | Číslo výkresu dílu | Tepelné číslo nebo jakost oceli | Číslo kování |
|
| Uvedeno | Uvedeno | |||
| Uvedeno | ||||
| Uvedeno |
||||
Poznámka: Typ značení lisovaných výkovků je stanoven dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.
(Změněné vydání, dodatek č. 1).
3.2. U výkovků o hmotnosti do 10 kg je povoleno označení šarže na štítku.
3.3. Ke každé šarži výkovků nebo výkovků přijatých technickou kontrolou je přiložen doklad o kvalitě, který uvádí:
jméno nebo obchodní značka výrobce;
Číslo objednávky;
počet výkovků v dávce a jejich hmotnost (pro skupinu V - číslo výkovku);
číslo výkresu;
jakost oceli a označení standardních nebo technických specifikací;
chemické složení;
číslo tepla;
skupina výkovků;
druh tepelného zpracování;
výsledky zkoušek stanovené touto normou;
výsledky dodatečných zkoušek uvedených ve výkresu výkovku nebo v objednávkových podmínkách.
Poznámka: Obsah průvodní dokumentace k výkovkům vyrobeným zápustkovým kováním je stanoven dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.
St3*, 15*, 20*, 25*, St5*
20*, 25*, 30*, St5*
20*, St5*, 30*, 35*
KP195
(20)
St3*, St3GSP*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ*
St3*, St15ХМ*, 20*, 25*, 30*, St5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*
St5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*
St5*, 30*, 35*, 22K*
KP215
(22)
20*, 25*, 10G2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*
20*, 25*, St5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*
30*, 35*, 40*, 10G2*, 22K*, 12Х1МФ*
30*, 35*, 40*, 22K*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*
KP245
(25)
25*, 30*, 35*, St5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*
20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*
30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25GS*, 35XM*, 12Х1МФ*
45*, 25GS*, 40X*, 35XM*
KP275
(28)
35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*
25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)
40, 45, 40X*, 25GS*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)
40, 40X, 25GSA, 15Х1М1Ф
KP315
(32)
35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)
40, 45, 40X*, 55*, 50G2*, 35XM*, 40HH*, 20H, 34XM (34XMA)
45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М
40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*
KP345
(35)
40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3,8ХГН*
45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*
40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН
45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15X1М1Ф, 34XM (34XMA)
KP395
(40)
45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ
35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)
40X, 45X, 40XM, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)
40HH, 35XM, 38HH, 34XM (34XMA)
KP440
(45)
40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ
40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)
45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)
40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
KP490
(50)
55, 55 Х, 35 Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1М
40X, 45X, 35XM, 40HFA, 40HN, 30HGSA, 35HGSA, 38HGN, 25H2M1F*, 25H1M1F, 20H1M1F1TR, 34HN1M, 30HN4X4MFA*, 45HN2MFA*, 45HN2MFA*, 45H1M1F
34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ
34ХН1М, 40ХН2МА
KP540
(55)
38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА
45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА
34ХН1М, 40ХН2МА
KP590
(60)
45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА.
50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МУА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20М12Х1Ф2 МА, 34Х1МА, 45ХНМ
34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ
40ХН2МА, 45ХНМ
KP640
(65)
45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*
34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА
38KhN3MA, 38KhN3MFA, 34KhN3M 35KhN1M2FA, 36Kh2N2MFA
KP685
(70)
30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*
50KhFA, 25Kh1MlF, 25Kh2MF1, 34KhN3M*, 34KhN1M, 38KhN3MA* 38KhN3MFA*, 40KhN2MA
34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ
38KhN3MA, 38KhN3MFA, 34KhN3M, 36Kh2N2MFA
KP735
(75)
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА
34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 18Х2Н4МА
34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА
34ХН3М, 38ХН3МФА
KP785
(80)
18Kh2N4VA, 38KhN3MFA*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МВА, 38ХН3МВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М
34KhN3MA, 38KhN3MFA, 38KhN3MA, 36Kh2N2MFA
Poznámka: Znak „*“ znamená, že ocel je v normalizovaném stavu; u ostatních jakostí ocelí je odpovídající pevnostní kategorie zajištěna kalením a popouštěním.
(Změněné vydání, dodatek č. 1,2, 3).
Publikace na dané téma
-
Podnikání na výrobu a prodej pitné vody: je ziskové?
V souvislosti se současnou situací v oblasti životního prostředí je problém kvalitní pitné vody poměrně akutní. V...
-
Plážové podnikatelské nápady. Psychologický salon. Hotový obchod pro vedení psychologických her, školení a konzultací
Letní kavárna je atraktivní sezónní podnik. Jakmile roztaje sníh, lidé spěchají na čerstvý vzduch. Unavený šesti měsíci zimy...