Si të bëni Damaskun në një tub. Si të bëni vetë thikën tuaj me forcë të lartë nga Damasku ose çeliku damask. Teknologjitë e bëra vetë të Damaskut dhe çeliku damask nga materialet e skrapit. Mjetet e kërkuara të farkëtarit

Në jetën e çdo përdoruesi, herët a vonë vjen një moment kur ai vendos të azhurnojë në mënyrë të pavarur kompjuterin e tij. Duket se nuk ka asgjë të komplikuar për këtë: komponentët blihen, lidhen me njëri-tjetrin në sekuencën e kërkuar, dhe kjo është ajo. Megjithatë, shumë nga ata që po montojnë një PC për herë të parë janë të hutuar duke lidhur panelin e përparmë me motherboard. Dhe me të vërtetë: ka kaq shumë tela që vijnë prej saj, si mund të mos ngatërrohesh?

Por ju ende duhet të lidhni pajisje dhe komponentë të tjerë.

Lidhja e panelit të përparmë. Paneli i përparmë përmban:

• lidhës USB;
• butonat e fuqisë dhe rivendosjes;
• hyrje dhe dalje audio;
• treguesit.

Dy tela dalin nga paneli i përparmë: një që është përgjegjës për USB dhe një që është gjithashtu përgjegjës për butonat dhe treguesit, i cili në fund ndahet në disa tela të tjerë.

Për të lidhur një kabllo USB, duhet të gjeni lidhësin e duhur. Zakonisht ndodhet në fund të pllakës amë. Sidoqoftë, vendndodhja e tij ndryshon nga një vend në tjetrin. Kjo është se si duket lidhësi:

Dhe ky është kablloja USB:

Për t'u lidhur, thjesht duhet të futni spinën në lidhës.

Lidhja e pjesëve të mbetura të panelit të përparmë, e cila duket shumë e ndërlikuar në shikim të parë, nuk është gjithashtu e vështirë. Pllaka amë ka një lidhës të veçantë për këtë, i cili përbëhet nga disa kunja vertikale.

Nën secilën prej tyre ka një nga nënshkrimet:

• Powerbtn;
• Rivendosja;
• HDD+;
• HDD-;
• Powerled+;
• I fuqizuar-.

Të njëjtat shenja janë në telin që shkon në panelin e përparmë.

Në pllakat amë të prodhuesve dhe modeleve të ndryshme, këto mbishkrime mund të ndryshojnë. Për t'u lidhur, duhet të vendosni secilin nga mikro-lidhësit e telit të panelit të përparmë në kunjin përkatës në tabelë. Ja si duket teli tashmë i lidhur:

Kunjat përgjegjëse për LED-të e treguesit kanë polaritet. Më shpesh shënohet në to, por ndonjëherë nuk ka fare shenja. Në këtë rast, duhet të mbani mend se në dërrasa kontakti pozitiv i diodës është gjithmonë në të majtë, dhe kontakti negativ në të djathtë.

Gjithashtu duhet të lidhni hyrjen audio dhe daljen audio të vendosura në panelin e përparmë. Bordi gjithashtu ka një lidhës përkatës për këtë.

Shikoni udhëzimet video se si të lidhni panelin e përparmë.

Video - Si të lidhni telat me panelin e përparmë

Lidhja e furnizimit me energji elektrike

Lidhja vetëm e panelit të përparmë me motherboard nuk mjafton që ai të funksionojë. Ju gjithashtu do të duhet të lidhni telat e furnizimit me energji elektrike në mënyrë që rryma elektrike të rrjedhë në të.

Ka dy lidhës të energjisë në tabelë:

Furnizimi me energji elektrike ka priza që korrespondojnë me këto lidhëse. Kështu duket priza e rrymës së procesorit:

Dhe ja se si të fuqizoni motherboard:

Për t'u lidhur, thjesht duhet t'i lidhni ato në lidhësit e duhur. Është e pamundur të bësh një gabim me këtë. Së pari, ka shulat speciale në prizat dhe lidhësit që duhet të rreshtohen për t'u lidhur. Dhe, së dyti, secili nga elementët e prizës ka formën e vet, e cila është identike me formën e elementit lidhës përkatës. Prandaj, nëse përpiqeni të fusni spinën gabimisht, thjesht nuk do të funksionojë.

Shënim! Nëse e juaja ka një lidhës me katër kunja dhe bordi ka një lidhës me tetë kunja, mos nxitoni të blini një njësi të re. Shumica e pllakave me një lidhës me tetë kunja punojnë me sukses me një lidhës me katër kunja.

Ju mund të shihni se si të lidhni furnizimin me energji elektrike në video.

Video - Lidhja e furnizimit me energji elektrike

Lidhja e procesorit

Procesori është "zemra" e kompjuterit, pa të cilin thjesht nuk do të funksionojë. Për procesorin, ekziston një nivel në qendër të çdo motherboard që quhet fole.

Në varësi të prodhuesit të procesorëve për të cilët janë menduar, prizat vijnë në dy lloje:

Për ta lidhur atë, duhet ta vendosni me kujdes në prizë dhe të mbyllni shulën. Duhet të jeni shumë të kujdesshëm kur e bëni këtë, pasi mund të përkulni ose thyeni njërën nga këmbët. Nuk ka asgjë të keqe me një këmbë të përkulur, ajo mund të drejtohet me kujdes me piskatore. Por nëse kontakti prishet, do të duhet ta çoni procesorin në një qendër shërbimi.

Këtu është një video tutorial për lidhjen e procesorit:

Video - Si të instaloni një procesor me një ftohës në një motherboard

Lidhja e kartës së zërit

Një lidhës PCI përdoret për të lidhur një kartë zëri, rrjeti ose video. Ajo është e vendosur në fund të motherboard.

Në modelet më të lira ka vetëm një lidhës të tillë, në ato më të shtrenjta mund të ketë tre ose edhe katër. Për të lidhur një kartë zanore, thjesht duhet të futni pjesën e saj të zgjatur me kontakte në lidhës derisa të klikoni.

Të gjitha pajisjet e tjera PCI, për shembull, një kartë video, instalohen në të njëjtën mënyrë.

Disa karta video kërkojnë energji shtesë nga furnizimi me energji elektrike. Ata kanë një lidhës të veçantë për këtë. Ajo vjen në gjashtë ose tetë kunja.

Në kartat video të fuqishme moderne, ka dy lidhës me tetë pin në të njëjtën kohë. Mos harroni ta lidhni, përndryshe karta video nuk do të funksionojë.

Nëse furnizimi juaj me energji elektrike nuk ka një tel të veçantë me një prizë për të fuqizuar kartën video, thjesht blini një përshtatës të veçantë. Me ndihmën e tij mund të fuqizoni përshtatësin e videos. Ky përshtatës duket si ky:

Këtu është një video rreth lidhjes së një karte video:

Video - Instalimi dhe lidhja e kartës video me motherboard dhe furnizimin me energji elektrike

Lidhja e RAM-it

Në motherboard ka lidhës të veçantë për lidhjen e RAM-it. Më shpesh ato janë të vendosura në anën e procesorit.

Në modelet e lira ka dy prej tyre, në ato të shtrenjta numri i tyre mund të arrijë tetë. Për t'i instaluar ato, duhet të vendosni memoriet në to dhe t'i shtypni lehtë. Do të dëgjoni një klikim kur memoria të vendoset plotësisht në fole.

Dhe kjo është se si duket një lidhje me kujtesë të drejtpërdrejtë:

Video - Si të instaloni RAM në mënyrë korrekte

Lidhja e diskut

E tëra që mbetet është të lidhni hard diskun ose diskun e gjendjes së ngurtë. Një kabllo SATA përdoret për ta lidhur atë me tabelën. Tela të tillë përfshihen në kompletin e dorëzimit të tabelës, dhe kur ta blini, do të gjeni disa në kuti.

Në fund të tabelës (dhe nganjëherë në anën) mund të shihni lidhësin përkatës.

Për të lidhur një hard disk, thjesht duhet ta lidhni kabllon në prizën SATA derisa të klikoni. Do t'ju duhet gjithashtu të lidhni një kabllo energjie me diskun.

Video - Si të lidhni një hard disk

Probleme të mundshme

Kur lidhni pajisje të ndryshme me motherboard, mund të shfaqen problemet e mëposhtme:

• PC nuk ndizet. Kjo tregon që instalimet elektrike përgjegjëse për butonin e energjisë të kompjuterit nuk janë lidhur siç duhet. Ju duhet të kontrolloni përsëri lidhjen e tij;
• Makina ndizet, por sistemi nuk niset dhe BIOS-i shfaqet menjëherë në ekran. Kjo do të thotë që disku me sistemin nuk është i lidhur. Duhet të siguroheni që të gjitha telat SATA të jenë lidhur siç duhet. Disa kabllo nuk kanë një shul, kështu që pas lidhjes së tyre ata thjesht mund të fluturojnë nga lidhësi edhe me një shtytje të lehtë nga njësia e sistemit;
• Hyrja/dalja e audios së përparme nuk funksionon. Ky problem mund të ndodhë jo vetëm për shkak të një lidhjeje të gabuar. Ndonjëherë ju duhet t'i aktivizoni këto lidhëse përmes BIOS. Ky problem ndodh në AMI BIOS.

Për të lidhur audion në panelin e përparmë:

Çeliku i famshëm i Damaskut. Çfarë cilësish kishin këto tehe të mahnitshme? Cili është sekreti i teknologjisë antike? Damasku për kohën e tij ishte një përparim revolucionar në krijimin e metaleve me forcë të lartë dhe Teknologji e re. Shpatat legjendare që prisnin shallin e mëndafshtë kishin mprehtësi të jashtëzakonshme. A nuk është ky një mit? Falsifikuesi i shekullit të njëzet e një është sfera e teknologjisë tradicionale. Parimi i krijimit nuk ka ndryshuar me shekuj. Elementet kryesore të këtij prodhimi: zjarri i hapur, çekiç, kudhër, aftësi farkëtar. Shenjë e kohëve të reja në profesionin e farkëtarit janë lëndët e para. Në kohët e vjetra, artizanët e nxirrnin vetë mineralin, më pas e përpunonin në metal. Farkëtarët modernë, si rregull, përdorin çelik me aditivë aliazh. Këto papastërti i japin metalit karakteristikat e tij individuale.

Epërsia e çelikut të Damaskut mbi të gjitha lidhjet e tjera është një mit i zakonshëm. Shkencëtarët besojnë se kjo është një pjellë e imagjinatës së shkrimtarëve të fillimit të shekullit të nëntëmbëdhjetë. Në romanet historike të asaj kohe, tehet e Damaskut kishin veti të mrekullueshme. Priten si gjalpë. Historianët dhe shkencëtarët e metaleve i hedhin poshtë këto legjenda. Damasku i lashtë vështirë se do të ishte në gjendje t'i rezistonte çelikut modern. Në fund të fundit, ishte disi më e thjeshtë përbërje kimike dhe çeliqet që u përdorën në të nuk ishin aq interesante. "Damask" që krijojnë mjeshtrit e sotëm është, si rregull, përdorimi i çeliqeve fillimisht me rezistencë të lartë me karakteristika të mira.

Sidoqoftë, "Damasku" i kohës së tij dallohej vërtet për forcën dhe fleksibilitetin e tij të lartë. Ky kombinim e bëri çelikun e Damaskut një armë të shkëlqyer. Sekreti është në një aliazh të veçantë.

Në formën e tij të pastër, hekuri është një metal shumë i butë dhe nuk është i përshtatshëm. Prandaj, njerëzit përdorin lidhjet - komponimet e hekurit me elementë të tjerë kimikë. Një komponent thelbësor i këtyre komponimeve është karboni. Ai i jep fortësinë e aliazhit. Për shembull, zakonisht në një gozhdë, karboni përmban të qindtat e përqindjes (0,06-0,16%) të metalit total. Dhe në binarët hekurudhor është nga 0.5 në 0.7%. Lidhjet e hekurit që përmbajnë më pak se 2.14% karbon quhen çelik. Pas trajtimit special të nxehtësisë, ai fiton një tjetër cilësi të rëndësishme- elasticitet.

Sekreti kryesor i teknologjisë së prodhimit të Damaskut është një boshllëk me shumë shtresa, i cili përbëhet nga lidhje me përmbajtje të ndryshme karboni. Çeliku i Damaskut- një nga materialet e para të përbëra, domethënë të përbëra, në histori. "Damask" është teknologjitë e saldimit kur ka një afrim difuzioni të shtresave prej dy, tre ose më shumë çeliku me presion. Pjesa kryesore e paketimit, e cila përbëhet nga çeliqe të pasura me karbon, i jep Damaskut fortësi të veçantë. Burimi i elasticitetit të produktit të ardhshëm është aditivët aliazh dhe hekuri. Kështu, shtresat e alternuara të metalit me përmbajtje karboni shumë të lartë dhe shumë të ulët i dhanë materialit të ri: fortësi, elasticitet dhe forcë në goditje (rezistencë ndaj ngarkesave në goditje).

Gjurmët e këtij kokteji mund të shihen me sy të lirë. Modeli karakteristik në tehun e Damaskut është një efekt optik i shpërndarjes së pabarabartë të karbonit. "Damask" ka "fytyrën" e tij unike, dizajnin e vet, bukurinë e tij në hekur. Materiali homogjen, edhe në ngjyrë, nuk është aq interesant. Si rregull, ajo është pikturuar, ose për të krijuar një lloj imazhi.

Cilësitë e larta të një tehu të veçantë çeliku të Damaskut përcaktohen në fazën fillestare. Nuk ka asnjë recetë të përsosur për krijimin e një "pakete". Përzgjedhja e materialeve burimore, përmasat e tyre, parimi i kombinimit, në kohët e lashta, ndonjë nga elementët e këtij procesi, ishte sekreti i mjeshtrit, themeli i epërsisë së armëve të tij.

Çeliku i Damaskut është krenaria e çdo gjahtari. Falë teknologjisë së prodhimit, një mjet i tillë pret materialet dhe pëlhurat më të vështira natyrore. Mban mirë një skaj. Sidoqoftë, produkti i këtyre mjeshtrave përdoret rrallë për qëllimin e tij të synuar. Funksioni kryesor i punimeve të tyre prej çeliku është dekorimi.

pershendetje te gjitheve artizanët e trurit! Pas gati një viti "komunikimi" me një çekiç dhe kudhër, më në fund fitova përvojën dhe mjetet e nevojshme për të krijuar të falsifikuara vepra artizanale, të tilla si një thikë e vogël "Damask" nga kjo artikujt e trurit.

Dhe fillova, meqë ra fjala, me një vare të vogël si kudhër, të cilën e godita me një çekiç të vogël.

Tani do të flasim për krijimin e një thike të vogël, të falsifikuar, jo të gdhendur, me duart tuaja duke përdorur një farkë të bërë në shtëpi, kudhër, çekiç dhe vendosmëri. Unë nuk pretendoj të jem profesionist dhe kjo nuk është sigurisht mënyra e vetme për të marrë Damaskun e salduar;

Çeliku i Damaskut sot quhet Damasku i salduar, i marrë nga pllaka metalike të salduara të ndryshme çeliku i trurit, më pas i falsifikuar dhe i përdredhur. Është si të formoni ngjyra të ndryshme të plastelinës së bashku dhe ta përdredhni për të krijuar një model me onde. Pas falsifikimit, një pjesë e tillë e punës i nënshtrohet gdhendjes, në të cilën metalet e ndryshme të pjesës së punës gërryhen në mënyrë të pabarabartë, duke krijuar kështu një kontrast të bukur. Çeliku origjinal i Damaskut është marrë në një mënyrë të ndryshme, shumë specifike (edhe pse duket e ngjashme me Damaskun modern), dhe pak njerëz dinë ta krijojnë atë, ky fakt i krijoi Damaskut reputacionin e një metali të supozuar të pajisur me fuqi magjike. Dhe arsyeja e kësaj "fuqie", e ngjashme me shpatat samurai, është një proces që bën të mundur marrjen e një çeliku më homogjen, dhe për këtë arsye me cilësitë e dëshiruara, i cili nuk mund të arrihet në mënyra të tjera, dhe bën të mundur përfshirjen çelik me cilësi të ulët dhe me karbon të lartë/të ulët në pjesën e punës. Që rezulton në një teh shumë më cilësor.

KUJDES!! Thika mund të jetë e rrezikshme, ju lutemi mos ua jepni njerëzve me çrregullime mendore!!!

Hapi 1: Materialet dhe Mjetet

- pllaka çeliku të dy ose më shumë klasave (mundësisht me karbon të lartë) që do të kenë kontrast me njëra-tjetrën, mora çelik me karbon të lartë 1095 dhe çelik 15n20, me një përmbajtje të vogël nikeli, të cilat do të shtojnë shkëlqimin dhe kontrastin pas gdhendjes
- fluks (boraks, i cili mund të blihet në një dyqan harduerësh)
- një pjesë përforcimi, një shufër e gjatë (do të ngjitet në pjesën e punës si një dorezë)
- dru sipas zgjedhjes suaj për dorezën e thikës
- rrëshirë epoksi (forcimi në 5 minuta është ideal)
- thumba bronzi
- perberje per perpunimin e drurit te dorezes, kam perdorur vaj liri
- vaj për forcimin e metaleve (vegjetal)
- klorur ferrik

- një kudhër (mundësisht një kudhër prej çeliku të vërtetë, edhe pse nëse nuk e keni, do të funksionojnë disa objekte të tjera të qëndrueshme: një pjesë hekurudhore, një vare, një bosh i madh metalik, një shtyllë ankorimi të vjetër me shtylla ose thjesht një shtyllë e madhe e fortë , sipërfaqe e fortë dhe e sheshtë, mbani mend se si filloi gjithçka me goditjet me një gur në një gur të madh)
— çekiç (kam përdorur një peshë prej 1.3 kg, me një sulmues tërthor)
- pincë
- saldim (opsionale, por e këshillueshme për saldimin e pllakave me njëra-tjetrën dhe saldimin e dorezës, nëse nuk keni saldim, mund t'i mbështillni fort pllakat me tel)
— një farkë (e aftë për të ngrohur pjesën e punës në temperaturat e kërkuara për farkëtim, gjë që është shumë e rëndësishme për shkrirjen me cilësi të lartë të pllakave me njëra-tjetrën, më shumë për këtë më vonë)
- një rrip lëmues ose skedar me shumë durim
- furrë ose metoda të tjera ngurtësimi
- makinë shpimi ose shpimi
- ves (gjë shumë e dobishme)

Hapi 2: Montimi i pjesës së punës

Pllakat e çelikut priten në madhësinë e kërkuar madhësia e trurit, e imja për shembull 7.6x1.2cm; Për më tepër, sa më e madhe të jetë pjesa e punës, aq më e vështirë është t'i jepni formë me çekiç. Para se t'i saldoni në një pirg, pllakat pastrohen nga të gjitha anët e ndryshkut dhe shkallës. Më pas, pllakat grumbullohen, duke alternuar notat e çelikut, kështu që pjesa ime e punës përbëhej nga 7 pllaka, tre prej të cilave ishin të klasës 15n20 dhe katër prej tyre ishin të klasës 1095.

Pllakat, të rreshtuara në lidhje me njëra-tjetrën, janë ngjitur së bashku (mos i kushtoni shumë vëmendje shtresës sime), dhe më pas një dorezë ngjitet në pirg për ta bërë më të lehtë trajtimin e pjesës së punës gjatë falsifikimit. Nuk ka asgjë të keqe, sidomos pasi të jetë salduar pirgu i pllakave, në përdorimin vetëm të pincës. Gjithsesi kam falsifikuar timen.

Hapi 3: Forcimi i parë i pirgut

Pak për farkën time: është bërë me duart tuaja nga një bombol gazi bosh (bleva një të re me qëllim) të veshur me një shtresë leshi kaolini 5 cm dhe çimento rezistente ndaj zjarrit. Ngrohet nga një djegës i tipit Ron-Reil, për të cilin ka shumë të mira artikujt e trurit. Vetë farkëtimi nuk është veçanërisht i madh dhe nxehet në temperaturën e kërkuar pa asnjë problem.

Pra, pjesa e punës nga pllakat nxehet në një ngjyrë të kuqe vishnje, nxehtësia për këtë nuk duhet të jetë shumë e fortë. Billet me ngrohje produkte shtëpiake i spërkatur me boraks, i cili menjëherë fillon të shkrihet dhe duhet të lihet të depërtojë midis pllakave. Kjo do të heqë shkallën dhe do të parandalojë oksidimin duke parandaluar kontaktin e oksigjenit me metalin. Ky veprim do të sigurojë pastërtinë e metalit të pjesës së punës.

Pastaj pjesa e punës nxehet përsëri në farkë dhe procedura përsëritet edhe disa herë, duke mos harruar të pastroni shkallën nëse është e nevojshme. Dhe pas kësaj, pjesa e punës nxehet në temperaturën e farkëtimit, nuk mund të them saktësisht se sa, por besoj se është diku në rajonin 1260-1315 gradë Celsius. Në këtë temperaturë, pjesa e punës do të ketë një ngjyrë shumë të ndritshme të verdhë-portokalli, e ngjashme me dritën e moderuar të ditës.

Për të shmangur humbjen e kohës, sigurohuni që kudhëria dhe çekiçi të jenë pranë dhe të ketë hapësirë ​​të mjaftueshme të lirë pune.

Më pas pjesa e punës vendoset shpejt në kudhër dhe me goditje të lehta e të buta, në mënyrë të barabartë në të gjithë zonën, fillon farkëtimi i pllakave. Më pas, pjesa e punës vendoset përsëri në farkë dhe nxehet në temperaturën e farkëtimit, dhe më pas farkëtohet me goditje me forcë mesatare.

Dhe pas kësaj, pjesa e punës shtrihet në mënyrë që të mund të përkulet.

Hapi 4: Palosja e pjesës së punës

Është koha për të rritur numrin shtresat e trurit në pjesën e punës. Për ta bërë këtë, pjesa e punës farkëtohet në një gjatësi sa dyfishi i gjatësisë origjinale, por është e rëndësishme që ta shtrini në mënyrë të barabartë dhe jo vetëm ta zgjasni. Në mes të pjesës së shtrirë të punës, bëhet një prerje tërthore me trashësi 3/4 ose 4/5 duke përdorur një prerje, daltë ose metodë tjetër të përshtatshme, përgjatë së cilës pjesa e punës paloset më pas në gjysmë në skajin e kudhës, e kthyer përmbys. dhe të farkëtuara përgjatë gjithë gjatësisë, duke u siguruar që gjysmat të mos lëvizin në lidhje me njëra-tjetrën përgjatë skajeve anësore.

Pastaj përsëritet procesi i ngrohjes/falsifikimit nga hapi i mëparshëm: fluks, ngrohje, ftohje, ngrohje, farkëtim, farkëtim. Procedura për rritjen e numrit të shtresave përsëritet deri në numrin e kërkuar të këtyre shtresave, kështu që e palosa 4 herë dhe mora 112 shtresa. (Nëse dëshironi më shumë shtresa, ju lutemi, atëherë modeli do të jetë më i vogël. Formula për llogaritjen e shtresave është si më poshtë: numri fillestar * 2 në fuqinë e numrit të palosjeve, domethënë 7 * 2^4 = 112) .

Më pas, pjesa e punës nxehet në temperaturën e falsifikimit produkte shtëpiake vendoset në hullinë e kudhës së përdredhur mirë dhe më pas i jepet sërish formë drejtkëndëshe. Por para përdredhjes, pjesa e punës goditet në qoshe në mënyrë që forma e saj të bëhet më e rrumbullakosur, sepse kur përdredhni dhe falsifikoni në një pjesë drejtkëndëshe, mund të formohen përfshirje dhe papastërti nga palosjet që rezultojnë nëse temperatura e pjesës së punës është më e ulët se ajo e farkëtimit. temperatura.

Pas kësaj trajnimi i trurit perseri falsifikohet (e perserita disa here) dhe ftohet dhe per t'u siguruar qe falsifikimi te jete uniform pastrova nje nga skajet e pjeses se punes. Gjatë vetë farkëtimit, veçanërisht në fazën e parë, është e rëndësishme të mbani temperaturën e lartë të pjesës së punës dhe të keni kujdes, përndryshe mund t'i grisni shtresat nga njëra-tjetra (kjo quhet edhe shtrembërim, gjë që nuk është aspak e mirë) .

Hapi 5: Modeli dhe Profilizimi i Përafërt

Tani ju duhet të imagjinoni profilin e thikës së ardhshme dhe afërsisht ta farkëtoni atë nga bosh. Sa më saktë të mund të farkëtoni profilin dhe pjerrësinë, aq më pak do t'ju duhet të shqetësoheni me bluarjen (në një makinë ose me një skedar). Ka shumë për këtë temë artikujt e trurit farkëtarët më me përvojë, kështu që nuk do të hyj në detaje. Në fund të fundit, pjesa e punës sillet përafërsisht si plastelinë, kur nxehet, është e nevojshme ta godasni atë në drejtimin e dëshiruar.

Hapi 6: Lëmimi i profilit

Formimi përfundimtar i profilit kryhet me një mulli dhe një skedar. Mblidhni me çaj, sepse ka shumë të ngjarë që kjo do të marrë shumë kohë, përveç nëse sigurisht që keni një mulli makinë truri.

Hapi 7: Lëmimi, lëmimi, lëmimi...dhe të menduarit për kuptimin e jetës

Hapi 8: Profili i përfunduar

Pas profilit vepra artizanale i formuar, duhet ende te finalizohet me nje skedar me kokerr me te holle, kam perdorur 400s. Buza e tehut është e mprehur pothuajse, por jo plotësisht, është e nevojshme ta lini atë pak të pamprehur, në mënyrë që gjatë forcimit, materiali i skajit të mos deformohet. Pas kësaj, në dorezën e thikës hapen vrima për thumba dhe përgatiten shufrat prej druri për këtë dorezë.

Hapi 9: Moment emocionues

Forcim.
Ai ose do ta "bëjë" tehun tuaj ose do ta shkatërrojë atë. Është e rëndësishme të përqendroheni dhe të jeni të kujdesshëm, përndryshe mund të deformoni dhe shkatërroni tehun. Metoda që përdora nuk është metoda më e plotë trajnimi i trurit, por ishte i vetmi në dispozicion me mjetet që kisha dhe vaji ishte më i miri që mund të merrja.

Para ngurtësimit, tehu duhet të normalizohet. Kjo do të lehtësojë sforcimet e krijuara gjatë farkëtimit dhe përdredhjes dhe do të zvogëlojë gjasat e deformimit gjatë ngurtësimit. Ky normalizim bëhet duke ngrohur tehun mbi temperaturën e tij kritike (kur nuk magnetizohet më, prandaj është e dobishme të keni një magnet në dorë) dhe duke e ftohur në ajër. Procesi përsëritet tre deri në pesë herë, kështu që unë e bëra këtë 5 herë. Përveç kësaj, ky veprim do t'ju ndihmojë të praktikoni heqjen e tehut nga farkëtimi, sepse nuk lejohen hezitime gjatë forcimit. Ky veprim tregohet në foto me thikën time të varur. Ajo që është gjithashtu interesante për këtë pjesë është se ndërsa ftohet, ndodh oksidimi, i cili fillon të zbulojë modelin e çelikut.

Forcimi: Tehu nxehet përsëri mbi temperaturën kritike, dhe më pas hiqet shpejt dhe vendoset, fillimisht me majë, në vaj vegjetal të ngrohtë (për marka të tilla çeliku i trurit si e imja). Për të ngrohur vetë vajin, thjesht mund të ngrohni diçka metalike dhe ta hidhni në një enë me vaj, për shembull, unë përdora një patericë për gjumë. Përzieni vajin, kështu do të merrni një forcim më të barabartë. Nëse çeliku juaj është me karbon të lartë, atëherë mos përdorni ujë për ta ngurtësuar, ai vetëm do të shkatërrojë tehun sepse uji ftohet shumë shpejt, gjë që nuk është e përshtatshme për çelik me karbon të lartë.

ME poshte pemes Tani duhet të trajtohet si xhami, sepse nëse tehu është kalitur siç duhet, është aq i brishtë sa mund të thyhet nëse bie.

Pas kësaj vjen radha e pushimeve.

Hapi 10: Kalitja e metalit

Kalitja është procesi i dhënies së njëfarë fortësie tehut për të rritur jetëgjatësinë dhe forcën e saj. Kjo arrihet duke ngrohur tehun në një temperaturë të caktuar të kontrolluar. Pushime lojëra të trurit E kalova në furrë për një orë në 205 gradë Celsius. "Pjekim" derisa "gati" të shfaqet në ekran.

Hapi 11: Gdhendje

Kërkoj falje paraprakisht për mungesën e fotove të këtij dhe hapave të mëtejshëm, por procesi është mjaft i thjeshtë. Kloruri i hekurit përgatitet sipas udhëzimeve të dhëna me të. udhëzimet e trurit, dhe më pas tehu mbahet në të për aq kohë sa tregohet në të njëjtat udhëzime. Në rastin tim, është 3 pjesë ujë me 1 pjesë klorur hekuri dhe lëreni të qëndrojë për 3-5 minuta. Procesi është vërtet emocionues dhe rezultati duket si thika e Batman-it.

Hapi 12: Trajtoni dhe mprehni

Përsëri, ka shumë teknika dhe udhëzime se si si të bëhet trajtoj thikën dhe mpreh atë, kështu që unë mund të bëj pa detajet e trurit. Më lejoni të them vetëm për mua vepra artizanale Zgjodha kokrrat e qershisë, të cilat i ngjita në dorezën e thikës duke përdorur ngjitës epoksi dhe e sigurova me dy thumba bronzi. E lava me 400 grish dhe e lyej me vaj liri.

Për mprehje, unë nuk përdor ndonjë metodë të veçantë, që kërkon punë intensive, por kryesisht përdor një gur të rregullt.

Hapi 13: Koha për të goditur veten pas shpine, thika është gati...

Kjo është thika ime e përfunduar, rreth 15 cm e gjatë. Njerëzit mund të mendojnë se është mjaft qesharake, por nuk e kam idenë se si lindi ky model i zbukuruar.

Faleminderit per vëmendja e trurit, Shpresoj që kjo të jetë e dobishme për dikë!

Qindra çeliqe moderne janë të përshtatshme për përpilimin e një pakete, unë do të përmend vetëm një numër të vogël. Përbërja kimike është e përshtatshme për ShH15, ShH4, Shh20SG, ShH15SG, 65G, 50XFA, 60C2XFA, 70G, 70C2HA, 5KHNM, 5XGM, 5x2MNF, 6XVG, 5XS8, U3,1,10, etj. Për sa i përket temperaturave të farkëtimit dhe forcimit, Shx15, U8 dhe 65g janë ideale për njëra-tjetrën. Temperatura për saldimin e tyre është afërsisht 1100 gradë, temperatura e falsifikimit është 900-1000 gradë, temperatura e ngurtësimit është 850 gradë. Të gjithë këta çeliqe janë në përputhje me "tre rregullat" dhe janë të lehta për t'u gjetur në jetën e përditshme.

Kur përdoren në përmasa të barabarta, këta çeliqe prodhojnë çelik Damasku me një përmbajtje karboni prej 0.8%. Për të bërë një paketë, ne do t'i farkëtojmë këto çeliqe në pllaka me përmasa të barabarta, afërsisht 15*5*1 cm Le t'i bashkojmë në një paketë me 6 shtresa: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Për të parandaluar prishjen e paketimit në qoshe, do ta kapim me saldim elektrik dhe do të saldojmë një dorezë nga një copë armature 50-60 cm e gjatë nga fundi. Tani le ta vendosim në një farkë të nxehtë dhe ta çojmë në një temperaturë prej 850-900 gradë, kjo është një ngjyrë e kuqe-portokalli. Le ta nxjerrim çantën nga farkëtimi nga doreza dhe ta vendosim në skajin e saj në mënyrë që të gjitha shtresat e çelikut të qëndrojnë vertikalisht. Vendosni një grusht boraks sipër çantës. Boraksi duhet të shkrihet dhe të rrjedhë nëpër qese. Nëse boraksi nuk rrjedh, duhet të shtoni më shumë. Nëse boraksi nuk është shkrirë i gjithi, duhet ta mbani qesen me boraks në farkë mbi qymyr derisa boraksi të shkrihet. Pastaj ju duhet të rrotulloni paketimin 90 gradë në mënyrë që të gjitha shtresat e metalit të jenë horizontale në lidhje me tokën. Në këtë gjendje, boraksi duhet të ziejë midis shtresave të çelikut për disa minuta. Kjo është e nevojshme në mënyrë që boraksi të shpërndajë të gjithë skorjen dhe shkallën në metal që formohet kur metali nxehet në farkë. Më pas e nxjerrim pakon e ngrohur deri në ngjyrë portokalli, që është afërsisht 900-950 gradë celcius. E vendosim paketën nën çekiç dhe e godasim me çekan me goditje të buta nga njëra skaj në tjetrin. Me këtë veprim shtrydhim boraksin e lëngshëm me të gjitha toksinat. Nuk këshillohet falsifikimi në të gjithë sipërfaqen e paketimit, i cili më pas do të çojë në "mungesë depërtimi" pasi të gjithë boraksi të jetë shtrydhur nga paketimi. Thjesht kemi bashkuar shtresat e metalit të pastruara nga skorja dhe tani nuk ka akses ajri në metalin që saldohet, i gjithë ky proces duhet të kryhet me shumë kujdes dhe mundësisht me spërkatje të nxehtë boraks nga qesja udhëzimet dhe kjo është shumë e rrezikshme, vendoseni përsëri çantën në farkë dhe ngrohni atë në një temperaturë saldimi prej rreth 1100 gradë. të bardhë ngrohjes. Ngjyra e paketës duhet të ngjajë me ngjyrën e diellit të nxehtë. Ndërsa paketa po nxehet deri në temperaturën e saldimit, ajo duhet të monitorohet vazhdimisht dhe të kthehet vazhdimisht në farkë në mënyrë që të mos digjet. Sapo metali shkëlqen si një xixëllonja, kjo është një djegie. Gatishmëria e paketës për saldim është e dukshme kur paketa nxehet në mënyrë të barabartë në një nxehtësi të bardhë, nuk ka njolla të errëta mbi të dhe shkëndija sapo fillon të kërcejë prej saj. Paketa, e gatshme për saldim, hiqet nga farkëtimi dhe goditet me çekiç përgjatë gjithë gjatësisë së saj. Në të ardhmen, duhet ta shtrini paketën në një shirit duke falsifikuar. Vizatimi i shiritit duhet të kryhet në një temperaturë ngrohjeje më të ulët se temperatura e saldimit, afërsisht 950-1000 gradë - nxehtësi e verdhë. Kur falsifikoni një paketë "në buzë" në një temperaturë prej 950-1000 gradë, do të shihni menjëherë nëse ka mungesë shkrirjeje në vend të "mungesës së shkrirjes", shtresat do të ndahen. Mungesa e depërtimit nuk është aq e keqe; Djegia është e tmerrshme. Në vendin e djegies, çeliku nuk mund të trajtohet më. Pasi çanta të jetë nxjerrë në një shirit, ajo mund të pritet e nxehtë ose thjesht të pritet me një mulli në, të themi, tre pjesë të barabarta. Këto pjesë vendosen përsëri në një qese dhe procesi i saldimit përsëritet. Pra, nga 6 shtresa do të merrni një paketë me 18 shtresa, pastaj nga 54, etj. Modeli që rezulton nga ky proces i falsifikimit quhet "model i egër damask". Për të marrë një model të qartë të kundërt të egër, duhet të grumbulloni afërsisht 300-500 shtresa në paketë. Gjatë procesit të falsifikimit, vetëm rreth 2 kg të produktit të përfunduar do të mbeten nga paketa jonë prej 3,5 kg, pjesa tjetër e metalit të djegur gjatë procesit të farkëtimit. Për të përmirësuar cilësinë e çelikut të Damaskut, vizatimi i fundit i paketës në një shirit duhet të kryhet në një temperaturë prej 850-900 gradë, me ngjyrë të kuqe-portokalli të nxehtësisë. Kjo ju lejon të arrini një strukturë çeliku me grimca të imta. Është mirë që çeliku i Damaskut të ngurtësohet në vaj makinerie të përdorur. Pas forcimit, modeli në çelik bëhet edhe më i fortë. Çeliku i Damaskut nuk mund të ngurtësohet në ujë, ai thjesht mund të thyhet atje. Farkëtarët japonezë i ngurtësojnë shpatat e tyre në ujë, por i veshin me argjilë zjarri përpara se të forcohen. Pas shuarjes në vaj, Damasku do të ketë një fortësi prej afërsisht 60-64 njësi Rockwell. Për të lehtësuar stresin e brendshëm në çelikun e Damaskut, ai duhet të lirohet. Kjo bëhet duke ngrohur çelikun dy herë në një temperaturë prej 180-200 gradë për 1 orë. Ky proces mund të kryhet edhe në shtëpi në kuzhinë në furrë. Modeli në çelik zbulohet duke e gdhendur atë në një zgjidhje 5% të acidit nitrik ose klorurit të hekurit. Çdo mjeshtër zgjedh vetë përqendrimin e klorurit të hekurit. Ju duhet të filloni të mësoni se si të bëni çelikun e Damaskut me "Damask të egër" dhe prej andej mund të kaloni në krijimin e modeleve më komplekse. Një këshillë tjetër për ata që ngrohin paketimin në një farkë qymyri. Këshillohet që të përdoret koksi si lëndë djegëse, ajo i bllokon grilat më pak dhe prodhon më shumë nxehtësi. Këshillohet që paketimi të ngrohet vetë në shtresat e sipërme të qymyrit apo edhe mbi qymyr. Në këto shtresa, ajri që kalon nga poshtë lart mbetet praktikisht pa oksigjen. I gjithë oksigjeni digjet duke kaluar përmes qymyrit, dhe në shtresat e sipërme të qymyrit është shumë i pasuruar dioksid karboni. Si rezultat, në shtresat e sipërme të qymyrit metali pothuajse nuk oksidohet dhe pjesërisht karbonizohet dhe reduktohet.