Prikaz vitrin s klobasami. Kako poteka trženje klobas in sirov? Kakšni so kriteriji za ocenjevanje dela trgovca? Kako izbrati pravo opremo za klobasarno

Upogibanje pločevine je nizkoenergijski postopek preoblikovanja pločevine. Zato se v mnogih primerih, kjer visoka produktivnost ni potrebna, izvaja na opremi z ročnim pogonom. S tem se zmanjšajo stroški priprave in organizacije proizvodnih prostorov, poenostavi se krmiljenje strojev in znižajo stroški izdelanih izdelkov.

Hkrati pa v pogledu Visoka kvaliteta enote za upogibanje pločevine, ostane natančnost upogibanja na enaki ravni.

Značilnosti ročnega upogibanja surovcev ravnih listov

Vsaka upogljiva kovina ima elastične lastnosti. Zato se v procesu uporabe kratkotrajne deformacijske sile na obdelovanec plastične lastnosti materiala obdelovanca nimajo časa pravilno realizirati. Posledično pride do vzmetenja - delna obnovitev oblike upognjenega obdelovanca, potem ko se delovno orodje umakne v prvotni položaj. Na žalost obdelava pločevine upogibanje z mehanskimi stiskalnicami ne omogoča povečanja kontaktnega časa udarca z obdelovancem.

Krivljenje pločevine

Vrste različnih konstrukcijskih in tehnoloških metod, ki jih je mogoče uporabiti za kompenzacijo vzmetenja kovine, so naslednje:

Upogibni stroji, opremljeni z ročnim pogonom, ne povzročajo takšnih težav, saj čas, ko je kovina pod pritiskom, nastavi operater sam.

V praksi izvajanja upogibnih operacij na takšni opremi za upogibanje pločevine so njegove sorte, kot je enota za upogibanje in valjanje, pogostejše. Tehnološka razlika med njima je v tem, da krivilni stroj enakomerno deformira celotno površino stika med orodjem in obdelovancem, valjalni pa le del te površine. Valjanje zahteva manj sile za izvedbo kot upogibanje, vendar je njegov delovni cikel daljši.

Vrste tehnoloških operacij pri ročnem krivljenju

Ker je navor z uporabo mišične sile omejen s fizičnimi zmožnostmi upravljavca, se najpogosteje uporablja krivljenje pločevine po naslednjih procesnih shemah:

Obdelava pločevine z upogibanjem je izbrana glede na naslednje dejavnike:

Oprema za ročno krivljenje pločevine

Krivilni stroj z ročnim pogonom pogosteje najdemo v majhni proizvodnji, kjer je pogosto potrebna hitra menjava opreme iz ene standardne velikosti izdelanih izdelkov v drugo. Obdelava pločevine z uporabo ročnih krivelnih strojev prihrani proizvodno območje, in v večini primerov ne zahteva uporabe dragih specializiranih orodij - žigov.

Kako narediti stroj za upogibanje listov z lastnimi rokami

Zaradi močnega povečanja uporabljene sile in navora debelina surovcev pločevine za upogibanje in naknadno rezanje jekla ne sme presegati 1,2 ... 1,5 mm, za bolj nodularne zlitine, na primer aluminij, pa 2 ... 3 mm. . Te omejitve omogočajo uporabo te tehnologije pri izdelavi jeklenih gradbenih elementov - poševnikov, žlebov, razvodnih omaric, kot tudi pri izdelavi dodatnih strešnih elementov za stavbe. Pri izdelavi teh elementov iz traku morajo imeti stroji stranske nože za rezanje poškodovanih robov izdelka.

Prednost ročnih strojev za krivljenje pločevine je, da se pri nizkih stopnjah deformacije predhodni zaščitni premaz obdelovancev ne odlušči. Zato tehnologija ročnega upogibanja v celoti omogoča prisotnost cinkove prevleke ali sloja barve na originalni kovini.

Vrste strojev za hladno upogibanje so razvrščene po naslednjih merilih:

Treba je opozoriti, da vodilni proizvajalci ročnih upogibnikov pločevine pogosto opremijo z dodatnimi možnostmi.

Eden najbolj uglednih proizvajalcev te opremeŠteje se ameriško podjetje Tapco. Stroje tega podjetja proizvajalec postavlja kot enote, ki morajo izdelovati zunanje strešne elemente gradbenih konstrukcij, zato morajo delati predvsem na prostem. Zato so komponente takšne opreme izdelane izključno iz jekel s protikorozijsko prevleko.

Tehnologija upogibanja na stroju Tapco omogoča izvedbo naslednjih prehodov:

• Rezanje originalnega obdelovanca na velikost (vsi ti stroji so skoznega tipa, pri katerem se obdelovanec premika samo v eno smer).
• Naknadno profilirano ali segmentno upogibanje (določeno glede na vrsto orodja, ki je nameščeno na upogibnem drsniku).
• Obrezovanje robov ob hkratni kalibraciji končnega dela.

Stroji so enostavni za razstavljanje in vzdrževanje, saj jih proizvajalec sestavlja po modularni metodi sestavljanja. Iz istega razloga je stroje Tapko enostavno prenesti na novo mesto uporabe. Hkrati pa uporaba visokokakovostne kovine za izdelavo orodij in delov takšnih strojev ustrezno vpliva na njihovo ceno.

Video: Ročni stroj za upogibanje listov

Upogibanje kovin je tehnološka operacija, brez katere skorajda ni mogoče opraviti nobenega dela s kovino. Ta vrsta obdelave proizvaja zanesljive in trpežne dele, ki jih odlikuje trdnost videz in visoka natančnost.

Postopek krivljenja kovine

Ko so kovinska vlakna upognjena, so hkrati napetost in stiskanje. Da plastična deformacija ne preide v natezno deformacijo, je treba natančno določiti sile in upogibne radije. Na primer, na kovini se bodo pojavile razpoke ali pa se bo upognila na notranji strani krivine, če je polmer krivine izbran manjši od debeline obdelovanca.

Pri upogibanju ploščatih kovin dobimo tridimenzionalni izdelek brez različnih šivov in spojev. Naše podjetje ponuja v Moskvi proizvodnjo najzahtevnejših izdelkov, ki zahtevajo avtomatsko upogibanje pločevine.

Sedanje elektronsko krmiljene stiskalnice lahko izdelujejo kompleksne dele iz listov vseh zlitin, ki imajo zadostne plastične lastnosti za izvedbo hladne deformacije brez poškodb materiala.

Deli, izdelani z upogibanjem kovine, imajo:

• visoka stopnja zanesljivosti;
• vzdržljivost.

Stroški krivljenja kovin so poceni. Če ima jeklena palica premer več kot 10 milimetrov, iz nje ni vredno upogniti surovcev. Za to operacijo je bolje vzeti jeklene pločevine z debelino do 5 milimetrov, jekleni trak - do 7. Lažje je upogniti pločevino, ko je predgreto. Če to ni mogoče, je treba na zunanjo površino v območju upogiba nanesti prečne oznake.

Naše podjetje nudi storitve krivljenja kovin. Obdelava pločevine s stiskalnico omogoča pridobitev precej razvitih struktur, ki se razlikujejo po:

• moč;
• stabilnost;
• dober videz.

Upogibanje kovine v namiznem primežu

Jekleni trak se najprimerneje krivi v namiznem primežu. Če želite to narediti, morate obdelovanec namestiti tako, da je stran, na kateri je oznaka na mestu upogiba, usmerjena proti nepremični čeljusti primeža. Goba za tveganje naj štrli približno 0,5 milimetra nad gobo.

Če je treba jekleni trak upogniti pod ostrim kotom, morate uporabiti trn, ki ustreza želenemu kotu upogiba. Skupaj z obdelovancem ga vpnejo v primež, položijo trak z visoko stranjo proti njemu in ga upognejo z udarci kladiva.

Za izdelavo nosilca iz jeklenega traku morate uporabiti trn, katerega debelina je enaka odprtini nosilca. Skupaj s trakom je vpet v primež z rahlimi udarci s kladivom, ena stran nosilca pa je upognjena. Nato postavite blok v nosilec, ga vpnite v primež in naredite enako z drugo stranjo.

Za pritrditev kovinskih palic in cevi za različne namene se pogosto uporablja objemka iz jeklenega traku. Izdelan je v primežu. To naredite tako, da v primež vpnete okrogel trn želenega premera in nanj z dvema kleščama upognete jekleni trak na želeno dolžino in širino.

Nato upognjene konce objemke vpnemo v primež in ji damo končno obliko. Da na objemki ne pustite prask ali vdolbin, jo morate s kladivom udariti ne po njej, ampak skozi bakreno ploščo nepomembne debeline.

Upogibanje trakov se pogosto uporablja pri spajanju kovinskih elementov, ki jih imenujemo upogibni spoji. Lahko:

• okrepiti navojno povezavo;
• biti varovalna podložka ali razcepka v povezavi matica-sornik.

Naše podjetje izvaja različne postopke obdelave kovin po meri, ki nam omogočajo izdelavo vseh vrst tridimenzionalnih delov iz železne pločevine, ki so v našem času tako potrebni za proizvodnjo in gradnjo. Cena naših storitev je zelo ugodna.

Upogibanje pločevine je eden najpogostejših postopkov vročega in hladnega preoblikovanja. Postopek odlikuje nizka poraba energije in omogoča uspešno izdelavo prostorskih izdelkov različnih oblik in velikosti iz ravnih surovcev.

Razvrstitev in značilnosti procesa

Tehnologija krivljenja pločevine se razvija v skladu z zastavljenimi nalogami in se deli na:

• enojni kot (v obliki črke V);
• dvokotni (v obliki črke U);
• več kotov;
• polmer (valjanje).

Upogibanje se običajno izvaja v hladnem stanju, saj so uporabljene sile majhne. Izjema je krivljenje jeklenih pločevin iz nizkoplastičnih kovin. Sem spadajo jekla z visoko vsebnostjo ogljika, duraluminij, titan in njegove zlitine. Materiale z debelino od 12 do 16 mm običajno upognemo vroče. Med postopkom upogibanja lahko valjana kovina dobi naslednja popačenja oblike:

• sprememba debeline (predvsem za debele plošče);
• videz kovinskih linij toka;
• vzmetenje/vzmetenje (spontana sprememba končnega upogibnega kota);
• zlaganje kovinske pločevine.

Upogibanje je pogosto kombinirano z drugimi postopki žigosanja pločevine: rezanje, prebijanje, prebijanje. Zaradi tega se za izdelavo kompleksnih večdimenzionalnih delov uporabljajo matrice, ki so zasnovane za več prehodov. Poseben primer upogibanja pločevine je operacija raztezanja, namenjena izdelavi ozkih in dolgih delov z velikimi radiji.

Odvisno od vrste in velikosti obdelovanca ter zahtevanih lastnosti izdelkov po deformaciji se lahko kot oprema za upogibanje uporablja:

• horizontalne hidravlične stiskalnice z dvema drsnikoma;
• navpične stiskalnice s hidravličnim ali mehanskim pogonom;
• krivilci cevi in ​​profilov;
• kovaški buldožerji;
• univerzalni krivilni stroji.

Glavne značilnosti upogibnih naprav za pločevino so povečane dimenzije kalupnega prostora, zmanjšane stopnje deformacije in nizka poraba energije.

Faze in zaporedje tehnologije

V prihodnje bomo govorili o postopkih obdelave valjane kovine v hladnem stanju. Razvoj tehnološki proces Upogibanje pločevine se izvaja v naslednjem zaporedju:

• analiza zasnove dela;
• izračun napora in procesnega dela;
• izbira standardne velikosti proizvodna oprema;
• priprava risbe izvirnega obdelovanca;
• izračun deformacijskih prehodov;
• projektiranje projekta tehnološke opreme.

Preverjanje primernosti izhodnega materiala je pomemben postopek, ki ga je treba izvesti, da se ugotovi primernost kovine za žigosanje na specifične mere, določene na risbi končnega dela. Ta stopnja vključuje:

• proučevanje plastičnih sposobnosti materiala in preverjanje, ali rezultat ustreza ravni napetosti, ki nastanejo pri upogibanju. Za zlitine in kovine z nizko plastičnostjo je treba postopek razdeliti na več prehodov in uporabiti medoperacijsko žarjenje, ki je namenjeno povečanju duktilnosti;
• možnost pridobitve upogibnega radija, pri katerem se nevarnost razpok materiala zmanjša na nič;
• določitev morebitnih popačenj v profilu ali debelini obdelovanca po zaključku tlačne obdelave s kompleksnimi konturami izdelka.

Na podlagi rezultatov te analize se lahko odloči o:

• zamenjava prvotnega materiala z bolj plastičnim;
• segrevanje obdelovanca pred začetkom deformacije;
• izvajanje predhodne mehčalne toplotne obdelave.

Izjemno pomembna točka pri razvoju tehnološkega procesa je izračun najmanjšega dovoljenega upogibnega kota, njegovega polmera in vzmetnega kota.

Radij upogiba (rmin) se izračuna na podlagi stopnje plastičnosti kovine obdelovanca, razmerja njegovih dimenzij in stopnje deformacije. Ko se vrednost rmin zmanjša, se pri vseh kovinah zmanjša začetna debelina obdelovanca. Ta postopek se imenuje redčenje. Njegova intenzivnost določa koeficient redčenja λ, katerega odstotek določa, koliko se bo zmanjšala debelina končnega izdelka. Če je ta vrednost višja od kritične, je treba povečati začetno debelino kovine obdelovanca. Ujemanje zgornjih parametrov:

Pomembno je tudi določiti najmanjši radij upogiba, ki je odvisna od duktilnosti, debeline in lokacije valjanih kovinskih vlaken. To je potrebno, če je upogibni radij majhen, saj se v tem primeru lahko zlomijo zunanja vlakna jekla, kar povzroči ogrožanje celovitosti končnega izdelka. Zato je treba minimalne radije izračunati na podlagi največjih deformacij skrajnih delov obdelovanca na podlagi relativne zožitve (ψ) kovine, ki je izpostavljena deformaciji. V tem primeru je treba upoštevati količino deformacije obdelovanca.

Možni učinek vzmetenje se upošteva z uporabo podatkov o dejanskih vzmetnih kotih (β):

Določanje upogibne sile

Upogibna trdnost je neposredno odvisna od plastičnosti kovine in intenzivnosti njenega utrjevanja med deformacijo. Ti parametri imajo smer valjanja prvotnega obdelovanca. Po končanem valjanju dobi material lastnost anizotropije (v smeri osi valjanja so zaostale napetosti manjše kot v nasprotni smeri). Tako, če upognete kovino vzdolž vlaken, se z enako stopnjo deformacije znatno zmanjša tveganje za uničenje dela. Zaradi tega je upogibno rebro nameščeno tako, da je kot med lokacijo obdelovanca v pločevini in smerjo valjanja minimalen.

Da bi dobili zelo natančen izračun parametrov sile, je treba pojasniti, kako bo izvedena deformacija. Obstajata dve možnosti:

• upogibni element– obdelovanec je položen na omejevala, čemur sledi prosta deformacija;
• s trudom– v končnem trenutku postopka se del nasloni na delovno površino matrice.

Prva metoda je najpreprostejša in manj energijsko intenzivna, druga pa omogoča pridobitev natančnejših delov.

Eden najpogostejših načinov obdelave kovine je upogibanje. Ta postopek omogoča tudi izdelavo različnih izdelkov.

Tehnološki proces upogibanja kovine je operacija, pri kateri obdelovanec s pomočjo posebne opreme dobi želeno obliko. To ne zahteva varjenja, litja ali štancanja, obdelovanec pa preprosto raztegnemo in stisnemo z različnih strani.

Ta postopek je lahko ročni ali avtomatiziran. Hkrati je način upogibanja odvisen od vrste obdelovanca.

Delo s pločevino

List je najpreprostejši in najlažji obdelovanec, ki ne zahteva posebna pozornost pri upogibanju. Popolnoma se upogne pod različnimi koti in ima lahko poljubno obliko.

Iz pločevine je mogoče izdelati kritino, vogale, profile, različne konstrukcijske elemente itd. Za to se uporabljajo ročni upogibniki listov ali posebne stiskalnice. Slednji močno olajšajo delo in se običajno uporabljajo v tovarnah. Praviloma so zdaj opremljeni s CNC.

Armatura

Ta vrsta obdelovanca je precej trpežna in ima spodoben premer. Toda mehanizirane stiskalnice za upogibanje ojačitve se redko uporabljajo, pogosteje z uporabo ročnih strojev. To je razloženo s potrebo po izvedbi takšne operacije neposredno na gradbišču.

Krivilni stroj mora biti pritrjen na izbrano podlago, ki mora biti močna, krivilni mehanizem pa mora biti poganjan, pri čemer ni potreben noben poseben napor.

Kovinske cevi

Tu ni tako preprosto, saj lahko cev poči, če je uporabljena obremenitev nepravilno porazdeljena. Vse je odvisno od njegove moči.

Poleg tega lahko pride do težav z nestandardnimi oblikami in velikostmi izdelka. Obstajajo številne omejitve glede širine in premera odseka, pa tudi dolžine cevi, ki sploh ne dovoljujejo upognitve.

Operacija se izvaja v cevnih upogibnikih, pri katerih se obdelovanec navije na rotacijski kopirni stroj. Nastajanje valov je popolnoma izključeno. Včasih se uporablja ogrevanje z visokofrekvenčnim tokom.

Poseben pristop

Nestandardne obdelovance je mogoče tudi upogniti, vendar je treba z njimi ravnati previdno:

• debeli in trpežni izdelki - lahko se zlomijo;
• listi z majhno debelino - zlahka se poškodujejo;
• izdelki, ki imajo na določenih mestih različne debeline in kazalnike trdnosti;
• profili in vogali.

V vseh teh primerih bo treba pred obdelavo natančno izračunati dovoljeno obremenitev.

Oglejte si video, da vidite, kako pride do upogibanja kovine: