Az ellenőrzés célja, formái és típusai a szervezetekben. A késztermékek ellenőrzése. Nagy olaj- és gázlexikon

1 oldal

Ellenőrzés elkészült termékek ellenőrök - a műszaki ellenőrzési osztály dolgozói által végzett ellenőrzéstől abban különbözik az üzem bármely más osztálya által végzett ellenőrzéstől, hogy meghatározó: a műszaki ellenőrzési osztály által átvett termékek elfogadhatónak minősülnek, az át nem vett termékek a tárgyi feltételektől függően a műszaki feltételek be nem tartása, a feldolgozásig vagy az elutasításig. A műszaki ellenőrzési osztálynak a késztermékek alkalmasságáról vagy alkalmatlanságáról hozott határozatai véglegesek és nem vonhatók vissza.  

A késztermékek ellenőrzése a műszaki ellenőrzés utolsó szakasza. Az irányítási szolgálat dolgozóinak körülbelül 25%-át alkalmazzák ebben a típusban.  

A késztermékek ellenőrzése a következőképpen történik: a minőség-ellenőrző mintavevő mintát vesz, naplóba rögzíti az alapadatokat és útlevelet állít ki a késztermékről. A mintával együtt az útlevelet elküldik a minőségellenőrző laboratóriumba, ahol elemzést végeznek. Az elkészült dokumentumot elküldik a műhelynek és az értékesítési osztálynak. Csak ezt követően lehet a termékeket másik vállalkozáshoz küldeni. Ezt a dokumentum-előkészítési technológiát olyan vállalkozásoknál végzik, amelyek tömeges termékeket állítanak elő.  

A késztermékek ellenőrzését az üzem minőségellenőrzési osztálya végzi.  

A késztermék ellenőrzése után - adott acél (ötvözet) minőségére vonatkozóan minden típusú vizsgálat elvégzése - a tanúsítványt a műszaki ellenőrzési osztály felelős munkatársa hagyja jóvá.  

A késztermék-ellenőrző csoport mintavételt végez, ellenőrzi a csomagolás minőségét, a címkézést és a termékek tárolási feltételeit a vállalkozás raktáraiban a kiszállítás előtt.  

A késztermékek ellenőrzése során egyértelműen meg kell határozni olyan adatokat, mint a minta mérete, a vizsgálati idő és az átvételi (vagy elutasítási) szám, amelyek elegendőek ahhoz, hogy információt kapjunk a teljes tétel megbízhatóságáról. Ezen adatok összessége egy ellenőrzési tervet alkot, amelynek kialakításához általában speciális táblázatokat és grafikonokat használnak. A tesztek tervezésénél vagy csak a vevők, vagy a szállító és a vevő érdekeit veszik figyelembe. Az ipari beszállító vállalkozásokon belül a garantált megbízhatósági szintre épülő tervezést (például a hibamentes működés valószínűségének minimális értékén alapuló PZ) alkalmazzák a termékek vevői igények szerinti gyártási megbízhatóságának megerősítésére. Ebben az esetben csak a vásárló érdekeit veszik figyelembe, aki P - p megbízhatósági valószínűséggel garantált, hogy az átvett tételben lévő termékek megbízhatósága nem rosszabb, mint az elutasítási szint.  

A késztermékek mennyiségi jellemzők alapján történő nyomon követésekor minden vizsgált termékhez egy vagy több mennyiségi paramétert határoznak meg. A kontroll eredménye e paraméterek eloszlásának statisztikai jellemzőitől függ.  

Az átvétel-ellenőrzés a késztermékek ellenőrzése, melynek eredménye alapján döntés születik a szállításra és felhasználásra való alkalmasságról.  

Az átvétel-ellenőrzés a késztermékek ellenőrzése az összes technológiai művelet elvégzése után, melynek eredménye alapján döntés születik a termék szállításra, felhasználásra való alkalmasságáról.  

Az átvétel-ellenőrzés a késztermékek ellenőrzése, melynek eredménye alapján döntés születik a szállításra, felhasználásra való alkalmasságról. A tömeggyártás körülményei között az átvételi ellenőrzést a legképzettebbekre bízzák minőség-ellenőrző ellenőrök akik ellenőrzik a késztermék legfontosabb paramétereit és az ellenőrzési eredményeket minden késztermék útlevelébe rögzítik.  

ÁTVÉTEL ELLENŐRZÉS - a késztermékek ellenőrzése az átvevő hatóságok által.  

Tágabb értelemben a minőség-ellenőrzés minden olyan intézkedés összessége, amely az előállított termékek minőségének stabil szintjét biztosítja. Szűk értelemben ez a fogalom egy termék tényleges értékének egy adott értékkel való összehasonlítását jelenti, amelyben megállapítható, hogy a termékek mennyiben felelnek meg a velük szemben támasztott követelményeknek.

Minőség ellenőrzés- minden tervezett és szisztematikus tevékenység, amelyet ezen a napon hajtanak végre gyár(termelési rendszerben), amely úgy valósul meg, hogy az előállított áruk, szolgáltatások, folyamatok megfeleljenek a vevői elvárásoknak (szabványoknak).

Az összes ilyen szabványt meghatározó ISO 9000:2000 szabvány szerint a minőség egy termék vagy szolgáltatás meghatározott jellemzőinek és tulajdonságainak összessége, meghatározott igények kielégítésére. Ez a meghatározás a minőséget a termékjellemzők értéksemleges listájává alakítja (lásd az 1. ábrát). Fontos, hogy a kiválasztott jellemzők mérhetők és ellenőrizhetők legyenek. Ide tartozhatnak a fizikai mennyiségek (tömeg, hőmérséklet, sűrűség), valamint a kereskedelem szempontjából releváns jellemzők (ár, tételenkénti mennyiség, csomagméret) vagy a vásárlók számára (például a kívánságok pozitív figyelembevétele). A jellemzők nagyon eltérőek lehetnek, két fő alcsoport a minőségi (például tervezés) és a mennyiségi (löketmagasság), amelyek mindegyike vagy pontosan meghatározható (például a nyomódugattyú lökete pontosan 150 mm), vagy egy bizonyos intervallumú. (a présdugattyúlöket 20 és 100 mm között van beépítve). Ezenkívül lehetnek tűréshatárok (150 mm plusz mínusz 0,1 mm).

1. ábra. Példa egy összekötő tömlő minőségi koncepciójára.

A minőségellenőrzés magában foglalja mind a tervezési (tervezési) ellenőrzést, mind a gyártásellenőrzést, amelyek eltérhetnek a folyamatos ellenőrzés során végzett ellenőrzési tevékenységek mennyiségében és a szelektív ellenőrzés során a minta méretében. A mintavételi ellenőrzés (statisztikai) jelzést ad a gyártási folyamat állapotáról akár használva is statisztikai módszerek(gyártásellenőrzés), vagy a gyártási tétel mennyiségében a hibás termékek arányára vonatkozó adatok felhasználásával.

A minőség-ellenőrzés típusai

Így megkülönböztetünk minta, folyamatos és statisztikai típusokat. Szilárd Minden termék ellenőrzésen esik át;

Szelektív— a termék egy részének ellenőrzése, amelynek vizsgálati eredményei a teljes tételre vonatkoznak. Ez a típus elővigyázatosságú, ezért a teljes gyártási folyamat során a hibák előfordulásának megelőzése érdekében alkalmazzák.

Bejövő vezérlés— a gyártásba kerülő alapanyagok és segédanyagok minőségének ellenőrzése. Állandó elemzés a szállított nyersanyagok lehetővé teszik a beszállító vállalkozások termelésének befolyásolását, javítva a minőséget.

Interoperációs vezérlés mindenre kiterjed technológiai folyamat. Ezt a típust néha technológiainak vagy aktuálisnak is nevezik. Az interoperációs ellenőrzés célja a technológiai rezsimek, a termékek tárolási és csomagolási szabályainak betartásának ellenőrzése a műveletek között.

Kimenet (elfogadás) vezérlés— a késztermékek minőségellenőrzése. A végső ellenőrzés célja annak megállapítása, hogy a késztermékek minősége megfelel-e a szabványok, ill Műszaki adatok, azonosítja a lehetséges hibákat. Ha minden feltétel teljesül, a termék kiszállítása engedélyezett. A minőségellenőrzési osztály a csomagolás minőségét és a késztermékek helyes címkézését is ellenőrzi.

7 hangszer

A következő minőségellenőrző eszközök állnak rendelkezésre ( ):

• Összefoglaló térkép a hibákról;
• Oszlopdiagram;
• Minőségszabályozási kártya;
• Ötletelés;
• Korrelációs diagram;
• Pareto diagram.

A műszakilag orientált minőségellenőrzéshez szorosan kapcsolódik a gazdaságorientált megközelítés. A műszaki paramétereket soha nem szabad elkülöníteni a gazdasági paraméterektől. A technológiai innováció pontosan ott történik, ahol a közgazdászok jó lehetőséget látnak a költségek csökkentésére vagy a profit növelésére. A javítási lehetőségek értékelésére csak akkor kerül sor, ha a műszaki adatokkal együtt egyértelmű gazdasági elemzés. Nemzetközi ISO szabvány A 9000:2000 a minőségi költségeket úgy határozza meg, mint „a kívánt minőség biztosítása és a fogyasztó meggyőzése, hogy a termék kielégíti az igényeit, valamint a nem megfelelő minőségből adódó veszteségeket”. A 2. ábra képet ad ezek felosztásáról:

2. séma A minőségi költségek szerkezete és osztályozása

A hiba költségét az határozza meg, hogy azt a gyártás során, vagy a fogyasztói reklamáció során fedezték fel. A házasság tipikus belső költségei a következők:

• hulladék, hibás termékek;
• hibák újrahasznosítása;
• nem tervezett válogatás;
• a probléma kutatása;
• ismételt ellenőrzések;
• többlet időköltség az előre nem látható ellenőrzés szükségessége miatt.

A házasság tipikus külső költségei a következők:

• a hibás áruk cseréjének költségei
• hibás áruk karbantartása és javítása
• a kezességvállalásból eredő költségek
• a termékgarancia költsége.

A legtöbb esetben célszerű felosztani a hibák költségeit a hibafeltárás költségeire, a hibaelhárítás költségeire, valamint a hibákból eredő költségekre.

A megfelelőségi költségek magukban foglalják a tervezett és a meglévő minőség megfelelőségének eléréséhez szükséges költségeket. Ez magában foglalja a minőségirányítási rendszerek tanúsításának költségeit vagy költségeit szoftver, amely megkönnyíti a dokumentumok elosztását a vállalkozáson belül. Az ellenőrzési költségek általában az ellenőrzési tevékenységek megkezdése előtti, a gyártás és a késztermékek ellenőrzésének költségeit, valamint minden egyéb költséget jelentik. minőségellenőrző eszközök. Ez magában foglalhatja a garanciák nyújtásával, az engedélyek megszerzésével stb. A hibák megelőzésének költségei magukban foglalják a tervezést, a teljesítménykutatást, a beszállítói értékelést, az auditálást és a személyzet képzését. Ez magában foglalja a termelés fenntartási költségeit is.

A minőség-ellenőrzés alkalmazására gyakorlati példák találhatók Almanach "Production Management"

A gyártás során végzett termékellenőrzés az életciklus-folyamatokat foglalja magában, a bemeneti erőforrások vezérlésétől a termelés előkészítésének és gyártásának vezérlésén, valamint a működés vezérlésén át a terméktárolás ellenőrzéséig. Az üzemi felügyelet a berendezés működésének nyomon követésére vonatkozik, és a megbízhatóság meghatározására, a tartósság megerősítésére, valamint a véletlenszerű meghibásodások természetének és természetének tanulmányozására szolgál.

A termékminőség-ellenőrzés a termékek mennyiségi és minőségi jellemzőinek ellenőrzése, amelyeket változók és attribútumok képviselnek. A változók mérése folyamatos numerikus skálákon alapul, pl. hosszúság, súly. Az attribútumok értékelése vagy részletes mérés nélkül történik (példa erre a megfelelő/nem megfelelő teszter használata az előírásoknak megfelelően), vagy szubjektív módon (valaminek van vagy nincs attribútuma, például a felület minősége elfogadható vagy elfogadhatatlan). A termékminőség értékelését, amikor a jellemzőket attribútumok képviselik, értékelésnek nevezzük alternatív jel.

A mért mennyiség véletlenszerűségét a termékek gyártása során számos, sokszor jelentéktelen, előre nem jelezhető tényező befolyása határozza meg: hőmérsékleti viszonyok változása, anyaghibák, eltérő tárolási és szállítási feltételek, a hálózati feszültség eltérése a névleges érték stb., valamint a mérés pontossága .

A vezérlés típusait a következő kritériumok szerint osztályozzák (GOST 16504–81).

A termékek létrehozásának és létezésének szakasza:

a gyártási szakaszban végzett gyártásellenőrzés;

a termék működésének szakaszában végrehajtott működési ellenőrzés.

A termékellenőrzési lefedettség teljessége:

folyamatos ellenőrzés, amelyben az összes termelési egységet ellenőrzik;

mintavételi ellenőrzés, amelynek során viszonylag kis számú termékegységet vizsgálnak abból a sokaságból, amelyhez tartoznak:

hirtelen, korábban nem tervezett időpontokban végrehajtott illékony szabályozás;

folyamatos monitorozás (ömlesztett és folyékony anyagok monitorozása), folyamatos információáramlás biztosítása a szabályozott jellemzőkről;

időszakos ellenőrzés, azaz a szabályozott jellemzőkkel kapcsolatos információkat beállított időparamétereken keresztül kapja.

Szilárd(folyamatos) vezérlés az átfogó (100%-os) szabályozás extrém változata, i.e. az egyes termelési egységek ellenőrzésének elvégzése. Az ilyen típusú szabályozás végrehajtása magas költségekkel jár, és általában a szabályozott valószínűségi változó változásának természetére vonatkozó általános hipotézis igazolására szolgál.

Szelektív szabályozás(GOST 15895–77) egy időszakos mintavétel elemzéshez vagy a termékminőségi mutatók időszakosan végzett méréseihez. A minta nagyságát vagy a mérések számát a matematikai statisztika módszerei alapján határozzuk meg.

3. Termékgyártási folyamat szakasza:

nyersanyagok, anyagok, alkatrészek beérkező ellenőrzése, pl. a szállító fogyasztónak vagy vásárlónak szállított és a termék gyártásának, javításának vagy üzemeltetésének szakaszában történő felhasználásra szánt termékeinek ellenőrzése;

a termék minőségének operatív ellenőrzése a gyártás során a technológiai folyamat állapotának felmérésére, szükség esetén utólagos módosítással.

átvétel-ellenőrzés (nem feltétlenül a késztermékek esetében) történik a termékek alkalmasságára vonatkozó döntések meghozatala érdekében;

a késztermékek végső ellenőrzése, amelyet néha befejezésnek neveznek;

Az ellenőrzési ellenőrzés a már ellenőrzött termékek ellenőrzése, amelyekről a feltárt hibákat eltávolították, és amely szükség esetén a műszaki ellenőrzési osztály által végzett munka minőségének ellenőrzésével történik. Különleges esetekben az ellenőrzést a vevő képviselői végzik a gyártó szabályozó testületének felelősségének növelése érdekében.

Hatás az ellenőrzés tárgyára:

roncsolásos tesztelés, amely ronthatja egy tárgy használhatóságát

roncsolásmentes vizsgálat, amely megőrzi az objektum használatra való alkalmasságát.

5. Alkalmazás vezérlők

mérőműszerekkel végzett mérésellenőrzés;

regisztrációs ellenőrzés, amelyet a termékek vagy folyamatok ellenőrzött paramétereinek értékeinek regisztrálásával hajtanak végre;

érzékszervi kontroll, amelyben az elsődleges információkat érzékszervek érzékelik;

vizuális ellenőrzés – a látószervek által végzett érzékszervi ellenőrzés;

műszaki ellenőrzés elsősorban az érzékszervekkel, szükség esetén ellenőrzési eszközökkel végzett ellenőrzés, melynek nómenklatúráját a vonatkozó dokumentáció jelzi.

A késztermékek minőségének ellenőrzése sokat jelent. Hiszen az elfogyasztott ételnek nemcsak ízletesnek és látványosnak kell lennie, hanem biztonságosnak is kell lennie az életre és az egészségre. És ideális esetben hasznos is. A termékminőség-ellenőrzés megszervezése minden vállalkozásnál szerepeljen a kiemelt feladatok között. Legyen szó műszaki felhasználásra szánt késztermékek gyártásával foglalkozó vállalkozásról. Legyen szó bármilyen szolgáltatást nyújtó vállalkozásról. Legyen szó vendéglátó egységről. Nem számít. A késztermék fő tulajdonságainak a használat biztonságának, a minőségi jellemzőknek és a fogyasztói igényeknek kell lenniük. A termékek tesztelése és minőségellenőrzése mind a vállalkozásnál, mind az erre a tevékenységre engedéllyel és engedéllyel rendelkező laboratóriumokban végezhető.

A termékminőség-ellenőrzés módszerei különbözőek, és mindegyik alkalmazható a teljes rendszerben, külön-külön és kombinálva is. Mit jelent a bejövő ellenőrzés egy vállalatnál? Milyen típusú termékminőség-értékelést alkalmaznak a késztermékek teljes gyártási folyamata során? Hogyan és ki végzi a szúrópróbaszerű ellenőrzéseket? Ki ad ki engedélyt laboratóriumi kutatásra? Lehet egy vállalkozásnak főállású laboratóriuma? Milyen műszaki berendezésekkel kell rendelkeznie egy vállalkozásnak ahhoz, hogy meg tudja szervezni a termékek teljes körű értékelését a gyártási folyamat során? Ezekre és sok más kérdésre választ kaphat, ha elolvassa ezt a cikket a végéig. Bármelyik. Vagy kérjen tanácsot az ügyeletes szakembertől.

Az ügyvédek online dolgoznak teljesen ingyenesen.

Miért van szükség kontrollrendszerre egy vállalatnál? Nyilvánvalóan azért, hogy a késztermékek gyártásának korai szakaszában azonosítani lehessen a hibák és hiányosságok jelenlétét. A nyersanyagokat, amelyekből az árut gyártják, valamint az összetett szerkezetek minden részletét ellenőrzésen és műszaki szilárdsági vizsgálaton kell átesni. A gyártásba kerülő alapanyagokat a beérkező kontroll ellenőrzi. Kicsit később beszélünk róla. Mint már említettük, az árugyártás minden szakaszában megfelelőség-ellenőrzési rendszert kell szervezni. Végső soron a kiadott tételnek vagy terméknek meg kell felelnie a megállapítottnak Műszaki adatok. A gyártó bizonyos típusú árukra garanciális időszakot határoz meg. A hibás termékek mindig veszteséget okoznak a vállalatnak (pénzvisszafizetés a vevőnek, kötbér fizetése, kereslet csökkenése stb.).

A vállalkozásoknak rendelkezniük kell egy ellenőrző csoporttal, amelynek feladatai közé tartozik:

• minőségi mutatók meghatározása;
• a házasság okainak meghatározása;
• a hibák számát csökkentő munkarendszer kialakítása;
• az előállított áruk biztonsági szintjének meghatározásához szükséges módszerek alkalmazása;
• a szükséges kutatási és műszaki tesztek elvégzése;
• interakció minden más részleggel, műhellyel stb. a minőségfejlesztés kérdéseiről stb.

A termékminőség-ellenőrzési módszerek általában két alkategóriára oszthatók.

Tehát a minőségellenőrzés típusai bármely gyártó szervezetben:

• a késztermékek független ellenőrzése, önkéntes tesztelés és ellenőrzés;
• minőség-ellenőrzés végrehajtása kívülről (audit) - kötelező ellenőrzés, amelyet harmadik fél által felhatalmazott szervezetek végeznek.

Ha további kérdése van a fenti információkkal kapcsolatban, kérjük, forduljon weboldalunk tanácsadóihoz.

Fajták

A jól működő minőségellenőrzési rendszer lehetővé teszi a késztermékek gyártási és üzemeltetési hibáinak korai szakaszában történő kijavítását. Ezzel elkerülhető a hibás áruk tömeggyártása. Minőségellenőrzés történik:

• input – a félkész termékek, anyagok és nyersanyagok minőségi előírásainak való megfelelés ellenőrzése, amelyekből a végtermék készül;
• gyártás – a késztermékek gyártási folyamatában az egyes műveletek ellenőrzését értjük;
• szisztematikus - magában foglalja a berendezések, szerszámok, gyártásban használt berendezések, munkakörülmények, tárolás, szállítás stb. működőképességének időszakos ellenőrzését;
• próbamodellként készült minták minőségének ellenőrzése;
• a késztermék (beleértve annak alkatrészeit is, ha szükséges) a normáknak és szabványoknak való megfelelés ellenőrzése;
• folyamatos - ezt a fajta ellenőrzést leggyakrabban a szervezés során alkalmazzák bemeneti vezérlés amikor a beszállítótól gyártásra átvett és javításra, felhasználásra és késztermékek gyártására felhasznált összes terméket, anyagot, nyersanyagot stb. ellenőriznek;
• szelektív - mintavétellel és vizsgálatok elvégzésével a gyártás minden szakaszában elvégezhető. Ehhez egy árutételből több mintát vesznek.

A minőség-ellenőrzési rendszer akkor lesz hatékony, ha megbízható és, ami a legfontosabb, időszerű információkat kap a vizsgált objektum állapotáról, és összehasonlítja a kapott információkat a megállapított termelési és fogyasztói szabványokkal.

Bemenet

A bejövő vezérlés szerves része közös rendszer minőség ellenőrzése a vállalatnál. Lényege a beszállítótól származó termékek, áruk, nyersanyagok stb. ellenőrzésében rejlik, amelyeket később javításra, felhasználásra vagy késztermékek előállítására használnak fel. A bejövő vezérlés a következő feladatokat látja el:

• megbízható információk megszerzése a vállalkozáshoz kapott és további felhasználásra szánt termékekről;
• a terméktulajdonságok beszállító és vevő általi értékelésére szolgáló módszerek összehasonlítása;
• a vevő ellenőrzése során kapott eredmények és a szállító által szolgáltatott információk összehasonlítása;
• a további felhasználásra kapott rossz minőségű áruk elutasítása;
• annak megállapítása, hogy az átvett áru megfelel-e a megállapított szabványoknak és a műszaki (kísérő) dokumentációból származó adatoknak;
• a rossz minőségű alapanyagok és anyagok felhasználásának megakadályozása termelési folyamatok vállalkozások.

A bejövő vezérlésre háruló feladatokról és funkciókról egy mondatban ezt mondhatjuk - a hibás termékek előállításának megakadályozása az első szakaszban.

A végső ellenőrzés fő feladata az értékesítési piacra, majd a fogyasztóhoz eljutó késztermékek tulajdonságainak ellenőrzése, értékelése. A bemenet és a kimenet vezérlése gyakorlatilag megkettőzi egymást.

Nagyvállalatok saját laboratóriumokkal és képzett alkalmazottakból álló személyzettel rendelkeznek a termékek kutatásának és tesztelésének elvégzésére a gyártás minden szakaszában. Ha kétségek merülnek fel a beérkező nyersanyagok minőségével kapcsolatban, és/vagy a beszállítókkal való konfliktusok elkerülése érdekében a beérkező anyagok fogyasztói tulajdonságainak meghatározásával kapcsolatos kérdésekben, a beszállító képviselője jelen lehet a tesztelés és vizsgálat időpontjában.

A bejövő vezérlés a következő formákban jeleníthető meg:

• rendszeresen ellenőrizze a szállító rendszerét az áruk optimális tulajdonságainak megőrzése érdekében;
• kötelezze a szállítót, hogy jelen legyen a szállítás során;
• minőség-ellenőrzést kér a szállítótól, és elvégzi az összes szükséges vizsgálatot;
• Szúrópróbaszerű ellenőrzéseket végezzen egyidejűleg a szállítóval;
• független szakértők bevonása az ellenőrzésekbe stb.

A bejövő ellenőrzési rendszer megszervezése a termelés egésze szempontjából kiemelkedően fontos.

Szelektív

A mintavétel-ellenőrző rendszert statisztikai ellenőrzésnek is nevezik. Az ilyen típusú minőség-ellenőrzést a vállalkozás minden szakaszában elvégzik. A szelektív ellenőrzést olyan helyzetekben alkalmazzák, amikor nem praktikus vagy egyszerűen lehetetlen a teljes ellenőrzést. Néha az ellenőrzési módszerek használata részben vagy teljesen tönkreteheti a próbadarabot.

Például egy villanykörte élettartamának tesztelésekor lehetetlen azt megőrizni a fogyasztó általi további használatra. A teljes terméktétel (beleértve a beszállítótól további feldolgozásra átvetteket is) ellenőrzéséhez mintát készítenek belőle a minőségi és teljesítménytulajdonságok értékelésére. A kiválasztott példányok mintáiból, elemzéseiből és vizsgálataiból a teljes árumennyiség átlagos statisztikai becslése születik. A mintavétel eredménye a következő kritériumok alapján értékelhető:

• mennyiségi - ehhez egy átvételi számot állapítanak meg, ha a hibás áruk jelenléte kisebb vagy egyenlő, mint ez a szám, akkor a tétel elfogadottnak minősül, de ha több, akkor a teljes tételt elutasítják;
• alternatíva - akkor használatos, ha a teljes tételben elfogadhatatlan a hibák jelenléte. Ebben az esetben még egy hibás példány észlelése esetén is a teljes köteg elutasítottnak minősül.

Tekintsük a szekvenciális elemzést a szelektív tesztelés egyik típusának. Ebben az esetben a kiválasztott példányok száma nincs előre meghatározva. Az ellenőrzést addig végezzük, amíg a minőségellenőrző bizottság tagjai határozott véleményt nem alkotnak a teljes tételre vonatkozóan. A gyártási folyamat során végzett véletlenszerű minőségellenőrzésekről az űrlap segítségével tájékozódhat Visszacsatolás helyszíni tanácsadóktól.

Általánosítás típusok és módszerek szerint

Attól függően, hogy melyik gyártási szakaszban végzik a minőségellenőrzést, ez lehet:

• bemenet – ezt a típusú vezérlést fentebb már tárgyaltuk;
• operatív – közvetlenül az előadóművész vagy a mester végzi a gyártás minden szakaszában;
• átvétel – a késztermékek minőségellenőrzése történik.

Az egy tételből ellenőrzött termékek száma alapján a minőségellenőrzés lehet:

• szelektív – ezt a fajta szabályozást fentebb már tárgyaltuk;
• folyamatos – amikor egy tételből származó termékek/termékek teljes számát kivétel nélkül ellenőrzik.

Az időkeretnek megfelelően a minőségellenőrzés:

• illékony – az áruk előállítási, tárolási vagy javítási helyén történik. A repülésirányítás ideje nincs meghatározva - a meglepetés a fő feltétele. Kisüzemi termelésben és kis árutételekhez használják;
• folyamatos – automatikus vezérléssel a gyártási technológiák stabilitásának érdekében;
• időszakos - leggyakrabban ezt a fajta ellenőrzést akkor alkalmazzák, ha a gyártási folyamat és a technológia már stabil.

A termékminőség ellenőrzésére használt eszközöktől függően ezeknek a termékeknek a minőségellenőrzése a következő lehet:

• mérés - speciális berendezés segítségével megállapítják a termék pontos jellemzőit, és összehasonlítják az eredeti adatokkal (például a tényleges súly megfelelése a dokumentumokban vagy egyéb megállapító dokumentumokban feltüntetettnek);
• regisztráció – magában foglalja a vizsgált objektum bizonyos jellemzőinek regisztrálásának folyamatát;
• mintavétellel - a vizsgált objektum mintával való megfelelőségének ellenőrzése, amelynek állapota megfelel a megállapított szabványoknak;
• vizuális – a névből egyértelműen kiderül, hogy az ilyen típusú termékértékelést csak szemmel végzik, azaz értékelik kinézet vizsgált tárgy;
• érzékszervi - az ilyen típusú termékértékelés részletesen le van írva;
• ellenőrzés - ezt a fajta értékelést a termék minőségellenőrzési osztály általi elfogadása után hajtják végre. Ennek audit célja van.

A cikk elolvasása után legalább hozzávetőlegesen lefedheti azt a rendszert, amellyel bármely termelési termék megfelel-e a megállapított szabványoknak. Többért részletes információk ebben a témában forduljon a helyszíni tanácsadókhoz.

A termékminőség-ellenőrzés a termékek mennyiségi és minőségi jellemzőinek, a megállapított követelményeknek való megfelelésének ellenőrzése. A vezérlés típusai az osztályozási kritériumok szerint különböznek, amelyeket főként a GOST 16504-81 határoz meg. Nézzük meg őket.

1. Termék életszakasz:

A gyártási szakaszban végzett gyártásellenőrzés;

Működési ellenőrzés a termék működésének szakaszában.

2. A gyártási ciklus szakasza:

A fogyasztónak vagy vásárlónak szállított és a termékek gyártási, javítási vagy üzemeltetési szakaszában történő felhasználásra szánt nyersanyagok, anyagok, alkatrészek beérkező ellenőrzése;

A termékek működési minőségellenőrzése a gyártási folyamat során a technológiai folyamat állapotának felmérésére, szükség esetén utólagos módosítással;

Átvétel vagy végső ellenőrzés, amelynek célja annak meghatározása, hogy a szállított vagy szállítani kívánt késztermék egysége vagy tétele elfogadható-e a használatra;

Terméktárolás ellenőrzése;

A termék szállításának ellenőrzése.

3. A terméktesztelés teljessége:

Folyamatos ellenőrzés, amelyben a termék minden egységét ellenőrzik;

Mintavétel-ellenőrzés, melynek során egy populációból (kötegelt) viszonylag kis számú termékegységet ellenőriznek;

A folyamatos (folyamatos) szabályozás az ellenőrzés végső (100%-os) változata. Az ilyen típusú ellenőrzések végrehajtása magas költségekkel jár, és általában a szabályozott valószínűségi változó változásainak természetére vonatkozó általános hipotézis igazolására szolgál. .

A teljes ellenőrzés a következő esetekben történik:

Az új termékek fejlesztésének szakaszában;

Ha a technológiai folyamat nem biztosítja a termék minőségének szükséges stabilitását;

Nál nél magas követelmények a gyártott termékek minőségére, amikor a hibák abszolút elfogadhatatlanok.

A mintavétel-ellenőrzés egy tételből történő időszakos mintavétel elemzés céljából, vagy a termékminőségi mutatók számos mérésének időszakos elvégzése. A minta nagyságát vagy a mérések számát a matematikai statisztika módszerei alapján határozzuk meg.

A szelektív szabályozást a következő esetekben alkalmazzuk:

Tömeg- és nagyüzemi gyártás, amikor megengedett a termék gyártója és fogyasztója számára kockázat;

Ha az ellenőrzött termékegységek az ellenőrzés során megsemmisülnek vagy elvesztik tulajdonságaikat;

Az ellenőrzés magas munkaintenzitása.

4. A termékek ellenőrzésre történő átvételének módja:

Folyamatos monitorozás (ömlesztett és folyékony anyagok monitorozása), folyamatos információáramlás biztosítása a szabályozott jellemzőkről;

Megtörténik egy speciális terméktétel (vagy termékminta) időszakos ellenőrzése, és ennek megfelelően a termék ellenőrzött jellemzőiről szóló információk diszkrét átvétele.

5. Minőségellenőrzési időszak:

Tervezett ellenőrzés az előírások szerint;

Az illékony szabályozás, amelyet hirtelen, korábban nem tervezett időpontokban hajtanak végre;

Az ellenőrzési ellenőrzés a már tesztelt termékek időszakos ellenőrzése, amelyekről a feltárt hibákat eltávolították, és amelyet szükség esetén végeznek a műszaki ellenőrzési osztály munkaminőségének ellenőrzése érdekében;

Az ellenőrzést speciális esetekben a vevő képviselői végzik a gyártó ellenőrző szervének felelősségének növelése érdekében.

6. Ellenőrzési módszerek és eszközök:

Mérőműszerekkel végzett mérésellenőrzés;

Regisztrációs ellenőrzés, amelyet a termékek vagy folyamatok ellenőrzött paraméterei értékeinek regisztrálásával hajtanak végre;

Érzékszervi ellenőrzés, amelyben az elsődleges információkat érzékszervek érzékelik - az élelmiszer íze, a szövet színe, a betűtípus olvashatósága, a divatnak való megfelelés stb.;

Vizuális ellenőrzés - a látószervek által végzett érzékszervi ellenőrzés;

A műszaki ellenőrzés elsősorban érzékszervekkel, szükség esetén ellenőrzési eszközökkel végzett ellenőrzés, melynek nómenklatúráját a vonatkozó dokumentáció jelzi.

7. Az ellenőrzési módszer szerint:

Gépesített;

Automatikus rendszerek;

Automatizált rendszerek;

8. A szabályozott paraméter típusa:

Mennyiségi jellemzők;

Minőségi jellemzők;

Alternatív jel.

A mennyiségi jellemzőket változók reprezentálják, amelyek mérése folytonos numerikus skálákon alapul, például hosszúság, tömeg, alkatrésztartalom stb. A minőségi jellemzők olyan tulajdonságok, amelyeket vagy részletes mérés nélkül értékelnek (a „go or fail” szerint) elv), vagy szubjektív (valaminek van bizonyos tulajdonsága, vagy nincs meg, például a felület kész elfogadható vagy elfogadhatatlan). A termékek minőségének „megfelelt vagy nem” elve alapján történő értékelését alternatív kritérium alapján történő értékelésnek nevezzük.

A mennyiségi ellenőrzés a termékek fizikai mennyiségeinek, műszaki paramétereinek, összetételének és fizikai-mechanikai (szilárdság, keménység, viszkozitás), biológiai, kémiai és egyéb tulajdonságainak mérését (számérték megállapítását) és megfelelőségének ellenőrzését jelenti. Oroszországban naponta körülbelül 200 milliárd mérést végeznek.

A minőség-ellenőrzés során minden vizsgált egység egy meghatározott minőségi fokozatba kerül. A minőségi fokozatok mennyiségi skálához vagy pontozási skálához igazodnak. A minőségellenőrzés érzékszervi és vizuális ellenőrzéssel történik, ill szakértői módszerekértékelés.

Az alternatív kritériumok alapján történő ellenőrzés során az ellenőrzött tétel összes terméke két csoportra osztható: megfelelő és hibás. Hibás termelési egységnek minősül az a termelési egység, amelynél legalább egy nem felel meg a követelményeknek. Disszidál- a termékek minden egyes meg nem felelése a szabályozási dokumentációban meghatározott követelményeknek. Azok a termékek, amelyek átadása a hibák megléte miatt nem megengedett, minősülnek házasság.

9. A vezérlés hatása az objektum állapotára:

roncsolásos vizsgálat, amelyben a termék alkalmatlanná válik további felhasználásra;

Roncsolásmentes vizsgálat, amely megőrzi az objektum használhatóságát.