• 1. TECHNICKÉ POŽADAVKY
• 1.1. Příruby musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy, GOST 12815-80, GOST 12817-80 -- GOST 12822-80, podle pracovních výkresů schválených předepsaným způsobem.

Příruby určené pro export musí splňovat požadavky stanovené v regulační a technické dokumentaci pro exportní produkty.

1.2. Příruby ventilů musí být vyrobeny s těsnicími plochami verzí 1, 3, 5, 6, 7 a 9 v souladu s GOST 12815--80.

Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem je povoleno vyrábět ventilové příruby s těsnicími plochami verze 2, 4 a 8 v souladu s GOST 12815--80.

• 1.3. Příruby, šrouby, svorníky a matice musí být vyrobeny z materiálů uvedených v tabulce. Je povoleno vyrábět příruby, šrouby, svorníky a matice a: jiné materiály, jejichž mechanické vlastnosti a limity použití nejsou nižší než u materiálů uvedených v tabulce.
• 2. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA
• 2.1. Na vnějším válcovém povrchu nebo čtvercové straně a/nebo zadní straně přírub v souladu s GOST 12820--80, GOST 2821--80 a GOST 12822--80 musí být provedeno následující označení: ochranná známka výrobce nebo jeho zkrácený název (dle požadavku spotřebitele);

druh materiálu přírub, s výjimkou přírub vyrobených z oceli StZsp a StZps;

Podmíněný otvor v mm a podmíněný tlak v kgf/cm 2 bez uvedení písmen Dy a Py a rozměrů; písmeno F pro příruby pro fluoroplastové těsnění.

Poznámky:

• 1. Po dohodě se spotřebitelem je možné příruby neoznačovat
• 2. Na přírubách, které jsou součástí montážní sady, a pokud jsou součástí designu výrobku, nesmí být značení provedeno.
• 3. Po dohodě se spotřebitelem je povoleno označit příruby na štítku připevněném ke svazku přírub.

Obvykle lze všechny návrhy rozdělit do tří skupin:

skupina 1 - zvláště kritické stavby, jejichž zničení může vést k lidským obětem (tlakové nádoby, zdvihací stroje, transportní zařízení atd.);

skupina 2 - kritické struktury, jejichž zničení způsobuje velké materiální ztráty (zařízení technologické linky, jehož porucha vede k zastavení celé linky);

skupina 3 - nezodpovědné struktury - všechny ostatní.

Provozní podmínky konstrukce a možné důsledky její nekvalitní výroby určují technické podmínky (požadavky) na technologii výroby této konstrukce. (1)

Specifikace pro výrobu určitého typu konstrukce obsahují seznam požadavků, které se vztahují na materiály, zařízení, jakož i na provádění technologických a kontrolních operací. Technické specifikace v souladu s GOST 15001-69 musí splňovat požadavky zadání a normy pro tento typ výrobku, tzn. vzít v úvahu konstrukční, výrobní a provozní zkušenosti nashromážděné při výrobě podobných produktů.

Vyrobitelnost svařovaných

Designy

Optimální konstrukční formy jsou takové, které splňují servisní účel produktu, zajišťují spolehlivý provoz v rámci daného zdroje a umožňují výrobu produktu minimální náklady materiály, práce a čas – tyto charakteristiky definují pojem vyrobitelnosti návrhu. Kromě toho je nutné, aby konstrukce splňovala požadavky technické estetiky, které je nutné dodržovat ve všech fázích návrhu a výroby konstrukcí.

Vyrobitelnost design - výběr takového designu, který zajišťuje pohodlí a jednoduchost výroby svařovaného výrobku pomocí jakéhokoli typu svařování a v různých režimech.

Vyrobitelnost provedení je zajištěna volbou materiálu, tvarem svařovaných prvků a typy spojů, druhy (způsoby) svařování a opatřeními ke snížení svařovacích deformací a pnutí. (1)

Při volbě materiálu pro svařované obrobky je nutné vzít v úvahu nejen jeho provozní vlastnosti, ale také svařitelnost nebo možnost použití technologických opatření, která zajistí dobrou svařitelnost.

Obvykle se snažíme vytvořit svarové spoje tak, aby měly stejnou pevnost jako základní materiál obrobku. V tomto případě byste měli volit dobře svařitelné materiály: nízkolegované oceli a slitiny a také slitiny neželezných kovů, jejichž použití není omezeno žádnými požadavky na druh a způsob svařování.

Pokud je nutné použít materiály se sníženou svařitelností, měl by být zajištěn soubor technologických opatření k minimalizaci nepříznivých změn vlastností kovu svařovaný spoj. Měly by být používány typy a režimy svařování, které zajistí minimální tepelný dopad na kov, měly by být zajištěny operace, které snižují vliv svařování na spoj (předehřev, umělé chlazení, tepelné zpracování po svařování atd.).

Pevnost zóny svarového spoje lze zvýšit následným válcováním nebo kováním této zóny. Volba technologických opatření závisí na celkových rozměrech a provedení svařovaných obrobků.

V procesu výroby složitých velkorozměrových konstrukcí za přítomnosti zakřivených svarů vyrobených v různých prostorových polohách je nutné používat pouze dobře svařované materiály pomocí univerzálních typů svařování, například ruční obloukové svařování obalenými elektrodami nebo mechanizované svařování. ochranné plyny s širokou škálou variací parametrů svařovacího režimu. V tomto případě není vyžadováno předehřívání produktu a tepelné zpracování po svařování.

Při výrobě jednoduchých malorozměrových konstrukcí a sestav je možné použít kov se sníženou svařitelností pomocí nejlepších (z hlediska svařitelnosti) typů svařování, například elektronovým paprskem nebo vakuovou difúzí. Zároveň je snadné provést všechna potřebná technologická opatření včetně předehřátí výrobku a tepelného nebo mechanického zpracování po svařování.

Typ svarového spoje je dán vzájemnou polohou svařovaných prvků a formou přípravy (řezání) hran pro svařování. Okraje jsou seříznuty, aby bylo dosaženo úplného proniknutí obrobků po celém profilu, aby byla zajištěna podmínka stejné pevnosti spojení se základním materiálem. Tvar a rozměry prvků drážky (úhel, tupost, mezery) jsou určeny na základě podmínky kvalitního vytvoření kořene svaru (bez neproražení a propalů) a minimálního objemu ukládaného materiálu. Volba typu přípravy hran závisí na tloušťce materiálu, jeho termofyzikálních vlastnostech a typu svařování. (1)

Racionálně navržený technologický projekt by měl zajistit příjem spolehlivých svarových spojů a konstrukcí, které splňují všechny provozní požadavky, a také umožnit v maximální míře provádět komplexní mechanizaci a automatizaci výrobního procesu výroba výrobku s minimální pracností provozu, minimální spotřebou svařovacích materiálů a elektřiny a plným dodržováním pravidel a bezpečnostních předpisů pro práci.

Nejprogresivnější metodou navrhování je současný vývoj konstrukcí a technologie jejich výroby. V tomto případě je hlavním dokumentem pro výrobu výrobku jednotná konstrukční a technologická dokumentace, provedená v souladu s regulační dokumenty. Vyvíjené nebo aplikované technologické procesy přitom musí odpovídat zásadám certifikace a standardizace, které jsou určeny státními (GOST) a průmyslovými (OST) standardy.

Optimální konstrukční formy jsou takové, které splňují servisní účel produktu, zajišťují spolehlivý provoz v rámci daného zdroje a umožňují výrobu produktu s minimálními náklady na materiál, práci a čas. Tyto vlastnosti definují koncept vyrobitelnosti návrhu. Navíc je nutné, aby design splňoval požadavky technické estetiky. Tyto požadavky musí být splněny ve všech fázích návrhu a výroby konstrukcí. Při návrhu svařovaných výrobků je nutné zohlednit požadavky na vyrobitelnost jejich výroby.

Svařované konstrukce jsou vyráběny z válcovaných výrobků (plechy, trubky, ohýbané, válcované nebo lisované profily), dále z litých, kovaných a lisovaných prvků. Při návrhu by měly být rozměry a tvar svařovaných prvků z hlediska jejich vyrobitelnosti voleny na základě možnosti použití vysoce výkonných metod svařování, jakož i provádění svařování ve spodní poloze. Kromě toho je třeba usilovat o to, aby byl zajištěn volný přístup k přední a kořenové části svaru, minimalizovala se délka svarů a hmotnost základny a nanesených kovů a také měla schopnost provádět předehřev a tepelnou úpravu po svařování. případně mechanické ošetření atd. (2)

Uvedená doporučení odpovídají prvkům jednoduchého tvaru: přímý, válcový, kónický a polokulovitý s dlouhým rovným a uzavřeným prstencovým tupem a T-spoji. Při volbě řady materiálů pro výrobu svařovaných prvků je výhodné válcovat, ohýbané nebo lisované profily a skořepiny, tenké plechy, tenkostěnné trubky a jejich kombinace.

Při navrhování svařovaných konstrukcí je nutné zajistit konstrukční a technologická opatření k odstranění nebo snížení svařovacích napětí a deformací vznikajících lokálními plastickými deformacemi jednotlivých zón svarového spoje v důsledku nerovnoměrného ohřevu při svařování. Aby se zabránilo vzniku vysokých svařovacích napětí, nemělo by se dovolit hromadění svarů a jejich vzájemné křížení a také by se měly používat metody svařování, které zajišťují minimální zahřívání svařovaných prvků. Ke zmírnění napětí by se mělo používat vysoké popouštění nebo kování svarů.

Někdy není možné zcela eliminovat deformace svařování ve fázi návrhu a výroby svařované jednotky, v tomto případě je možné narovnat hotové svařované výrobky;

Odůvodnění materiálu svařovaná konstrukce

Zdůvodnění materiálu svařované konstrukce se provádí s ohledem na tyto základní požadavky:

zajištění pevnosti a tuhosti při nejnižších nákladech na jeho výrobu, s ohledem na maximální úspory kovu;

zaručující podmínky pro dobrou svařitelnost s minimálním měknutím a snížením tažnosti v zónách svarových spojů;

zajištění spolehlivého provozu konstrukce při daném zatížení, při proměnlivých teplotách v agresivním prostředí.

Ocelová konstrukce je určena pomocí Schefflerova diagramu.

svařovaná konstrukce krovu svařování

Konstrukce je svařena z oceli 17GS. Mechanické vlastnosti oceli 17GS jsou uvedeny v tabulce 1. Chemické složení svařovaného materiálu je uvedeno v tabulce 2.

Tabulka 1 - Mechanické vlastnosti ocelí

Tabulka 2 - Chemické složení oceli

K tomu se nejprve vypočítá ekvivalentní hodnota chrómu pro ocel:

Eq Cr = %Cr + %Mo + 2 %Ti + 2 %Al + %Nb + 1,5 %Si + %V=

0,3+0+0+0+0+1,50,6+0=1,2 % (1)

A pak se vypočítá ekvivalentní hodnota niklu:

Eq Ni = %Ni + 30 % C + 30 % N + 0,5 Mn=

0,3+300,2+300,008+0,51,4=7,24 % (2)

Na základě hodnot Eq Cr a Eq Ni je do Schefflerova diagramu vykreslen bod odpovídající struktuře oceli (obrázek 1).

Obrázek 1 - Schefflerův diagram

Specifikace pro výrobu svařovaných konstrukcí

Technické podmínky pro výrobu svařované konstrukce zahrnují technické podmínky pro základní materiály, svařovací materiály, dále požadavky na obrobky pro montáž a svařování, pro svařování a pro kontrolu kvality svařování.

Jako hlavní materiály používané pro výrobu kritických svařovaných konstrukcí pracujících při dynamická zatížení Legované oceli by měly být používány v souladu s GOST 19281-89 nebo uhlíkové oceli běžné kvality ne nižší než St3ps v souladu s GOST 380-94.

Shoda všech svařovacích materiálů s požadavky norem musí být potvrzena certifikátem z dodavatelských závodů, a pokud certifikát neexistuje, zkušebními daty z laboratoří závodu.

Při ručním obloukovém svařování musí být použity elektrody minimálně typu E42A podle GOST 9467-75 s tyčí z drátu Sv-08 podle GOST 22496-70.

Svařovací drát musí být zbaven rzi, oleje a jiných nečistot.

Požadavky na obrobky pro svařování stanoví, že díly určené ke svařování z plechových, tvarových, válcovaných a válcovaných výrobků musí být před montáží ke svařování narovnány.

Po válcování nebo ohýbání by díly neměly mít praskliny, otřepy, trhliny, zvlnění nebo jiné vady.

Okraje částí řezaných nůžkami by neměly mít praskliny nebo otřepy. Řezná hrana musí být kolmá k povrchu součásti, přípustný sklon v případech neuvedených na výkresech musí být 1: 10, ne více než 2 mm.

Promáčkliny po narovnání a zakřivení svařovaných hran by neměly překročit stanovené tolerance pro mezery mezi svařovanými díly. Maximální odchylky úhlových rozměrů, pokud nejsou uvedeny na výkresech, musí odpovídat desátému stupni přesnosti GOST 8908-81.

Díly předložené ke svařování musí být přijaty oddělením kontroly kvality.

Montáž svařovaných dílů musí zajistit přítomnost stanovené mezery v toleranci po celé délce spoje. Okraje a povrchy dílů v místech svarů o šířce 25-30 mm je nutné bezprostředně před montáží pro svařování očistit od rzi, oleje a jiných nečistot.

Díly určené pro odporové svařování, spoje musí být na obou stranách bez okují, oleje, rzi a jiných nečistot.

Vznikly části s prasklinami a trhlinami. při výrobě není povolena montáž pro svařování.

Uvedené požadavky jsou zajištěny technologickým vybavením a odpovídajícími tolerancemi montovaných dílů.

Při montáži není povoleno seřizování síly, které způsobuje dodatečné napětí v kovu.

Přípustné posunutí svařovaných hran vůči sobě a velikost přípustných mezer by neměly být větší než hodnoty stanovené pro hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry svarových spojů v souladu s GOST 14771-76, GOST 235182-79, GOST 5264-80, GOST 11534-75, GOST 14776-79, GOST 15878-79, GOST 8713-79, GOST 11533-75.

Před montáží pro svařování je nutné odstranit místní zvýšené mezery. Je povoleno svařovat mezery navařením okrajů dílu, ale ne více než 5% délky švu. Vyplňování zvětšených mezer kusy kovu a jiných materiálů je zakázáno.

Montáž pro svařování musí zajistit lineární rozměry hotové montážní jednotky v tolerancích uvedených v tabulce 3, úhlové rozměry podle 10. stupně přesnosti GOST 8908-81 při absenci jiných požadavků na přesnost ve výkresech.

Průřez cvočků je povolen do poloviny průřezu svaru. V místech svarů by měly být umístěny cvočky. Nanesené lepky musí být zbaveny strusky.

Bodové svařování prvků svařovaných konstrukcí při montáži musí být provedeno za použití stejných přídavných materiálů a požadavků jako při provádění svarů.

Sestava pro svařování musí být akceptována oddělením kontroly kvality. Při přepravě a vyklápění kovových konstrukcí sestavených pro svařování je třeba provést opatření, aby byly zachovány geometrické tvary a rozměry stanovené při montáži.

Svařovat kritické montážní celky by měli mít pouze certifikovaní svářeči, kteří mají osvědčení potvrzující jejich kvalifikaci a povahu práce, ke které jsou oprávněni.

Svařovací zařízení musí být vybaveno voltmetry, ampérmetry a tlakoměry, s výjimkou případů, kdy není zajištěna instalace zařízení. Stav zařízení musí svářeč a servisní technik denně kontrolovat.

Praktická kontrola svařovacího zařízení útvarem hlavního mechanika a energetika musí být prováděna minimálně 1x měsíčně.

Výroba svařovaných ocelových konstrukcí musí být prováděna v souladu s výkresy a na jejich základě vyvinutým postupem montáže a svařování.

Proces svařování musí zajistit takové pořadí švů, ve kterém budou vnitřní pnutí a deformace ve svarovém spoji nejmenší. Měl by poskytovat maximální svařovací schopnost v dolní poloze.

Je zakázáno provádět svářečské práce metodami neuvedenými v technologickém postupu a této normě bez souhlasu hlavního svářečského specialisty Odchylky od svařovacích režimů a sledu svařovacích operací uvedených v postupových listech nejsou povoleny.

Před svařováním je nutné zkontrolovat povrchy dílů, kde se nacházejí svary. Svařované hrany musí být suché. Stopy koroze, nečistot, oleje a jiných nečistot nejsou povoleny.

Je zakázáno vytvářet oblouk na základním kovu mimo hranice svaru nebo vytvářet kráter na základním kovu.

Vzhledově by svar měl mít stejnoměrný povrch bez prověšení nebo prověšení a s plynulým přechodem k základnímu kovu.

Po dokončení svářečské práce, před předložením výrobku na oddělení kontroly kvality musí být svary a přilehlé povrchy očištěny od strusky, usazenin, rozstřiků kovů, okují a zkontrolovány svářečem.

Při kontaktu bodové svařování hloubka vtlačení elektrody do základního kovu svařovacího bodu by neměla přesáhnout 20 % tloušťky tenké části, ale ne více než 0,4 mm.

Zvětšení průměru kontaktní plochy elektrody během procesu svařování by nemělo přesáhnout 10 % velikosti stanovené technickým postupem.

Při montáži pro bodové svařování by mezera mezi kontaktními plochami v místech bodů neměla přesáhnout 0,5-0,8 mm.

Při svařování lisovaných dílů by mezera neměla přesáhnout 0,2-0,3 mm.

Při odporovém bodovém svařování dílů různých tlouštěk by měl být režim svařování nastaven v souladu s tloušťkou tenčího dílu.

Po sestavení dílů pro svařování je nutné zkontrolovat mezery mezi díly. Velikost mezer musí odpovídat GOST 14776-79.

Rozměry svaru musí odpovídat výkresu svařované konstrukce v souladu s GOST 14776-79.

Při montáži a svařování kritických svarových spojů musí být prováděna provozní kontrola ve všech fázích jejich výroby. Procento kontroly parametrů je dáno technologickým postupem.

Před svařováním byste měli zkontrolovat správnou montáž, velikost a kvalitu příchytů, dodržení geometrických rozměrů výrobku, stejně jako čistotu povrchu svařovaných hran, nepřítomnost koroze, otřepů, promáčknutí a jiné vady.

Během procesu svařování musí být sled operací stanovený technickým procesem, jednotlivé švy a režim svařování řízeny.

Po dokončení svařování by měla být provedena kontrola kvality svarových spojů externí kontrolou a měřením.

Koutové svary mohou být konvexní nebo konkávní, ale ve všech případech by mělo být rameno švu považováno za rameno rovnoramenného trojúhelníku vepsaného do průřezu švu.

Kontrolu lze provést bez použití lupy nebo pomocí lupy s až 10násobným zvětšením.

Kontrola rozměrů svarů, bodů a zjištěných vad by měla být prováděna pomocí měřicího přístroje s hodnotou dělení 0,1 nebo speciálních šablon.

Oprava vadného úseku svaru více než dvakrát není povolena.

Externí kontrola a měření svarových spojů musí být prováděno v souladu s GOST 3242-79.

1.3 Technické podmínky pro výrobu svařovaných konstrukcí

Technické podmínky pro výrobu svařované konstrukce zahrnují technické podmínky pro základní materiály, svařovací materiály, dále požadavky na obrobky pro montáž a svařování, pro svařování a pro kontrolu kvality svařování.

Hlavní materiály používané pro výrobu kritických svařovaných konstrukcí pracujících při dynamickém zatížení by měly být legované oceli v souladu s GOST 19281-89 nebo uhlíkové oceli běžné kvality ne nižší než St3ps v souladu s GOST 380-94.

Shoda všech svařovacích materiálů s požadavky norem musí být potvrzena certifikátem z dodavatelských závodů, a pokud certifikát neexistuje, zkušebními daty z laboratoří závodu.

Při ručním obloukovém svařování musí být použity elektrody minimálně typu E42A podle GOST 9467-75 s tyčí z drátu Sv-08 podle GOST 22496-70.

Svařovací drát musí být zbaven rzi, oleje a jiných nečistot.

Požadavky na obrobky pro svařování stanoví, že díly určené ke svařování z plechových, tvarových, válcovaných a válcovaných výrobků musí být před montáží ke svařování narovnány.

Po válcování nebo ohýbání by díly neměly mít praskliny, otřepy, trhliny, zvlnění nebo jiné vady.

Okraje částí řezaných nůžkami by neměly mít praskliny nebo otřepy. Řezná hrana musí být kolmá k povrchu součásti, přípustný sklon v případech neuvedených na výkresech musí být 1: 10, ne více než 2 mm.

Promáčkliny po narovnání a zakřivení svařovaných hran by neměly překročit stanovené tolerance pro mezery mezi svařovanými díly. Maximální odchylky úhlových rozměrů, pokud nejsou uvedeny na výkresech, musí odpovídat desátému stupni přesnosti GOST 8908-81.

Díly předložené ke svařování musí být přijaty oddělením kontroly kvality.

Montáž svařovaných dílů musí zajistit přítomnost stanovené mezery v toleranci po celé délce spoje. Okraje a povrchy dílů v místech svarů o šířce 25-30 mm je nutné bezprostředně před montáží pro svařování očistit od rzi, oleje a jiných nečistot.

Díly určené pro odporové svařování ve spojích musí být z obou stran očištěny od okují, oleje, rzi a jiných nečistot.

Vznikly části s prasklinami a trhlinami. při výrobě není povolena montáž pro svařování.

Uvedené požadavky jsou zajištěny technologickým vybavením a odpovídajícími tolerancemi montovaných dílů.

Při montáži není povoleno seřizování síly, které způsobuje dodatečné napětí v kovu.

Přípustné posunutí svařovaných hran vůči sobě a velikost přípustných mezer by neměly být větší než hodnoty stanovené pro hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry svarových spojů v souladu s GOST 14771-76, GOST 235182-79, GOST 5264-80, GOST 11534-75, GOST 14776-79, GOST 15878-79, GOST 8713-79, GOST 11533-75.

Před montáží pro svařování je nutné odstranit místní zvýšené mezery. Je povoleno svařovat mezery navařením okrajů dílu, ale ne více než 5% délky švu. Vyplňování zvětšených mezer kusy kovu a jiných materiálů je zakázáno.

Montáž pro svařování musí zajistit lineární rozměry hotové montážní jednotky v tolerancích uvedených v tabulce 3, úhlové rozměry podle 10. stupně přesnosti GOST 8908-81 při absenci jiných požadavků na přesnost ve výkresech.

Průřez cvočků je povolen do poloviny průřezu svaru. V místech svarů by měly být umístěny cvočky. Nanesené lepky musí být zbaveny strusky.

Bodové svařování prvků svařovaných konstrukcí při montáži musí být provedeno za použití stejných přídavných materiálů a požadavků jako při provádění svarů.

Sestava pro svařování musí být akceptována oddělením kontroly kvality. Při přepravě a vyklápění kovových konstrukcí sestavených pro svařování je třeba provést opatření, aby byly zachovány geometrické tvary a rozměry stanovené při montáži.

Svařovat kritické montážní celky by měli mít pouze certifikovaní svářeči, kteří mají osvědčení potvrzující jejich kvalifikaci a povahu práce, ke které jsou oprávněni.

Svařovací zařízení musí být vybaveno voltmetry, ampérmetry a tlakoměry, s výjimkou případů, kdy není zajištěna instalace zařízení. Stav zařízení musí svářeč a servisní technik denně kontrolovat.

Praktická kontrola svařovacího zařízení útvarem hlavního mechanika a energetika musí být prováděna minimálně 1x měsíčně.

Výroba svařovaných ocelových konstrukcí musí být prováděna v souladu s výkresy a na jejich základě vyvinutým postupem montáže a svařování.

Technologický postup svařování musí zajistit takové pořadí švů, ve kterém budou vnitřní pnutí a deformace ve svarovém spoji nejmenší. Měl by poskytovat maximální svařovací schopnost v dolní poloze.

Je zakázáno provádět svářečské práce metodami neuvedenými v technologickém postupu a této normě bez souhlasu hlavního svářečského specialisty Odchylky od svařovacích režimů a sledu svařovacích operací uvedených v postupových listech nejsou povoleny.

Před svařováním je nutné zkontrolovat povrchy dílů, kde se nacházejí svary. Svařované hrany musí být suché. Stopy koroze, nečistot, oleje a jiných nečistot nejsou povoleny.

Je zakázáno vytvářet oblouk na základním kovu mimo hranice svaru nebo vytvářet kráter na základním kovu.

Vzhledově by svar měl mít stejnoměrný povrch bez prověšení nebo prověšení a s plynulým přechodem k základnímu kovu.

Po ukončení svářečských prací, před předáním výrobku do oddělení kontroly kvality, musí být svary a přilehlé povrchy očištěny od strusky, prověšení, rozstřiků kovů, okují a zkontrolovány svářečem.

Při odporovém bodovém svařování by hloubka vtlačení elektrody do základního kovu svařovacího bodu neměla přesáhnout 20 % tloušťky tenké součásti, maximálně však 0,4 mm.

Zvětšení průměru kontaktní plochy elektrody během procesu svařování by nemělo přesáhnout 10 % velikosti stanovené technickým postupem.

Při montáži pro bodové svařování by mezera mezi kontaktními plochami v místech bodů neměla přesáhnout 0,5-0,8 mm.

Při svařování lisovaných dílů by mezera neměla přesáhnout 0,2-0,3 mm.

Při odporovém bodovém svařování dílů různých tlouštěk by měl být režim svařování nastaven v souladu s tloušťkou tenčího dílu.

Po sestavení dílů pro svařování je nutné zkontrolovat mezery mezi díly. Velikost mezer musí odpovídat GOST 14776-79.

Rozměry svaru musí odpovídat výkresu svařované konstrukce v souladu s GOST 14776-79.

Při montáži a svařování kritických svarových spojů musí být prováděna provozní kontrola ve všech fázích jejich výroby. Procento kontroly parametrů je dáno technologickým postupem.

Před svařováním byste měli zkontrolovat správnou montáž, velikost a kvalitu příchytů, dodržení geometrických rozměrů výrobku, stejně jako čistotu povrchu svařovaných hran, nepřítomnost koroze, otřepů, promáčknutí a jiné vady.

Během procesu svařování musí být sled operací stanovený technickým procesem, jednotlivé švy a režim svařování řízeny.

Po dokončení svařování by měla být provedena kontrola kvality svarových spojů externí kontrolou a měřením.

Koutové svary mohou být konvexní nebo konkávní, ale ve všech případech by mělo být rameno švu považováno za rameno rovnoramenného trojúhelníku vepsaného do průřezu švu.

Kontrolu lze provést bez použití lupy nebo pomocí lupy s až 10násobným zvětšením.

Kontrola rozměrů svarů, bodů a zjištěných vad by měla být prováděna pomocí měřicího přístroje s hodnotou dělení 0,1 nebo speciálních šablon.

Oprava vadného úseku svaru více než dvakrát není povolena.

Externí kontrola a měření svarových spojů musí být prováděno v souladu s GOST 3242-79.

Návrh a technologie výroby kovové houpačky

Houpáním se dítě učí udržovat rovnováhu, rozvíjí vestibulární aparát a svou fantazii. Houpačky jsou prvním extrémním koníčkem dětí, úžasné a vzrušující...

Konstrukce podložených válečků pro válcování závitů

Pro zvýšení trvanlivosti válečků a kvality výroby závitu podle jeho geometrických parametrů...

Vypracování dokumentace pro výrobu ležérní bundy

Před konstruováním vzorů na konstrukčních výkresech částí výrobku jsou všechny tupé rohy šipek, linie blokového švu, střední linie hřbetu, linie rukávů zaobleny s co nejmenší odchylkou od jejich vrcholů...

Vývoj technologie svařování I-paprskem

Nosníky I jsou známější jako podlahové prvky pro rámy průmyslových budov s velkými rozpony. Používají se také při stavbě mostů a jiných zavěšených cest, sloupů a dalších věcí na všech těch místech...

Vývoj technologického postupu výroby bočnice pouzdra

Uvažovaná svařovaná konstrukce je pouzdro, které je součástí instalace horních bloků hlavního zdvihového mechanismu mostový jeřáb. Mostový jeřáb je jeřáb...

Vývoj technologického postupu výroby hřídele

Díl je vyroben z oceli 45. Informace o chemické složení jsou uvedeny v tabulce 1, o mechanické vlastnosti materiál dílu v tabulce 2...

Vývoj technologického postupu pro výrobu odlitku "Opora" 8TS 043051 z oceli 25L GOST 977-88

Dle zadání návrhu hřiště se počítá s výrobou odlitku Support 8TS. 043051 s ročním programem 21000 ks. odlitků za rok. Hmotnost dílu je 13,5 kg. Tato část patří do skupiny malých odlitků. Podle tabulky 8)