Hogyan készítsünk Damaszkuszt pipában. Hogyan készítsünk saját nagy szilárdságú kést Damaszkuszból vagy damaszt acélból. Damaszkusz és damaszt acél barkácsolási technológiái hulladékanyagokból. Szükséges kovácsszerszámok

Minden felhasználó életében előbb-utóbb eljön az idő, amikor úgy dönt, hogy önállóan frissíti számítógépét. Úgy tűnik, hogy ebben nincs semmi bonyolult: az alkatrészeket megvásárolják, a kívánt sorrendben összekapcsolják egymással, és ennyi. Azok közül azonban, akik először szerelnek össze PC-t, sokan megzavarják, hogy az előlapot az alaplaphoz csatlakoztatják. És tényleg: annyi vezeték jön belőle, hogy nem lehet összezavarodni?

De továbbra is csatlakoztatnia kell más eszközöket és alkatrészeket.

Előlap csatlakozás. Az előlap a következőket tartalmazza:

• USB csatlakozók;
• bekapcsoló és visszaállító gombok;
• audio bemenet és kimenet;
• mutatók.

Két vezeték jön le az előlapról: az egyik az USB-ért, a másik pedig a gombokért és a jelzőfényekért is, ami a végén több más vezetékre is szétválik.

Az USB-kábel csatlakoztatásához meg kell találnia a megfelelő csatlakozót. Általában az alaplap alján található. Helye azonban egyik helyről a másikra változik. Így néz ki a csatlakozó:

És ez az USB kábel:

A csatlakoztatáshoz csak a dugót kell bedugnia a csatlakozóba.

Az első pillantásra igen bonyolultnak tűnő előlap többi alkatrészeinek csatlakoztatása sem nehéz. Az alaplapon erre egy speciális csatlakozó található, amely több függőleges tűből áll.

Mindegyik alatt van egy-egy aláírás:

• Powerbtn;
• Visszaállítás;
• HDDled+;
• HDD-;
• Powerled+;
• Erőteljes-.

Ugyanezek a jelölések vannak az előlaphoz vezető vezetéken.

A különböző gyártók és modellek alaplapjain ezek a feliratok eltérőek lehetnek. A csatlakoztatáshoz az előlap vezetékének mindegyik mikrocsatlakozóját a kártya megfelelő érintkezőjére kell helyeznie. Így néz ki a már csatlakoztatott vezeték:

A jelző LED-ekért felelős érintkezők polaritásúak. Leggyakrabban fel van tüntetve rajtuk, de néha egyáltalán nincsenek jelek. Ebben az esetben emlékeznie kell arra, hogy a táblákon a dióda pozitív érintkezője mindig a bal oldalon, a negatív érintkező pedig a jobb oldalon található.

Ezenkívül csatlakoztatnia kell az előlapon található audio bemenetet és hangkimenetet. Ehhez a táblán van egy megfelelő csatlakozó is.

Tekintse meg az előlap csatlakoztatására vonatkozó videót.

Videó - Hogyan csatlakoztassuk a vezetékeket az előlaphoz

A tápegység csatlakoztatása

Nem elég csak az előlapot csatlakoztatni az alaplaphoz, hogy működjön. A tápvezetékeket is csatlakoztatnia kell, hogy elektromos áram folyjon hozzá.

A kártyán két tápcsatlakozó található:

A tápegységnek ezeknek a csatlakozóknak megfelelő dugója van. Így néz ki a processzor tápcsatlakozója:

És itt van az alaplap táplálása:

A csatlakoztatáshoz csak be kell dugni őket a megfelelő csatlakozókba. Ezzel lehetetlen hibázni. Először is speciális reteszek vannak a dugókon és a csatlakozókon, amelyeket a csatlakoztatáshoz igazítani kell. Másodszor, minden dugaszolóelemnek megvan a maga alakja, amely megegyezik a megfelelő csatlakozóelem alakjával. Ezért, ha megpróbálja helytelenül bedugni a dugót, egyszerűen nem fog működni.

Jegyzet! Ha a tiéd négy tűs csatlakozóval rendelkezik, az alaplap pedig nyolctűs csatlakozóval rendelkezik, ne rohanjon új egységet vásárolni. A legtöbb nyolctűs csatlakozóval rendelkező kártya sikeresen működik négytűs csatlakozóval.

A tápegység csatlakoztatásának módját a videóban láthatja.

Videó - A tápegység csatlakoztatása

Processzor csatlakozás

A processzor a számítógép „szíve”, amely nélkül egyszerűen nem fog működni. A processzor számára minden alaplap közepén van egy bevágás, amelyet foglalatnak neveznek.

A processzor gyártójától függően, amelyhez szánják, az aljzatok kétféle típusban vannak:

A csatlakoztatáshoz óvatosan helyezze be az aljzatba, és zárja le a reteszt. Ennek során nagyon óvatosnak kell lennie, mivel az egyik lábát meghajlíthatja vagy eltörheti. A hajlított lábbal nincs gond, csipesszel gondosan kiegyenesíthető. De ha az érintkező megszakad, a processzort egy szervizközpontba kell vinnie.

Itt van egy oktatóvideó a processzor csatlakoztatásához:

Videó - Hogyan telepítsünk egy processzort hűtővel az alaplapra

Hangkártya csatlakoztatása

A PCI csatlakozó hang-, hálózati vagy videokártya csatlakoztatására szolgál. Az alaplap alján található.

A legolcsóbb modelleken csak egy ilyen csatlakozó található, a drágábbakon három vagy akár négy is lehet. A hangkártya csatlakoztatásához csak a kiálló érintkezős részét kell behelyezni a csatlakozóba, amíg kattan.

Az összes többi PCI-eszköz, például a videokártya, ugyanúgy telepítve van.

Egyes videokártyák további áramot igényelnek a tápegységtől. Ehhez speciális csatlakozójuk van. Hat vagy nyolc tűben kapható.

A nagy teljesítményű modern videokártyákon egyszerre két nyolctűs csatlakozó található. Ne felejtse el csatlakoztatni, különben a videokártya nem fog működni.

Ha a tápegységén nincs külön vezeték dugóval a videokártya táplálására, csak vásároljon egy speciális adaptert. Segítségével táplálhatja a videoadaptert. Ez az adapter így néz ki:

Itt van egy videó a videokártya csatlakoztatásáról:

Videó - A videokártya beszerelése és csatlakoztatása az alaplaphoz és a tápegységhez

RAM csatlakoztatása

Az alaplapon speciális csatlakozók találhatók a RAM csatlakoztatásához. Leggyakrabban a processzor oldalán találhatók.

Az olcsó modelleken kettő van, a drágákon a számuk elérheti a nyolcat. A telepítéshez helyezze be a memóriakártyákat, és enyhén nyomja meg őket. Egy kattanást fog hallani, amikor a memória teljesen be van helyezve a nyílásba.

És így néz ki egy élő memória kapcsolat:

Videó - A RAM helyes telepítése

A meghajtó csatlakoztatása

Már csak a merevlemez vagy a szilárdtestalapú meghajtó csatlakoztatása van hátra. SATA kábelt használnak az alaplaphoz való csatlakoztatáshoz. Az ilyen vezetékeket a tábla szállítókészlete tartalmazza, és vásárláskor a dobozban is találsz több ilyet.

A tábla alján (és néha az oldalán) látható a megfelelő csatlakozó.

Merevlemez csatlakoztatásához csak a kábelt kell a SATA-aljzatba kattanásig bedugni. Ezenkívül egy tápkábelt is csatlakoztatnia kell a meghajtóhoz.

Videó - Hogyan csatlakoztathatunk merevlemezt

Lehetséges problémák

Amikor különféle eszközöket csatlakoztat az alaplaphoz, a következő problémák léphetnek fel:

• A számítógép nem kapcsol be. Ez azt jelzi, hogy a számítógép bekapcsológombjáért felelős vezeték nincs megfelelően csatlakoztatva. Ismét ellenőriznie kell a kapcsolatát;
• A gép bekapcsol, de a rendszer nem indul el, és azonnal megjelenik a képernyőn a BIOS. Ez azt jelenti, hogy a meghajtó a rendszerrel nincs csatlakoztatva. Győződjön meg arról, hogy az összes SATA vezeték megfelelően van csatlakoztatva. Egyes kábeleken nincs retesz, így csatlakoztatásuk után egyszerűen kiszállhatnak a csatlakozóból, még a rendszeregység enyhe megnyomásával is;
• Az elülső audio bemenet/kimenet nem működik. Ez a probléma nem csak a hibás csatlakozás miatt fordulhat elő. Néha engedélyeznie kell ezeket a csatlakozókat a BIOS-on keresztül. Ez a probléma az AMI BIOS-ban jelentkezik.

A hang csatlakoztatása az előlapon:

Híres damaszkuszi acél. Milyen tulajdonságokkal rendelkeztek ezek a csodálatos pengék? Mi az ősi technika titka? Damaszkusz a maga idejében forradalmi áttörést jelentett a nagy szilárdságú fémek és új technológia. A legendás kardok, amelyek a selyemsálat vágták, rendkívül élesek voltak. Ez nem mítosz? A huszonegyedik századi kovácsműhely a hagyományos technológia birodalma. A teremtés elve évszázadok óta nem változott. A produkció fő elemei: nyílt tűz, kalapács, üllő, kovácskészség. Az új idők jele a kovácsszakmában az alapanyagok. Régen a kézművesek maguk bányászták az ércet, majd fémmé dolgozták fel. A modern kovácsok általában az acélt ötvöző adalékokkal dolgozzák fel. Ezek a szennyeződések adják a fém egyedi jellemzőit.

A damaszkuszi acél felsőbbrendűsége az összes többi ötvözettel szemben általános mítosz. A tudósok úgy vélik, hogy ez a tizenkilencedik század eleji írók képzeletének szüleménye. Az akkori történelmi regényekben a damaszkuszi pengék csodálatos tulajdonságokkal rendelkeztek. Átvágják, mint a vajat. A történészek és fémtudósok cáfolják ezeket a legendákat. Az ókori Damaszkusz aligha tudna ellenállni a modern acélnak. Végül is valamivel egyszerűbb volt kémiai összetételés a benne használt acélok nem voltak annyira érdekesek. A mai kézművesek által alkotott „Damaszkusz” általában a kezdetben nagy szilárdságú, jó tulajdonságokkal rendelkező acélok felhasználása.

Ennek ellenére korának „Damaszkuszát” valóban nagy szilárdsága és rugalmassága jellemezte. Ez a kombináció a damaszkuszi acélt kiváló fegyverré tette. A titok egy speciális ötvözetben rejlik.

A vas tiszta formájában nagyon puha fém, és nem alkalmas. Ezért az emberek ötvözeteket használnak - vasvegyületeket más kémiai elemekkel. Ezeknek a vegyületeknek lényeges összetevője a szén. Ez adja az ötvözet keménységét. Például egy szögben a szén az összes fém száz százalékát (0,06-0,16%) tartalmazza. A vasúti síneken pedig 0,5-0,7%. A 2,14%-nál kevesebb szenet tartalmazó vasötvözeteket acélnak nevezzük. Speciális hőkezelés után még egyet kap fontos minőség- rugalmasság.

A damaszkuszi gyártástechnológia fő titka egy többrétegű blank, amely különböző széntartalmú ötvözetekből áll. damaszkuszi acél- az egyik első kompozit, azaz kompozit anyag a történelemben. "Damaszkusz" az hegesztési technológiák amikor két, három vagy több acélból álló réteg nyomás hatására diffúziós megközelítés történik. A csomag fő része, amely szénben gazdag acélokból áll, különleges keménységet ad Damaszkusznak. A jövőbeli termék rugalmasságának forrása az ötvöző adalékanyagok és a vas. Így váltakozva nagyon magas és nagyon alacsony széntartalmú fémrétegek adták az új anyagot: keménységet, rugalmasságot és ütésállóságot (ütőterhelésekkel szembeni ellenállást).

Ennek a koktélnak a nyomai szabad szemmel is láthatók. A damaszkuszi penge jellegzetes mintázata a szén egyenetlen eloszlásának optikai hatása. A „Damaszkusznak” megvan a maga egyedi „arca”, saját dizájnja, saját szépsége a vasban. A homogén anyag még színben sem annyira érdekes. Általában festett, vagy valamilyen kép létrehozásához.

Egy adott damaszkuszi acélpenge kiváló tulajdonságai már a kezdeti szakaszban kialakulnak. Nincs tökéletes recept a „csomag” elkészítésére. A forrásanyagok kiválasztása, arányai, a kombináció elve, az ókorban ennek a folyamatnak bármely eleme volt a mester titka, fegyverei felsőbbrendűségének megalapozása.

Damaszkuszi acélból készült - minden vadász büszkesége. A gyártási technológiának köszönhetően egy ilyen szerszám a legkeményebb természetes anyagokat és szöveteket vágja. Jól tartja a szélét. Ezeknek a mestereknek a termékét azonban ritkán használják a rendeltetésszerűen. Acélműveik fő funkciója dekoratív.

Üdvözlök mindenkit agyművesek! Majdnem egy év kalapáccsal és üllővel való „kommunikáció” után végre megszereztem a szükséges tapasztalatokat és eszközöket a kovácsolás elkészítéséhez. iparművészet, például egy kis "damaszkuszi" kést ebből agyi cikkek.

És én egyébként egy kis kalapáccsal kezdtem üllőként, amit egy kis kalapáccsal ütöttem.

Most egy kis, kovácsolt, nem faragott kés létrehozásáról fogunk beszélni saját kezűleg, házi kovácsolással, üllővel, kalapáccsal és elszántsággal. Nem állítom, hogy profi lennék, és biztosan nem ez az egyetlen módja annak, hogy megszerezzem a hegesztett Damaszkuszt.

A damaszkuszi acélt ma hegesztett Damaszkusznak hívják, amelyet különféle hegesztett fémlemezekből nyernek agyacél, ezt követően kovácsolták és csavarták. Ez olyan, mintha különböző színű gyurmát öntenénk össze, és csavarva hullámos mintát hoznánk létre. A kovácsolás után egy ilyen munkadarabot maratnak, amelyben a munkadarab különböző fémei egyenetlenül erodálódnak, ezáltal gyönyörű kontraszt keletkezik. Az eredeti damaszkuszi acélt más, nagyon specifikus módon nyerik (bár úgy néz ki, mint a modern Damaszkusz), és kevesen tudják, hogyan kell elkészíteni, ezt a tényt Damaszkusznak egy állítólag mágikus erővel felruházott fém hírnevét teremtette meg. Ennek a szamurájkardokhoz hasonló „erőnek” pedig egy olyan folyamat az oka, amely lehetővé teszi egy homogénebb, tehát a kívánt tulajdonságokkal rendelkező acél előállítását, amely más módon nem érhető el, és lehetővé teszi a gyenge minőségű és magas/alacsony széntartalmú acél a munkadarabban. Ami sokkal jobb minőségű pengét eredményez.

FIGYELEM!! A kés veszélyes lehet, mentális zavarokkal küzdőknek ne adják oda!!!

1. lépés: Anyagok és eszközök

- két vagy több minőségű (lehetőleg magas széntartalmú) acéllemezek, amelyek kontrasztot alkotnak egymással, nagy széntartalmú 1095-ös acélt és 15n20-as acélt vettem, kis nikkeltartalommal, ami a maratás után fényességet és kontrasztot ad
- folyasztószer (bórax, vasáru boltban megvásárolható)
- egy darab erősítő, egy hosszú rúd (fogantyúként a munkadarabhoz lesz hegesztve)
- választott fa a kés nyéléhez
- epoxigyanta (ideális az 5 perc alatti keményedés)
- sárgaréz szegecsek
- kompozíció a nyél fa feldolgozásához, lenolajat használtam
- fém keményítő olaj (növényi)
- vasklorid

- egy üllő (lehetőleg valódi acél üllő, bár ha nincs, akkor más tartós tárgyak is megteszik: egy síndarab, egy kalapács, egy nagy fém blank, egy régi oszlopos kikötőoszlop, vagy csak egy nagy erős , kemény és lapos felület Ne feledd, hogyan kezdődött minden a kővel egy nagy kőre ütéssel)
— kalapács (1,3 kg-os súlyt használtam, keresztirányú ütővel)
- fogó
- hegesztés (opcionális, de célszerű a lemezek egymáshoz hegesztéséhez és a fogantyú hegesztéséhez, ha nincs hegesztés, akkor szorosan körbetekerheti a lemezeket dróttal)
- kovács (képes a munkadarabot a kovácsoláshoz szükséges hőmérsékletre melegíteni, ami nagyon fontos a lemezek jó minőségű egymáshoz olvadásához, erről később)
- szalagcsiszoló vagy reszelő sok türelemmel
- sütőben vagy más keményítési módszerrel
- fúró vagy fúrógép
- satu (nagyon hasznos dolog)

2. lépés: A munkadarab összeszerelése

Az acéllemezeket a kívánt méretre vágják agyméret, az enyém például 7,6x1,2 cm; Ráadásul minél nagyobb a munkadarab, annál nehezebb kalapáccsal formálni. A hegesztés előtt a lemezeket minden oldalról megtisztítják a rozsdától és a vízkőtől. Ezután a lemezek egymásra vannak rakva, váltakozva acélminőséggel, így a munkadarabom 7 lemezből állt, ebből három 15n20-as, négy pedig 1095-ös.

A lemezeket egymáshoz képest egymáshoz igazítva összehegesztik (ne nagyon figyeljetek az én varratomra), majd a köteghez egy fogantyút hegesztenek, hogy a kovácsolás során könnyebben kezelhető legyen a munkadarab. Nincs semmi baj, különösen a lemezköteg hegesztése után, ha csak fogót használunk. Amúgy a sajátomat kovácsoltam.

3. lépés: Először kovácsolja meg a köteget

Egy kicsit a kovácsomról: készült saját kezűlegüres (elővigyázatosságból szándékosan vettem újat) gázpalackból, belül 5 cm-es kaolingyapot réteggel és tűzálló cementtel bélelve. Fűtése Ron-Reil típusú égővel történik, amiről sok jó van agyi cikkek. Maga a kovács nem különösebben nagy, és minden probléma nélkül felmelegszik a kívánt hőmérsékletre.

Tehát a lemezekből a munkadarabot cseresznyepirosra melegítik, ehhez nem kell nagyon erősnek lennie. Fűtött tuskó házi készítésű termékek meghintjük bóraxszal, amely azonnal olvadni kezd, és hagyni kell, hogy beszivárogjon a lemezek közé. Ez eltávolítja a lerakódást és megakadályozza az oxidációt azáltal, hogy megakadályozza az oxigén érintkezését a fémmel. Ez a művelet biztosítja a munkadarab fém tisztaságát.

Ezután a munkadarabot ismét felmelegítjük a kovácsműben, és az eljárást még néhányszor megismételjük, ne felejtsük el, hogy szükség esetén megtisztítsuk a mérleget. És ezek után a munkadarabot kovácsolási hőmérsékletre hevítik, nem tudom pontosan megmondani, hogy mennyi, de szerintem valahol 1260-1315 Celsius fok körül van. Ezen a hőmérsékleten a munkadarab nagyon élénk sárga-narancssárga színű lesz, hasonlóan a mérsékelt nappali fényhez.

Az időveszteség elkerülése érdekében ügyeljen arra, hogy az üllő és a kalapács kéznél legyen, és legyen elegendő szabad munkaterület.

Ezután a munkadarabot gyorsan az üllőre helyezzük, és könnyű, lágy ütésekkel, egyenletesen az egész területen megkezdődik a lemezek kovácsolása. Ezután a munkadarabot ismét a kovácsolóba helyezzük, és kovácsolási hőmérsékletre melegítjük, majd közepes erejű ütésekkel kovácsoljuk.

Ezután a munkadarabot megfeszítik, hogy meghajlítható legyen.

4. lépés: Hajtsa össze a munkadarabot

Ideje növelni a számot agyi rétegek a munkadarabban. Ehhez a munkadarabot az eredeti hossz kétszeresére kovácsolják, de fontos, hogy egyenletesen nyújtsák, és ne csak nyújtsák. A kifeszített munkadarab közepén 3/4 vagy 4/5 vastagságú keresztirányú bemélyedést készítünk bevágással, vésővel vagy más alkalmas módszerrel, amely mentén a munkadarabot az üllő szélén félbehajtjuk, megfordítjuk. és teljes hosszában kovácsoljuk, ügyelve arra, hogy a felek ne mozduljanak el egymáshoz képest az oldalsó élek mentén.

Ezután megismétlődik az előző lépés melegítési/kovácsolási folyamata: folyasztószer, melegítés, hűtés, melegítés, kovácsolás, kovácsolás. A rétegek számának növelésének eljárását addig ismételjük, amíg ezek a rétegek meg nem jöttek, így 4-szer hajtogattam és 112 réteget kaptam. (Ha több réteget szeretne, kérem, akkor a minta kisebb lesz. A rétegek kiszámításának képlete a következő: kezdeti szám * 2 a hajtások számának hatványa szerint, azaz 7 * 2^4 = 112) .

Ezután a munkadarabot kovácsolási hőmérsékletre melegítjük házi készítésű termékek az üllő hornyába helyezzük, jól megcsavarjuk, majd ismét négyszögletes formát kapunk. De csavarás előtt a munkadarabot a sarkokban kilyukasztják, hogy az alakja lekerekítettebb legyen, mert csavaráskor és fordított kovácsoláskor téglalap alakú munkadarabgá a keletkező redőkből zárványok és szennyeződések képződhetnek, ha a munkadarab hőmérséklete alacsonyabb, mint a kovácsolásé. hőfok.

Azt követően agytréningújra kovácsoljuk (többször megismételtem), és kihűtjük, és hogy a kovácsolás egyenletes legyen, megtisztítottam a munkadarab egyik végét. Maga a kovácsolás során, különösen az első szakaszban, fontos, hogy a munkadarab hőmérsékletét magasan tartsuk és vigyázzunk, különben a rétegek elszakadhatnak egymástól (ezt nevezik delaminációnak is, ami egyáltalán nem jó) .

5. lépés: Modell és durva profilozás

Most el kell képzelnie a jövőbeli kés profilját, és durván kovácsolnia kell az üresből. Minél pontosabban tudja kovácsolni a profilt és a ferde vágást, annál kevésbé kell bajlódnia a köszörüléssel (gépen vagy reszelővel). Sok minden van ebben a témában agyi cikkek tapasztaltabb kovácsok, ezért nem részletezem. A lényeg az, hogy a munkadarab körülbelül úgy viselkedik, mint a gyurma, amikor melegítik, a kívánt irányba kell ütni.

6. lépés: A profil csiszolása

A profil végső formázása köszörűvel és reszelővel történik. Készítsen teát, mert ez valószínűleg sok időt vesz igénybe, hacsak nincs darálója agygép.

7. lépés: Csiszolás, csiszolás, csiszolás... és gondolkodás az élet értelméről

8. lépés: Kész profil

A profil után iparművészet formált, még finomabb szemcséjű reszelővel kell véglegesíteni, én 400-ast használtam. A penge éle szinte, de nem teljesen meg van élezve, kissé életlenül kell hagyni, hogy az edzés során az él anyaga ne deformálódjon. Ezt követően lyukakat fúrnak a szegecsek számára a kés nyelébe, és elkészítik ennek a nyélnek a fa szerszámait.

9. lépés: Izgalmas pillanat

Keményedés.
Vagy „megcsinálja” a pengéjét, vagy elpusztítja. Fontos, hogy koncentráljon és legyen óvatos, különben deformálódhat és tönkreteheti a pengét. Az általam használt módszer nem a legalaposabb módszer agytréning, de ez volt az egyetlen, ami elérhető volt a rendelkezésemre álló eszközökkel, és az olaj volt a legjobb, amit kaphattam.

Edzés előtt a pengét normalizálni kell. Ez enyhíti a kovácsolás és csavarás során fellépő feszültségeket, és csökkenti az edzés során bekövetkező vetemedés valószínűségét. Ez a normalizálás úgy történik, hogy a pengét a kritikus hőmérséklet fölé melegítjük (amikor már nincs mágnesezve, ezért hasznos, ha kéznél van egy mágnes) és levegőn hűtjük. Az eljárást háromszor-ötször megismételjük, ezért ezt 5-ször csináltam meg. Ezen túlmenően ez a művelet segít a penge kovácsolásból való eltávolításának gyakorlásában, mivel az edzés során nem szabad habozni. Ez a művelet látható a fényképen a lógó késemmel. Az is jó ebben az alkatrészben, hogy ahogy lehűl, oxidáció lép fel, ami elkezdi felfedni az acél mintázatát.

Kioltás: A pengét ismét a kritikus hőmérséklet fölé melegítjük, majd gyorsan eltávolítjuk, és először a hegyével meleg növényi olajba helyezzük (ilyen márkák esetében agyacél mint az enyém). Magának az olajnak a felmelegítéséhez egyszerűen felmelegíthet valami fémet, és beledobhatja egy olajos edénybe, például mankót használtam a talpfákhoz. Keverjük össze az olajat, így egyenletesebb keményedést kapunk. Ha az acélod magas széntartalmú, akkor ne használj vizet a keményítéshez, csak tönkreteszi a pengét, mert a víz túl gyorsan lehűl, ami nem megfelelő a magas széntartalmú acélhoz.

VAL VEL a fa alatt Most úgy kell vele bánni, mint az üveggel, mert ha a pengét megfelelően edzették, akkor annyira törékeny, hogy leejtve eltörhet.

Ezt követően jön a vakáció sora.

10. lépés: A fém temperálása

A temperálás az a folyamat, amikor a pengét bizonyos mértékben keményítik, hogy növeljék annak élettartamát és szilárdságát. Ezt úgy érik el, hogy a pengét egy bizonyos szabályozott hőmérsékletre melegítik. Vakáció agyi játékok Egy órát töltöttem a sütőben 205 Celsius fokon. „Sütés”, amíg a „kész” felirat meg nem jelenik a kijelzőn.

11. lépés: Rézkarc

Előre is elnézést kérek az erről és a következő lépésekről készült fényképek hiányáért, de a folyamat meglehetősen egyszerű. A vas-kloridot a mellékelt utasítások szerint állítják elő. agyi utasítások, majd a pengét addig tartjuk benne, ameddig az ugyanabban az utasításban szerepel. Az én esetemben ez 3 rész víz 1 rész vas-kloridhoz, és hagyja állni 3-5 percig. A folyamat valóban izgalmas, és az eredmény úgy néz ki, mint Batman kése.

12. lépés: Fogantyú és élezés

Ismét számos technika és útmutatás létezik hogyan kell csinálni kés fogantyúját és élesítsd meg, így nélkülözhetem agyi részletek. Hadd mondjam el ezt a magam nevében iparművészet Cseresznyebetéteket választottam, amiket epoxi ragasztóval a kés nyelére ragasztottam és két sárgaréz szegecssel rögzítettem. 400-as szemcseméretű csiszolással lekentem lenolajjal.

Az élezéshez nem használok speciális, munkaigényes módszert, többnyire rendes fenőkőt használok.

13. lépés: Ideje megveregetni magát, a kés készen áll...

Ez az én kész késem, körülbelül 15 cm hosszú. Az emberek azt gondolhatják, hogy ez elég vicces, de fogalmam sincs, hogyan jött létre ez a díszes minta.

Köszönet a ...-ért agyi figyelem, remélem hasznos lesz valakinek!

Több száz modern acél alkalmas egy csomag összeállítására, csak néhányat említek meg. A kémiai összetétel megfelelő: ShH15, ShH4, Shh20SG, ShH15SG, 65G, 50XFA, 60C2XFA, 70G, 70C2HA, 5KHNM, 5XGM, 5x2MNF, 6XVG, 5XNV, U20,1,9X, stb. A kovácsolás és az edzés hőmérsékletét tekintve az Shx15, U8 és 65g ideálisak egymáshoz. A hegesztési hőmérséklet körülbelül 1100 fok, a kovácsolási hőmérséklet 900-1000 fok, a keményedési hőmérséklet 850 fok. Mindezek az acélok megfelelnek a „három szabálynak”, és könnyen megtalálhatók a mindennapi életben.

Ezek az acélok egyenlő arányban használva 0,8%-os széntartalmú damaszkuszi acélt állítanak elő. A csomag elkészítéséhez ezeket az acélokat egyforma méretű, kb. 15*5*1 cm-es lemezekre kovácsoljuk 6 rétegű csomagba hajtjuk: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Hogy a csomag ne essen szét a sarkoknál, elektromos hegesztéssel megfogjuk, és a végétől 50-60 cm-es erősítődarabból fogantyút hegesztünk A csomag hegesztésre kész. Most tegyük egy felmelegített kovácsba, és melegítsük 850-900 fokra, ez piros-narancssárga színű. A zsákot a fogantyúnál fogva húzzuk ki a kovácsból, és helyezzük a szélére úgy, hogy minden acélréteg függőlegesen álljon. Helyezzen egy marék bóraxot a zacskó tetejére. A bóraxnak meg kell olvadnia, és át kell folynia a zacskón. Ha a bórax nem szivárog, akkor többet kell hozzáadnia. Ha a bórax még nem olvadt el, tartsa a bóraxzacskót a kovácsműhelyben a szén felett, amíg a bórax el nem olvad. Ezután a csomagot 90 fokkal el kell forgatni, hogy minden fémréteg vízszintes legyen a talajhoz képest. Ebben az állapotban a bóraxnak néhány percig forrnia kell az acélrétegek között. Erre azért van szükség, hogy a bórax feloldja a fémen lévő összes salakot és vízkövet, amely a fém kovácsolása során keletkezik. Majd kivesszük a narancssárgára melegített csomagot, ez kb. 900-950 Celsius fok. A csomagot a kalapács alá helyezzük és finom ütésekkel egyik szélétől a másikig kalapáljuk. Ezzel a művelettel kinyomjuk a folyékony bóraxot az összes méreganyaggal együtt. Nem tanácsos a csomagolás teljes felületén kovácsolni, ami a későbbiekben a „behatolás hiányához” vezethet. A csomagolás még nem hegesztett. Egyszerűen összehoztuk a salaktól megtisztított fémrétegeket, és most már nincs levegő a hegesztendő fémhez. Ezt az egész folyamatot nagyon óvatosan és lehetőleg védőszemüvegekkel kell kifröccsenni a zsákból és ez nagyon veszélyes. Helyezze a zacskót ismét a kovácsba, és melegítse fel kb. fehér hőség. A csomag színének hasonlítania kell a forró nap színére. Amíg a csomag hegesztési hőmérsékletre melegszik, folyamatosan figyelni kell és folyamatosan forgatni kell a kovácsműhelyben, hogy ne égjen ki. Amint a fém csillagszóróként izzik, ez kiégés. A csomag hegesztési készenléte akkor látható, ha a csomagot egyenletesen fehér hőre melegítjük, nincsenek rajta sötét foltok, és csak elkezdenek pattanni róla a szikrák. A hegesztésre kész csomagot kivesszük a kovácsból, és teljes hosszában kalapács alá verjük. A jövőben kovácsolással szalaggá kell nyújtania a csomagot. A szalaghúzást a hegesztési hőmérsékletnél alacsonyabb fűtési hőmérsékleten kell elvégezni, körülbelül 950-1000 fok - sárga hő. Ha egy csomagot 950-1000 fokos hőmérsékleten „szélre” kovácsolunk, azonnal látni fogja, hogy az „összeolvadás hiánya” helyett a rétegek szétválnak. A behatolás hiánya nem olyan rossz, ahol a rétegek elváltak, és a hegesztési folyamat megismétlődik. A kiégés szörnyű. Az égés helyén az acél már nem kezelhető. Miután a csomagot csíkra húztuk, forrón vagy egyszerűen darálóval vághatjuk mondjuk három egyenlő részre. Ezeket az alkatrészeket visszahelyezik egy zacskóba, és megismétlik a hegesztési folyamatot. Tehát 6 rétegből 18 rétegből álló csomagot kapsz, majd 54-től stb. Az ebből a kovácsolási eljárásból származó mintát "vad damasztmintának" nevezik. Ahhoz, hogy tiszta kontrasztos vad mintát kapjon, körülbelül 300-500 réteget kell összegyűjtenie a csomagban. A kovácsolás során a 3,5 kg-os csomagunkból csak kb. 2 kg marad meg a kovácsolás során kiégett fém többi része. A damaszkuszi acél minőségének javítása érdekében a csomag utolsó csíkozását 850-900 fokos hőmérsékleten, vörös-narancssárga hő hatására kell elvégezni. Ezzel finomszemcsés acélszerkezetet érhet el. A legjobb, ha a damaszkuszi acélt használt gépolajban keményítjük. Edzés után az acél mintája még erősebbé válik. A damaszkuszi acél nem edzhető vízben, ott egyszerűen eltörhet. A japán kovácsok vízben keményítik meg kardjukat, de keményedés előtt tűzi agyaggal vonják be. Az olajos oltás után Damaszkusz keménysége körülbelül 60-64 Rockwell. A damaszkuszi acél belső feszültségének enyhítése érdekében el kell engedni. Ez úgy történik, hogy az acélt kétszer 180-200 fokos hőmérsékletre melegítjük 1 órán keresztül. Ez a folyamat akár otthon is elvégezhető a konyhában a sütőben. Az acél mintázata 5%-os salétromsav- vagy vas-klorid-oldattal való maratással derül ki. Minden mester maga választja ki a vas-klorid koncentrációját. El kell kezdenie megtanulni, hogyan kell damaszkuszi acélt „vad Damaszkusszal” készíteni, és onnantól továbbléphet a bonyolultabb minták elkészítéséhez. Még egy tipp azoknak, akik szénkovácsban melegítik a csomagot. Célszerű a kokszot üzemanyagként használni, mert kevésbé tömíti el a rácsokat és több hőt termel. Célszerű magát a csomagot a szén felső rétegeiben vagy akár a szén tetején melegíteni. Ezekben a rétegekben az alulról felfelé haladó levegő gyakorlatilag oxigén nélkül marad. A szénen áthaladva minden oxigén kiég, és a szén felső rétegeiben erősen dúsított. szén-dioxid. Ennek eredményeként a szén felső rétegeiben a fém szinte nem oxidálódik, és részben elszenesedik és redukálódik.