Svařování netavící se elektrodou v ochranných plynech GOST. Svařování netavitelnou elektrodou v ochranných plynech. (svařování argonem). Etiketování, balení, doprava a skladování

Příznaky těhotenství po implantaci embrya

MEZISTÁTNÍ STANDARD

TECHNICKÉ PODMÍNKY

Oficiální publikace

VYDAVATELSTVÍ STANDARDŮ IPC Moskva

MEZISTÁTNÍ STANDARD

Wolframové svářecí elektrody, NESPOTŘEBNÉ

Specifikace

Svařování nekonzumovatelných wolframových elektrod. Specifikace

GOST

23949-80

MKS 25.160.20 OKP 18 5374 0000

Rezoluce Státní výbor SSSR dle norem z 18. ledna 1980 č. 217, stanoveno datum zavedení

Doba platnosti byla zrušena podle protokolu č. 4-93 Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS 4-94)

Tato norma platí pro elektrody vyrobené z čistého wolframu a wolframu s aktivačními přísadami (oxid thoričitý, oxidy lanthanu a yttria) určené pro obloukové svařování. nekonzumovatelná elektroda v prostředí inertních plynů (argon, helium), dále pro plazmové řezání, navařování a stříkání.

1.1. V závislosti na chemickém složení by elektrody měly být vyrobeny z wolframu uvedených v tabulce. 1.

Tabulka 1

2. SORTIMENT

2.1. Rozměry elektrod a maximální odchylky musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 2.

Oficiální publikace
Reprodukce je zakázána

★

Znovu vydat. září 2004

© Standards Publishing House, 1980 © IPK Standards Publishing House, 2004

Stůl 2 mm

Jmenovitý průměr

Omezit

odchylka

Minimálně 3000 v přadénkách

1,0; 1,6; 2,0; 2,5

3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

75±1; 150±1; 200±2; 300±2

Příklad symbol elektroda značky EVL, průměr 2,0 mm, délka 150 mm:

Wolframová elektroda EVL-0 2-150 - GOST 23949-80

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Wolframové elektrody musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy z jakostí čistého wolframu a wolframu s aktivačními přísadami, jejichž chemické složení odpovídá složení uvedenému v tabulce. 3.

Tabulka 3

Poznámky:

1. Hmotnostní podíly oxidu lanthanitého, oxidu yttritého, oxidu thoričitého a tantalu uvedené v tabulce jsou zahrnuty do hmotnostního podílu wolframu.

2. U značky EVL se nikl nezapočítává do množství nečistot.

3.2. Povrch elektrod by měl být bez dutin, delaminací, trhlin, oxidů, zbytků procesních maziv, cizích vměstků a nečistot.

Na povrchu elektrod zpracováno bezhrotým broušením na velikosti uvedené v tabulce. 2, příčná rizika z broušení s hloubkou větší než polovina maximální odchylky na průměr nejsou povolena.

3.3. Povrch elektrod vyrobených tažením je nutné očistit od oxidů, technologických maziv a jiných nečistot chemickou úpravou (leptáním).

Na povrchu elektrod nejsou povoleny rýsovací značky s hloubkou větší než polovina tolerance průměru.

3.4. Nerovnoměrnost průměru po délce elektrod a ovalita by neměly překročit maximální odchylky na průměr.

3.5. Elektrody musí být rovné. Nepřímost elektrod by neměla být větší než 0,25 % délky.

3.6. Konce elektrod musí mít rovný řez. Třísky větší než maximální odchylka na průměr nejsou povoleny na koncovém řezu elektrod.

3.7. Vnitřní delaminace a praskliny nejsou povoleny.

4. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

4.1. Elektrody jsou přijímány v dávkách. Šarže se musí skládat z elektrod vyrobených z náplně stejného přípravku a musí být zdokumentována v jednom dokumentu kvality.

Dokument kvality musí obsahovat:

jméno výrobce a ochranná známka výrobce;

název a značka produktu;

číslo šarže;

výsledek chemické analýzy;

datum výroby;

hmotnost strany a počet křesel ve straně;

označení normy.

Doklad o kvalitě je umístěn v kolonce č. 1.

Hmotnost šarže by neměla přesáhnout 1300 kg.

4.2. Pro stanovení aktivačních přísad se z každé šarže vybere tři až pět svařovaných nebo slinutých tyčí.

Stanovení nečistot provádí výrobce na každé šarži wolframového prášku na vzorku v souladu s GOST 20559-75.

4.3. Kontrola souladu elektrod s paragrafy. 2.1, 3.2-3.7 se provádějí na každé elektrodě.

4.4. Pokud jsou získány neuspokojivé výsledky chemické složení jde o opakované testy na dvojitém vzorku odebraném ze stejné šarže. Výsledky opakovaných testů platí pro celou šarži.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Odběr vzorků a příprava

5.1.1. Pro stanovení aktivačních přísad se ze vzorku vyberou tři až pět tyčinek, odtlučou se kusy o hmotnosti 30-50 g a rozdrtí se v mechanickém hmoždíři.

Výsledný prášek se podrobí magnetické separaci.

5.3. Geometrické rozměry, stejnoměrnost průměru po délce a oválnost elektrod se kontrolují mikrometrem podle GOST 6507-90 nebo posuvným měřítkem podle GOST 166-89 a také pravítkem podle GOST 427-75.

5.4. Kvalita povrchu elektrody se kontroluje vizuálně. V případě neshody v hodnocení kvality se používají optické prostředky a měřicí přístroje.

5.5. Přímost elektrod se kontroluje pomocí sondy podle TU 2-034-225-87 na ploché kovové desce v souladu s GOST 10905-86.

5.6. Nepřítomnost vnitřních delaminací a trhlin je kontrolována pomocí defektoskopu na bázi vířivých proudů.

6. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Každá elektroda musí být označena podle tabulky. 4.

Elektrody o průměru 3,0 mm nebo větším lze označit zkosením 1 mm x 45° nebo zářezy.

Označení musí být provedeno na jednom konci elektrody.

Značení lze nanést na konec ve formě proužku nebo tečky na povrchu na konci v délce 5-10 mm.

6.2. Elektrody stejné značky a průměru musí být umístěny v kartonových krabicích s pěnovými, vlnitými nebo lisovanými silnými papírovými podnosy.

6.3. Na každé krabici elektrod je připevněn štítek obsahující: jméno výrobce nebo jeho obchodní značku; název produktu;

označení produktu;

množství, ks;

číslo šarže;

datum vydání;

druh označení;

razítko technické kontroly.

6.4. Krabice s elektrodami jsou baleny v dřevěných krabicích v souladu s GOST 2991-85 typ 1 nebo 2, uvnitř vyložené vodotěsným balicím papírem v souladu s GOST 8828-89. Zbývající volný objem krabice je těsně vyplněn balicím papírem nebo vatou v souladu s GOST 5679-91.

Celková hmotnost krabice není větší než 40 kg.

6.5. Krabice je označena podle GOST 14192-96 s dalšími údaji: název, značka, velikost elektrod;

čísla šarží; data balení; čistá hmotnost.

6.6. Balené elektrody jsou přepravovány všemi druhy dopravy v krytých vozidlech.

Při přepravě by stohování krabic mělo zabránit jejich pohybu, mechanickému poškození obalu a elektrod a vnikání vlhkosti.

Přepravní podmínky z hlediska vystavení klimatickým faktorům - podle skupiny Zh GOST 15150-69.

6.7. Elektrody by měly být skladovány v přiložených obalech. 6.4, podle skupiny skladovacích podmínek L GOST 15150-69.

APLIKACE

Povinné

1. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU LANTHANU

Metoda stanoví stanovení oxidu lanthanu v lanthanem svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

1.1. Podstata metody

Metoda je založena na separaci lanthanu od wolframu rozpuštěním předem oxidovaného a kalcinovaného zkušebního vzorku na anhydrid wolframu (WO3) v roztoku uhličitanu sodného.

V tomto případě se vysráží lanthan přítomný ve wolframu ve formě La33 a rozpustná forma lanthanu se navíc vysráží s amoniakem ve formě La(OH) 3.

Sraženina se odfiltruje, rozpustí v kyselině chlorovodíkové a veškerý lanthan se opět vysráží amoniakem ve formě La(OH) 3, který se odfiltruje, promyje a kalcinuje na La 2 03.

Chyba metody s hmotnostním podílem oxidu lanthanitého od 1 % do 3 % je 0,1 % s hmotnostním podílem oxidu lanthanitého menším než 1 % - 0,05 %.

1.2. Reagencie

Krystalický uhličitan sodný podle GOST 84-76, 30% roztok.

Vodný amoniak podle GOST 3760-79, 25% roztok.

Kyselina chlorovodíková podle GOST 3118-77, hustota 1,12 g/cm3.

1.3. Příprava vzorku

Anhydrid wolframu se předkalcinuje v muflové peci při 700-750 °C po dobu 1,5-2 hodin.

Wolframový prášek, vzorek z tyče nebo elektrody, se oxiduje na anhydrid kalcinací v muflové peci při teplotě 700-750 °C. V tomto případě se vzorek nalije do porcelánového kelímku do 1/3 jeho výšky a umístí se do mufle při 400-500 °C na 1,5-2 hodiny, poté se teplota zvýší na 700-750 °C a kelímek se udržuje, dokud není prášek zcela oxidován (~ 3 hodiny).

Pro zajištění rovnoměrné oxidace wolframu se kelímek dvakrát nebo třikrát vyjme z pece a vzorek se promíchá.

1.4. Provádění analýzy

2-3 g anhydridu wolframu se umístí do sklenice 150-200 cm3, přidá se 50-70 cm3 roztoku uhličitanu sodného a zahřátím se rozpustí.

Po rozpuštění anhydridu wolframu se roztok zředí destilovanou vodou na objem -100 cm 3, přidá se 20-30 cm 3 roztoku amoniaku, sklenice se umístí do elektrické lázně a sraženina se nechá koagulovat. Sraženina se filtruje přes „bílý páskový“ filtr s adsorbentem, promyje se teplým 5% roztokem amoniaku; filtr se sedimentem se vloží do sklenice, ve které se provádělo srážení, přidá se 15-20 cm 3 kyseliny chlorovodíkové a obsah sklenice se zahřívá, dokud se sediment úplně nerozpustí a filtr se moceruje.

Filtrát se neutralizuje roztokem amoniaku pomocí lakmusu, načež se přidá dalších 15-20 cm3 amoniaku.

Sraženina La(OH) 3 se nechá koagulovat, poté se filtruje přes „bílý páskový“ filtr s adsorbentem. Sraženina se promyje horkou vodou, do které se přidává několik kapek roztoku amoniaku, dokud reakce na C1 není negativní (vzorek s AgN03 a HN03).

Promytá sraženina s filtrem je umístěna do předem kalcinovaného a zváženého porcelánového kelímku, zpopelněna a kalcinována v muflové peci při teplotě 700-750 °C do konstantní hmotnosti.

1.5. Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu lanthanitého v procentech se vypočítá pomocí vzorce

100,

kde m je hmotnost sedimentu, g;

t\ je hmotnost vzorku anhydridu wolframu (WO3), g;

0,7931 - převodní faktor z anhydridu wolframu na wolfram.

Poznámka. Kalcinovaná sraženina oxidu lanthanitého obsahuje oxid železitý, jehož množství je ve srovnání s množstvím oxidu lanthanitého velmi malé, takže hmotnost oxidu železitého lze zanedbat.

Pokud je požadováno stanovení čistého oxidu lanthanitého, pak se kalcinovaná sraženina rozpustí v kyselině chlorovodíkové, železo se kolorimetruje a z rozdílu se určí hmotnost oxidu lanthanitého.

2. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU YTTRIÉHO

Metoda stanoví stanovení oxidu yttria v yttriovaných svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

2.1. Podstata metody

Metoda je založena na separaci yttria od wolframu rozpuštěním zkušebního vzorku v kyselině fluorovodíkové s přídavkem kyseliny dusičné.

Při hmotnostním zlomku oxidu yttria od 1 do 3 % je chyba metody 4-5 %.

2.2. Zařízení, činidla a roztoky

Sušicí komora zajišťující ohřev na teplotu (150±50) °C.

Muflová pec s termočlánkem, zajišťující ohřev na teplotu (1100±50) °C.

Platinové kelímky a kelímky - GOST 6563-75.

Laboratorní porcelánové sklo - GOST 9147-80.

Kyselina fluorovodíková (kyselina fluorovodíková) - podle GOST 10484-78.

Kyselina dusičná - GOST 4461-77.

Vodný amoniak - GOST 3760-79, zředěný 1:1.

Polyethylenové nálevky.

Destilovaná voda - GOST 6709-72.

Rektifikovaný ethylalkohol - GOST 5962-67*.

Laboratorní filtrační papír - GOST 12026-76.

2.3. Příprava vzorku

Vzorky yttriovaného wolframu se očistí od možné kontaminace několikanásobným promytím alkoholem a následným sušením v sušárně při teplotě 50-70 °C po dobu 10 minut. Připravené vzorky se skladují ve skleněných lahvičkách nebo zkumavkách se zabroušenými zátkami.

2.4. Provádění analýzy

Vzorek o hmotnosti 1 g se umístí do platinového kelímku o objemu 100 cm 3, přidá se 25-30 cm 3 kyseliny fluorovodíkové a opatrně se po kapkách přidává kyselina dusičná, dokud se kov nerozpustí.

Po úplném rozpuštění wolframu a zastavení uvolňování oxidů dusíku se do šálku přidá 30 cm 3 vody zahřáté na teplotu 80-90 °C.

Roztok se sraženinou se nechá stát 1 hodinu a poté se zfiltruje přes polyethylenovou nálevku. Před filtrací se na filtr umístí malé množství adsorbentu.

Po přenesení sedimentu na filtr se dno kelímku vytře kouskem mokrého filtru a veškerý obsah na něm se nalije na filtr horkou vodou. Poté se sraženina pětkrát až šestkrát promyje horkým roztokem amoniaku (60–70 °C) a ještě dvakrát až třikrát horkou vodou.

Promytý sediment se přenese do předem zváženého porcelánového kelímku, suší se v sušárně při teplotě 100-150 °C a poté se kalcinuje v muflové peci při teplotě 650-700 °C do konstantní hmotnosti a zváží forma oxidu yttria.

2.5. Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu yttritého v procentech se vypočítá pomocí vzorce

Y203 = -100, z J ml

kde m je hmotnost kalcinovaného zbytku, g; gp\ je hmotnost vzorku g.

3. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU THORIÉHO

Metoda stanoví stanovení oxidu thoričitého v thoriovaných svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

3.1. Podstata metody

Metoda je založena na tvorbě sraženiny ThF4-4H20, když je vzorek rozpuštěn ve směsi kyseliny fluorovodíkové a dusičné.

Chyba metody s hmotnostním zlomkem oxidu thoričitého od 1,5 % do 2 % je 0,1 %.

3.2. Reagencie

Kyselina fluorovodíková (kyselina fluorovodíková) - GOST 10484-78.

Kyselina dusičná podle GOST 4461-77.

Vodný amoniak podle GOST 3760-79, zředěný 1:1.

Destilovaná voda podle GOST 6709-72.

3.3. Příprava vzorku

Vzorky se několik minut vaří v alkalickém roztoku, dokud se z povrchu zcela neodstraní oxidy, promyjí se v destilované vodě a suší se v sušárně.

* Na místě Ruská federace Platí GOST R 51652-2000.

3.4. Provádění analýzy

Vzorek o hmotnosti 1-2 g se umístí do platinového kelímku o objemu 100 cm 3, přidá se 25-30 cm 3 kyseliny fluorovodíkové a opatrně po kapkách kyselina dusičná.

Po úplném rozpuštění wolframu a zastavení uvolňování oxidů dusíku se do šálku přidá 30 cm 3 horké vody. Roztok obsahující sraženinu oxidu thoria se nechá stát 1 hodinu, poté se zfiltruje přes nálevku z pryže, vinylového plastu nebo platiny.

Před filtrací se na filtr umístí malé množství adsorbentu.

Po přenesení sedimentu na filtr otřete dno hrnku kouskem mokrého filtru a hrnek opláchněte horkou vodou. Když se sraženina oxidu thoria úplně přenese na filtr, promyje se několikrát horkou vodou a pak pětkrát až šestkrát horkým roztokem amoniaku a ještě dvakrát až třikrát horkou vodou.

Mokrý filtr se přenese do porcelánového nebo platinového kelímku předem zváženého do konstantní hmotnosti, zpopelní, kalcinuje při teplotě 750-800 °C a zváží.

Současně se provádí kontrolní experiment se všemi činidly.

3.5. Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu thoričitého v procentech se vypočte pomocí vzorce

100,

kde m je hmotnost sedimentu Tiu 2, g;

mi je hmotnost sedimentu v kontrolním experimentu, g; w 2 - hmotnost vzorku, g.

Redaktor R.G. Goverdovskaya Technický redaktor L.A. Guseva korektor R.A. Mentova Uspořádání počítače I.A. Naleykina

Ed. osob č. 02354 ze dne 14. července 2000. Dodáno k náboru 29. září 2004. Podepsáno k publikaci 15. října 2004. Uel. pech.l. 0,93. Akademik-ed.l. 0,75.

Náklad 90 výtisků. C 4203. Žák. 908.

Nakladatelství IPK Standards, 107076 Moskva, Koloděznyj per., 14. e-mail: Napsáno v nakladatelství na PC

Vytištěno v pobočce Nakladatelství norem IPK - typ. "Moskevská tiskárna", 105062 Moskva, Lyalin lane, 6.

Při svařování tavením v ochranné plyny hlavním nástrojem je mocný elektrický oblouk. V oblouku se elektrická energie přeměňuje na tepelnou energii, jejíž hustota je dostatečná pro lokální tavení základního kovu. V atmosférických podmínkách (21 % O 2 + 78 % N 2) musí být svarová zóna spolehlivě chráněna před nasycením svarového kovu kyslíkem a dusíkem ze vzduchu, které zpravidla zhoršují jeho vlastnosti. Ochranné plyny přiváděné tryskou vytlačují vzduch a chrání tak svarovou lázeň a elektrodu. Pro vyplnění mezery mezi spojenými hranami dílů nebo pro seříznutí hran a regulaci složení svarového kovu se do tavné zóny přivádí přídavný kov nebo elektrodový drát. Princip obloukového svařování netavitelnou wolframovou elektrodou v ochranném plynu je znázorněn na (obr. 3)

Obr.3
Princip obloukového svařování netavitelnou wolframovou elektrodou v ochranném plynu

Svařování argonem vyrábí se převážně wolframovou elektrodou v inertním plynu Ar (TIG) a méně často v He, v aktivních plynech N 2 a H 2 nebo v CO 2 uhlíkovou elektrodou. Svařování lze provádět bez přísady (IN) nebo s přísadou (INp) z plných i netuhých plněných nebo aktivovaných drátů. Podle druhu proudu, typu oblouků, jejich počtu a vnějších vlivů na něj lze rozlišit způsoby svařování: s přímým, pulzním nebo střídavým proudem, s obloukem přímého, nepřímého a kombinovaného působení; povrchový, zatížený a pronikající oblouk; volné a komprimované; bez vystavení vnějšímu magnetickému poli a v magnetickém poli; s a bez oscilací oblouku; za sníženého tlaku (ve vakuu) a za zvýšeného tlaku; jedno- a víceobloukový atd.
Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry svařované spoje z ocelí, jakož i slitin na bázi železo-nikl a nikl, prováděné obloukovým svařováním v ochranném plynu jsou specifikovány v GOST 14771
V závislosti na úrovni mechanizace a automatizace procesu se svařování rozlišuje:
- manuální, ve kterém jsou všechny pohyby hořáku prováděny ručně;
- mechanizované, ve kterých jsou pohyby hořáku prováděny ručně a podávání drátu je mechanizované (omezeno pro TIG);
- automatizované, ve kterém jsou všechny pohyby hořáku a podávání drátu mechanizovány a proces svařování je řízen operátorem svařování;
- automatický (robotický), ve kterém je proces svařování řízen bez přímé účasti svářečského operátora.

Vliv ochranných plynů na technologické vlastnosti oblouku.

Technologické vlastnosti oblouku výrazně závisí na fyzikálním a chemické vlastnosti ochranné plyny, složení elektrody a svařovaných kovů, parametry a další podmínky svařování.
Při obloukovém svařování se používá následující:
- inertní plyny Ar a He a jejich směsi Ar + He,
- aktivní CO 2, N 2, H 2,
- směsi inertního a aktivního Ar + O 2, Ar + CO 2, Ar + O 2 + CO 2,
- směsi aktivních plynů CO 2 + O 2.
Fyzikální vlastnosti ochranné plyny (tab. 1) a kovové elektrody mají rozdílný vliv na vlastnostech oblouku s nespotřebovatelnou „horkou“ katodou (W-arc) a oblouku s tavící „studenou“ katodou (Me-arc).


Tabulka 1

Technologické vlastnosti oblouku

pro ochranné plyny jsou stanovena tato kritéria:
- elektrické vlastnosti oblouku (poklesy téměř elektrodového napětí, napětí ve sloupci oblouku, emise elektronů, ionizace atd.);
- stabilita oblouku;
- tvar obloukového sloupu, jeho prostorová stabilita;
- tavení elektrodového kovu a způsob jeho přenosu;
- rozstřikování elektrodového kovu a svařitelnost rozstřiků;
- roztavení základního kovu a vytvoření svaru (hloubka a tvar průvaru, výška a tvar housenky, čistota jejího povrchu);
- účinnost ochrany svařovací zóny (obsah kyslíku a dusíku ve svaru, ztráta legujících prvků);
- odolnost švu proti tvorbě poréznosti. Uvažujme vliv fyzikálních vlastností svařovaných plynů a kovů (tabulka 1) na technologické vlastnosti oblouku.

Svařovací zařízení

Svařovací zařízení se podle účelu dělí na univerzální, speciální a specializované. Podívejme se stručně na principy uspořádání univerzálního svářecí zařízení obecný účel, který je sériově vyráběn.
Součástí svařovacího zařízení je zdroj svařovacího proudu a svařovací stroj. Jeho součásti a jejich funkce jsou dány především úrovní mechanizace a automatizace procesu, parametry svařovacího režimu, nutností jejich instalace a seřízení v nastavovacím a svařovacím režimu.
Parametry lze rozdělit na elektrické (lc, Uc) a mechanické (d3H, Lд.у., Vc, dnn, Vnn, qr).
Hlavní parametry automatizovaného obloukového svařování wolframovou elektrodou v inertních plynech Ar nebo He (TIG) jsou:
1. Svařovací proud Ic (~10...600 A);
2. Svařovací napětí 1)s (-10...30 V);
3. Rychlost svařování Vc (-1,5...15 mm/s), (-5,4...54 m/h);
4. Průměr netavitelné elektrody d3H(~0,5...6,5 mm);
5. Délka instalačního oblouku LDN (~1...5 mm);
6. Průměr výplňového drátu dnn (-2...6 mm);
7. Rychlost podávání plnicího drátu Vnn (-1,5...30 mm/s), (-5,4...108 m/h);
8. Průtok ochranného plynu qr (~ 1...12 l/min).
Na základě principu argonového svařování a procesních parametrů lze určit hlavní funkce zařízení:
- přiblížení k oblouku elektrická energie a jeho regulace (lc, Uc);
- pohyb hořáku rychlostí svařování (Vc) a jeho regulace;
- přívod přídavného drátu (Vnn) do svařovací zóny a regulace jeho rychlosti;
- přívod ochranného plynu (qr) do svařovací zóny a regulace jeho průtoku;
- nastavení délky oblouku (Ld.u.) a korekčních pohybů hořáku;
- iniciace oblouku a vyplňování kráterů;
- automatické sledování podél svařovací linky atd.
Při startování svařovací strojŘídicí obvod musí zajistit následující pořadí zapínání částí a mechanismů zařízení:
1) dodávka ochranného plynu (qr), předběžné propláchnutí systému dodávky plynu;
2) zapnutí zdroje energie oblouku (Uxx.);
3) buzení oblouku (lc, Uc);
4) pohyb stroje rychlostí svařování (Vc)
Na konci svařování by sekvence vypínání systémů a mechanismů měla zajistit kráterové svařování a ochranu chladícího švu:
Svařování argonem se nejčastěji provádí v výrobní prostory na speciálně vybaveném pracovišti (svařovací stanice, instalace, stroj, RTK) a méně často mimo něj. Svařovací stanice je vybavena místní ventilací a je oplocená štíty nebo clonami, které chrání ostatní před zářením oblouku.
Svařovací stanice pro ruční svařování wolframovým obloukem v argonu (TIG) má:
- zdroj svařovacího proudu stejnosměrného a/nebo střídavého proudu;
- hořák nebo sada hořáků pro různé proudy;
- zařízení pro počáteční iniciaci oblouku nebo pro stabilizaci oblouku střídavého proudu;
- ovládací zařízení pro svařovací cyklus a ochranu plynu;
zařízení pro kompenzaci nebo regulaci konstantní složky svařovacího proudu;

Svařovací materiály

Inertní plyny argon a helium se používají v kombinaci s wolframovými elektrodami. Když je wolfram vystaven kyslíku, je tento intenzivně oxidován a zničen. Argon se používá převážně, protože je levnější než helium (argon se získává ze vzduchu), lépe chrání svařovací zónu (těžší než vzduch) a udržuje dlouhý (elastický) oblouk. W-oblouk v heliu má více vysoká teplota než oblouk v argonu, který umožňuje svařovat tenký hliník (fólii) stejnosměrným proudem stejnosměrné polarity. Podle GOST 10157-79 se argonový plyn vyrábí v nejvyšších a prvních třídách. Helium se dodává podle TU 51-689-75 třídy A, B a C.
Wolframové elektrody pro obloukové svařování jsou vyráběny podle GOST 23949-80 ve formě tyčí o délce 75-300 mm a průměru 0,5-10 mm. Pro zvýšení prostorové stability oblouku a přípustného proudu (obr. 4) se používají aktivační přísady oxidů yttria (třídy EVI-1, EVI-2, EVI-3), oxidů lanthanu (třída EVL), méně často thoria ( EVT-15) se zavádějí do wolframu. Tyče z čistého wolframu jsou vyráběny pod značkou EHF.


Obr.4

TIG svařování se provádí na tupých, koutových, T a přeplátovaných spojích v různých polohách svařování. Typy přípravy hran a švů pro obloukové svařování ocelí a slitin na bázi niklu s netavitelnými a tavitelnými elektrodami v ochranných plynech upravuje GOST 14771-76. TIG svařování dle normy je doporučeno pro tloušťky do 20 mm, což je způsobeno nízkou hloubkou průniku kovu při jednom průchodu (do 4 mm) a nízkou produktivitou natavení přísady a následně vyplnění mezery popř. řezné hrany. Tupé spoje oceli do tloušťky 3-4 mm a hliníku do tloušťky 5-6 mm se svařují bez zkosení hran. TIG svařování se často používá při provádění kořenových průchodů trubek malého průměru „na váhu“.
Nízkotavitelné kovy Mg, A1, Cu se doporučuje svařovat ve spodní poloze. Při svařování žáruvzdorných kovů Mo, Nb, Zr, W je tloušťka omezena na 2-3 mm. Slitiny na bázi Mg, Al a Be se doporučuje svařovat střídavým proudem, aby při polocyklech obrácené polarity docházelo ke katodickému čištění svarové lázně od žáruvzdorných oxidových filmů. Ostatní kovy a slitiny se doporučuje svařovat stejnosměrným proudem stejnosměrné polarity, protože v tomto případě dochází k minimálnímu zahřívání wolframové elektrody a maximálnímu pronikání základního kovu.
Hlavní svařovací režimy pro různé tloušťky kovu a průměry drátu jsou uvedeny v tabulce 1.

Tab.1

Speciální metody svařování

Pro rozšíření technologických možností svařování TIG byly vyvinuty speciální úzkoúčelové metody svařování, které překonávají nevýhody standardní metody: nízká produktivita, příliš široké švy, propaly a zvýšená deformace při svařování tenkých plechů atd.
Svařování AI, 77, legovaných ocelí pomocí fluoridového tavidla umožňuje zvýšit hloubku průniku a zmenšit šířku švu, navíc zlepšuje tvorbu kořenového průchodu, eliminuje poréznost a kontaminaci oxidovými filmy.
Svařování pod tavidlem při proudech do 650 A umožňuje v jednom průchodu svařovat kov o tloušťce 10-14 mm (vysoce legované oceli, hliník, titan).
Svařování třífázovým obloukem na střídavý proud (dvě fáze jsou přiváděny k wolframovým elektrodám, jedna k výrobku) zajišťuje vysokou stabilitu oblouku bez oscilátoru, zvyšuje výkon a tavnou kapacitu třífázového oblouku (až 20 mm v jednom průchodu na AI).
Pulzní oblouk svařování zajišťuje koncentraci tepelného účinku oblouku v čase, což snižuje HAZ a deformaci a má příznivý vliv na krystalizaci a tvorbu svaru na tenkém kovu (tloušťka 0,4-2 mm).
Svařování horkým plnivem(proudový ohřev přísady) spojuje vysokou kvalitu svařování TIG a produktivitu svařování MIG. Používá se pro svařování korozivzdorných ocelí do tloušťky 50 mm.
Orbitální svařování pevných trubkových spojů Provádí se jak s přísadou, tak bez přísady, s vibracemi elektrod i bez nich. Svařovací cyklus je programovatelný. Opěrné kroužky se používají k vytvoření vratného válce, a pokud je tloušťka stěny trubky větší než 3 mm, je tvarovacím tlakem vháněn argon.
Svařování elektrickým obloukem řízeným magnetickým polem, umožňuje zvýšit rychlost svařování, snížit HAZ a dosáhnout vysoká kvalita tvorba švu. Efektivní je použití oblouku rotovaného magnetickým polem při svařování trubek mezi sebou a na příruby, při svařování trubek na trubkovnice a jiné spoje uzavřeného okruhu. Používají se wolframové nebo měděné vodou chlazené elektrody. Pohyb oblouku způsobuje magnetické pole příčné ke směru svařování. Magnetické pole podélné k ose elektrody způsobuje prostorovou stabilizaci sloupce oblouku a jeho rotaci.

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

TUNGSTENOVÉ ELEKTRODY
SVAŘOVÁNÍ NETAJENÉ

TECHNICKÉ PODMÍNKY

GOST 23949-80

STÁTNÍ VÝBOR PRO NORMY SSSR

Moskva

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

Výnosem Státního výboru pro normy SSSR ze dne 18. ledna 1980 č. 217 bylo stanoveno datum zavedení

od 01.01.81

Výnosem Státní normy SSSR ze dne 22. července 1986 č. 2200 byla doba platnosti prodloužena.

do 01.01.90

Tato norma platí pro elektrody vyrobené z čistého wolframu a wolframu s aktivačními přísadami (oxid thoričitý, oxidy lanthanu a yttria), určené pro obloukové svařování netavitelnou elektrodou v prostředí inertních plynů (argon, helium), jakož i pro plazmové řezání a navařování a postřikem.

1. ZNAČKY

1.1 . V závislosti na chemickém složení by elektrody měly být vyrobeny z wolframu uvedených v tabulce. .

Tabulka 1

Značka

OKP kód

Materiál

EHF

1853741000

Wolfram čistý

EVL

1853742000

Wolfram s přísadou oxidu lanthanitého

EVI-1

1853743000

EVI-2

1853744000

Wolfram s přísadou oxidu yttria

EVI-3

1853745000

Wolfram s přísadou oxidu yttria

EVT-15

1853746000

Wolfram s přísadou oxidu thoričitého

2. SORTIMENT

2.1 . Rozměry elektrod a maximální odchylky musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. .

Tabulka 2

mm

Značka

Jmenovitý průměr

Maximální odchylka

Délka

EHF

±0,2

Minimálně 3000 v přadénkách

1,0; 1,6; 2,0; 2,5

±0,1

75 ± 1; 150 ± 1;

3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

±0,2

200 ± 2; 300 ± 2

EVL

1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;

±0,1

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

±0,2

200 ± 2; 300 ± 2

EVI-1

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

±0,1

75 ± 1; 150 ± 1

8,0; 10,0

±0,2

200 ± 2; 300 ± 2

EVI-2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

±0,15

EVI-3

EVT-15

2,0; 3,0; 4,0; 5,0

6,0; 8,0; 10,0

±0,15

75 ± 1; 150 ± 1; 200 ± 2; 300 ± 2

Příklad symboluelektroda značky EVL, průměr 2,0 mm, délka 150 mm:

Wolframová elektroda EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1 . Wolframové elektrody musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy z jakostí čistého wolframu a wolframu s aktivačními přísadami, jejichž chemické složení odpovídá složení uvedenému v tabulce. .

3.2 . Povrch elektrod by měl být bez dutin, delaminací, trhlin, oxidů, zbytků procesních maziv, cizích vměstků a nečistot.

Na povrchu elektrod zpracováno bezhrotým broušením na velikosti uvedené v tabulce. , příčná rizika z broušení s hloubkou větší než polovina maximální odchylky na průměr nejsou povolena.

Tabulka 3

Značka elektrody

Hmotnostní zlomek, %

Wolfram, ne méně

Aditiva

Nečistoty, nic víc

Oxid lanthanitý

Oxid yttrium

Oxid thoričitý

Tantal

Hliník, železo, nikl, křemík, vápník, molybden (celkem)

EHF

99,92

0,08

EVL

99,95

1,1 - 1,4

0,05

EVI-1

99,89

1,5 - 2,3

0,11

EVI-2

99,95

2,0 - 3,0

0,01

0,05

EVI-3

99,95

2,5 - 3,5

0,01

0,05

EVT-15

99,91

1,5 - 2,0

0,09

Poznámky:

1 . Hmotnostní podíly oxidu lanthanitého, oxidu yttria, oxidu thoričitého a tantalu uvedené v tabulce jsou zahrnuty do hmotnostního podílu wolframu.

2 . U značky EVL se nikl nezapočítává do množství nečistot.

3.3 . Povrch elektrod vyrobených tažením je nutné očistit od oxidů, technologických maziv a jiných nečistot chemickou úpravou (leptáním).

Na povrchu elektrod nejsou povoleny rýsovací značky s hloubkou větší než polovina tolerance průměru.

3.4 . Nerovnoměrnost průměru po délce elektrod a ovalita by neměly překročit maximální odchylky na průměr.

3.5 . Elektrody musí být rovné. Nepřímost elektrod by neměla být větší než 0,25 % délky.

3.6 . Konce elektrod musí mít rovný řez. Třísky větší než maximální odchylka na průměr nejsou povoleny na koncovém řezu elektrod.

3.7 . Vnitřní delaminace a praskliny nejsou povoleny.

4. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

4.1 . Elektrody jsou přijímány v dávkách. Šarže se musí skládat z elektrod vyrobených z náplně stejného přípravku a musí být zdokumentována v jednom dokumentu kvality.

Dokument kvality musí obsahovat:

jméno výrobce a obchodní značka výrobce;

název a značka produktu;

číslo šarže;

výsledek chemické analýzy;

datum výroby;

hmotnost strany a počet křesel ve straně;

označení normy.

Doklad o kvalitě je umístěn v kolonce č. 1.

Hmotnost šarže by neměla přesáhnout 1300 kg.

4.2 . Chcete-li určit aktivační přísady, vyberte 3 - 5 svařované nebo slinuté tyče z každé šarže.

Stanovení nečistot provádí výrobce na každé šarži wolframového prášku na vzorku v souladu s GOST 20559-75.

4.3 . Kontrola souladu elektrod s paragrafy. , - provedené na každé elektrodě.

4.4 . Pokud jsou získány neuspokojivé výsledky týkající se chemického složení, provádějí se opakované zkoušky na dvojitém vzorku odebraném ze stejné šarže. Výsledky opakovaných testů platí pro celou šarži.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1 . Odběr vzorků a příprava

5.1.1 . Pro stanovení aktivačních přísad se ze vzorku odebere 3-5 tyčinek, odtlučou se kusy o hmotnosti 30-50 g a rozdrtí se v mechanickém hmoždíři.

Výsledný prášek se podrobí magnetické separaci.

5.2 . Obsah nečistot hliníku, železa, křemíku, molybdenu, vápníku a niklu je určen GOST 14339.5 -82.

5.3 . Geometrické rozměry, rovnoměrnost průměru po délce a oválnost elektrod se kontrolují mikrometrem podle GOST 6507 -78, nebo s třmeny podle GOST 166 -80, stejně jako s pravítkem GOST 427-75.

5.4 . Kvalita povrchu elektrody se kontroluje vizuálně. V případě neshody v hodnocení kvality se používají optické prostředky a měřicí přístroje.

5.5 . Přímost elektrod se kontroluje pomocí sondy v souladu s GOST 882-75 na ploché kovové desce podle GOST 10905-86.

5.6 . Nepřítomnost vnitřních delaminací a trhlin je kontrolována pomocí defektoskopu na bázi vířivých proudů.

6. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1 . Každá elektroda musí být označena podle tabulky. .

Elektrody o průměru 3,0 mm a větším lze označit zkosením 1 mm´ 45° nebo zářez.

Označení musí být provedeno na jednom konci elektrody.

Značení lze nanést na konec ve formě proužku nebo tečky na povrch na konci v délce 5 - 10 mm.

Tabulka 4

Značka

Barva

EHF

Není označeno

EVL

Černý

EVI-1

Modrý

EVI-2

Fialový

EVI-3

Zelený

EVT-15

Červený

6.2 . Elektrody stejné značky a průměru musí být umístěny v kartonových krabicích s pěnovými, vlnitými nebo lisovanými silnými papírovými podnosy.

6.3 . Každá krabice elektrod je opatřena štítkem obsahujícím:

jméno výrobce nebo jeho ochranná známka;

název produktu;

označení produktu;

množství, ks;

číslo šarže;

datum vydání;

druh označení;

razítko technické kontroly.

6.4 . Krabice s elektrodami jsou baleny v dřevěných krabicích dle GOST 2991-85 typ 1 nebo 2, uvnitř vyložené nepromokavým balicím papírem dle GOST 8828 -75. Zbývající volný objem krabice pevně vyplníme balicím papírem nebo vatou dle GOST 5679-85.

Celková hmotnost krabice není větší než 40 kg.

6.5 . Krabice je označena podle GOST 14192-77 s dalšími údaji:

názvy, značky, velikosti elektrod;

čísla šarží;

data balení;

čistá hmotnost.

6.6 . Balené elektrody jsou přepravovány všemi druhy dopravy v krytých vozidlech.

Při přepravě by stohování krabic mělo zabránit jejich pohybu, mechanickému poškození obalu a elektrod a vnikání vlhkosti.

Přepravní podmínky z hlediska vystavení klimatickým faktorům - podle skupiny Zh GOST 15150-69.

6.7 . Elektrody by měly být skladovány v obalech uvedených v odstavci. , podle skupiny skladovacích podmínek L GOST 15150-69.

APLIKACE

Povinné

1. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU LANTHANU

Metoda stanoví stanovení oxidu lanthanu v lanthanem svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

1.1 . Podstata metody

Metoda je založena na separaci lanthanu od wolframu rozpuštěním předem oxidovaného a kalcinovaného zkušebního vzorku na anhydrid wolframu ( WO 3 ) v roztoku uhličitanu sodného.

V tomto případě lanthan, nalezený ve wolframu ve formě La 2 O 3 se vysráží a rozpustná forma lanthanu se vysráží s amoniakem ve formě La(OH)3.

Sraženina se odfiltruje, rozpustí se v kyselině chlorovodíkové a veškerý lanthan se opět vysráží amoniakem ve formě La(OH ) 3, který se zfiltruje, promyje a kalcinuje na La203.

Chyba metody s hmotnostním podílem oxidu lanthanitého od 1 % do 3 % je 0,1 %, s hmotnostním podílem oxidu lanthanitého menším než 1 % - 0,05 %.

1.2 . Reagencie

Krystalický uhličitan sodný podle GOST 84-76, 30% roztok.

Vodný amoniak podle GOST 3760-79, 25% roztok.

Kyselina chlorovodíková podle GOST 3118-77, hustota 1,12 g/cm3.

Destilovaná voda podle GOST 6709-72.

1.3 . Příprava vzorku

Anhydrid wolframu se předkalcinuje v muflové peci při 700 - 750 °C po dobu 1,5 - 2 hodin.

Wolframový prášek, vzorek z tyče nebo elektrody, se oxiduje na anhydrid kalcinací v muflové peci při teplotě 700 - 750 °C. V tomto případě se vzorek nalije do porcelánového kelímku do 1/3 jeho výšky a umístí se do mufle při teplotě 400 - 500 °C na 1,5 - 2 hodiny, poté se teplota zvýší na 700 - 750 °C. kelímek se udržuje, dokud není prášek zcela oxidován (~ 3 hodiny).

Pro zajištění rovnoměrné oxidace wolframu se kelímek 2-3x vyjme z pece a vzorek se promíchá.

1.4 . Provádění analýzy

2 - 3 g anhydridu wolframu se umístí do 150-200 ml sklenice, přidá se 50-70 ml roztoku uhličitanu sodného a za zahřívání se rozpustí.

Po rozpuštění anhydridu wolframu se roztok zředí destilovanou vodou na objem ~ 100 ml, přidá se 20 - 30 ml roztoku amoniaku, sklo se vloží do elektrické lázně a sraženina se nechá srazit. Sraženina se filtruje přes „bílý páskový“ filtr s adsorbentem, promyje se teplým 5% roztokem amoniaku; filtr se sedimentem se vloží do sklenice, ve které se provádělo srážení, přidá se 15 - 20 ml kyseliny chlorovodíkové a obsah sklenice se zahřívá, dokud se sediment úplně nerozpustí a filtr se moceruje.

Filtrát se neutralizuje roztokem amoniaku pomocí lakmusu a poté se přidá dalších 15 - 20 ml amoniaku.

Sráží se La(OH ) 3 se nechá koagulovat, poté se přefiltruje přes „bílý páskový“ filtr s adsorbentem. Sraženina se promyje horkou vodou, ke které se přidává několik kapek roztoku amoniaku, dokud není reakce negativní. Cl (vzorek s AgN03 a HN03).

Promytá sraženina s filtrem je umístěna do předem kalcinovaného a zváženého porcelánového kelímku, zpopelněna a kalcinována v muflové peci při teplotě 700 - 750 °C do konstantní hmotnosti.

1.5 . Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu lanthanitého v procentech se vypočítá pomocí vzorce

Kde T- hmotnost sedimentu, g;

t 1- hmotnost vzorku anhydridu wolframu ( W03), g;

0 .7931 je konverzní faktor z anhydridu wolframu na wolfram.

Poznámka . Kalcinovaná sraženina oxidu lanthanitého obsahuje oxid železitý, jehož množství je ve srovnání s množstvím oxidu lanthanitého velmi malé, takže hmotnost oxidu železitého lze zanedbat.

Pokud je požadováno stanovení čistého oxidu lanthanitého, pak se kalcinovaná sraženina rozpustí v kyselině chlorovodíkové, železo se kolorimetruje a z rozdílu se určí hmotnost oxidu lanthanitého.

2. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU YTTRIÉHO

Metoda stanoví stanovení oxidu yttria v iterovaných svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

2.1 . Podstata metody

Metoda je založena na separaci yttria od wolframu rozpuštěním zkušebního vzorku v kyselině fluorovodíkové s přídavkem kyseliny dusičné.

Při hmotnostním zlomku oxidu yttria od 1 do 3 % je chyba metody 4 - 5 %.

2.2 . Zařízení, činidla a roztoky

Sušicí komora zajišťující ohřev na teplotu (150 ± 50) °C. Muflová pec s termočlánkem zajišťujícím ohřev na teplotu (1100 ± 50) °C.

Platinové kelímky a kelímky - GOST 6563-75.

Vzorky yttriovaného wolframu se očistí od možné kontaminace několikanásobným promytím alkoholem a následným vysušením v sušárně při teplotě 50 - 70° C po dobu 10 min.

Připravené vzorky se skladují ve skleněných lahvičkách nebo zkumavkách se zabroušenými zátkami.

2.4 . Provádění analýzy

Vzorek o hmotnosti 1 g se vloží do platinového kelímku o objemu 100 ml, přidá se 25 - 30 ml kyseliny fluorovodíkové a opatrně po kapkách kyselina dusičná, dokud se kov nerozpustí.

Po úplném rozpuštění wolframu a zastavení uvolňování oxidů dusíku se do kelímku přidá 30 ml vody zahřáté na teplotu 80 - 90 °C.

Roztok se sraženinou se nechá stát 1 hodinu a poté se zfiltruje přes polyethylenovou nálevku.

Po přenesení sedimentu na filtr se dno kelímku vytře kouskem mokrého filtru a veškerý obsah na něm se nalije na filtr horkou vodou. Poté se sraženina promyje 5 - 6krát horkým roztokem amoniaku (60 - 70 °C) a další 2 - 3krát horkou vodou.

Promytý sediment se přenese do předem zváženého porcelánového kelímku, suší se v sušárně při teplotě 100 - 150 °C a následně se kalcinuje v muflové peci při teplotě 650 - 700 °C do konstantní hmotnosti a zváží se v peci. forma oxidu yttria.

2.5 . Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu yttritého v procentech se vypočítá pomocí vzorce

kde m - hmotnost kalcinovaného zbytku, g;

m 1 - hmotnost vzorku, g.

3. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU THORIÉHO

Metoda stanoví stanovení oxidu thoričitého v thoriovaných svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

3.1 . Podstata metody

Metoda je založena na tvorbě precipitátu T hF 4 × 4 H 2 O, když je vzorek rozpuštěn ve směsi kyseliny fluorovodíkové a dusičné.

Chyba metody s hmotnostním zlomkem oxidu thoričitého od 1,5 % do 2 % je 0,1 %.

3.2 . Reagencie

Kyselina fluorovodíková (kyselina fluorovodíková) - GOST 10484-78.

Kyselina dusičná podle GOST 4461-77.

Vodný amoniak podle GOST 3760-79, zředěný 1:1.

Destilovaná voda podle GOST 6709-72.

3.3 . Příprava vzorku

Vzorky se několik minut vaří v alkalickém roztoku, dokud se z povrchu zcela neodstraní oxidy, promyjí se v destilované vodě a suší se v sušárně.

3.4 . Provádění analýzy

Vzorek o hmotnosti 1 - 2 g se vloží do platinového kelímku o objemu 100 ml, přidá se 25 - 30 ml kyseliny fluorovodíkové a opatrně po kapkách kyselina dusičná.

Po úplném rozpuštění wolframu a zastavení uvolňování oxidů dusíku se do šálku přidá 30 ml horké vody. Roztok se sraženinou oxidu thorianechte 1 hodinu stát, poté se přefiltruje přes nálevku z pryže, vinylového plastu nebo platiny.

Před filtrací se na filtr umístí malé množství adsorbentu.

Po přenesení sedimentu na filtr otřete dno hrnku kouskem mokrého filtru a hrnek opláchněte horkou vodou. Když se sraženina oxidu thoria úplně přenese na filtr, promyje se několikrát horkou vodou a potom 5-6krát horkým roztokem amoniaku a ještě 2-3krát horkou vodou.

Mokrý filtr se přenese do porcelánového nebo platinového kelímku předem zváženého do konstantní hmotnosti, zpopelní, kalcinuje při teplotě 750 - 800 °C a zváží.

Současně se provádí kontrolní experiment se všemi činidly.

3.5 . Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu thoričitého v procentech se vypočte pomocí vzorce

Kde T- hmotnost sedimentu T h02, g;

t 1- hmotnost sedimentu v kontrolním experimentu, g;

t 2- hmotnost vzorku, g.

GOST 23949-80

Skupina B05

MEZISTÁTNÍ STANDARD

Wolframové svářecí elektrody, NESPOTŘEBNÉ

Specifikace

Svařování nekonzumovatelných wolframových elektrod. Specifikace

ISS 25.160.20
18 5374 0000 OKP

Datum zavedení 1981-01-01


Výnosem Státního výboru pro normy SSSR ze dne 18. ledna 1980 N 217 bylo datum zavedení stanoveno od 1.1.81

Doba platnosti byla zrušena podle protokolu č. 4-93 Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS 4-94)

ZNOVU VYDÁNÍ. září 2004


Tato norma platí pro elektrody vyrobené z čistého wolframu a wolframu s aktivačními přísadami (oxid thoričitý, oxidy lanthanu a yttria), určené pro obloukové svařování netavitelnou elektrodou v prostředí inertních plynů (argon, helium), jakož i pro plazmové řezání, navařování a stříkání.

1. ZNAČKY

1.1. V závislosti na chemickém složení by elektrody měly být vyrobeny z wolframu jakosti uvedených v tabulce 1.

Tabulka 1

Materiál

Wolfram čistý

Wolfram s přísadou oxidu lanthanitého

Wolfram s přísadou oxidu thoričitého

2. SORTIMENT

2.1. Rozměry elektrod a maximální odchylky musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce 2.

Tabulka 2

Jmenovitý průměr

Maximální odchylka

Minimálně 3000 v přadénkách

1,0; 1,6; 2,0; 2,5

3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

EVI-2
EVI-3

2,0; 3,0; 4,0;
5,0; 6,0; 8,0; 10,0

75±1; 150±1;
200±2; 300±2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

75±1; 150±1;
200±2; 300±2


Příklad symbolu pro elektrodu EVL, průměr 2,0 mm, délka 150 mm:

Wolframová elektroda EVL- 2-150 - GOST 23949-80

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Wolframové elektrody musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy z jakostí čistého wolframu a wolframu s aktivačními přísadami, jejichž chemické složení odpovídá složení uvedenému v tabulce 3.

Tabulka 3

Značka elektrody

Hmotnostní zlomek, %

Wolfram, ne méně

Aditiva

Nečistoty, nic víc

Oxid lanthanitý

Oxid yttrium

Oxid thoričitý

Hliník, železo, nikl, křemík, vápník, molybden (celkem)


Poznámky:

1. Hmotnostní podíly oxidu lanthanitého, oxidu yttritého, oxidu thoričitého a tantalu uvedené v tabulce jsou zahrnuty do hmotnostního podílu wolframu.

2. U značky EVL se nikl nezapočítává do množství nečistot.

3.2. Povrch elektrod by měl být bez dutin, delaminací, trhlin, oxidů, zbytků procesních maziv, cizích vměstků a nečistot.

Na povrchu elektrod zpracovaných bezhrotým broušením na rozměry uvedené v tabulce 2 nejsou přípustná příčná rizika z broušení s hloubkou větší než polovina maximální odchylky na průměr.

3.3. Povrch elektrod vyrobených tažením je nutné očistit od oxidů, technologických maziv a jiných nečistot chemickou úpravou (leptáním).

Na povrchu elektrod nejsou povoleny rýsovací značky s hloubkou větší než polovina tolerance průměru.

3.4. Nerovnoměrnost průměru po délce elektrod a ovalita by neměly překročit maximální odchylky na průměr.

3.5. Elektrody musí být rovné. Nepřímost elektrod by neměla být větší než 0,25 % délky.

3.6. Konce elektrod musí mít rovný řez. Třísky větší než maximální odchylka na průměr nejsou povoleny na koncovém řezu elektrod.

3.7. Vnitřní delaminace a praskliny nejsou povoleny.

4. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

4.1. Elektrody jsou přijímány v dávkách. Šarže se musí skládat z elektrod vyrobených z náplně stejného přípravku a musí být zdokumentována v jednom dokumentu kvality.

Dokument kvality musí obsahovat:

jméno výrobce a obchodní značka výrobce;

název a značka produktu;

číslo šarže;

výsledek chemické analýzy;

datum výroby;

hmotnost strany a počet křesel ve straně;

označení normy.

Doklad o kvalitě je umístěn v kolonce č. 1.

Hmotnost šarže by neměla přesáhnout 1300 kg.

4.2. Pro stanovení aktivačních přísad se z každé šarže vybere tři až pět svařovaných nebo slinutých tyčí.

Stanovení nečistot provádí výrobce na každé šarži wolframového prášku na vzorku v souladu s GOST 20559-75.

4.3. Kontrola shody elektrod s články 2.1, 3.2-3.7 se provádí na každé elektrodě.

4.4. Pokud jsou získány neuspokojivé výsledky týkající se chemického složení, provádějí se opakované zkoušky na dvojitém vzorku odebraném ze stejné šarže. Výsledky opakovaných testů platí pro celou šarži.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Odběr vzorků a příprava

5.1.1. Pro stanovení aktivačních přísad se ze vzorku vyberou tři až pět tyčinek, odtlučou se kusy o hmotnosti 30-50 g a rozdrtí se v mechanickém hmoždíři.

Výsledný prášek se podrobí magnetické separaci.

5.2. Obsah nečistot hliníku, železa, křemíku, molybdenu, vápníku a niklu je stanoven podle GOST 14339.5-91.

Obsah aktivačních přísad (oxid thoričitý, lanthan, yttrium) se stanoví podle metod popsaných v příloze.

Obsah wolframu je určen rozdílem mezi 100 % a součtem obsahu nečistot.

5.3. Geometrické rozměry, stejnoměrnost průměru po délce a oválnost elektrod se kontrolují mikrometrem podle GOST 6507-90 nebo posuvným měřítkem podle GOST 166-89 a také pravítkem podle GOST 427-75.

5.4. Kvalita povrchu elektrody se kontroluje vizuálně. V případě neshody v hodnocení kvality se používají optické prostředky a měřicí přístroje.

5.5. Přímost elektrod se kontroluje pomocí sondy podle TU 2-034-225-87* na ploché kovové desce podle GOST 10905-86.
________________
* Dokument je dílem autora. Pro další informace viz odkaz. - Poznámka výrobce databáze.

5.6. Nepřítomnost vnitřních delaminací a trhlin je kontrolována pomocí defektoskopu na bázi vířivých proudů.

6. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Každá elektroda musí být označena podle tabulky 4.

Tabulka 4

Není označeno

Fialový


Elektrody o průměru 3,0 mm nebo větším lze označit zkosením 1 mm45° nebo zářezy.

Označení musí být provedeno na jednom konci elektrody.

Značení lze nanést na konec ve formě proužku nebo tečky na povrchu na konci v délce 5-10 mm.

Doporučuje se provést barevné značení nitrolakem NTs-62 podle regulační a technické dokumentace.

6.2. Elektrody stejné značky a průměru musí být umístěny v kartonových krabicích s pěnovými, vlnitými nebo lisovanými silnými papírovými podnosy.

6.3. Každá krabice elektrod je opatřena štítkem obsahujícím:

jméno výrobce nebo jeho ochranná známka;

název produktu;

označení produktu;

množství, ks;

číslo šarže;

datum vydání;

druh označení;

razítko technické kontroly.

6.4. Krabice s elektrodami jsou baleny v dřevěných krabicích v souladu s GOST 2991-85 typ 1 nebo 2, uvnitř vyložené vodotěsným balicím papírem v souladu s GOST 8828-89. Zbývající volný objem krabice je těsně vyplněn balicím papírem nebo vatou v souladu s GOST 5679-91.

Celková hmotnost krabice není větší než 40 kg.

6.5. Krabice je označena podle GOST 14192-96 s dalšími údaji:

názvy, značky, velikosti elektrod;

čísla šarží;

data balení;

čistá hmotnost.

6.6. Balené elektrody jsou přepravovány všemi druhy dopravy v krytých vozidlech.

Při přepravě by stohování krabic mělo zabránit jejich pohybu, mechanickému poškození obalu a elektrod a vnikání vlhkosti.

Přepravní podmínky z hlediska vystavení klimatickým faktorům - podle skupiny Zh GOST 15150-69.

6.7. Elektrody by měly být skladovány v obalech specifikovaných v článku 6.4 podle skupiny skladovacích podmínek L GOST 15150-69.

DODATEK (vyžadováno)

APLIKACE
Povinné

1. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU LANTHANU

Metoda stanoví stanovení oxidu lanthanu v lanthanem svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

1.1. Podstata metody

Metoda je založena na separaci lanthanu od wolframu rozpuštěním předem oxidovaného a kalcinovaného zkušebního vzorku na anhydrid wolframu () v roztoku uhličitanu sodného.

V tomto případě se vysráží lanthan, který je ve formě wolframu, a rozpustná forma lanthanu se navíc vysráží s amoniakem ve formě.

Sraženina se odfiltruje, rozpustí v kyselině chlorovodíkové a veškerý lanthan se opět vysráží amoniakem ve formě, která se odfiltruje, promyje a kalcinuje na .

Chyba metody s hmotnostním podílem oxidu lanthanitého od 1 % do 3 % je 0,1 % s hmotnostním podílem oxidu lanthanitého menším než 1 % - 0,05 %.

1.2. Reagencie

Krystalický uhličitan sodný podle GOST 84-76, 30% roztok.

Vodný amoniak podle GOST 3760-79, 25% roztok.

Kyselina chlorovodíková podle GOST 3118-77, hustota 1,12 g/cm.

Destilovaná voda podle GOST 6709-72.

1.3. Příprava vzorku

Anhydrid wolframu se předkalcinuje v muflové peci při 700-750 °C po dobu 1,5-2 hodin.

Wolframový prášek, vzorek z tyče nebo elektrody, se oxiduje na anhydrid kalcinací v muflové peci při teplotě 700-750 °C. V tomto případě se vzorek nalije do porcelánového kelímku do 1/3 jeho výšky a umístí se do mufle při 400-500 °C na 1,5-2 hodiny, poté se teplota zvýší na 700-750 °C a kelímek se udržuje, dokud není prášek zcela oxidován (~ 3 hodiny).

Pro zajištění rovnoměrné oxidace wolframu se kelímek dvakrát nebo třikrát vyjme z pece a vzorek se promíchá.

1.4. Provádění analýzy

2-3 g anhydridu wolframu se umístí do sklenice na 150-200 cm, přidá se 50-70 cm roztoku uhličitanu sodného a zahřátím se rozpustí.

Po rozpuštění anhydridu wolframu se roztok zředí destilovanou vodou na objem ~100 cm3, přidá se 20-30 cm3 roztoku amoniaku, sklo se umístí do elektrické lázně a sraženina se nechá koagulovat. Sraženina se filtruje přes „bílý páskový“ filtr s adsorbentem, promyje se teplým 5% roztokem amoniaku; filtr se sedimentem se vloží do sklenice, ve které byla sedimentace provedena, přidá se 15-20 cm kyseliny chlorovodíkové a obsah sklenice se zahřívá, dokud se sediment úplně nerozpustí a filtr se moceruje.

Obsah sklenice se zředí destilovanou vodou na 80-100 cm, papírová drť se zfiltruje, dvakrát až třikrát promyje okyselenou horkou vodou, přičemž se promývací voda spojí s hlavním filtrátem.

Filtrát se neutralizuje roztokem amoniaku pomocí lakmusu a poté se přidá dalších 15-20 cm amoniaku.

Sraženina se nechá koagulovat, poté se filtruje přes filtr „bílá páska“ s adsorbentem. Sraženina se promyje horkou vodou, ke které se přidává několik kapek roztoku amoniaku, dokud není reakce negativní (test pomocí a).

Promytá sraženina s filtrem je umístěna do předem kalcinovaného a zváženého porcelánového kelímku, zpopelněna a kalcinována v muflové peci při teplotě 700-750 °C do konstantní hmotnosti.

1.5. Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu lanthanitého v procentech se vypočítá pomocí vzorce

kde je hmotnost sedimentu, g;

- hmotnost vzorku anhydridu wolframu (), g;

- konverzní faktor z anhydridu wolframu na wolfram.

Poznámka. Kalcinovaná sraženina oxidu lanthanitého obsahuje oxid železitý, jehož množství je ve srovnání s množstvím oxidu lanthanitého velmi malé, takže hmotnost oxidu železitého lze zanedbat.


Pokud je požadováno stanovení čistého oxidu lanthanitého, pak se kalcinovaná sraženina rozpustí v kyselině chlorovodíkové, železo se kolorimetruje a z rozdílu se určí hmotnost oxidu lanthanitého.

2. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU YTTRIÉHO

Metoda stanoví stanovení oxidu yttria v yttriovaných svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

2.1. Podstata metody

Metoda je založena na separaci yttria od wolframu rozpuštěním zkušebního vzorku v kyselině fluorovodíkové s přídavkem kyseliny dusičné.

Při hmotnostním zlomku oxidu yttria od 1 do 3 % je chyba metody 4-5 %.

2.2. Zařízení, činidla a roztoky
GOST 4461-77.

2.3. Příprava vzorku

Vzorky yttriovaného wolframu se očistí od možné kontaminace několikanásobným promytím alkoholem a následným sušením v sušárně při teplotě 50-70 °C po dobu 10 minut.

Připravené vzorky se skladují ve skleněných lahvičkách nebo zkumavkách se zabroušenými zátkami.

2.4. Provádění analýzy

Vzorek o hmotnosti 1 g se umístí do platinového kelímku o objemu 100 cm, přidá se 25-30 cm kyseliny fluorovodíkové a opatrně se po kapkách přidává kyselina dusičná, dokud se kov nerozpustí.

Po úplném rozpuštění wolframu a zastavení uvolňování oxidů dusíku se do šálku přidá 30 cm vody zahřáté na teplotu 80-90 °C.

Roztok se sraženinou se nechá stát 1 hodinu a poté se zfiltruje přes polyethylenovou nálevku.


Po přenesení sedimentu na filtr se dno kelímku vytře kouskem mokrého filtru a veškerý obsah na něm se nalije na filtr horkou vodou. Poté se sraženina pětkrát až šestkrát promyje horkým roztokem amoniaku (60–70 °C) a ještě dvakrát až třikrát horkou vodou.

Promytý sediment se přenese do předem zváženého porcelánového kelímku, suší se v sušárně při teplotě 100-150 °C a poté se kalcinuje v muflové peci při teplotě 650-700 °C do konstantní hmotnosti a zváží forma oxidu yttria.

2.5. Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu yttritého v procentech se vypočítá pomocí vzorce

kde je hmotnost kalcinovaného zbytku, g;

- hmotnost vzorku, g.

3. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU THORIÉHO

Metoda stanoví stanovení oxidu thoričitého v thoriovaných svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

3.1. Podstata metody

Metoda je založena na tvorbě sraženiny, když je vzorek rozpuštěn ve směsi kyseliny fluorovodíkové a dusičné.

Chyba metody při hmotnostním zlomku oxidu thoričitého od 1,5 % do 2 % je 0,1 %.

3.2. Reagencie

Kyselina fluorovodíková (kyselina fluorovodíková) - GOST 10484-78.

3.4 Provádění analýzy

Vzorek o hmotnosti 1-2 g se umístí do platinového kelímku o objemu 100 cm3, přidá se 25-30 cm3 kyseliny fluorovodíkové a opatrně po kapkách kyselina dusičná.

Po úplném rozpuštění wolframu a zastavení uvolňování oxidů dusíku se do šálku přidá 30 cm horké vody. Roztok obsahující sraženinu oxidu thoria se nechá stát 1 hodinu, poté se zfiltruje přes nálevku z pryže, vinylového plastu nebo platiny.

Před filtrací se na filtr umístí malé množství adsorbentu.

Po přenesení sedimentu na filtr otřete dno hrnku kouskem mokrého filtru a hrnek opláchněte horkou vodou. Když se sraženina oxidu thoria úplně přenese na filtr, promyje se několikrát horkou vodou a pak pětkrát až šestkrát horkým roztokem amoniaku a ještě dvakrát až třikrát horkou vodou.

Mokrý filtr se přenese do porcelánového nebo platinového kelímku předem zváženého do konstantní hmotnosti, zpopelní, kalcinuje při teplotě 750-800 °C a zváží.

Současně se provádí kontrolní experiment se všemi činidly.

3.5. Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu thoričitého v procentech se vypočte pomocí vzorce

kde je hmotnost sedimentu, g;

- hmotnost sedimentu v kontrolním experimentu, g;

- hmotnost vzorku, g.



Text elektronického dokumentu
připravené společností Kodeks JSC a ověřené proti:
oficiální publikace
M.: IPK Standards Publishing House, 2004


strana 1



strana 2



strana 3



strana 4



strana 5



strana 6



strana 7



strana 8

MEZISTÁTNÍ STANDARD

TUNGSTENOVÉ ELEKTRODY
SVAŘOVÁNÍ NETAJENÉ

TECHNICKÉ PODMÍNKY

STANDARDNÍ VYDAVATELSTVÍ IPC

Moskva

MEZISTÁTNÍ STANDARD

Výnosem Státního výboru pro normy SSSR ze dne 18. ledna 1980 č. 217 bylo stanoveno datum zavedení

od 01.01.81

Doba platnosti byla zrušena podle protokolu č. 4-93 Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS 4-94)

Tato norma platí pro elektrody vyrobené z čistého wolframu a wolframu s aktivačními přísadami (oxid thoričitý, oxidy lanthanu a yttria), určené pro obloukové svařování netavitelnou elektrodou v prostředí inertních plynů (argon, helium), jakož i pro plazmové řezání, navařování a stříkání.

1. ZNAČKY

1.1. V závislosti na chemickém složení by elektrody měly být vyrobeny z wolframu uvedených v tabulce. 1.

Tabulka 1

2. SORTIMENT

2.1. Rozměry elektrod a maximální odchylky musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 2.

Tabulka 2

Jmenovitý průměr

Maximální odchylka

Minimálně 3000 v přadénkách

1,0; 1,6; 2,0; 2,5

75 ± 1; 150 ± 1;

3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

75 ± 1; 150 ± 1;

200 ± 2; 300 ± 2

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0;

75 ± 1; 150 ± 1;

200 ± 2; 300 ± 2

Příklad symbolu pro elektrodu EVL, průměr 2,0 mm, délka 150 mm:

Wolframová elektroda EVL-Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Wolframové elektrody musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy z jakostí čistého wolframu a wolframu s aktivačními přísadami, jejichž chemické složení odpovídá složení uvedenému v tabulce. 3.

Tabulka 3

Značka elektrody

Hmotnostní zlomek, %

Wolfram, ne méně

Aditiva

Nečistoty, nic víc

Oxid lanthanitý

Oxid yttrium

Oxid thoričitý

Hliník, železo, nikl, křemík, vápník, molybden (celkem)

Poznámky:

1. Hmotnostní podíly oxidu lanthanitého, oxidu yttritého, oxidu thoričitého a tantalu uvedené v tabulce jsou zahrnuty do hmotnostního podílu wolframu.

2. U značky EVL se nikl nezapočítává do množství nečistot.

3.2. Povrch elektrod by měl být bez dutin, delaminací, trhlin, oxidů, zbytků procesních maziv, cizích vměstků a nečistot.

Na povrchu elektrod zpracováno bezhrotým broušením na velikosti uvedené v tabulce. 2, příčná rizika z broušení s hloubkou větší než polovina maximální odchylky na průměr nejsou povolena.

3.3. Povrch elektrod vyrobených tažením je nutné očistit od oxidů, technologických maziv a jiných nečistot chemickou úpravou (leptáním).

Na povrchu elektrod nejsou povoleny rýsovací značky s hloubkou větší než polovina tolerance průměru.

3.4. Nerovnoměrnost průměru po délce elektrod a ovalita by neměly překročit maximální odchylky na průměr.

3.5. Elektrody musí být rovné. Nerovnost elektrod by neměla být větší než 0,25 % délka.

3.6. Konce elektrod musí mít rovný řez. Třísky větší než maximální odchylka na průměr nejsou povoleny na koncovém řezu elektrod.

3.7. Vnitřní delaminace a praskliny nejsou povoleny.

4. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

4.1. Elektrody jsou přijímány v dávkách. Šarže se musí skládat z elektrod vyrobených z náplně stejného přípravku a musí být zdokumentována v jednom dokumentu kvality.

Dokument kvality musí obsahovat:

jméno výrobce a obchodní značka výrobce;

název a značka produktu;

číslo šarže;

výsledek chemické analýzy;

datum výroby;

hmotnost strany a počet křesel ve straně;

označení normy.

Doklad o kvalitě je umístěn v kolonce č. 1.

Hmotnost šarže by neměla přesáhnout 1300 kg.

4.2. Pro stanovení aktivačních přísad se z každé šarže vybere tři až pět svařovaných nebo slinutých tyčí.

Stanovení nečistot provádí výrobce na každé šarži wolframového prášku na vzorku v souladu s GOST 20559-75.

4.3. Kontrola souladu elektrod s paragrafy. 2.1, 3.2 - 3.7 se provádějí na každé elektrodě.

4.4. Pokud jsou získány neuspokojivé výsledky týkající se chemického složení, provádějí se opakované zkoušky na dvojitém vzorku odebraném ze stejné šarže. Výsledky opakovaných testů platí pro celou šarži.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Odběr vzorků a příprava

5.1.1. Pro stanovení aktivačních přísad se ze vzorku odeberou tři až pět tyčinek, odtlučou se kusy o hmotnosti 30–50 g a rozdrtí se v mechanickém hmoždíři. Výsledný prášek se podrobí magnetické separaci.

5.3. Geometrické rozměry, stejnoměrnost průměru po délce a oválnost elektrod se kontrolují mikrometrem podle GOST 6507-90 nebo posuvným měřítkem podle GOST 166-89 a také pravítkem podle GOST 427-75.

5.4. Kvalita povrchu elektrody se kontroluje vizuálně. V případě neshody v hodnocení kvality se používají optické prostředky a měřicí přístroje.

5.5. Přímost elektrod se kontroluje pomocí sondy podle TU 2-034-225-87 na ploché kovové desce v souladu s GOST 10905-86.

5.6. Nepřítomnost vnitřních delaminací a trhlin je kontrolována pomocí defektoskopu na bázi vířivých proudů.

6. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Každá elektroda musí být označena podle tabulky. 4.

Elektrody o průměru 3,0 mm nebo větším lze označit zkosením 1 mm × 45° nebo zářezy.

Označení musí být provedeno na jednom konci elektrody.

Značení lze nanést na konec ve formě proužku nebo tečky na povrch na konci v délce 5 - 10 mm.

6.2. Elektrody stejné značky a průměru musí být umístěny v kartonových krabicích s pěnovými, vlnitými nebo lisovanými silnými papírovými podnosy.

6.3. Každá krabice elektrod je opatřena štítkem obsahujícím:

jméno výrobce nebo jeho ochranná známka;

název produktu;

označení produktu;

množství, ks;

číslo šarže;

datum vydání;

druh označení;

razítko technické kontroly.

6.4. Krabice s elektrodami jsou baleny v dřevěných krabicích v souladu s GOST 2991-85 typ 1 nebo 2, uvnitř vyložené vodotěsným balicím papírem v souladu s GOST 8828-89. Zbývající volný objem krabice je těsně vyplněn balicím papírem nebo vatou v souladu s GOST 5679-91.

Celková hmotnost krabice není větší než 40 kg.

6.5. Krabice je označena podle GOST 14192-96 s dalšími údaji:

názvy, značky, velikosti elektrod;

čísla šarží;

data balení;

čistá hmotnost.

6.6. Balené elektrody jsou přepravovány všemi druhy dopravy v krytých vozidlech.

Při přepravě by stohování krabic mělo zabránit jejich pohybu, mechanickému poškození obalu a elektrod a vnikání vlhkosti.

Přepravní podmínky z hlediska vystavení klimatickým faktorům - podle skupiny Zh GOST 15150-69.

6.7. Elektrody by měly být skladovány v obalech specifikovaných v článku 6.4 podle skupiny skladovacích podmínek L GOST 15150-69.

APLIKACE
Povinné

1. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU LANTHANU

Metoda stanoví stanovení oxidu lanthanu v lanthanem svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

1.1. Podstata metody

Metoda je založena na separaci lanthanu od wolframu rozpuštěním předem oxidovaného a kalcinovaného zkušebního vzorku na anhydrid wolframu (WO 3) v roztoku uhličitanu sodného.

V tomto případě se vysráží lanthan přítomný ve wolframu ve formě La 2 O 3 a rozpustná forma lanthanu se navíc vysráží amoniakem ve formě La(OH) 3.

Sraženina se odfiltruje, rozpustí se v kyselině chlorovodíkové a veškerý lanthan se znovu vysráží amoniakem ve formě La(OH)3, který se odfiltruje, promyje a kalcinuje na La203.

Chyba metody s hmotnostním podílem oxidu lanthanitého od 1 % do 3 % je 0,1 % s hmotnostním podílem oxidu lanthanitého menším než 1 % - 0,05 %.

1.2. Reagencie

Krystalický uhličitan sodný podle GOST 84-76, 30% roztok.

1.3. Příprava vzorku

Anhydrid wolframu se předkalcinuje v muflové peci při 700 - 750 °C po dobu 1,5 - 2 hodin.

Wolframový prášek, vzorek z tyče nebo elektrody, se oxiduje na anhydrid kalcinací v muflové peci při teplotě 700 - 750 °C. V tomto případě se vzorek nalije do porcelánového kelímku do 1/3 jeho výšky a umístí se do mufle při teplotě 400 - 500 °C na 1,5 - 2 hodiny, poté se teplota zvýší na 700 - 750 °C. kelímek se udržuje, dokud není prášek zcela oxidován (~ 3 hodiny).

Pro zajištění rovnoměrné oxidace wolframu se kelímek dvakrát nebo třikrát vyjme z pece a vzorek se promíchá.

1.4. Provádění analýzy

2 - 3 g anhydridu wolframu se umístí do sklenice 150 - 200 cm3, přidá se 50 - 70 cm3 roztoku uhličitanu sodného a zahřátím se rozpustí.

Po rozpuštění anhydridu wolframu se roztok zředí destilovanou vodou na objem ~100 cm 3, přidá se 20-30 cm roztoku amoniaku, sklo se umístí do elektrické lázně a sraženina se nechá koagulovat. Sraženina se filtruje přes „bílý páskový“ filtr s adsorbentem, promyje se teplým 5% roztokem amoniaku; filtr se sedimentem se vloží do sklenice, ve které se provádělo srážení, přidá se 15 - 20 cm 3 kyseliny chlorovodíkové a obsah sklenice se zahřívá, dokud se sediment úplně nerozpustí a filtr se moceruje.

Filtrát se neutralizuje roztokem amoniaku pomocí lakmusu a poté se přidá dalších 15 - 20 cm 3 amoniaku.

Sraženina La(OH) 3 se nechá koagulovat, poté se filtruje přes „bílý páskový“ filtr s adsorbentem. Sraženina se promyje horkou vodou, do které se přidává několik kapek roztoku amoniaku, dokud není reakce na Cl negativní (test s AgNO 3 a HNO 3).

Promytá sraženina s filtrem je umístěna do předem kalcinovaného a zváženého porcelánového kelímku, zpopelněna a kalcinována v muflové peci při teplotě 700 - 750 °C do konstantní hmotnosti.

1.5. Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu lanthanitého v procentech se vypočítá pomocí vzorce

Kde T - hmotnost sedimentu, g;

m 1 - hmotnost vzorku anhydridu wolframu (WO 3), g;

0,7931 - převodní faktor z anhydridu wolframu na wolfram.

Poznámka. Kalcinovaná sraženina oxidu lanthanitého obsahuje oxid železitý, jehož množství je ve srovnání s množstvím oxidu lanthanitého velmi malé, takže hmotnost oxidu železitého lze zanedbat.

Pokud je požadováno stanovení čistého oxidu lanthanitého, pak se kalcinovaná sraženina rozpustí v kyselině chlorovodíkové, železo se kolorimetruje a z rozdílu se určí hmotnost oxidu lanthanitého.

2. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU YTTRIÉHO

Metoda stanoví stanovení oxidu yttria v yttriovaných svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

2.1. Podstata metody

Metoda je založena na separaci yttria od wolframu rozpuštěním zkušebního vzorku v kyselině fluorovodíkové s přídavkem kyseliny dusičné.

Při hmotnostním zlomku oxidu yttria od 1 do 3 % je chyba metody 4 - 5 %.

2.2. Zařízení, činidla a roztoky

Sušicí komora zajišťující ohřev na teplotu (150 ± 50) °C.

Muflová pec s termočlánkem zajišťujícím ohřev na teplotu (1100 ± 50) °C.

Laboratorní porcelánové sklo - GOST 9147-80 ..

2.3. Příprava vzorku

Vzorky yttriovaného wolframu se očistí od případné kontaminace několikanásobným promytím alkoholem a následným sušením v sušárně při teplotě 50 - 70 °C po dobu 10 minut. Připravené vzorky se skladují ve skleněných lahvičkách nebo zkumavkách se zabroušenými zátkami.

2.4. Provádění analýzy

Vzorek o hmotnosti 1 g se vloží do platinového kelímku o objemu 100 cm 3, přidá se 25 - 30 cm 3 kyseliny fluorovodíkové a opatrně se po kapkách přidává kyselina dusičná, dokud se kov nerozpustí.

Po úplném rozpuštění wolframu a zastavení uvolňování oxidů dusíku se do kelímku přidá 30 cm 3 vody zahřáté na teplotu 80 - 90 °C.

Roztok se sraženinou se nechá stát 1 hodinu a poté se zfiltruje přes polyethylenovou nálevku.

Po přenesení sedimentu na filtr se dno kelímku vytře kouskem mokrého filtru a veškerý obsah na něm se nalije na filtr horkou vodou. Poté se sraženina pětkrát až šestkrát promyje horkým roztokem amoniaku (60 - 70 °C) a ještě dvakrát až třikrát horkou vodou.

Promytý sediment se přenese do předem zváženého porcelánového kelímku, suší se v sušárně při teplotě 100 - 150 °C a následně se kalcinuje v muflové peci při teplotě 650 - 700 °C do konstantní hmotnosti a zváží se v peci. forma oxidu yttria.

2.5. Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu yttritého v procentech se vypočítá pomocí vzorce

Kde m- hmotnost kalcinovaného zbytku, g;

T 1 - hmotnost vzorku, g.

3. METODA STANOVENÍ OBSAHU OXIDU THORIÉHO

Metoda stanoví stanovení oxidu thoričitého v thoriovaných svařovaných wolframových tyčích a elektrodách.

3.1. Podstata metody

Metoda je založena na tvorbě sraženiny ThF 4 · 4H 2 O, když je vzorek rozpuštěn ve směsi kyseliny fluorovodíkové a dusičné.

Chyba metody s hmotnostním zlomkem oxidu thoričitého od 1,5 % do 2 % je 0,1 %.

3.2. Reagencie

Kyselina fluorovodíková (kyselina fluorovodíková) - GOST 10484-78.

3.3. Příprava vzorku

Vzorky se několik minut vaří v alkalickém roztoku, dokud se z povrchu zcela neodstraní oxidy, promyjí se v destilované vodě a suší se v sušárně.

3.4. Provádění analýzy

Vzorek o hmotnosti 1 - 2 g se vloží do platinového kelímku o objemu 100 cm 3, přidá se 25 - 30 cm 3 kyseliny fluorovodíkové a opatrně po kapkách kyselina dusičná.

Po úplném rozpuštění wolframu a zastavení uvolňování oxidů dusíku se do šálku přidá 30 cm 3 horké vody. Roztok obsahující sraženinu oxidu thoria se nechá stát 1 hodinu, poté se zfiltruje přes nálevku z pryže, vinylového plastu nebo platiny.

Před filtrací se na filtr umístí malé množství adsorbentu.

Po přenesení sedimentu na filtr otřete dno hrnku kouskem mokrého filtru a hrnek opláchněte horkou vodou. Když se sraženina oxidu thoria úplně přenese na filtr, promyje se několikrát horkou vodou a pak pětkrát až šestkrát horkým roztokem amoniaku a ještě dvakrát až třikrát horkou vodou.

Mokrý filtr se přenese do porcelánového nebo platinového kelímku předem zváženého do konstantní hmotnosti, zpopelní, kalcinuje při teplotě 750 - 800 °C a zváží.

Současně se provádí kontrolní experiment se všemi činidly.

3.5. Zpracování výsledků

Hmotnostní podíl oxidu thoričitého v procentech se vypočte pomocí vzorce

Kde m- hmotnost sedimentu ThO 2, g;

m 1 - hmotnost sedimentu v kontrolním experimentu, g;

m 2 - hmotnost vzorku, g.



Publikace na dané téma