Metodyka obliczania wielkości produkcji i pracochłonności produktów. Pracochłonność: wzór obliczeniowy, co to jest, jednostki miary

Do optymalizacji proces produkcji a aby uzyskać większe korzyści, należy obliczyć liczbę roboczogodzin poświęconych na wytworzenie jednej jednostki. Wskaźnik ten jest używany przez dział księgowości i dział statystyczny przedsiębiorstwa i wskazuje czas, jaki jedna osoba spędza w pracy. Można go wykorzystać do obliczenia całkowitej wydajności pracy w danym przedsiębiorstwie w jednej jednostce czasu.

Najprostszy wzór obliczeniowy wygląda następująco:

K x T = Hh, gdzie Hh to roboczogodziny, K to liczba pracowników biorących udział w procesie produkcyjnym, a T to czas pracy.

K (liczba pracowników) x T (czas pracy) = Hh (roboczogodziny)

Podajmy przykład

Załóżmy, że fabryka zatrudnia w procesie produkcyjnym 100 osób. Musimy obliczyć liczbę roboczogodzin w miesiącu czerwcu. W czerwcu są 24 dni robocze. W przypadku ośmiogodzinnego dnia pracy formuła wyglądałaby następująco:

100 (osoba) x (8 (godzin dziennie) x 24 (dni robocze)) = 19 200 roboczogodzin

• Obliczanie roboczogodzin może stać się bardziej skomplikowane, jeśli pracownicy nie pracują w pełnym wymiarze godzin, nie wyjeżdżają na wakacje, nie wyjeżdżają w podróż służbową, nie studiują lub nie zachorują. W takim przypadku nie należy obliczać pełnych dni roboczych, a jedynie faktycznie przepracowane godziny.
• Często zdarza się, że pracownicy firmy pracują pół etatu na przykład matki korzystające z elastycznego grafiku lub matki zatrudnione na czterogodzinny dzień pracy. W takim przypadku obliczenie roboczogodzin jest obliczane indywidualnie dla każdego pracownika. Następnie dane są podsumowywane.
• Aby naliczenie roboczogodzin było dokładne, konieczne jest prowadzenie karty czasu pracy, w której wpisane są wszystkie dane dotyczące każdego pracownika. Godzina przybycia i wyjścia z pracy, rzeczywisty czas przepracowany.

  Obliczanie osobo-miesięcy

  Zdarza się np., że ekipa pracowników jest na budowie, ale nie może pracować ze względu na nieterminową dostawę materiałów.

• Wskaźnik ten można obliczyć dla każdego stałego pracownika, pod warunkiem, że pracuje on przez cały miesiąc, 8 godzin dziennie. Jeśli przepracujesz pięć dni, otrzymasz: 21 dni roboczych pomnożone przez osiem godzin = 168 roboczogodzin dziennie. Zwykle tę formułę stosuje się w przypadku normalnych godzin pracy.
• Jeśli organizacja zatrudnia dziesięć osób, wówczas łączna liczba roboczogodzin dziennie wyniesie 80. Jeśli pomnożymy tę wartość przez 21 dni roboczych, okaże się, że w tym miesiącu jest 1680 roboczogodzin.
• Całkowitą liczbę roboczogodzin można obliczyć na podstawie liczby godzin faktycznie przepracowanych przez wszystkich pracowników organizacji. Na przykład 30 roboczogodzin. - może to być czas przepracowany przez jedną osobę przez 30 godzin, dwie osoby przepracowały 15 godzin lub 3 osoby przepracowały 10 godzin.

Wydajność produktu w tym okresie można dokładniej obliczyć, jeśli odejmiemy przerwy na lunch, oczekiwanie na dostawę materiałów, naprawę zepsutego sprzętu, nieobecności pracowników na własne potrzeby itp. Dane te można obliczyć dokładnie lub możemy posłużyć się średnią wartość, co jest praktykowane znacznie częściej.

Optymalizacja pracy i zwiększanie jej produktywności to fundamentalnie ważne zadania biznesowe. Ale nie da się ich rozwiązać, nie wiedząc, ile godzin pracy poświęca się na pracę. Dlatego ważne jest, aby wiedzieć, jak poprawnie wyliczyć ten wskaźnik!

Ocena efektywności czasu pracy jest zadaniem o zasadniczym znaczeniu. Wiedza o tym, ile czasu zajmie wykonanie zadania, może zoptymalizować przepływ pracy i znacząco poprawić produktywność firmy. Aby przeprowadzić optymalizację, często konieczne jest obliczenie roboczogodzin. Proste i zrozumiałe wzory, opatrzone objaśnieniami, mają za zadanie ułatwić proces liczenia!

Obliczanie roboczogodzin. Najprostsza formuła

Mangodzina jest jednym z ważnych wskaźników wykorzystywanych przez działy księgowości i statystyki. Wskazuje, jak długo pracownicy pozostają w pracy. Wskaźnik może być również wykorzystany do obliczenia wydajności pracy w jednostce czasu.

Najprostszy wzór obliczeniowy to:

H = K * T, gdzie

• H to roboczogodzina;
• K to liczba pracowników;
• T to czas, jaki spędzili w pracy (faktycznie spędzili na pracy).

Firma zatrudnia 16 pracowników, którzy pracują 8 godzin. Konieczne jest obliczenie liczby za maj 2015 r. Ponieważ w maju jest 18 dni roboczych, obliczenia będą wyglądać następująco: 16 * (8 * 18) = 2304 roboczogodzin

Przygotowanie raportów. Zaawansowane obliczenia

Wszystkie organizacje zobowiązują się nie tylko do składania raportów do Federalnej Służby Podatkowej, Funduszu Emerytalnego Federacji Rosyjskiej, Funduszu Ubezpieczeń Społecznych, ale także do przekazywania Rosstatowi danych o liczbie pracowników i ich wynagrodzeniach.

Co to jest pracochłonność?

Aby to zrobić, księgowy organizacji wypełnia formularz P-4, zatwierdzony rozporządzeniem Rosstat nr 407 (24 lipca 2012 r.). Według tego dokument regulacyjny do liczby roboczogodzin nie można wliczać urlopów wszelkiego rodzaju, szkoleń zaawansowanych, chorób, przestojów i udziału w strajkach.

Uwzględnia to wszystkie przepracowane godziny, w tym nadgodziny (w weekendy i wakacje) oraz diety podróżne. Przykładowo organizacja zatrudnia 8 pracowników na pełen etat, a 4 z nich poszło do pracy w czasie wakacji majowych (3 i 4 maja), pracując po 4 godziny dziennie. W tym przypadku obliczenia wyglądają następująco: 4*144 + 4*152 = 1184

Obliczenia dla organizacji zatrudniających pracowników zatrudnionych w niepełnym wymiarze godzin

Jeżeli organizacja zatrudnia pracowników zatrudnionych w pełnym i niepełnym wymiarze godzin, należy przeprowadzić dla nich osobne obliczenia.

Przykładowo firma zatrudnia dyrektora, sekretarkę, 2 księgowych, 3 menedżerów i 4 pracowników pracujących po 3,5 godziny dziennie. W tym przypadku obliczenia są standardowe: 7*144 = 1008

Dla pozostałych pracowników wyliczenia wyglądają następująco: 4* (4*18) = 288. Jeżeli jeden menadżer, który zakończył pracę 12 maja, został wyrzucony z organizacji, to wyliczenie dla niego wyglądałoby następująco: 1* (8*5) = 40.

Mamy nadzieję, że nasze przykłady i wyjaśnienia będą dla Ciebie przydatne!

Pytania i odpowiedzi na ten temat

Nie zadano jeszcze żadnych pytań dotyczących materiału, masz okazję zrobić to jako pierwszy

Formuła pracochłonności

Pojęcie pracochłonności

Pracochłonność jest najważniejszym wskaźnikiem ekonomicznym, pozwalającym ocenić efektywność wykorzystania czasu pracy w procesie produkcyjnym lub wykonywaniu pracy.

Wzór na pracochłonność pokazuje, ile pracy potrzeba na wytworzenie jednej jednostki produktu. Współczynnik pracochłonności jest ściśle powiązany z pojęciem produktywności pracy (produkcji).

Jak poprawnie obliczyć roboczogodziny

Pomiędzy tymi wskaźnikami istnieje odwrotnie proporcjonalna zależność: im większa pracochłonność produkcji, tym niższa wydajność pracy danej operacji produkcyjnej (i odwrotnie).

Formuła pracochłonności

Wzór na obliczenie pracochłonności jest następujący:

T = РВ/Q

Tutaj T jest złożonością wytworzenia jednostki produkcyjnej,

Samochód kempingowy – czas pracy, który jest wydawany na produkcję określonej ilości,

Q ilość wyprodukowanych produktów.

Obliczenia za pomocą wzoru na pracochłonność i wydajność pracy przeprowadza się przede wszystkim w procesie sporządzania planu produkcji na przyszły okres sprawozdawczy, przy uzasadnianiu biznesplanu, a także w celu analizy efektywności wykorzystania siła robocza.

Na wielkość pracochłonności wpływa wiele różnych przyczyn, z których główne to:

• kwalifikacje personelu,
• poziom technicznego wyposażenia produkcyjnego,
• złożoność produkcji,
• stopień automatyzacji produkcji,
• warunki pracy.

Procedura obliczania pracochłonności

Obliczenia za pomocą wzoru pracochłonności przeprowadza się w określonej kolejności:

• Ustalenie rzeczywistych kosztów (ilości) czasu przepracowanego przez pracowników przedsiębiorstwa w odpowiednim okresie. Źródłem tych informacji są podstawowe dokumenty księgowe, w tym karty czasu pracy dla każdego działu (sklepu). Na podstawie tych informacji obliczana jest łączna liczba roboczogodzin w danym okresie kalendarzowym wszystkich obszarów przedsiębiorstwa.
• Obliczanie wartości towarów wyprodukowanych w okresie sprawozdawczym przy użyciu podstawowych dokumentów księgowych, których rodzaj zależy od specyfiki samej firmy. Następnie obliczają stosunek ilości spędzonego czasu, wyrażonej w osobogodzinach, do kosztu towarów wyprodukowanych przez przedsiębiorstwo. W rezultacie wzór pracochłonności da pożądany wynik w postaci pracochłonności produktu.
• Po obliczeniu współczynnika należy przeanalizować uzyskane dane, porównując rzeczywistą pracochłonność z jej planowaną wartością. Następnie identyfikowane są czynniki przyczyniające się do wystąpienia odchyleń, ich analiza i wyciąganie wymaganych wniosków.

Do czynników mogących powodować odchylenie rzeczywistych wskaźników od planowanych można zaliczyć zmiany jakościowe w półproduktach lub surowcach, kwalifikacje pracowników itp.

Rodzaje pracochłonności

Ze względu na charakter kosztów pracy, pracochłonność można podzielić na następujące typy:

• faktyczny,
• regulacyjne,
• Zaplanowany.

Zgodnie ze składem kosztów pracochłonność może wynosić:

• Wzór technologiczny na pracochłonność obejmuje koszty pracy tylko dla pracowników, którzy bezpośrednio wytwarzają produkty:

Ttech.=Trev.+Tdel.

Tutaj wynoszą koszty pracy Tpvr pracowników pracujących w systemie opartym na czasie

koszty pracy pracowników pracujących w systemie akordowym.

• Pracochłonność utrzymania, która uwzględnia czas pracy pracowników zajmujących się obsługą produkcji.
• Pracochłonność produkcji obliczana według wzoru:

T pr. = T tech. + Tobsł.

TutajTtech. - złożoność technologiczna;

Tobsl. - pracochłonność konserwacji.

• Pracochłonność zarządzania (T ex.), w tym praca specjalistów, pracowników technicznych, menedżerów itp.
• Pełna pracochłonność, obejmująca wszystkie rodzaje pracochłonności:

Pełny = Ttech. + Tobsł. + Kontrola T

Przykłady rozwiązywania problemów

Obliczanie osobogodzin: wzór na obliczenie osobodni

Co to są roboczogodziny

Jest to jednostka zapisu czasu, która odpowiada jednej godzinie pracy jednej osoby.

Termin ten jest używany do:

• planowanie czasu pracy na konkretną pracę;
• określenie liczby pracowników potrzebnych do wykonania danego procesu;
• wypełnienie formularza obserwacji statystycznej „P4”.

Kiedy trzeba sprawdzić roboczogodziny, obliczenia (stosowany wzór na P4 podano poniżej) dokonują pracownicy działu personalnego. Przy obliczaniu brany jest pod uwagę tylko czas rzeczywistej pracy. Nie uwzględnia się urlopów, zwolnień lekarskich oraz innych płatnych lub bezpłatnych czasów, w których nie wykonywano pracy.

Obliczanie roboczogodzin: wzór

Algorytm jest dość prosty, wygląda tak:

HH = HH1 + HH2 + … + HHN, gdzie

• HH - łączna ilość przepracowanego czasu;
• HH1 – jak długo pracował pierwszy pracownik;
• HH2 - ile pracował drugi;
• HHN – jak długo pracował Nth.

Roboczogodziny rocznie: obliczenie, wzór

Czasami konieczne jest określenie wskaźnika na rok. W tym przypadku stosuje się podobny wzór, z tą różnicą, że w nim HH1, HH2 i HHN wskazują, ile każdy pracownik przepracował w ciągu roku.

W kalkulacji tej uwzględnia się nadgodziny, czas spędzony przez pracownika w delegacjach służbowych, a także uwzględnia się pracę w weekendy lub święta.

Nie trzeba brać pod uwagę czasu, kiedy dana osoba przebywała na jakimkolwiek urlopie, na doszkoleniu bez pracy lub była chora, a także przestojów, udziału w strajkach i innych przypadkach nieobecności w pracy.

Przykład obliczenia roboczogodzin

Podajmy więc przykład obliczeń roboczogodzin; skorzystamy ze wzoru podanego powyżej.

Załóżmy, że w organizacja budżetowa Pracuje 10 osób. Ośmiu z nich przepracowało pełny miesiąc, stosując 8-godzinny dzień pracy.

Wzór na obliczanie roboczogodzin

Miesiąc ma 22 dni robocze. Oznacza to, że każdy z tych pracowników pracował:

22 x 8 = 176 godzin.

Jedna osoba przepracowała tylko 88 godzin, ponieważ była na urlopie przez 11 dni:

(22 - 11) x 8 = 88 godzin.

A kolejna osoba przepracowała 180 godzin, bo przepracowała 4 godziny w godzinach nadliczbowych:

(22 x 8) + 4 = 180 godzin.

Zatem całkowity wynik dla wszystkich pracowników będzie wynosić:

176 x 8 + 88 + 180 = 1676 roboczogodzin.

Co to jest dzień człowieka

Jest to jednostka miary czasu pracy odpowiadająca jedności dzień roboczy osoby, bez względu na ilość przepracowanego czasu.

Osobodni służą do określenia takich wskaźników jak:

• przepracowane dni;
• okazać się;
• niestawienie się;
• całodzienna przerwa.

Dni przepracowane w tym przypadku obejmują:

• dni faktycznego przebywania w pracy (wykonywania obowiązków w głównym miejscu pracy);
• dni spędzone w podróżach służbowych;
• dni, w których z powodu przymusowego przestoju pracownik jest zaangażowany w inną działalność przedsiębiorstwa.

Przestój całodobowy to okres, w którym pracownik stawił się w pracy, ale nie mógł rozpocząć jej wykonywania z przyczyn od niego niezależnych. Na przykład nie było materiałów, sprzęt był wadliwy, nie było części zamiennych. Lub, jeśli pracownik został wcześniej uprzedzony przez administrację o aktualnej sytuacji i dlatego nie pojawił się w pracy.

Aby otrzymać ogólny wskaźnik pozornie należy zsumować przepracowane dni i całodzienne przestoje.

Wreszcie, niestawienia się w tej liczbie obejmują:

• wszystkie rodzaje urlopów (roczne i edukacyjne);
• okresy choroby udokumentowane zwolnieniami chorobowymi;
• niestawiennictwo w związku z wykonywaniem obowiązków rządowych i obowiązki publiczne dni oddawania krwi i inne przypadki, w których prawo pozwala na nieobecność w pracy;
• nieobecność w miejscu pracy w porozumieniu z kierownictwem bez wynagrodzenia, na przykład urlop na własny koszt;
• absencja, tj. nieobecność w pracy bez uzasadnionego powodu.

Obliczanie osobodni: wzór

Aby określić ten wskaźnik, stosuje się następujący wzór:

BH = ((CH1 + CH2 + … + CHN) x KDM) / 8, gdzie

• BH - żądana wartość;
• Ch1, Ch2, ChN - jak długo pracował każdy pracownik;
• KDM - ilość dni kalendarzowe za miesiąc.

Pracochłonność (którego wzór pozwala obliczyć, ile pracy zostanie włożone w dany zestaw prac) pomaga zidentyfikować strukturę czasu i wysiłku. Umożliwia także określenie, o ile produktywność pracy może wzrosnąć, aby zapewnić jej najwięcej racjonalne wykorzystanie zasoby ludzkie i siła.

Jak obliczyć pracochłonność?

Najczęściej przedstawiany jest jako wskaźnik wskazujący wysokość kosztów pracy (w pewnym okresie czasu), które poniesiono na wytworzenie jednej jednostki towaru lub wykonanie jednej operacji pracy.

Pracochłonność, której wzór obliczeniowy pomaga ustalić bezpośredni związek między kosztami pracy a wielkością wytworzonych produktów, oblicza się w następujący sposób:

• P=T:W.

Jak rozszyfrować obliczenia pracochłonności?

W powyższym wzorze główne zadanie przejmuje Q. Zmienną tą jest wysokość kosztu na jednostkę wyprodukowaną w ciągu godziny. Należy rozumieć, że obliczenie pracochłonności jest sprawą dość złożoną i wymaga specjalna uwaga. Faktem jest, że obecnie istnieją różne jego rodzaje, które są obliczane przy użyciu różnych wzorów.

Rodzaje pracochłonności

W nowoczesny świat Istnieje osiem jego odrębnych typów, z których każdy jest obliczany przy użyciu zupełnie innego wzoru. Jednak większość osób, które napotykają ten problem, próbuje przede wszystkim określić, jakiego rodzaju obliczenia potrzebują.

Intensywność pracy dzieli się na:

1. Techniczny.
2. Usługi.
3. Produkcja.
4. Kierownictwo.
5. Kompletny.
6. Regulacyjne.
7. Faktyczny.
8. Zaplanowany.

Intensywność technologiczna, produkcyjna i całkowita pracochłonność

Typ technologiczny, którego formuła tylko w pewnym stopniu różni się od klasycznego, można określić na podstawie kosztów pracy, które wytworzyli zarówno pracownicy czasowi, jak i pracownicy akordowi. Ponadto wartość można łatwo obliczyć na podstawie operacji produkcyjnych, gotowych produktów, poszczególnych części i zespołów.

Pracochłonność produkcji, której wzór określa się poprzez obliczenie pracy pracowników pomocniczych i głównych, jest połączeniem jej typu technologicznego z konserwacją.

Całkowita pracochłonność, której wzór jest następujący:

• Q pełne = T pracownik pomocniczy + T główna praca. + T kontrola pracy = Q przykład. + Q produkt.,

pozwala odzwierciedlić wszystkie koszty pracy związane z produkcją jednej jednostki produktu. To jest najpoważniejsze.

Pracochłonność utrzymania i zarządzania

Pracochłonność utrzymania może obejmować wszystkie koszty pracy poniesione przez pracowników pomocniczych. Jednocześnie wszyscy pracownicy muszą być zatrudnieni w całości w obszarach usług produkcyjnych. Obliczanie takiej zdolności do pracy odbywa się przy użyciu wszystkich operacji, produktów i usług.

Pracochłonność zarządzania obejmuje koszty pracy ochroniarzy, specjalistów i menedżerów. Co więcej, praca każdego z nich będzie obliczana inaczej. Te koszty pracy, które są bezpośrednio związane z wytwarzaniem produktu, będą odnosić się konkretnie do tych produktów, ta sama część, która nie jest z nimi związana, będzie dotyczyć proporcjonalnej wydajności.

Pracochłonność standardowa, rzeczywista i planowana

Standardowa pracochłonność, której wzór oblicza się na podstawie głównych standardów pracy (czas usługi, czas produkcji, liczba itp.), Pozwala określić całkowitą ilość czasu i wysiłku potrzebnego do stworzenia dowolnego produktu lub całego programu.

Przez rzeczywistą pracochłonność rozumie się taką, której wzór uwzględnia wszystkie koszty pracy, które już zostały wyprodukowane. Uwzględnia to wielkość pracy lub wyników.

Planowana intensywność pracy jest nieco niższa od standardowej. Ale jednocześnie obejmuje koszty planowane, które zawsze powinny mieć miejsce, gdy coś zostanie wyprodukowane.

Pracochłonność pracy (której wzór ustala się każdorazowo poprzez obliczenie czasu poświęconego na wytworzenie jednej jednostki) pozwala zmierzyć produktywność, a tym samym zidentyfikować rezerwy na możliwy wzrost.

Co to jest produktywność pracy?

Pracochłonność (wzór obliczeniowy omówiono powyżej) często wpływa na wytworzenie produktu lub przebieg operacji. Pojęcie produktywności pracy obejmuje wskaźniki produktywności wszystkich pracowników przedsiębiorstwa. Można go mierzyć ilością wykonanej pracy (wytworzonych produktów lub świadczonych usług), która została wykonana w określonym przedziale czasu. Jednocześnie z pomocą tę koncepcję można określić, jak dobrze pracownik radzi sobie z koniecznością wytworzenia towarów, usług i innych produktów swoją pracą w ciągu godziny, tygodnia, miesiąca, roku itp. We współczesnym świecie ilość pracy wykonanej przez jednego zwykle dzwoni się do pracownika osobna koncepcja- „produkcja”. Za pomocą wskaźników produkcji właściciel przedsiębiorstwa może zmierzyć pracę wykonaną przez każdego pracownika w określonym czasie. Nie ma większego znaczenia, czy było to świadczenie usług, czy produkcja towarów.

Mierniki wydajności pracy

Wśród najważniejszych liczników warto wyróżnić:

• Koszt – w tym przypadku stosuje się tzw. metodę wskaźnikową, gdy porównuje się produktywność w różnych okresach czasu.
• Naturalne - można je stosować tylko wtedy, gdy przedsiębiorstwo przez długi okres czasu produkuje tylko jeden rodzaj produktu.
• Warunkowo naturalny - można zastosować, nawet jeśli przedsiębiorstwo produkuje różne produkty. Ale w tym przypadku jeden typ zostanie wybrany jako warunkowy, a wszystkie inne produkty zostaną zredukowane do tego współczynnika.
• Praca - mają zastosowanie, jeśli konieczne jest obliczenie wydajności pracy w różnych działach tego samego przedsiębiorstwa.

Wydajność pracy można łatwo obliczyć za pomocą specjalnego wzoru:

• P = O: H,

gdzie „O” oznacza ilość pracy wykonanej przez jednego pracownika przez określony czas, a „H” to łączna liczba wszystkich pracowników zatrudnionych w tym przedsiębiorstwie.

Aby wydajność pracy można było określić z największą możliwą dokładnością, eksperci zalecają zwrócenie uwagi na kilka ważnych wymagań. Wśród nich należy wyróżnić:

1. Weź pod uwagę całą pracę związaną z jednym pewien typ Pracuje
2. Konieczne jest wyeliminowanie ewentualnych zniekształceń, które mogą wiązać się z pewnymi różnicami w zdolnościach do pracy.
3. Wyeliminuj możliwość ponownego obliczenia kosztów pracy, gdy uwzględni się przeszłą pracę.
4. Zbilansuj możliwe zmiany produktywności pracy na skutek wzrostu lub spadku średniego wynagrodzenia pracownika.

Czasami w praktyce zagranicznej oprócz wydajności pracy używa się terminu „wskaźnik produktywności”. Aby go obliczyć, należy wziąć pod uwagę nie tylko koszty pracy związane z wytworzeniem konkretnego produktu, ale także zasoby, które zostały wykorzystane w procesie produkcyjnym (mogą to być ziemia, kapitał obrotowy i trwały).

Przy sporządzaniu planu produkcji dla przedsiębiorstwa lub organizacji najważniejsze jest obliczenie pracochłonności planowanej pracy. Wskaźnik ten wyliczany jest także w celu sprawdzenia rzeczywistej wydajności pracy pracowników. Pracochłonność charakteryzuje koszty pracy pracowników na 1 rubel kosztu wytworzonych produktów.

Będziesz potrzebować

• Wzór do obliczania pracochłonności:
• Tr= Kch/Sp, gdzie
• Tr – pracochłonność, osobogodzina/pocieranie.
• Kch – ogólny fundusz czasu pracy, osobogodzina,
• Sp – wielkość wyprodukowanych wyrobów, rub.

Instrukcje

1. Oblicz całkowitą liczbę faktycznie przepracowanych godzin głównych pracowników przedsiębiorstwa w miesiącu sprawozdawczym. Do obliczenia rzeczywistego czasu pracy można używać dokumenty źródłowe zgodnie z jego rachunkowością (karty rozliczeniowe wykorzystania czasu pracy przez warsztaty lub obszary produkcyjne). Oblicz całkowitą liczbę roboczogodzin przepracowanych miesięcznie przez głównych pracowników w tych obszarach.

2. Określ koszt produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo miesięcznie. Nadchodzący produkt końcowy według planowanych cen księgowych, przelicz według danych księgowość. Następnie podziel rzeczywisty czas pracy głównych pracowników w roboczogodzinach przez koszt wytworzonych produktów. Wynikowa liczba będzie wskaźnikiem pracochłonności produkcji. Zgodnie z tą samą tezą oblicza się planowaną pracochłonność produkcji (do obliczeń wykorzystuje się planowane obliczone wskaźniki liczby godzin pracy i wielkości produkcji gotowych produktów), pracochłonność określonego rodzaju produktu, i technologiczną pracochłonność.

3. Przeanalizuj uzyskane wyniki. Im niższa intensywność pracy praca, tym wyższa jest wydajność pracowników. Sprawdź, jak realizowany jest plan produkcji i zidentyfikuj odchylenia od zaplanowanych wskaźników. Rozważ wpływ poszczególnych czynników na wzrost lub spadek wydajności pracy w Twoim przedsiębiorstwie (jakość surowców, półproduktów, kwalifikacje pracowników itp.). Wyciągnij niezbędne wnioski.

Jeden z kluczowe parametry, charakteryzujący produktywność ekonomiczną produkcji - wskaźnik produktywności pracy. Jest potrzebny do obliczeń ekonomicznych, jako wskaźnik produktywności pracowników i przedsiębiorstwo produkcyjne Razem.

Instrukcje

1. Rzeczywistą wydajność pracy działającego przedsiębiorstwa oblicza się na podstawie wskaźników uzyskanych w wyniku śledzenia: całkowitych kosztów pracy i wielkości wytworzonych produktów. Aby obliczyć wydajność pracy, faktyczną liczbę wytworzonych produktów (w jednostkach produkcji lub w ujęciu objętościowym) dzieli się przez rzeczywiste całkowite koszty pracy (w osobogodzinach). Zatem wydajność pracy jest odwrotnością intensywności pracy. Na podstawie specyfiki danych wyjściowych pokazuje, ile produktów faktycznie wytwarza dana produkcja w rzeczywistych warunkach produkcyjno-ekonomicznych na jednostkę pracy żywej wydatkowanej na produkcję.

2. Aby dokonać przeglądu potencjału założenia i rentowności przedsiębiorstwa w granicach oddziału, w teoria ekonomiczna stosuje się wskaźniki takie jak dostępna i potencjalna wydajność pracy. Dostępną produktywność oblicza się podobnie do rzeczywistej wydajności, ale za dane wyjściowe przyjmuje się największą liczbę produktów wytworzonych w danym okresie przy minimalnych kosztach pracy, czyli w warunkach, w których produkcja odbywa się w. warunki minimalizacji i eliminacji kosztów z tym związanych oraz przestojów. Celem tej operacji jest obliczenie maksymalnej wydajności pracy osiąganej w danych warunkach ekonomicznych (dostępny sprzęt, surowce, organizacja produkcji).

3. Produktywność potencjalna, jako logiczne rozwinięcie uniwersalnej idei, uwzględnia dane o maksymalnej wielkości produkcji w warunkach istniejących na danym etapie rozwoju technicznego. Zakłada się, że zastosowany zostanie najnowocześniejszy sprzęt high-tech, najlepsze (dopuszczalne) surowce itp., a co za tym idzie, minimalne osiągalne koszty pracy w wymiarze czasowym.

Wideo na ten temat

Pomocna rada
W sumie im wyższa wydajność pracy, tym więcej produktów handlowych przedsiębiorstwo jest w stanie wyprodukować przy danych kosztach pracy, co naturalnie wpływa również na koszt jednostkowy produkcji. Herbata, wraz ze wzrostem wydajności, koszty jednostkowe maleją zgodnie z podstawową pozycją cenową, którą uwzględnia wynagrodzenie głównych pracowników produkcji Istota obliczeń ujawnia i wyjaśnia znaczenie roli zwiększania wydajności pracy dla gospodarki, zarówno produkcji ogółem, jak i jej poszczególnych składników.

Intensywność pracy- to jest takie wskaźnik ekonomiczny, ten, który pokazuje, ile czasu potrzeba na wyprodukowanie jednej jednostki produktu. Wartość ta jest odwrotnie proporcjonalna do wydajności pracy, która pokazuje, ile jednostek produktu wytwarza robotnik w określonym czasie. Wyróżnia się pracochłonność technologiczną, całkowitą i produkcyjną.

Instrukcje

1. Technologiczna pracochłonność pokazuje koszty pracy, które wpływają na środki pracy. Aby to obliczyć, należy zsumować wszystkie koszty pracowników akordowych i pracowników godzinowych. Następnie oblicz liczbę wyprodukowanych przez nich produktów. Następnie podziel pierwszy wskaźnik przez drugi - uzyskana liczba będzie wskaźnikiem technologicznej pracochłonności.

2. Istnieje również pracochłonność usług produkcyjnych – obejmuje ona koszty pracy związane z usługą. Aby to zrobić, należy również zsumować wszystkie koszty i podzielić przez jednostkę produkcji.

3. Pracochłonność produkcji obejmuje koszt głównej siły roboczej i przyciąganie siły roboczej pomocniczej na jednostkę wytworzonego produktu. Aby to obliczyć należy zsumować wskaźnik pracochłonności technologicznej i wskaźnik usługi produkcyjnej.

4. Intensywność pracy zarządzanie produkcją, oblicz sumując wszystkie koszty szefów, pracowników, ekspertów i ochrony. Następnie podziel wynikową wartość przez liczbę wyprodukowanych produktów.

6. Pracochłonność wyróżnia się także charakterem kosztów pracy. Istnieją trzy typy: planowana, normatywna i rzeczywista pracochłonność. Norma pokazuje wysokość kosztów pracy mieszczącą się w normalnym przedziale. Oblicz go, używając iloczynu czasu standardowego w minutach i liczby wyprodukowanych jednostek.

7. Planowana pracochłonność pokazuje wysokość kosztów pracy na jednostkę produkcji, biorąc pod uwagę przetwarzanie lub niedociągnięcia określonych norm. Aby to obliczyć, pomnóż standardową pracochłonność przez liczbę wyprodukowanych produktów.

8. Rzeczywista pracochłonność pokazuje, ile pracy zostało wydane, łącznie ze stratami czasu pracy na jednostkę produkcji.

Pomocna rada
Pracochłonność można mierzyć trzema metodami: pracą (osobogodzina, osoba-zmiana itp.), Kosztem (tysiące rubli) i naturalną (części, jednostki produkcji).

Zdolność produkcyjna to wskaźnik maksymalnej dopuszczalnej produkcji wyrobów, świadczenia usług lub wykonywania pracy zgodnie z ustaloną nomenklaturą i przy wykorzystaniu wszystkich dostępnych źródeł. Wartość tę mierzy się w kategoriach naturalnych (tony, sztuki, kilometry itp.) i zależy od prawdopodobieństwa wyposażenia przedsiębiorstwa.

Instrukcje

1. Określ projekt produkcyjny i techniczny obiektu i warsztatów. Rozłóż pracę pomiędzy częściami wyposażenia. Analizuj procesy produkcyjne zachodzące podczas operacji i produkcji.

2. Określ pracochłonność placu budowy zgodnie z obowiązującymi normami, biorąc pod uwagę stopniowe wykorzystanie sprzętu. Później określ przepustowość sprzętu, dzieląc go na wymienne grupy. Aby to zrobić, musisz najpierw obliczyć efektywny roczny fundusz czasu na sprzęt. Jest ona równa iloczynowi liczby dni roboczych w roku przez długość dnia roboczego i liczbę zmian w ciągu dnia pracy sprzętu.

3. Później dostosuj wynikową wartość o jeden minus wskaźnik planowanej straty czasu, podzielony przez 100. Otrzymany roczny fundusz czasu pomnóż przez liczbę sztuk sprzętu i podziel przez czas wymagany do wytworzenia produktów na tym sprzęcie.

4. Przeanalizuj uzyskaną wartość i wybierz grupę wiodącą, która zostanie wykorzystana przy obliczaniu mocy obiektu. Zidentyfikuj wąskie gardła związane z użyciem sprzętu o znacznie niższej przepustowości niż grupa wiodąca. Opracuj środki mające na celu ich wyeliminowanie i wykorzystanie niedociążonego sprzętu.

5. Oblicz zdolność produkcyjną warsztatu, biorąc pod uwagę zdolność produkcyjną obiektu. W ten sposób, zwiększając obiekty, dotrzesz do przedsiębiorstwa w całości. Po ustaleniu zdolności produkcyjnych należy dokonać analizy stanu przedsiębiorstwa i dostosować jego działanie do zmieniających się potrzeb. Aby odzwierciedlić efektywność wykorzystania sprzętu, należy podzielić rzeczywistą lub planowaną wielkość produkcji przez moce produkcyjne i porównać uzyskaną wartość z innymi wskaźnikami okresów sprawozdawczych.

Notatka!
Zmniejszenie pracochłonności pracy prowadzi do oszczędności w kosztach pracy, co ostatecznie obniża koszty produkcji i zwiększa przychody przedsiębiorstwa.

Pomocna rada
Wprowadzenie nowoczesnych technologii specjalnych, poprawa organizacji pracy, zastosowanie wysokiej jakości surowców i materiałów w produkcji, zastosowanie nowoczesnego sprzętu pomaga zwiększyć wolumen wytwarzanych produktów i zmniejszyć ich pracochłonność.

Jaki jest wzór na pracochłonność i dlaczego należy obliczyć ten wskaźnik? Wskaźnik ten jest ważny z kilku powodów: pokazuje, jak efektywnie działa przedsiębiorstwo, a także stanowi podstawę do opracowania planu produkcji na najbliższe lata. okres raportowania i pozwala efektywniej zarządzać zasobami.

Co to jest „pracochłonność”

Termin „pracochłonność” zwykle odnosi się do stosunku zasobów i czasu poświęconego na ich produkcję. Zwykle mierzony w roboczogodzinach. Czasami słowo „produkcja” jest używane jako synonim tego pojęcia. Obliczenie tego współczynnika pozwala osiągnąć następujące cele:

1. Oblicz, ile pracy i czasu potrzeba na wytworzenie jednostki gotowego produktu.
2. Zidentyfikuj, w których obszarach zasoby są wykorzystywane produktywnie, a w których obszary wymagają optymalizacji.
3. Identyfikacja słabych ogniw w procesie technologicznym.
4. Ustal, czy istnieją rezerwy na poprawę produktywności.

Termin „pracochłonność” zwykle odnosi się do stosunku zasobów i czasu poświęconego na ich produkcję.

Wzór na obliczenie pracochłonności

Jak obliczyć pracochłonność? Aby to zrobić, należy skorzystać ze wzoru: czas pracy na wyprodukowanie określonej liczby produktów podzielony przez liczbę wyprodukowanych towarów. Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo formule i przykładowi obliczeń.

1. Aby rozpocząć obliczenia, należy ustalić dokładną ilość czasu zużytego na wyprodukowanie określonej ilości produktów. Informacje te pochodzą z arkuszy czasu pracy. W dokumencie tym podaje się liczbę osobogodzin – jednostek odpowiadających jednej godzinie czasu pracy jednej osoby.
   Aby obliczyć liczbę roboczogodzin, należy zsumować wszystkie godziny przepracowane przez wszystkich pracowników. Załóżmy, że przedsiębiorstwo zatrudnia 5 osób, ich dzień pracy wynosi 8 godzin. Na jedną zmianę liczba roboczogodzin wynosi 40 (5 osób x 8 godzin), na tydzień pracy – 40 x 5 = 200.
2. Następnie należy określić całkowity koszt wszystkich wyprodukowanych towarów (świadczonych usług itp.) w określonym czasie. Numer ten należy również pobrać z dokumentacji.
3. Aby obliczyć pracochłonność, należy podzielić liczbę osobogodzin (pierwszy punkt) przez całkowity koszt towarów lub usług (drugi punkt). Wynikowa wartość jest pracochłonnością jednostki produkcji.

Spójrzmy na obliczenia na konkretnym przykładzie. W ciągu 8-godzinnego dnia pracy 5 pracowników wyprodukowało 100 jednostek towaru po 80 rubli za sztukę. Liczymy krok po kroku.

1. Liczba roboczogodzin: 5 osób x 8 godzin = 40 roboczogodzin.
2. Całkowity koszt wszystkich produktów: 100 jednostek produktu x 80 = 8000 rubli.
3. Współczynnik pracochłonności produktu: 40 / 8000 = 0,005.

Jak interpretować współczynnik

Teraz wiesz, jak znaleźć współczynnik intensywności pracy.

1. Im niższa wartość współczynnika pracochłonności, tym wyższa produktywność pracy.
2. Wskaźnik ten należy monitorować w czasie - powinien spadać, to znaczy wydajność pracy powinna rosnąć. Jeżeli wytworzenie tej samej ilości produktów zajmuje mniej czasu, oznacza to, że proces technologiczny został zoptymalizowany, a umiejętności zawodowe pracowników wzrosły.
3. Jeśli wręcz przeciwnie, wartość wskaźnika wzrosła, musisz znaleźć przyczynę, która komplikuje produkcję. Mogą to być problemy ze sprzętem, nowymi surowcami, nowym pracownikiem, a nawet ogólny spadek motywacji siły roboczej.
4. Musisz porównać wartość współczynnika nie tylko z poprzednimi wartościami, ale także z planowanymi. Oznacza to, że na podstawie uzyskanych danych należy przygotować plan i uwzględnić w nim równą lub nieznacznie obniżoną wartość pracochłonności dla podobnego okresu sprawozdawczego.

Co wpływa na intensywność pracy?

Na wartość tego wskaźnika wpływa bardzo znacząca liczba czynników. Aby kompetentnie analizować uzyskane dane, musisz znać i brać pod uwagę wszystkie czynniki wpływające.

Każda indywidualna produkcja ma swoją własną listę, ale najczęstsze to:

1. Profesjonalizm pracowników.
2. Dobrze ugruntowany proces technologiczny, komfortowe warunki pracy.
3. Terminowe dostawy surowców.
4. Żadnych problemów z infrastrukturą i komunikacją (żadnych przerw w dostawie prądu, dróg dojazdowych nie są przejezdne, itp.).
5. Motywacja pracowników, nastrój w zespole i godne płace.

Dlaczego obliczana jest konkretna pracochłonność?

Specyficzna pracochłonność to wartość pokazująca, ile czasu poświęca się na wytworzenie jednej jednostki produktu (towaru, usługi). Przyjrzyjmy się, jak obliczany jest ten współczynnik. Jest ona odwrotnie proporcjonalna do wydajności pracy i obliczana jest poprzez podzielenie liczby pracowników przez ilość pracy wyrażoną w pieniądzu.

Przykład: 5 pracowników wyprodukowało 100 jednostek produktu na 1 zmianę po 80 rubli za sztukę. Wiemy już, że współczynnik pracochłonności będzie równy 0,005. Jaką wartość uzyska konkretna pracochłonność? 5/8000 = 0,000625.

Czy można obliczyć pracochłonność programu produkcyjnego?

Złożoność programu produkcyjnego jest ważnym czynnikiem, który pokaże, ile roboczogodzin trzeba będzie przeznaczyć na realizację całego planu produkcyjnego. Można albo planowo – czyli wyliczyć przed startem programu, albo ostatecznie – oszacować, ile tak naprawdę roboczogodzin zajęło wytworzenie danej ilości produktów.

Obliczenie tego współczynnika nie jest trudne - należy pomnożyć wielkość produkcji przewidzianą w planie przez czas (w osobogodzinach) poświęcony na wyprodukowanie jednej jednostki towaru. Na przykład, programu produkcyjnego polega na wytworzeniu 1000 jednostek wyrobów przy koszcie 2,5 roboczogodziny na jednostkę. 1000 x 2,5 = 2500 roboczogodzin.

Ekonomiści wyróżniają kilka rodzajów pracochłonności.

Rodzaje pracochłonności

Powyżej przedstawiono dwa najczęściej spotykane w praktyce rodzaje produkcji: produkcyjną i jednostkową. Ekonomiści identyfikują jednak kilka innych rodzajów pracochłonności:

1. Pracochłonność technologiczna implikuje ocenę kosztów czasu wszystkich pracowników.
2. Konserwacja - wręcz przeciwnie, pokazuje, ile czasu poświęcono pracownikom pomocniczym.
3. Produkcja - to suma wartości pracochłonności technologicznej i utrzymania, czyli kosztów czasowych pracowników głównych i pomocniczych.
4. Zarządzanie - rejestruje czas spędzony przez menedżerów procesów.
5. Budowa obiektu jest szczególnym przypadkiem pracochłonności, pokazuje, ile roboczogodzin zostanie poświęconych na cały proces budowy obiektu.

Jak obliczyć koszty pracy

Koszty pracy stanowią całą kwotę Pieniądze, należne pracownikom za okres sprawozdawczy. Wzór na koszty pracy jest dość prosty. Należy pomnożyć średnioroczną liczbę pracowników przez średnie wynagrodzenie przypadające na jednego pracownika.

Na przykład obliczmy miesięczne koszty pracy dla przedsiębiorstwa zatrudniającego 15 pracowników i średniego wynagrodzenia wynoszącego 27 tysięcy rubli. 15 x 27 000 = 405 tysięcy rubli. Jeśli chcesz uzyskać wartość za rok, koszty miesięczne należy pomnożyć przez 12: 405 000 x 12 = 4 860 000 rubli.

Jak zoptymalizować intensywność pracy

Głównym wynikiem obliczenia produkcji powinna być analiza, które wskaże, które elementy procesu technologicznego wymagają poprawy. Oczywiście każde przedsiębiorstwo będzie miało własne ścieżki optymalizacji, ale ogólnie można wymienić następujące opcje:

• podniesienie profesjonalizmu pracowników, przekwalifikowanie;
• realizacja nowoczesne technologie i innowacje;
• poprawa logistyki;
• analiza i doskonalenie procesu technologicznego;
• użycie surowców wyższej jakości.

Wniosek

Obliczanie pracochłonności jest niezbędne do prawidłowego planowania i optymalizacji procesu produkcyjnego. Na podstawie danych z dokumentacji pierwotnej można wyliczyć wszystkie współczynniki pracochłonności – specyficzne, technologiczne, utrzymaniowe, zarządcze. Jednak po przeprowadzeniu obliczeń ważne jest zidentyfikowanie czynników negatywnie wpływających na funkcjonowanie przedsiębiorstwa i zaplanowanie ich eliminacji.