Termelési arány. Technikai időszabvány. Segédidő. Alap (technológiai) idő.

A műszaki szabványosítás időszabványt állapít meg, vagyis azt az időt, amely bizonyos gyártási körülmények között adott művelet elvégzéséhez szükséges.

Egy műveletre vonatkozó időszabvány szerint kiszámítják a teljes programra fordított alkatrészeket, a szükséges munkaerőt, gépeket, meghatározzák a villamos energia mennyiségét, meghatározzák a köszörűkorongok szükségletét stb.

Az időszabványoknak megfelelően gyártási tervet készítenek a telephelyre, a műhelyre és az üzem egészére vonatkozóan. A dolgozók fizetése az eltöltött idő alapján történik. A műveletre fordított idő a munka termelékenységét jellemzi. Minél kevesebb időt töltenek egy művelettel, annál több alkatrészt dolgoznak fel óránként vagy műszakonként, vagyis annál nagyobb a munkatermelékenység.

A termelési sebesség alatt azon műveletek számát (munkamennyiségét) értjük, amelyet a dolgozó időegységenként (műszakonként, óránként) el tud végezni. Ismerve a műszak időtartamát (420 perc, 7 órás munkanappal vagy 480 perc, 8 órás munkanappal) és az egy művelet normál idejét (T) határozza meg a termelési sebességet (420: T vagy 480 : T).

Az időnorma nem állandó érték, hiszen a munkatermelékenység növekedésével az időnorma csökken, a termelési ráta pedig nő.

A norma meghatározásakor azt biztosítják a legjobb szervezet a munka és a munkahely karbantartása, azaz a norma nem tartalmazhatja a karbantartással kapcsolatos szervezési problémák miatti időveszteséget munkahely.

A munkavállaló képzettségének meg kell felelnie az elvégzett munkának; A gépkezelő nem végezhet olyan munkát, amelyet segédmunkásoknak kell elvégezniük.

A norma nem tartalmazhatja az időveszteséget a hibák kijavítására vagy a visszautasított alkatrészek cseréjére szolgáló alkatrészek gyártására.

Az időszabvány számításánál figyelembe kell venni az adott művelethez tartozó tényleges forgácsolási feltételeket, a normál feldolgozási ráhagyásokat, valamint az adott szerszám és eszköz használatát.

Egy művelet technikai időszámítása két fő részből áll: a darabidő-szabványból és az előkészítő-záró időnormából.

A szabványos darabidő az alkatrész gépen történő feldolgozásával töltött időt jelenti.

Az előkészítő-záró idő norma alatt a rajz vagy üzemi vázlat és a művelet végrehajtásának technológiai folyamatának megismerésére, a gép beállítására, a szerszámok (csiszolókorongok) és eszközök be- és kiszerelésére fordított időt, valamint az adott feladat elvégzéséhez kapcsolódó összes technika végrehajtásáról - szállítás elkészült termékek vezérlő, szerszámok átadása a szerszámraktárnak stb.

Az egyidejűleg feldolgozott alkatrészek teljes tételére az előkészítési és a végső időt egyszer kell eltölteni. A tömeggyártásban ugyanazokat a műveleteket hajtják végre a gépeken. Ezért a dolgozó ne cserélje le többször a készüléket, a szerszámokat, és ne ismerkedjen meg az alkatrész gyártásához szükséges rajzokkal és technológiai térképekkel. Ezt a művelet végrehajtása előtt egyszer megteszi.

Ebből következően a tömeggyártásban az előkészítő és a befejező időt nem tartalmazza a műszaki norma. A tömeggyártásban egy tétel feldolgozási idejét a képlet határozza meg

T asztalok = T db n + T pz,

ahol T desks egy köteg időkorlátja, min; T darab - darab idő, min;

n - alkatrészek száma a tételben, db; T pz - előkészítő és végső idő, min. Ebből a képletből meghatározhatja egy alkatrész gyártási idejét úgy, hogy a jobb és bal oldali részeket elosztja a tételben lévő alkatrészek számával

ahol T db a darabszámítási idő normája, azaz a művelet ideje, figyelembe véve az előkészítő és a befejező időt. A T pz értéke szabványosítási kézikönyvekből vehető le.

A képletből jól látható, hogy minél nagyobb a gépen feldolgozott alkatrész tétel, annál kisebb a töredék, és ennélfogva annál kisebb a T darab.

A standard darabidő a következő értékeket tartalmazza:

T db =T o +T in +T obsl + T from,

ahol T o - fő (technológiai) idő, min; T in - segédidő, min; T szerviz - munkahelyi szolgálati idő, min; T tól - pihenő és természetes szükségletek szüneteinek ideje, min.

A fő (technológiai) idő T o az az idő, amely alatt a munkadarab alakja és méretei megváltoznak. A fő idő lehet:

a) gép, ha az alak- és méretváltoztatást a dolgozó közvetlen fizikai befolyása nélkül gépen hajtják végre, például köszörülés gépen a köszörűfej automatikus adagolásával;

b) gépi kézi, ha az alak- és méretváltoztatást olyan berendezésen hajtják végre, amelyben a munkavállaló közvetlenül részt vesz, például köszörülés gépen a csiszolófej kézi adagolásával;

c) kézi, ha az alkatrész alakjának és méretének megváltoztatását munkás kézzel végzi, például fémmegmunkálás - kaparás, felület reszelése stb.

A többmenetes köszörülés fő gépi idejét a képlet segítségével számítjuk ki

A bemerülési módszerrel végzett köszörülés fő gépi idejét a képlet határozza meg

Ezekben a képletekben a következő megjelöléseket alkalmazzák: l - a munkaasztal lökethossza adott alkatrész csiszolásakor, mm; q - ráhagyás oldalanként, mm; n az alkatrész percenkénti fordulatszáma; s pr - hosszirányú előtolás az alkatrész fordulatánként, mm/ford. s pp - keresztirányú előtolás asztali löketenként (fogásmélység), mm/löket vagy mm/perc, beszúró csiszoláshoz;

K - együttható, figyelembe véve a szikra keletkezésének idejét, 1,1 és 1,5 között van. Az l munkalöket hosszát hosszirányú előtolással végzett köszörülésnél az l=l d -(1-2m)*B képlet határozza meg, ahol l d a csiszolófelület hossza a hosszirányú előtolás irányában, mm; m a kerék túlfutása a csiszolt felületen a kerék magasságának töredékében; B - a kör magassága, mm. Ha meg kell határoznia a percenkénti dupla ütések számát n dx, akkor meg kell keresnie a perc hosszirányú előtolást és a munkalöket hosszát, majd használja a képletet

ahol s pr az alkatrész hosszirányú előtolása fordulatonként; n d - az alkatrész fordulatszáma. Viszont a mm/fordulatban mért s fordított előtolás és az alkatrész egy fordulatára eső s d körmagasság törtrészében mért előtolás között s in = s d B összefüggés van.

A megadott értékeket behelyettesítve a képletbe, s m-re a következőt kapjuk:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/perc.

Egy alkatrész fordulatszámának meghatározásakor, ha ismert az átmérője és a forgási sebessége, használja a képletet

ahol v d az alkatrész forgási sebessége, m/perc;

d d - alkatrész átmérője, mm.

A T in segédidő a fő munkavégzés során alkalmazott és az egyes munkadarabokkal megismételt különféle technikákkal eltöltött idő, azaz a munkadarab gépbe történő betáplálása, a munkadarab felszerelése, beigazítása és rögzítése, az alkatrész le- és eltávolítása, a gép vezérlése, az alkatrész ellenőrző mérései.

A segédidőt az időzítés határozza meg. Vannak segédkönyvek, amelyek az alkatrészek feldolgozásának különféle eseteihez jelzik a segédidőt.

A Fémvágó Szerszámgépek Kísérleti Kutatóintézete (ENIMS) szerint a segédidő körülbelül a következőképpen oszlik meg:

Nyersdarabok gépbe juttatásához 5-10%

Alkatrészek beszereléséhez, rögzítéséhez, kioldásához és eltávolításához 15-25%

Gépvezérléshez, beleértve a csiszolófej kézi adagolását (behúzását) 35-50%

Alkatrész gépen történő beméréséhez 20-40%

Csökkenteni kell a segédidőt nagy sebességű eszközök használatával, a gépesítéssel és a gép felügyeletének és vezérlésének automatizálásával. Minél kevesebb a segédidő, annál jobban használható a gép.

Munkahelyi karbantartási idő A T serv az az idő, amelyet a munkavállaló a munkahelye gondozására fordít a teljes műszakban. Tartalmazza a szerszám (csiszolókorong) cseréjére fordított időt, ami az ENIMS szerint a gép üzem közbeni beállítására és beállítására fordított teljes idő 5-7%-a, valamint a csiszolókorong gyémánttal vagy gyémánttal való bevonására. helyettesítő, ami a munkavégzés közbeni forgácseltávolításra, a kirakásra, tisztításra, vágásra fordított teljes munkaidő 5-10%-a. segédeszköz műszak elején és végén, a gép kenésére és tisztítására.

A karbantartási idő csökkentése érdekében elengedhetetlen a szerkesztési idő csökkentése, amit gyémánttüskék, ceruzák, tányérok, hengerek, korongok, szerkesztési parancsokat küldő automaták és a szerkesztés automatizálása (automatikus beállítók) használnak.

A természetes szükségletek miatti pihenés és a munkaszünet idejét a teljes műszakra meghatározzák. A munkahely kiszolgálására és a természetes szükségletekre fordított idő az üzemidő százalékában, azaz T o + T c összegében kerül meghatározásra.

A darálók munkatapasztalatának vizsgálata alapján megállapították, hogy a teljes munkaidő 30-75%-át a főidőre fordítják. A többi a kisegítő időből, a munkahely fenntartására fordított időből, a természetes szükségletekből, valamint a felkészülési és utolsó időből áll.

A T in, T obs, T from, T pz, T db és T db csökkenésével csökken a munkatermelékenység.

A T o, T in, T obsl, T from, T pz időszabványok összes komponensének kiszámítása és az egyidejűleg feldolgozott alkatrészek tételének ismeretében T darab kerül meghatározásra.

A T db és a műszakonkénti munkaórák számának ismeretében beállíthatja a műszakonkénti termelési arányt:

ahol 480 a percek száma egy műszakban egy 8 órás munkanapra.

Ezekből a képletekből jól látható, hogy minél alacsonyabb a T db időszabvány, annál nagyobb az óránkénti és műszakonkénti teljesítmény. A jól szervezett munkavégzés során a dolgozók megfelelnek és túlteljesítik a termelési előírásokat, ami a termelési terv teljesítéséhez és túlteljesítéséhez, valamint a munkatermelékenység növekedéséhez vezet.

Az egyedi gyártásban a tervezési és műszaki időszabványok mellett kísérleti statisztikai időszabványokat alkalmaznak. Az ilyen szabványokat a teljes művelet végrehajtására fordított tényleges idő matematikai feldolgozásának eredményeként kapjuk meg. Ezek az időszabványok nem veszik figyelembe a munkatermelékenység növelésének minden lehetőségét, ezért nem ajánlott használni őket.

Gyakorlatban a munkaidő-költségek egységesítése alapvető változók, a munkaügyi normák, a létszám és a darabbérek kiszámításának fő tényezői.

A munkaidő-költségek arányosítása rá van építve általánosan elfogadott osztályozás, amely szükséges a munkaerőköltségek felmérésére vonatkozó megközelítések szabványosításához és az ilyen értékelés eredményeinek más adatokkal (általános iparági szabványokkal vagy más vállalatok szabványaival) való összehasonlításához.

A munkaidő-költségek szabványosítása az összes munkaidőt két fő blokkra osztja fel - munkaidőre és munkaszünetre:

Osztályozás a munkaidő-költségek osztályozásánál

Munkaórák– a munkavállaló munkanapjának ez az a része, amely alatt dolgozik. A munkaidőt produktív és nem produktív időre osztják. A termelési idő egy jelentősebb munkához vagy termelési feladathoz szükséges munkaerő. A nem produktív idő az a munkaidő, amely nem kapcsolódik a fő termelési feladathoz (például szervezeti vagy technológiai karbantartás).

Szünetek– a munkavállaló munkanapjának az a része, amely alatt szabályozott (gyártástechnológiai vagy munkaszervezeti) vagy nem szabályozott szünetek következnek be.

A munkaidő-költségek osztályozása során a termelési idő a következő kategóriákból áll:

• A munkavállaló által a szerszámok és termelési eszközök, a munkadarabok és az anyagok munkához való előkészítésére fordított előkészítő és végső idő. Ebbe beletartozik a munkamegrendelés, a szükséges dokumentáció átvételének ideje és az oktatási idő is. Az előkészítő és záró időbe beletartozik a munka elvégzésének, azaz a legyártott termékek, szerszámok, dokumentációk átadásának ideje is. Ezt az időkategóriát általában műszakonként egyszer töltik el, azonban kistermelés és magán átállások esetén megnőhet az előkészítő és a végső idő aránya.


• A működési idő kulcsfontosságú technológiai idő a munkaidő-költségek szabványosítási besorolása szerint, amelynek során a fő gyártási vagy technológiai folyamat megvalósítása, a gyártási előírásoknak megfelelő termékek gyártása, berendezések szervizelése vagy szolgáltatásnyújtás. Általános szabály, hogy a működési idő a műszak nagy részét tölti ki.


• A munkahely karbantartási ideje a főmunka lehetőségét megteremtő karbantartási műveletek elvégzésére fordított idő. Ez az időkategória megismétlődik minden egyes következő termékegységre vagy -tételre vonatkozóan. A munkaidő-költség osztályozásánál ebbe a kategóriába tartozik a termelés félkész termékekkel és nyersanyagokkal való ellátására, az egységek és mechanizmusok mozgatására, valamint a gyártott termékek ellenőrzésére fordított idő.

• Alkalmi munkaidő - akkor fordul elő, amikor a termelési folyamat váratlan eltérései a szokásos menettől, és általában a munkavállaló további műveletek és műveletek elvégzésére fordítja, amelyek nem szerepelnek a fő termelési feladatban.


• Nem produktív munkaidő - ez lehet az idő a hibák kijavítására, a szükségtelen műveletekre vagy mozgásokra, és hasonló műveletekre, amelyek nem adnak hozzáadott értéket a termelés végtermékéhez.

A munkaidő-költségek osztályozásánál a szünetidőt is több kategóriába sorolják.

A szabályozott szünetek közé tartozik az esetleges szabályzatban megállapított idő, ill előírások, beleértve:

• A pihenőszünet olyan idő, amelyet az alkalmazottaknak biztosítanak a teljesítmény fenntartására és a túlzott fáradtság megelőzésére a műszak alatt.


• A technológia vagy a gyártási folyamat megszervezése által létrehozott szünetek.

Az alkalmazottak tevékenységében bekövetkezett szabályozatlan szünetek általában a munkafegyelem megsértésével vagy a termelési folyamat tervezett menetének megszakításával járnak.

A munkaidő-költségek arányosításának mutatói

A munkaidő-költségek normalizálása során a megfigyelési eredmények feldolgozásához a következő mutatókat használják:

Normalizált idő– ez egy művelet vagy munka befejezéséhez szükséges idő.

Szabálytalan idő különböző technikai és szervezési problémák miatt jelentkezik (nem számít bele a normál időbe).

A szabványos idő a következőkre oszlik:

– előkészítő és záró (tp.z.);

– alap (to.s.);

– kisegítő (tvs.);

– a munkahely szervezeti fenntartása (to.o.);

– Karbantartás munkahely (t.o.);

– pihenés és természetes szükségletek (t.n.).

A standardizált idő (művelet végrehajtása, munka) (tshk, tshk) szerkezetét a 6. ábra mutatja.

6. ábra. A darabszámítási idő felépítése

Előkészítő és végső idő tп.з – a munkavállaló által a következő munkák elvégzésére fordított idő:

– műszaki dokumentáció (rajzok, specifikációk, technológiai folyamat) átvétele és megismerése;

– berendezések előkészítése (beállítás, váltás), szerszámok, készülékek, mérőeszközök előkészítése (kiválasztás és átvétel);

– a feldolgozás befejezésével kapcsolatos intézkedések.

Az előkészítő és a végső időt az alkatrészek (termékek) teljes tételére fordítják, és nem függ a méretétől.

A tömeggyártásban nincs tp.z., mivel az alkatrészek (termékek) feldolgozása a teljes gyártási időszak alatt folyamatosan történik.

A fő toc idő az az idő, amely alatt a technológiai folyamat közvetlenül végrehajtódik (megváltozik az alkatrész vagy termék alakja, méretei, fizikai és kémiai tulajdonságai).

to.с.lehetne:

– kézikönyv;

– gépi kézikönyv;

– gép-automata;

- hardver.

Segédidő tв., olyan tevékenységekre fordított, amelyek közvetlenül megteremtik a lehetőséget a fő időhöz kapcsolódó munkaelemek elvégzésére:

– alkatrész (termék) be- és kiszerelése;

– alkatrész (termék) rögzítése és leválasztása;

– mérések;

– szerszámok szállítása és elszállítása;

– berendezés be- és kikapcsolása.

Tömeg- és sorozatgyártás körülményei között csoportos feldolgozási módszerek vagy műszeres technológiai eljárások (termikus, galván stb.) alkalmazásakor a fő- és segédidőt a tételre állítják be, a berendezés teljesítményétől függően. Az egyik rész idejét a képletekkel lehet meghatározni

ahol toc.par., tv.par. – alkatrész (termék) tétel fő és segédidő;

n – a tételek (termékek) száma egy kötegben (kazettában, raklapban stb.).

A munkahely szervezeti karbantartásának ideje tо.о.– a műszakban eltöltött idő a hulladék és a munkahely takarítására, eszközök, mérőműszerek, eszközök átvételére, átadására, a műszakból történő átvételre, stb.

Munkahelyi karbantartási idő tt.o.:

– idő a kenésre, beállításra, tompa szerszámok cseréjére stb. műszak alatt.

A pihenésre szánt idő és a természetes (személyes) szükségletek tíz. telepítve, hogy fenntartsák a dolgozók teljesítményét a műszak alatt.

A fenti munkaidő-költség-besorolásnak megfelelően kialakításra kerül a szerkezete (6. ábra), és a műszakilag indokolt időnorma számítható.

Normál darabidő tdb.– tömeggyártási körülmények között használják:

Ideje, hogy. és tíz. általában a működési idő felső százalékában fejezik ki.Akkor

tpcs.= felső. (1 + fénykép. + Ken.),

ahol Koto és Ken az idő megosztása (felülről.), illetve a szervezési és technikai szolgáltatásokra, valamint a pihenésre és a természetes szükségletekre.

A darabszámítási idő normája tshk.– tömeggyártásban használják, ahol nagy az előkészítési és a végső idő aránya:

ahol n a tételben lévő alkatrészek (termékek) száma.

Termelési arány- a termék mennyisége, amelyet a munkavállalónak időegység alatt (óra, műszak, stb.) kell előállítania

ahol N in – termelési arány, egység;

F r.v. – munkaidő alap meghatározott időtartamra (műszak, hónap, év), percben, órában.

A normál munkaidő a törvény által meghatározott óraszám, amelyet a feleknek be kell tartaniuk munkaszerződés(munkavállaló és munkáltató) az Orosz Föderáció egész területén, függetlenül a vállalkozás szervezeti és jogi formájától, a munka típusától, a munkahét hosszától.

Normalizált munkaidő van Általános szabályés akkor alkalmazandó, ha a munkát normál munkakörülmények között végzik, és az azt végző személyeknek nincs szükségük különleges munkavédelmi intézkedésekre. Fizikai és szellemi dolgozókra vonatkozik.

A szabványos munkaidő meghatározására szolgál bérek munkavállaló, ideértve a túlórák kifizetése, a hétvégi és munkaszüneti napok fizetését ünnepek.

A szabványosított munkaidőnek olyan időtartamúnak kell lennie, hogy a munkavállaló élet- és munkaképességét megőrizze. Időtartama a termelőerők fejlettségi szintjétől függ.

A normál munkaidő meghatározása a nemzetközi törvények, különösen a „A munkaidő heti negyven órára történő csökkentéséről” szóló 47. számú ILO-egyezmény szerint történik. A szabványosított munkaidőt az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyvének 91. cikke határozza meg, és nem haladhatja meg a heti 40 órát.

Egyes esetekben a munkáltató köteles csökkentett munkaidőt megállapítani (például heti 36 vagy 24 óra).

A havi munkaidő-normát ledolgozó és a sajátját teljesítő munkavállaló bére munkaköri kötelezettségek, nem lehet alacsonyabb, mint a minimálbér (az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyvének 133. cikke).

Az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyve nem határoz meg mechanizmust a normál munkaidő kiszámítására.

A héttől eltérő időszakra a maximális munkaidő számítása a „Szünnapokkal egybeeső szabadnapok áthelyezésével kapcsolatban felmerülő egyes kérdésekről” című Magyarázat (a továbbiakban: Magyarázat) szerint történik, amelyet jóváhagyott. Oroszország Munkaügyi Minisztériumának 1992. december 29-i 65. sz. határozata „Az ünnepnapokkal egybeeső szabadnapok elhalasztásával kapcsolatos egyes kérdésekről” szóló magyarázat jóváhagyásáról, amely továbbra is érvényben van az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyve 423. cikke alapján.

A Magyarázat 2. pontja szerint az egyes időszakokra vonatkozó normatív munkaidő számítása a napi munkavégzés (műszak) időtartama alapján 5 napos munkahét, szombaton és vasárnap két szabadnappal számított beosztása szerint történik. :

1) heti 40 órás munkaidő esetén - napi 8 óra;

2) ha a munkahét kevesebb, mint 40 óra - a megállapított munkahét öt nappal való osztásával kapott órák száma.

Az ünnepek előtti napokon a munkanap egy órával csökken (az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyvének 95. cikke).

Az így számított normál munkaidő a Magyarázat szerint minden munka- és pihenőidőre vonatkozik.

A jogalkotó előírja, hogy a munkáltató köteles nyilvántartani az egyes munkavállalók által ténylegesen ledolgozott időt. Az ilyen elszámolást igazoló fő dokumentum egy munkaidő-nyilvántartás, amely minden munkát tükröz: nappali, esti, éjszakai munkaidőt, hétvégi és ünnepnapi munkaidőt, túlórát, csökkentett munkaidőt a munkavégzés megállapított időtartamához képest. nap az esetekben törvény rendelkezik, állásidő a munkavállaló hibájából stb.

Új szabályozási szabályok
munkaidő és pihenőidő
E.P. Szmirnova

Munkaerő-adagolás a termelésirányítás szerves része (funkciója), és magában foglalja a munkavégzéshez (termelési egység gyártása) az egyes dolgozók (csapatok) általi munkaidő szükséges munkaerőköltségeinek meghatározását, és ez alapján a munkaügyi normák megállapítását.

Norma egy bizonyos mennyiségű munka elvégzéséhez szükséges idő.

Alapértelmezett - ennyi idő szükséges a termelési vagy munkafolyamat egyes elemeinek befejezéséhez.

A következő típusú normák és szabványok különböztethetők meg.

1) Szabványos idő - ez az a munkaidő, amely egy megfelelő képzettségű munkavállaló vagy munkavállalói csoport (különösen egy csapat) munkaegységének elvégzéséhez szükséges bizonyos szervezeti és technikai feltételek mellett.

2) Termelési arány- Ezt meghatározott munkamennyiséget (termékegységek száma), amelyet meghatározott szervezési és technikai feltételek mellett egy megfelelő képzettségű munkavállalónak vagy alkalmazotti csoportnak (különösen egy csapatnak) egységnyi munkaidőben teljesítenie (gyártás, szállítás stb.) kell. A termelési sebesség (Nv) az egy órán belül előállított termék mennyisége. Ha a ti időszabványt, óra/egységet jelöljük, akkor a műszakonkénti termelési ráta a következő lesz:

műszak időtartama, óra

ti, óra/egység

Hb =, . (5.5)

3) A szolgáltatás színvonala- Ezt termelő létesítmények száma(berendezésegységek, munkahelyek stb.), amelyeket egy megfelelő képesítéssel rendelkező munkavállalónak vagy alkalmazotti csoportnak (különösen egy csapatnak) meg kell tennie. szolgáltatás egy munkaegység alatt az időről bizonyos szervezeti és technikai feltételek mellett. Ezek a szabványok a berendezések, a termelési területek, a munkahelyek szervizelésével foglalkozó dolgozók, valamint a számítógépek és takarítók szervizelésével foglalkozó személyek munkavégzésének szabályozására szolgálnak.

4) Az irányíthatóság mértéke– ez a mennyiség beosztott dolgozók vezetőnként.

5) Számnorma - ez telepítve van Alkalmazottak száma bizonyos szakmai és képesítési összetétel, amely meghatározott termelési, irányítási funkciók vagy munkamennyiségek ellátásához szükséges bizonyos szervezeti és műszaki feltételek mellett. Létszámszabványok alapján a munkaerőköltségeket szakmánként, szakterületenként, munkacsoportonként vagy munkatípusonként, egyes funkciókonként határozzák meg a vállalkozás vagy műhely egészére, illetve ezek szerkezeti felosztására.

6) Számszabvány- egy előre meghatározott számított érték, amely egy adott létesítmény kiszolgálására vagy egy bizonyos mennyiségű munka elvégzésére fenntartható munkavállalók számát jelenti (vagyis szolgáltatási szabványok alapján állapítják meg).

A szabványosítás során a munkaidő-költségeket tanulmányozzák. Munkaidő - a jogszabályban megállapított munkanap (munkahét) időtartama, amely alatt a munkavállaló a rábízott munkát végzi.

A munkaidő két részre oszlik:

Szabványosított idő (a feladat elvégzéséhez kapcsolódóan);

Nem szabványosított idő (veszteségidő).

1. Normalizált idő előkészületi és befejező időből, működési időből, munkahelyi kiszolgálási időből, pihenő és személyes szükségletek miatti szünetekből, szervezési és technikai okok miatti szünetekből áll.

Általánosságban az érték időszabványok magába foglalja:

Előkészületi és végső idő a munkavállalók egy adott munka elvégzésére való felkészülésre és az elvégzésével kapcsolatos tevékenységekre fordítják. A szabványos előkészítési és végső időt vagy egy terméktételre vagy egy műszakra határozzák meg.

Üzemelési idő közvetlenül egy adott munka elvégzésére használják. Két részre oszlik: fő (technológiai) idő; segédidő. Alap (technológiai) idő - ez az az idő, amelyet a munkavállaló a munka tárgyának megváltoztatására fordít (alakja, mérete, kinézet, fizikai-kémiai ill mechanikai tulajdonságok stb.), állapota és helyzete a térben, és megismétlődik az egyes termékegységek gyártása során. A segédidőre a munkástechnikára fordított időre vonatkozik, amely nélkül a fő (technológiai) folyamat nem lehetséges: alkatrész be- és kiszerelése, gépvezérlés, szerszámok szállítása és eltávolítása stb.

Munkahelyi szolgálati idő a munkavállalók arra használják, hogy gondoskodjanak a munkahelyükről és azt a műszak alatt működőképes állapotban tartsák, és a következőkre oszlik:

Szervezeti szolgálati idő, az elvégzett munkához nem kapcsolódik és műszakonként 2 alkalommal kerül végrehajtásra: a műszak elején és végén;

A karbantartási idő az elvégzett művelethez kapcsolódik; Ez a munka közben a berendezések és eszközök beállítására, a tompa szerszámok cseréjére, forgácseltakarítására, stb.

Ideje szünetet tartani a pihenés és a személyes igények miatt általában műszakonként 8-10 percre van beállítva (építési területeken - 15 perc), és minden esetben benne van az időszabványban.

Szervezési és technikai okok miatt szünetek - Ezek a mechanizmusok ütemterv szerinti javításával járó szünetek, szervizre várás egy több gépet szervizelõ dolgozó elfoglaltsága miatt.

2. Kszabálytalan idő a veszteségi időre vonatkozik:

- szervezési és technikai okokból. Ezek a munkára várással, munkadarabokkal, szerszámokkal, gépjavítással, mesteremberrel stb.

- a dolgozó hibájából. Munkaidő elvesztése a munkavállaló hibájából megértse a munkafegyelem és a napi rutin megsértése miatti megszakításokat a munkában.

A munkaidő-költségek arányosításának két fő típusa van:

Kísérleti és statisztikai. Ezzel a módszerrel szabványok jönnek létre alapján személyes tapasztalat szabványosító, statisztikai adatok . Az ilyen szabványokat kísérleti-statikusnak nevezik, nem járulnak hozzá a munka termelékenységének növeléséhez, ezért analitikai módszerekkel megállapított tudományosan megalapozott szabványokkal kell helyettesíteni őket.

Elemző. Tudományos módszer. Az alapja a művelet tanulmányozásáról munkatechnikákra bontva , az egyén időtartamát befolyásoló tényezők vizsgálatára munkaügyi gyakorlatok; a racionális munkafolyamat kialakításáról, figyelembe véve a személy pszichofiziológiai jellemzőit. Ennek alapján határozzák meg az egyes munkaelemek standard időtartamát, és számítják ki a standard időt. Az analitikai módszer alkalmazásakor a munkaügyi normákat a következő módokon állapítják meg:

1) kutatás. A munkanap fényképes adatain és az időmérőn alapul, tehát meglehetősen munkaigényes, de biztosítja a számítások nagy pontosságát

2) elemző. Az időnormák kiszámítása kész szabványok szerint történik, amelyeket előzetesen analitikai és kutatási módszerrel állapítottak meg.

"