Vitrinek kirakása kolbásszal. Hogyan történik a kolbászok és sajtok árusítása? Milyen szempontok alapján kell értékelni a merchandiser munkáját? Hogyan válasszuk ki a megfelelő felszerelést egy kolbászbolthoz

A lemezhajlítás alacsony energiaigényű fémlemez alakítási művelet. Ezért sok esetben, amikor nincs szükség nagy termelékenységre, kézi hajtású berendezéseken hajtják végre. Ez csökkenti a termelési területek előkészítésének és megszervezésének költségeit, egyszerűsíti a gépvezérlést, és csökkenti a legyártott termékek költségeit.

Ugyanakkor kilátásban Jó minőség lemezhajlító egységek esetén a hajlítási pontosság ugyanazon a szinten marad.

A lapos lapok kézi hajlításának jellemzői

Minden hajlítható fém rugalmas tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért a munkadarabra ható rövid távú deformáló erő alkalmazása során a munkadarab anyagának plasztikus tulajdonságainak nincs ideje megfelelően megvalósítani. Ennek eredményeként rugózás következik be - a hajlított munkadarab alakjának részleges helyreállítása, miután a szerszámot visszahúzták eredeti helyzetébe. Sajnos feldolgozás fém lemez a mechanikus présekkel történő hajlítás nem ad lehetőséget a bélyeg és a munkadarab érintkezési idejének növelésére.

Lemezhajlítás

A fém rugózásának kompenzálására használható különféle tervezési és technológiai módszerek a következők:

A kézi hajtással felszerelt hajlítógépek nem okoznak ilyen problémákat, mert a fém nyomás alatti tartásának idejét a kezelő maga állítja be.

Az ilyen lemezhajlító berendezéseken végzett hajlítási műveletek gyakorlatában gyakoribbak azok változatai, mint például a hajlító és hengerlő egység. A technológiai különbség köztük az, hogy a hajlítógép a szerszám és a munkadarab érintkezési felületének teljes felületén egyenletes alakváltozást hoz létre, míg a hengergép ennek a felületnek csak egy részét. A hengerlés megvalósítása kisebb erőt igényel, mint a hajlítás, de munkaciklusa hosszabb.

Technológiai műveletek típusai kézi hajlítás során

Mivel az izomerőt használó forgatónyomatékot a kezelő fizikai képességei korlátozzák, a fémlemez hajlítását leggyakrabban a következő folyamatsémák szerint alkalmazzák:

A hajlítási műveletekkel végzett lemezfeldolgozást a következő tényezőktől függően választják ki:

Berendezés fémlemez kézi hajlításához

A kézi hajtású hajlítógép gyakrabban fordul elő kisüzemi gyártásban, ahol gyakran van szükség a berendezések gyors átállítására az egyik szabványos méretű gyártott termékről a másikra. A lemezfeldolgozás kézi lemezhajlító gépekkel takarít meg termelési terület, és a legtöbb esetben nem igényel drága speciális eszközöket - bélyegeket.

Hogyan készítsünk lemezhajlító gépet saját kezűleg

Az alkalmazott erő és nyomaték meredek növekedése miatt az acél hajlítására és utólagos vágására szolgáló lapok vastagsága nem haladhatja meg az 1,2...1,5 mm-t, a képlékenyebb ötvözetek, például az alumínium esetében pedig a 2...3 mm-t. . Ezek a korlátozások lehetővé teszik ennek a technológiának az acél építőelemek - ferde, ereszcsatornák, csatlakozódobozok - gyártásában, valamint az épületek további tetőfedő elemeinek gyártásában. Amikor ezeket az elemeket szalagból gyártják, a gépeknek oldalsó késekkel kell rendelkezniük a termék hibás éleinek vágására.

A kézi lemezhajlító gépek előnye, hogy kis alakváltozási sebességnél nem válik le a munkadarabok előzetes védőbevonata. Ezért a kézi hajlítási technológia teljes mértékben lehetővé teszi a cinkbevonat vagy egy festékréteg jelenlétét az eredeti fémen.

A hideghajlítógépek típusait a következő kritériumok szerint osztályozzák:

Meg kell jegyezni, hogy a kézi laphajlítók vezető gyártói gyakran további lehetőségekkel látják el őket.

Az egyik legelismertebb gyártó ebből a berendezésből Az amerikai Tapco céget tekintik. Ennek a cégnek a gépeit a gyártó olyan egységként pozicionálja, amelynek épületszerkezetek külső tetőfedő elemeit kell gyártania, ezért elsősorban szabadban kell működnie. Ezért az ilyen berendezések alkatrészei kizárólag korróziógátló bevonattal ellátott acélból készülnek.

A Tapco gép hajlítási technológiája a következő átmenetek végrehajtását teszi lehetővé:

• Az eredeti munkadarab méretre vágása (ezek a gépek mind átmenő típusúak, amelyekben a munkadarab csak egy irányba mozog).
• Ezt követő profil- vagy szegmenshajlítás (a hajlítószánra szerelt szerszám típusa határozza meg).
• Élek levágása a kész alkatrész egyidejű kalibrálásával.

A gépek könnyen szétszedhetők és karbantarthatók, mivel a gyártó moduláris összeszerelési módszerrel szereli össze őket. Ugyanezen okból a Tapko gépei könnyen szállíthatók új felhasználási helyre. Ugyanakkor a jó minőségű fém felhasználása a szerszámok és az ilyen gépek alkatrészeinek gyártásához megfelelő hatással van azok árára.

Videó: Kézi laphajlító gép

A fémhajlítás olyan technológiai művelet, amely nélkül gyakorlatilag semmilyen fémmel végzett munka nem végezhető el. Az ilyen típusú feldolgozás megbízható és tartós alkatrészeket eredményez, amelyeket szilárd anyag jellemzi kinézetés nagy pontosság.

Fémhajlítási eljárás

Hajlításkor a fémszálak egyszerre feszültséget és összenyomódást tapasztalnak. Annak elkerülése érdekében, hogy a képlékeny alakváltozás húzódeformációvá alakuljon át, gondosan meg kell határozni az erőket és a hajlítási sugarakat. Például repedések jelennek meg a fémen, vagy meghajlik a hajlítás belső oldalán, ha a hajlítási sugarat kisebbre választják, mint a munkadarab vastagsága.

Lapos fémek hajlításakor háromdimenziós terméket kapunk különféle varratok és ízületek nélkül. Cégünk Moszkvában kínálja a legnehezebb termékek gyártását, amelyekhez a vaslemez automatikus hajlítása szükséges.

A jelenlegi, elektronikusan vezérelt présfékek minden ötvözetből készült lemezekből olyan összetett alkatrészeket tudnak előállítani, amelyek elegendő műanyag tulajdonsággal rendelkeznek ahhoz, hogy az anyag károsítása nélkül hidegalakítást végezzenek.

A fém hajlításával készült alkatrészek a következők:

• magas fokú megbízhatóság;
• tartósság.

A fémhajlítás költsége olcsó. Ha az acélrúd átmérője meghaladja a 10 millimétert, akkor nem érdemes nyersdarabokat hajlítani belőle. Ehhez a művelethez jobb, ha legfeljebb 5 milliméter vastagságú acéllemezeket vesz, acélszalagot - legfeljebb 7. A fémlemezt könnyebb meghajlítani, ha előmelegítik. Ha ez nem lehetséges, akkor a hajlítási területen keresztirányú jelöléseket kell alkalmazni a külső felületen.

Cégünk fémhajlítási munkákat végez. A fémlemez feldolgozása présfékkel lehetővé teszi olyan meglehetősen fejlett szerkezetek előállítását, amelyek különböznek:

• erő;
• stabilitás;
• jó megjelenés.

Fém hajlítás satuban

A szalagacél legkényelmesebben egy asztali satuban hajlik. Ehhez a munkadarabot úgy kell felszerelni, hogy az az oldal, amelyre a jelölést a hajlítási pontnál ráhelyezték, a satu mozdíthatatlan pofája felé irányuljon. A kockázati szivacsnak körülbelül 0,5 mm-rel kell kinyúlnia a szivacs fölé.

Ha egy acélszalagot hegyesszögben kell meghajlítani, akkor a kívánt hajlítási szögnek megfelelő tüskét kell használni. A munkadarabbal egy satuba szorítják, a szalagot a magas oldalával felfelé helyezik, és kalapácsütésekkel meghajlítják.

A konzol szalagacélból történő előállításához tüskés rudat kell használni, amelynek vastagsága megegyezik a konzol nyílásával. A szalaggal együtt egy satuba van szorítva, kalapáccsal könnyű ütésekkel, és a tartó egyik oldalát meghajlítják. Ezután helyezzen egy blokkot a tartóba, rögzítse egy satuba, és tegye ugyanezt a másik oldallal.

A fémrudak és csövek különféle célokra történő rögzítéséhez gyakran használnak szalagacélból készült bilincseket. Satuban készül. Ehhez szorítsa be a kívánt átmérőjű kerek tüskét egy satuba, és két fogóval hajlítson rá egy acélcsíkot a kívánt hosszúságúra és szélességűre.

Ezután a bilincs hajlított végeit egy satuba szorítjuk, így adjuk meg végleges formáját. Annak érdekében, hogy ne maradjon karcolás vagy horpadás a bilincsen, kalapáccsal nem rá kell ütni, hanem egy jelentéktelen vastagságú rézlemezen keresztül.

A szalaghajlítást gyakran használják fémelemek összekapcsolásakor, amelyeket hajlítókötéseknek neveznek. Az tud:

• erősítse meg a menetes csatlakozást;
• lehet egy biztosító alátét vagy sasszeg az anya-csavar csatlakozásban.

Cégünk egyedi gyártású különféle fémmegmunkálási műveleteket végez, amelyek lehetővé teszik, hogy vaslemezből minden olyan térbeli alkatrészt legyárthassunk, amely korunkban a gyártáshoz, kivitelezéshez annyira szükséges. Az általunk nyújtott szolgáltatások ára meglehetősen megfizethető.

A lemezhajlítás az egyik leggyakoribb hideg- és melegalakítási művelet. Az eljárást alacsony energiafelhasználás jellemzi, és lehetővé teszi különböző formájú és méretű térbeli termékek sikeres előállítását lapos nyersdarabokból.

Osztályozás és folyamat jellemzői

A fémlemez hajlítási technológiát a rábízott feladatoknak megfelelően alakítjuk ki, és az alábbiakba soroljuk:

• egyszögű (V-alakú);
• kétszögű (U-alakú);
• többszögű;
• sugár (gördülő).

A hajlítás általában hideg állapotban történik, mivel az alkalmazott erők kicsik. Kivételt képez az alacsony plaszticitású fémekből készült acéllemezek hajlítása. Ide tartoznak a magas széntartalmú acélok, a duralumínium, a titán és ötvözetei. A 12-16 mm vastagságú anyagokat általában melegen hajlítják. A hajlítási folyamat során a hengerelt fém a következő alaktorzulásokat kaphatja:

• vastagságváltozás (főleg vastag lapoknál);
• fém áramlási vonalak megjelenése;
• rugózás/rugózás (a végső hajlítási szög spontán változása);
• fémlemez hajtogatása.

A hajlítást gyakran kombinálják más fémlemez sajtolási műveletekkel: vágás, lyukasztás, lyukasztás. Ez az oka annak, hogy összetett többdimenziós alkatrészek gyártásához több átmenetre tervezett szerszámokat használnak. A fémlemez hajlításának speciális esete a nyújtási művelet, amelyet keskeny és hosszú, nagy sugarú alkatrészek előállítására terveztek.

A munkadarab típusától és méretétől, valamint a termékek deformáció utáni szükséges jellemzőitől függően a következők használhatók hajlítóberendezésként:

• vízszintes hidraulikus prések két csúszkával;
• függőleges présfékek hidraulikus vagy mechanikus hajtással;
• cső- és profilhajlítók;
• kovácsoló buldózerek;
• univerzális hajlítógépek.

A lemezhajlító készülékek fő jellemzői a megnövelt szerszámtér, a csökkent deformációs ráta és az alacsony energiafogyasztás.

A technológia szakaszai és sorrendje

A jövőben a hengerelt fém hideg állapotban történő feldolgozásának folyamatairól fogunk beszélni. Fejlesztés technológiai folyamat A fémlemez hajlítása a következő sorrendben történik:

• az alkatrészterv elemzése;
• az erőfeszítés és a folyamatmunka kiszámítása;
• standard méret kiválasztása gyártási eszköz;
• az eredeti munkadarab rajzának elkészítése;
• alakváltozási átmenetek számítása;
• technológiai berendezések tervezése.

A kiindulási anyag alkalmasságának vizsgálata fontos folyamat, amelyet el kell végezni a fém sajtolásra való alkalmasságának megállapításához a kész alkatrész rajzán feltüntetett konkrét méretek szerint. Ez a szakasz a következőket tartalmazza:

• az anyag képlékeny képességeinek tanulmányozása és annak ellenőrzése, hogy az eredmény megfelel-e a hajlítás során fellépő feszültségek szintjének. Alacsony plaszticitású ötvözetek és fémek esetében a folyamatot több átmenetre kell felosztani, és interoperációs izzítást kell alkalmazni, amely a hajlékonyság növelésére szolgál;
• olyan hajlítási sugár elérésének lehetősége, amelynél az anyag repedésének kockázata nullára csökken;
• a lehetséges torzulások meghatározása a munkadarab profiljában vagy vastagságában a nyomáskezelés befejezése után a termék összetett kontúrjaival.

Ennek az elemzésnek az eredménye alapján a következő döntéseket lehet meghozni:

• az eredeti anyag cseréje plasztikusabbra;
• a munkadarab melegítése a deformáció megkezdése előtt;
• előzetes lágyító hőkezelés elvégzése.

A technológiai folyamat fejlesztésének rendkívül fontos pontja a minimálisan megengedett hajlítási szög, annak sugara és a rugózási szög kiszámítása.

Hajlítási sugár (rmin) kiszámítása a munkadarab fém plaszticitási szintje, méreteinek aránya és az alakváltozás sebessége alapján történik. Az Rmin érték csökkenésével minden fémnél csökken a munkadarab kezdeti vastagsága. Ezt a folyamatot vékonyításnak nevezik. Ennek intenzitása határozza meg a λ elvékonyodási együtthatót, aminek a százaléka határozza meg, hogy a késztermék vastagsága mennyivel csökken. Ha ez az érték magasabb a kritikusnál, akkor növelni kell a munkadarab fém(ek) kezdeti vastagságát. Megfelelés a fenti paraméterek között:

Azt is fontos meghatározni minimális hajlítási sugár, ami a hengerelt fémszálak rugalmasságától, vastagságától és elhelyezkedésétől függ. Erre akkor van szükség, ha a hajlítási sugár kicsi, mivel ebben az esetben az acél külső szálai elszakadhatnak, ami a késztermék sértetlenségét eredményezheti. Emiatt a minimális sugarakat a munkadarab szélső részeinek legnagyobb alakváltozásai alapján kell kiszámítani, a deformációnak kitett fém relatív szűkülete (ψ) alapján. Ebben az esetben figyelembe kell venni a munkadarab deformációjának mértékét.

A lehetséges hatás rugózó a tényleges visszaugrási szögekre (β) vonatkozó adatok alapján veszik figyelembe:

Hajlítóerő meghatározása

A hajlítási szilárdság közvetlenül függ a fém plaszticitásától és a deformáció során bekövetkező keményedés intenzitásától. Ezek a paraméterek az eredeti munkadarab gördülési irányával rendelkeznek. A hengerlés befejeztével az anyag elnyeri az anizotrópia tulajdonságát (a hengerlési tengely irányában a maradó feszültségek kisebbek, mint az ellenkező irányban). Így, ha a fémet a szálak mentén hajlítja, akkor ugyanolyan mértékű deformáció mellett jelentősen csökken az alkatrész megsemmisülésének kockázata. Emiatt a hajlítóborda úgy van elhelyezve, hogy a szög minimális legyen a munkadarab helye a lemezen és a hengerlési irány között.

Az erőparaméterek nagy pontosságú kiszámításához tisztázni kell, hogyan történik a deformáció. Két lehetőség van:

• hajlító elem– a munkadarabot az ütközőkre fektetik, majd szabad deformációt végeznek;
• erőfeszítéssel– a folyamat utolsó pillanatában az alkatrész felfekszik a mátrix munkafelületére.

Az első módszer a legegyszerűbb és kevésbé energiaigényes, a második lehetővé teszi pontosabb alkatrészek beszerzését.

A fém megmunkálásának egyik leggyakoribb módja a hajlítás. Ez az eljárás különböző termékek előállítását is lehetővé teszi.

A fémhajlítás technológiai folyamata egy olyan művelet, amelyben a munkadarab speciális berendezéssel megkapja a kívánt formát. Ehhez nincs szükség hegesztésre, öntésre vagy sajtolásra, és a munkadarabot egyszerűen megnyújtják és összenyomják különböző oldalról.

Ez a folyamat lehet manuális vagy automatizált. Ugyanakkor a hajlítási módszer a munkadarab típusától függ.

Munka fémlemezzel

A lap a legegyszerűbb és legkönnyebb munkadarab, amely nem igényel speciális figyelem hajlításkor. Különböző szögekben tökéletesen hajlik, és bármilyen formát felvehet, amilyennek tetszik.

Fémlemezből készülhet tetőfedő anyag, sarkok, profilok, különféle szerkezeti elemek stb. Ehhez kézi laphajlítókat vagy speciális préseket használnak. Ez utóbbiak nagyban megkönnyítik a munkát, és általában gyárakban használják. Általában CNC-vel vannak felszerelve.

Forgórész

Az ilyen típusú munkadarab meglehetősen tartós és megfelelő átmérőjű. De a hajlítási megerősítéshez gépesített préseket ritkán használnak, gyakrabban kézi gépeket használnak. Ez azzal magyarázható, hogy egy ilyen műveletet közvetlenül az építkezésen kell végrehajtani.

A hajlítógépet a kiválasztott alapra kell rögzíteni, aminek erősnek kell lennie, és a hajlítószerkezetet mozgásba kell hozni, ehhez nem kell különösebb erőfeszítés.

Fém csövek

Ez itt nem olyan egyszerű, mert ha az alkalmazott terhelés helytelenül oszlik el, a cső szétrepedhet. Minden az erején múlik.

Ezenkívül nehézségek adódhatnak a termék nem szabványos formái és méretei miatt. A szakasz szélességét és átmérőjét, valamint a cső hosszát illetően számos korlátozás vonatkozik, amelyek egyáltalán nem engedik meg a hajlítást.

A műveletet csőhajlítókban végzik, amelyekben a munkadarabot egy forgó másológépre tekerik fel. A hullámok kialakulása teljesen kizárt. Néha nagyfrekvenciás árammal történő fűtést alkalmaznak.

Különleges megközelítés

A nem szabványos munkadarabok is hajlíthatók, de óvatosan kell bánni velük:

• vastag és tartós termékek - eltörhetnek;
• kis vastagságú lapok - könnyen megsérülnek;
• bizonyos helyeken eltérő vastagságú és szilárdsági mutatókkal rendelkező termékek;
• profilok és sarkok.

Mindezekben az esetekben a feldolgozás előtt pontosan ki kell számítani a megengedett terhelést.

Nézze meg a videót, hogy megtudja, hogyan történik a fémhajlítás: