¿Puede un empleado trabajar solo en un taller? Escasez de operadores de máquinas calificados. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia.

INSTRUCCIONES

sobre protección laboral

para operador de máquina de carpintería

en una fresadora

INTRODUCCIÓN

Esta instrucción se desarrolló teniendo en cuenta los requisitos de los actos legislativos y otros actos legales reglamentarios que contienen requisitos estatales de protección laboral y está destinada a un operador de máquina de carpintería en una fresadora, cuando realiza un trabajo de acuerdo con su profesión y calificaciones.

1. I.REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD

1.1. Un operador de máquina realiza trabajos de fresado en una máquina; enciende y apaga la máquina, inspecciona el equipo; identifica problemas en el funcionamiento de la máquina y toma medidas para eliminarlos; Utiliza herramientas, dispositivos y equipos de protección en el trabajo.

1.2. Cuando un maquinista trabaja en una fresadora, los factores peligrosos y nocivos que pueden provocar un accidente industrial son los siguientes:

– la posibilidad de sufrir una descarga eléctrica si se violan las normas de seguridad eléctrica;

– la posibilidad de sufrir lesiones: por piezas móviles y giratorias descubiertas de las máquinas al tocarlas accidentalmente; dispositivos de corte en ausencia de dispositivos de seguridad adecuados o contacto accidental con ellos; al trabajar con una herramienta manual defectuosa o al manipularla descuidadamente; ojo con astillas voladoras; desde la expulsión de piezas alimentadas a la herramienta de corte; caída de piezas y materiales; bordes afilados, asperezas, rebabas en la superficie de piezas de trabajo, herramientas, equipos;

– iluminación insuficiente del lugar de trabajo;

– polvo del aire en el área de trabajo con polvo de madera en ausencia o ventilación no funcional;

– niveles elevados ruido y vibración.

1.3. El procedimiento para admitir a un operador de máquina a Trabajo independiente:

1.3.1. Se permiten personas mayores de 18 años que hayan sido sometidas a un reconocimiento médico, capacitación especial, prueba de conocimientos sobre seguridad laboral y técnicas y métodos de trabajo seguros, que tengan el primer grupo en seguridad eléctrica, un certificado de derecho a realizar un trabajo. trabajar como maquinista. este equipo, quienes han completado una pasantía de 2 a 14 turnos de trabajo en el lugar de trabajo bajo la guía de un trabajador experimentado e instruidos en protección laboral y seguridad contra incendios.

La admisión a prácticas y trabajo independiente se expide por orden de la empresa.

1.3.2. El procedimiento para completar las sesiones informativas sobre seguridad laboral:

a) Un operador de máquina recién contratado puede realizar tareas solo después de completar una sesión informativa introductoria sobre protección laboral e instrucción sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo. La capacitación introductoria debe ser realizada por un ingeniero de seguridad laboral o su reemplazo por un operador de máquina recién contratado, independientemente de su educación o experiencia laboral.

b) La instrucción inicial en el lugar de trabajo, la formación repetida, no programada y específica deberá ser realizada por el supervisor inmediato del trabajo. En el registro de registro de la sesión informativa introductoria se realiza una entrada sobre la realización de la sesión informativa y las pruebas de conocimientos con la firma obligatoria de la persona que lo instruye.

c) Después de la instrucción inicial en el lugar de trabajo y la prueba de conocimientos durante 2 a 14 turnos, el operador de la máquina debe realizar el trabajo bajo la supervisión de un supervisor de trabajo o un trabajador experimentado, después de lo cual se expide el permiso para trabajar de forma independiente.

La reentrenamiento debe realizarse al menos una vez cada 3 meses.

d) El operador de la máquina debe recibir instrucciones no programadas cuando cambien las reglas de seguridad laboral, proceso tecnológico, reemplazo durante la modernización de equipos, dispositivos y herramientas, materias primas, materiales; violación de los requisitos de seguridad laboral, que provocó lesiones, accidentes, incendios o explosiones.

e) Se debe proporcionar instrucción específica al operador de la máquina antes de comenzar el trabajo para el cual se expide un permiso de trabajo.

La realización de sesiones informativas específicas se registra en el permiso de trabajo.

1.4. Según las normas, un operador de una máquina para trabajar la madera en una fresadora tiene derecho a las siguientes herramientas: protección personal:

– traje de algodón, GOST 12.O38-78;

– manoplas combinadas, GOST 12.4.O1O-75, tipo B(V,G);

– gafas de seguridad, GOST 12.4.O13-85.

Para trabajos al aire libre en invierno, además:

– chaqueta y pantalón de algodón con forro aislante, GOST 12.4.O84-8O.

1.5. Dentro y fuera de las instalaciones de la empresa, se deben cumplir las medidas generales de seguridad, saneamiento industrial, higiene personal, requisitos de seguridad contra incendios, así como las normas internas. regulaciones laborales empresas.

1.6. Requerimientos generales Requisitos de seguridad para el diseño de fresadoras:

1.6.1. Esgrima:

a) La parte de trabajo de la herramienta de corte (cortadora) debe estar cubierta por una guía de funcionamiento automático que se abra durante el paso del material o herramienta que se procesa únicamente para permitirle pasar de acuerdo con las dimensiones del material que se procesa en altura. y ancho.

b) Se podrán utilizar barreras fijas en los casos en los que se excluya la posibilidad de que un trabajador entre en contacto con una herramienta de corte motorizada.

c) Si el diseño de la máquina no prevé el encerramiento completo de la herramienta de corte, entonces se debe encerrar su parte que no funciona. Estas vallas también se pueden utilizar como dispositivos para recoger y eliminar residuos.

d) Las protecciones de las herramientas de corte que deban abrirse o retirarse para reemplazar y enderezar las herramientas deben estar interconectadas con los dispositivos de arranque y frenado.

e) Instalación de vallado en Posición de trabajo no debe provocar que la máquina se ponga en marcha espontáneamente. La máquina debe arrancarse únicamente desde el elemento de control.

1.6.2. El dispositivo de bloqueo debe impedir la posibilidad de poner en marcha el equipo cuando las guardas están abiertas o retiradas, garantizar una parada completa de los motores de accionamiento en caso de apertura de las guardas o partes de ellas, y excluir la posibilidad de apertura de las guardas durante el funcionamiento. .

1.6.3. La superficie de trabajo de las mesas de la máquina debe estar a 800 mm del suelo.

1.7. Todos los cambios en las instrucciones se realizan sobre la base de las instrucciones documentales del director de la empresa.

RESPONSABILIDAD

1.8. La obligación de los trabajadores de cumplir con las normas y reglamentos de protección laboral es parte integral disciplina de producción.

Las personas que no cumplan con los requisitos de esta instrucción violan la disciplina de producción y están sujetas a responsabilidad disciplinaria o penal, según la naturaleza y las consecuencias de la infracción, de conformidad con la legislación vigente de la Federación de Rusia.

La seguridad laboral depende en gran medida del propio trabajador. Debe conocer y seguir los requisitos de esta instrucción.

1. REQUISITOS DE SEGURIDAD ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR

2.1. Al comenzar a trabajar después de un largo descanso (enfermedad, vacaciones) o al conseguir un trabajo que no está dentro del alcance de las funciones del operador de la máquina, es necesario recibir instrucciones adicionales sobre protección laboral del jefe de obra.

2.2. Use adecuadamente ropa protectora limpia y útil requerida por las Normas. Abotone las mangas para que no queden extremos de la ropa que cuelguen o se agiten. Meta su cabello debajo de un tocado ajustado. No guardes objetos metálicos con puntas afiladas en tus bolsillos.

Reciba instrucciones sobre las reglas de uso y las formas más sencillas de verificar la capacidad de servicio de los equipos de protección personal, así como reciba capacitación en su uso.

Al operador de la máquina no se le permite trabajar sin el equipo de protección personal previsto en los estándares industriales estándar, con ropa especial defectuosa, sin reparar y contaminada, así como con otros equipos de protección personal defectuosos.

2.3. Prepare otros equipos de protección personal útiles de acuerdo con los factores de producción dañinos que los afectan: gafas protectoras, guantes combinados.

Antes de su uso, inspeccione las gafas de seguridad para detectar rayones, grietas y otros defectos; si encuentra alguno, las gafas deben reemplazarse por otras en buen estado.

2.4. Reciba una tarea para completar el trabajo del administrador de trabajo.

No comience una tarea de producción si desconoce formas seguras de completarla.

2.5. Preparar lugar de trabajo para un desempeño laboral seguro

– retirar los objetos innecesarios, instalar una iluminación local que sea suficiente y sin deslumbramientos.

Colocar las piezas y piezas de tal forma que no exista posibilidad de que se caigan.

2.6. Verifique la capacidad de servicio de la herramienta manual utilizada: la parte de trabajo debe estar firmemente sujeta al mango con cuñas, el mango debe tener una superficie lisa y sin grietas.

Coloque la herramienta en el banco de trabajo en un orden conveniente para su uso, con los extremos y la hoja mirando hacia usted.

Para limpiar la máquina del polvo y las virutas, conviene preparar un cepillo especial con mango largo.

2.7. Inspeccione cuidadosamente la máquina girando Atención especial Para una sujeción confiable y capacidad de servicio de las protecciones de las herramientas de corte, las partes giratorias y móviles de la máquina y el cable de tierra, limpie el área de trabajo de virutas y desechos.

Si la máquina no dispone de dispositivos de protección especiales o si es imposible utilizarlos, es necesario adquirir gafas de seguridad o una visera de seguridad de material transparente.

2.8. Ajuste la iluminación local de la máquina de modo que el área de trabajo esté suficientemente iluminada y la luz no ciegue los ojos.

2.9. Verificar la presencia y capacidad de servicio de cables, partes vivas de equipos eléctricos (arrancadores, interruptores, transformadores, botones); dispositivos de puesta a tierra; dispositivos para sujetar herramientas de corte y piezas de trabajo; herramientas y dispositivos; celosía de madera (piso).

2.1O. Pruebe la máquina al ralentí y compruebe:

– mal funcionamiento de los controles (mecanismos de movimiento principal, avance, inicio, parada del movimiento);

– fiabilidad de la fijación de las palancas de conmutación y conmutación (asegúrese de que se excluya la posibilidad de un cambio espontáneo de inactivo a trabajo).

Asegúrese de que el husillo gire uniformemente (sin descentramiento ni desplazamiento axial), no caiga espontáneamente, esté bloqueado de forma segura y que la mesa de la máquina no vibre.

2.11. Para proteger las áreas y pasajes cercanos de astillas voladoras y salpicaduras de líquido de corte, instale pantallas, mamparas y protectores.

2.12. Si encuentra algún mal funcionamiento en el funcionamiento del equipo, informe al jefe de obra y no comience a trabajar hasta que se elimine.

2.13. Saber:

– ubicación del botiquín de primeros auxilios, teléfono, equipo de extinción de incendios;

– números de teléfono de los servicios médicos y de los bomberos;

– rutas de escape, salidas principales y de emergencia en caso de accidente e incendio

y poder utilizarlo si es necesario.

III. REQUISITOS DE SEGURIDAD DURANTE EL TRABAJO

3.1. Trabaje únicamente en el equipo para el cual está autorizado, realice únicamente el trabajo asignado por el jefe de obra, utilizando técnicas seguras, con cuidado y cuidado.

Utilice el equipo de protección personal emitido, trate el equipo de protección personal con cuidado y utilícelo correctamente, notifique de inmediato al jefe de obra sobre la necesidad de limpieza en seco, lavado, secado y reparación del equipo de protección personal utilizado en el trabajo.

Está prohibido trabajar en equipos defectuosos, con protecciones retiradas y dispositivos de seguridad defectuosos.

Está prohibido retirar el aserrín de debajo de las sierras mientras están en uso.

Sólo se permite limpiar y quitar el polvo y el área circundante del piso cuando la sierra está parada.

Es necesario mecanizar el proceso de eliminación de residuos de madera de las máquinas. Al procesar madera con un contenido de humedad no superior al 20%, se deben utilizar unidades de transporte neumático para eliminar el aserrín, las virutas y el polvo.

3.3. El operador de la máquina debe observar las siguientes precauciones generales de seguridad:

3.3.1. Sólo se permite fumar en áreas designadas; está prohibido beber bebidas alcohólicas.

3.3.2. No está permitido permitir la entrada a su lugar de trabajo a personas ajenas a este trabajo.

Si nota una violación de las instrucciones por parte de otro trabajador, adviértale sobre la necesidad de cumplir con los requisitos de seguridad.

3.3.3. No se apoye en el equipo en funcionamiento ni permita que otros lo hagan.

3.4. Trabaje siempre con herramientas bien afiladas y útiles.

3.5. Antes de instalar el cortador, verifique la integridad y corrección de su afilado, especialmente las placas de carburo (estas últimas no deben tener partes desmoronadas, grietas, quemaduras) y reemplace el cortador si los bordes cortantes están desafilados o desmenuzados.

3.6. Verificar la instalación y fijación de la herramienta de corte únicamente con la máquina encendida; Asegure el mandril de fresado en el husillo con una llave cuando la caja de cambios esté encendida para evitar que el husillo gire.

3.7. Verifique el descentramiento del cortador fijo; el descentramiento radial y axial no debe exceder los 0,1 mm.

3.8. Al instalar y asegurar la pieza envuelta, es necesario:

– instalar únicamente aquellas piezas cuyo peso y dimensiones totales correspondan a los datos del pasaporte de la máquina;

– fijar la pieza en lugares ubicados lo más cerca posible de la superficie a procesar.

3.9. El fresado de barras, tableros y otras piezas de trabajo que tienen forma rectilínea debe realizarse únicamente a lo largo de una regla guía; Es necesario colocar topes de límite de acuerdo con la longitud especificada del material que se está procesando.

3.1O. Al procesar piezas de trabajo de más de 2 m, instale soportes en forma de soportes o mesas con rodillos delante y detrás de la máquina para alimentar las piezas de trabajo y retirar los productos terminados.

3.11. Piezas de fresado con sección transversal 4x4 cm o menos deben transportarse en dispositivos especiales con abrazaderas y asas.

Está prohibido fresar piezas de trabajo con una sección transversal de 4Ох4О, una longitud de 4ОО mm o menos en máquinas manualmente sin dispositivos especiales.

3.12. Al fresar curvilíneamente piezas de perfil, se deben utilizar dispositivos (trineos, plantillas, etc.) que presionen el producto o la pieza de trabajo contra la mesa en dirección vertical y horizontal.

3.13. Colocar materiales, piezas de trabajo y productos en la máquina y lugares de trabajo en pilas o bolsas con una altura no superior a 1,7 m.

3.14. En máquinas con avance manual durante el fresado, las piezas durante el procesamiento deben presionarse contra la regla guía y contra la mesa de la máquina.

3.15. La fijación de husillos y herramientas de corte debe ser tal que se excluya la posibilidad de que se desenrosquen automáticamente al girar en diferentes direcciones.

3.16. El operador de la máquina está obligado:

– detener periódicamente la máquina para eliminar las virutas y residuos acumulados, así como para apilar las piezas procesadas;

– comprobar sistemáticamente la fiabilidad de la fijación de las cuchillas (o la fiabilidad de la soldadura de las cuchillas de la herramienta de corte) y la ausencia de vibraciones de la máquina.

3.17. Para evitar daños por astillas, es necesario:

– no permita que las virutas se enrollen alrededor de la pieza de trabajo o de la cortadora;

– utilizar un quitavirutas;

– retirar las virutas de la máquina utilizando ganchos y cepillos especiales.

3.18. PARA EVITAR DESCARGAS ELÉCTRICAS, EL TRABAJADOR DE LA MÁQUINA DEBE CONOCER Y SEGUIR LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ELÉCTRICA:

3.18.1. Al notar un mal funcionamiento en el cableado eléctrico, equipo eléctrico o lámpara eléctrica, es necesario tomar medidas para evitar descargas eléctricas a las personas (cercar un lugar peligroso, colocar un observador, etc.) y llamar a un electricista.

Prohibido:

– utilice los botones “Inicio” y “Parada” defectuosos;

– utilizar herramientas eléctricas y lámparas eléctricas defectuosas. Utilice únicamente aparatos y herramientas eléctricos reparables;

– solucionar usted mismo los problemas de los equipos eléctricos (iluminación, etc.).

– recoger cables eléctricos rotos, colgados o tirados en el suelo (suelo) y pisarlos; pueden estar bajo tensión;

– acercarse a los cuadros eléctricos, abrir las puertas de los cuadros eléctricos y de los armarios eléctricos;

– tocar partes bajo tensión de aparatos eléctricos, equipos eléctricos, marcas, cableado eléctrico no aislado o dañado, accesorios de iluminación;

– permitir el funcionamiento de cables expuestos y su contacto con tuberías de calefacción, tuberías de agua y elementos estructurales del edificio;

– quitar los carteles de advertencia de seguridad laboral del equipo de arranque (interruptor, arrancador magnético, contactor) y encenderlo si esto no es responsabilidad del empleado;

– utilizar dispositivos de calefacción eléctricos caseros para calentar;

– utilizar interruptores y enchufes rotos.

3.19. CUANDO TRABAJA EN UN SITIO DE PROCESAMIENTO DE MADERA, EL TRABAJADOR DE LA MÁQUINA ES RESPONSABLE DE CONOCER Y SEGUIR LAS SIGUIENTES MEDIDAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS:

3.19.1. En el sitio de carpintería, dispositivos de calefacción, accesorios de iluminación, equipos eléctricos y estructuras de construccion, así como la lubricación de partes en fricción de equipos y cojinetes de máquinas, evitando la contaminación del lubricante con polvo de madera.

3.19.2. El stock de madera en el taller no debe exceder las necesidades del turno.

3.19.3. Los trapos aceitosos y materiales de limpieza usados ​​deberán colocarse en cajas metálicas con tapa, las cuales al final de la jornada deberán ser limpiadas y llevadas a un lugar ignífugo especificado por el jefe de obra.

– utilizar fuego abierto en la sala de carpintería;

– bloquear los pasajes y las salidas con equipos, mecanismos, madera, etc.;

– dejar desatendidos los mecanismos de funcionamiento y las máquinas conectadas a la red eléctrica;

- realizar trabajos de soldadura electrica sin el conocimiento del director del taller y el permiso de los bomberos;

– obstruir los accesos a las bocas de incendio internas, a los extintores y al equipo primario de extinción de incendios;

– utilizar enchufes, interruptores y herramientas eléctricas defectuosos;

– instalar hornos temporales y permanentes;

– almacenar madera, barnices y pinturas más allá de las necesidades de reposición y en lugares distintos de los previstos para este fin;

– obstruir los pasillos y accesos al armario eléctrico, a los dispositivos de calefacción y a las unidades de ventilación con maquinaria, equipos y madera;

– utilizar agentes extintores de incendios primarios para fines distintos de los previstos: para necesidades domésticas y otras necesidades no relacionadas con la extinción de incendios;

– limpieza de locales, así como ropa de trabajo limpia con gasolina, queroseno y otros líquidos inflamables;

– utilizar lámparas de queroseno, velas y otras fuentes de llama abierta para iluminar;

– acumulación de basura, trapos, objetos extraños;

– retirar las puertas de los pasillos y vestíbulos previstos en el proyecto;

– dejar el material de limpieza aceitoso sin limpiar.

3.19.5. El equipo primario de extinción de incendios disponible en las instalaciones debe estar en buen estado de funcionamiento y en constante disponibilidad.

3.19.6. No está permitido almacenar ropa protectora, trapos aceitosos y otros materiales inflamables en aparatos de calefacción y tuberías de calefacción.

3.19.7. Si se detecta un mal funcionamiento en los equipos eléctricos o en el funcionamiento de los dispositivos de escape, informar inmediatamente al jefe de obra, así como al mecánico y electricista del área atendida.

3.19.8. Al operar aparatos eléctricos, está prohibido:

– utilizar aparatos eléctricos en condiciones que no cumplan con las instrucciones del fabricante o que tengan fallas de funcionamiento que puedan provocar incendios, operar alambres y cables con aislamiento defectuoso;

– envolver lámparas eléctricas y lámparas con papel, tela y otras sustancias inflamables y operarlas sin los capuchones (difusores);

– utilice cartuchos fusibles no calibrados u otros dispositivos caseros para protección contra sobrecargas y cortocircuitos;

– utilizar aparatos de calefacción eléctricos sin soportes hechos de materiales no combustibles, dejarlos conectados a la red eléctrica sin supervisión;

– utilizar calentadores eléctricos, ventiladores y otros equipos eléctricos caseros;

– utilizar lámparas portátiles sin cable de manguera, malla protectora y tensión superior a 12 V.

3.19.9. Vigilar el calentamiento de los cojinetes del motor eléctrico. No dejes que se calienten por encima de los 60 grados centígrados. Si los rodamientos se calientan informar al jefe del taller y al mecánico del área de servicio.

3.2O. El operador de la máquina tiene prohibido:

– al detener la máquina, desacelerar el husillo, presionando el bloque contra él, ya que este último puede escaparse de las manos del trabajador y causarle lesiones;

– aceptar para procesar madera con clavos, grapas y objetos metálicos, así como contaminada, helada o con pequeños cortes en las zonas de fresado;

– trabajar con herramientas de corte sin protección;

– trabajar si las cuchillas del cabezal de fresado sobresalen más de 3 mm;

– cortar la regla guía de madera;

– dejar la máquina encendida y desatendida;

– fresar piezas cortas en la máquina (menos de O,5 de longitud

m), sujetándolos con las manos, así como más de una parte a la vez;

– permitir que se acumulen grandes cantidades de virutas y otros desechos cerca de la máquina;

– permitir el manejo de la máquina a personas no autorizadas para manejarla;

– procesar en la máquina piezas grandes para las cuales la máquina no está diseñada (hoja de puerta, marco de ventana);

– abrir y quitar las protecciones y dispositivos de seguridad mientras la máquina está en funcionamiento;

– sujetar la cortadora con una llave al mandril encendiendo el motor eléctrico;

– introducir las manos en la zona peligrosa de rotación de la cortadora;

– frenar la máquina presionando las piezas;

– sostener la cortadora con un mango al sacarla del eje;

– basura y desorden en los lugares de trabajo y pasillos.

REQUISITOS DE SEGURIDAD EN EMERGENCIAS

3.21. En caso de accidentes o situaciones que puedan provocar un accidente o un accidente, suspender el trabajo, desconectar del suministro eléctrico los equipos utilizados en el trabajo, advertir a quienes trabajan cerca sobre el peligro, tomar medidas, si es posible, para eliminar el accidente, informar al jefe de trabajo y luego actuar según las indicaciones.

3.22. Si se detecta voltaje en las partes metálicas (sensación de corriente), el motor eléctrico funciona en dos fases (zumbido), el cable de tierra está roto, detenga la máquina e informe inmediatamente al jefe de obra sobre el mal funcionamiento del equipo eléctrico y haga No empezar a trabajar sin sus instrucciones.

3.23. Si se produce un incendio, avise a los bomberos, apague inmediatamente la máquina y corte el suministro eléctrico (excepto la red de iluminación). Informe a todos los que trabajan en las instalaciones sobre el incendio y comience a extinguirlo utilizando el equipo primario de extinción de incendios disponible. Informar del incendio al jefe de obra y, en su defecto, a la dirección de la empresa.

3.24. Un maquinista que sea testigo de un incendio, de cables rotos, de daños en una tubería de agua, de vapor o de gas, en un accidente o que descubra a una víctima, debe llamar inmediatamente la atención de los demás con su voz.

3.25. Proporcionar primeros auxilios médicos a las víctimas de lesiones o enfermedades repentinas de acuerdo con las instrucciones No. 2.

3.26. Si es posible, informe del accidente al jefe de obra y comuníquese con un centro médico.

1. REQUISITOS DE SEGURIDAD AL FINALIZAR EL TRABAJO

4.1. Apagar la máquina, el motor eléctrico y la iluminación local.

4.2. Limpiar el área de trabajo, quitar virutas, piezas, herramientas de la máquina, limpiar la máquina de suciedad y lubricar las partes que se frotan de la máquina.

4.3. Informe todas las averías de la máquina, herramientas y accesorios al jefe de trabajo y a su trabajador por turno.

4.4. Entregar el lugar de trabajo a un sustituto. Quítese el mono y el calzado de seguridad y colóquelos en el lugar designado.

Está prohibido sacar equipo de protección personal fuera de la empresa.

4.5. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón o dúchese si es posible.

Hoy la industria está experimentando una escasez de especialistas. altamente calificado y necesita urgentemente torneros, fresadores, mandrinadoras y otros operadores de máquinas. La principal razón de este fenómeno es que estas especialidades hoy han perdido su antiguo prestigio.

De hecho, las máquinas modernas no son máquinas clásicas con motor eléctrico y caja de cambios, sino complejos impresionantes equipados con tecnología de microprocesadores especializados. Por supuesto, también existen máquinas en miniatura, por ejemplo aquellas que se utilizan para producir piezas que se utilizan en el campo dental. Pero, en muchos casos, las máquinas modernas tienen un tamaño impresionante y, en consecuencia, ocupan mucho espacio en la habitación. Por razones obvias, sólo los especialistas altamente calificados pueden trabajar con equipos tan complejos y de gran tamaño.

Hoy en día, el de operador de maquinaria es la profesión más extendida, pero al mismo tiempo la más escasa en la Federación de Rusia. Hay otras profesiones manuales que también enfrentan ciertas dificultades en la industria moderna. Pero ninguna fábrica puede prescindir de un maquinista. Para esta especialidad y otras similares, incluso tuvimos que introducir un nuevo término: especialidad transversal.

El concepto de “operador de máquina” contiene una lista muy extensa de especialidades relacionadas, entre ellas podemos distinguir perforadores, cepilladores, rectificadores, cortadores de engranajes, mandrinadoras, operadores de carrusel y muchos otros. Sin embargo, se considera que las profesiones de mayor prioridad son la fresadora y el tornero. Y la razón aquí es banal: estas profesiones son las más demandadas. Un tornero procesa una pieza de trabajo giratoria con una herramienta estacionaria y una fresadora trabaja con una pieza de trabajo fija, pero la herramienta gira y hace todos los agujeros dentro de la pieza.

La escasez de operadores de máquinas en la Federación de Rusia también se ve agravada por el hecho de que no todos pueden dominar esta profesión, ya que trabajar en una máquina requiere resistencia por parte del trabajador, porque en el futuro un operador de máquina tendrá que pasar de 6 a 8 horas en la máquina. Otro hecho que hay que tener en cuenta es que las piezas metálicas tienen un peso bastante impresionante. Además, el operador de la máquina debe tener buena visión, reacción rápida, alta coordinación de movimientos, excelente motricidad de las manos, alta sensibilidad articular-muscular, buena audición, así como ser capaz de distribuir correctamente la atención, ojo volumétrico angular y muchas otras habilidades.

Además, el operador de la máquina debe tener pensamiento visual-figurativo y técnico, imaginación desarrollada, un buen sentido de la simetría y la capacidad de poder determinar desviaciones mínimas de los parámetros establecidos, y esto vale mucho. Sólo un pequeño porcentaje de jóvenes en la etapa de selección puede convertirse en un excelente operador de maquinaria. profesión en el futuro. Al mismo tiempo, a la hora de elegir la especialidad de maquinista, los jóvenes también se sentirán desanimados por un factor como la falta de prestigio de la profesión. Por esta razón, para superar la escasez de operadores de maquinaria en las industrias del país, es necesario trabajar con los jóvenes y aumentar el prestigio de esta profesión.

Rimma: ¿Es posible que una persona trabaje en las operaciones de carga en un almacén independiente con una superficie de 1.800 m2 o es necesaria una segunda persona?

Tatyana: ¿Te refieres al hondero? Si tiene permiso (certificado y formación), podrá hacer rafting solo.

Valery: No se especifica el tipo de trabajo. Si se trata de una simple carga y descarga manual, entonces depende del almacén, del tipo de carga que se transporte, etc. Especifique la pregunta: obtendrá una respuesta específica. En general: el tipo de trabajo debe estar descrito en la documentación tecnológica, instrucciones para el tipo de trabajo e instrucciones para la especialidad. Debería haber una respuesta a tu pregunta. Sospecho que esto es exactamente lo que necesitas crear...))))

Valery: (a Tatyana): ¿quién levanta la carga para el hondero?;-) :-)

Tatyana: mecanismo de elevación :-)
y sin él existen estándares para levantar pesas manualmente.
y el hecho de que debería haber mapas tecnológicos que detallen todas las etapas de las operaciones de carga y descarga e instrucciones de seguridad por profesión o por tipo de trabajo, entonces debería ser así, pero de hecho, la mayoría de las veces hay instrucciones, pero no mapas. pero sin permiso (certificado) para trabajar con mecanismos de elevación, incluso si tiene mapas tecnológicos, no puede trabajar de forma independiente, solo bajo la supervisión del responsable de este trabajo, quien es designado por orden de la empresa.

Valery: (a Tatyana): Tienes toda la razón. Pero existen operaciones de carga y descarga manuales sin el uso de maquinaria. En cuanto al PMG, hay un conductor o trabajador que opera el PMG - ya hay dos - junto con el hondero))))

Valery: (a Tatyana): Necesitamos detalles en la pregunta, ¿no estás de acuerdo?

Tatyana: sí, pero puedes manejar el GPM tú sola :-)
pero realmente no hay ninguna especificidad en la pregunta.

Administrador: ¡Creo que esta correspondencia es suficiente para comprender el problema!