แผงควบคุมบล็อก การควบคุมและป้องกันโรงไฟฟ้าพลังความร้อนอัตโนมัติของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ - ฟังก์ชั่นและระบบย่อยของระบบควบคุมอัตโนมัติและระบบย่อยของห้องควบคุมโรงไฟฟ้านิวเคลียร์

เป็นเรื่องยากสำหรับคนสมัยใหม่ที่จะจินตนาการถึงชีวิตที่ปราศจากไฟฟ้า เราเตรียมอาหาร ใช้แสงสว่าง และใช้เครื่องใช้ไฟฟ้าในชีวิตประจำวัน เช่น ตู้เย็น เครื่องซักผ้า เตาไมโครเวฟ เครื่องดูดฝุ่น และคอมพิวเตอร์ ฟังเพลง คุยโทรศัพท์ นี่เป็นเพียงบางสิ่งที่ทำได้ยากมากหากไม่มี อุปกรณ์ทั้งหมดนี้มีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกัน นั่นคือใช้ไฟฟ้าเป็น "พลังงาน" 7 ล้านคนอาศัยอยู่ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กและภูมิภาคเลนินกราด (*ตามข้อมูลของ Rosstat ณ วันที่ 1 มกราคม 2016) จำนวนนี้เทียบได้กับประชากรของรัฐเซอร์เบีย บัลแกเรีย หรือจอร์แดน 7 ล้านคนใช้ไฟฟ้าทุกวันมันมาจากไหน?

เลนินกราด NPP คือ ผู้ผลิตรายใหญ่ที่สุดไฟฟ้าในภาคตะวันตกเฉียงเหนือส่วนแบ่งของการจัดหาไฟฟ้าสำหรับรอบระยะเวลาตั้งแต่เดือนมกราคมถึงตุลาคม 2559 มีจำนวน 56.63% ในช่วงเวลานี้ โรงไฟฟ้าผลิตไฟฟ้าเข้าสู่ระบบพลังงานในภูมิภาคของเราได้ 20 พันล้าน 530.74 กิโลวัตต์ ∙ ชั่วโมง

LNPP เป็นสถานที่ที่มีความละเอียดอ่อน และเป็นไปไม่ได้ที่บุคคลที่ "สุ่ม" จะเข้าถึงได้ มีการออก เอกสารที่จำเป็นเราไปเยี่ยมชมสถานที่หลักของโรงไฟฟ้า:

1. แผงควบคุมบล็อก

2. ห้องปฏิกรณ์ของหน่วยกำลัง

3.ห้องเครื่อง.

ด่านสุขาภิบาล

หลังจากผ่านระบบควบคุมการระบุตัวตนสองระดับแล้ว เราก็พบว่าตัวเองอยู่ที่จุดตรวจสุขอนามัย

เรามีอุปกรณ์ครบครัน: รองเท้านิรภัย, เสื้อคลุมสีขาวกางเกงและเสื้อเชิ้ต ถุงเท้าสีขาว และหมวกกันน็อค การผ่านด่านสุขาภิบาลมีการควบคุมอย่างเข้มงวด ความปลอดภัยคือค่านิยมองค์กรที่สำคัญของ Rosatom

จำเป็นต้องมีเครื่องวัดปริมาณรังสีส่วนบุคคล เป็นประเภทสะสมโดยออกจากอาคาร LNPP เราจะค้นหาปริมาณรังสีที่เราได้รับระหว่างการเข้าพักที่โรงไฟฟ้า พื้นหลังของกัมมันตภาพรังสีตามธรรมชาติรอบตัวเราอยู่ในช่วง 0.11 ถึง 0.16 μSv/ชั่วโมง

ห้ามมิให้ถ่ายทำในทางเดินของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์เลนินกราดโดยเด็ดขาด มีเพียงผู้เชี่ยวชาญเท่านั้นที่รู้วิธีเดินทางจากห้อง A ไปยังห้อง B ย้ายไปยังจุดแรกของทัวร์กัน

แผงควบคุมบล็อก

หน่วยจ่ายไฟแต่ละหน่วยถูกควบคุมจากแผงควบคุมบล็อก (MCC) แผงควบคุมบล็อกเป็นห้องควบคุมที่รวบรวมและประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่วัดได้ของการดำเนินงานของโรงไฟฟ้า

Denis Stukanev หัวหน้ากะที่หน่วยจ่ายไฟหมายเลข 2 ของ Leningrad NPP พูดถึงงานของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ อุปกรณ์ที่ติดตั้ง และ "ชีวิต" ของโรงไฟฟ้า

ภายในห้องมีสถานที่ทำงานที่แตกต่างกัน 5 แห่ง ได้แก่ พนักงานปฏิบัติงาน 3 คน หัวหน้างาน และรอง 1 คน หัวหน้างานกะ อุปกรณ์ห้องควบคุมสามารถแบ่งออกเป็น 3 บล็อก รับผิดชอบ: การควบคุมเครื่องปฏิกรณ์ กังหัน และปั๊ม

หากพารามิเตอร์หลักเบี่ยงเบนเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ จะมีการส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสงเพื่อระบุพารามิเตอร์เบี่ยงเบน

การรวบรวมและประมวลผลข้อมูลที่เข้ามาจะดำเนินการในระบบข้อมูลและการวัด SKALA

เครื่องปฏิกรณ์หน่วยกำลัง

Leningrad NPP มี 4 หน่วยกำลัง กำลังไฟฟ้าอย่างละ 1,000 เมกะวัตต์ พลังงานความร้อน 3,200 เมกะวัตต์ ผลผลิตการออกแบบอยู่ที่ 28 พันล้าน kWh ต่อปี

LNPP เป็นสถานีแรกในประเทศที่มีเครื่องปฏิกรณ์ RBMK-1000 (เครื่องปฏิกรณ์แบบช่องสัญญาณกำลังสูง) การพัฒนา RBMK ถือเป็นก้าวสำคัญในการพัฒนา พลังงานนิวเคลียร์สหภาพโซเวียตเนื่องจากเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถสร้างโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ขนาดใหญ่ที่มีกำลังสูงได้

การแปลงพลังงานในหน่วยโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ด้วย RBMK เกิดขึ้นตามรูปแบบวงจรเดียว น้ำเดือดจากเครื่องปฏิกรณ์จะถูกส่งผ่านถังแยก จากนั้นไอน้ำอิ่มตัว (อุณหภูมิ 284 °C) ภายใต้ความกดดัน 65 บรรยากาศจะถูกส่งไปยังเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบสองตัวซึ่งมีกำลังไฟฟ้าเครื่องละ 500 MW ไอน้ำไอเสียจะถูกควบแน่น หลังจากนั้นปั๊มหมุนเวียนจะจ่ายน้ำไปยังทางเข้าของเครื่องปฏิกรณ์

อุปกรณ์สำหรับการบำรุงรักษาเครื่องปฏิกรณ์ประเภท RBMK-100 เป็นประจำ มันถูกใช้เพื่อฟื้นฟูคุณลักษณะทรัพยากรของเครื่องปฏิกรณ์

ข้อดีอย่างหนึ่งของเครื่องปฏิกรณ์ RBMK คือความสามารถในการบรรจุเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ใหม่ในขณะที่เครื่องปฏิกรณ์กำลังทำงานโดยไม่ลดพลังงานลง มีการใช้เครื่องขนถ่ายในการโหลดซ้ำ ควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานจากระยะไกล ในระหว่างการโอเวอร์โหลด สถานการณ์การแผ่รังสีในห้องโถงจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ การติดตั้งเครื่องเหนือช่องเครื่องปฏิกรณ์ที่สอดคล้องกันนั้นดำเนินการตามพิกัด และคำแนะนำที่แม่นยำจะดำเนินการโดยใช้ระบบโทรทัศน์แบบออปติก

เชื้อเพลิงนิวเคลียร์ที่ใช้แล้วจะถูกบรรจุลงในถังปิดสนิทซึ่งเต็มไปด้วยน้ำ ระยะเวลาการเก็บสะสมเชื้อเพลิงใช้แล้วในสระน้ำคือ 3 ปี เมื่อสิ้นสุดช่วงเวลานี้ ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกกำจัด - ส่งไปยังสถานที่จัดเก็บเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ใช้แล้ว

ภาพถ่ายแสดงเอฟเฟกต์เชเรนคอฟ-วาวิลอฟ ซึ่งการเรืองแสงเกิดขึ้นในตัวกลางโปร่งใสโดยอนุภาคที่มีประจุซึ่งเคลื่อนที่ด้วยความเร็วเกินความเร็วเฟสของแสงในตัวกลางนี้

รังสีนี้ถูกค้นพบในปี พ.ศ. 2477 โดย P.A. Cherenkov และอธิบายในปี 1937 โดย I.E. ทัมม์และไอ.เอ็ม. แฟรงค์. ทั้งสามได้รับรางวัลโนเบลในปี 2501 จากการค้นพบนี้

ห้องเครื่อง

เครื่องปฏิกรณ์ RBMK-1000 หนึ่งเครื่องจ่ายไอน้ำให้กับกังหันสองตัวซึ่งมีกำลังการผลิตเครื่องละ 500 เมกะวัตต์ หน่วยเทอร์โบประกอบด้วยกระบอกสูบแรงดันต่ำหนึ่งกระบอกและสี่กระบอกสูบ แรงดันสูง- กังหันเป็นหน่วยที่ซับซ้อนที่สุดรองจากเครื่องปฏิกรณ์ในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์

หลักการทำงานของกังหันใด ๆ นั้นคล้ายคลึงกับหลักการทำงานของกังหันลม ในกังหันลม การไหลของอากาศจะหมุนใบพัดและทำงาน ในกังหัน ไอน้ำจะหมุนใบพัดที่จัดเรียงเป็นวงกลมบนโรเตอร์ โรเตอร์กังหันเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับโรเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าซึ่งเมื่อหมุนจะผลิตกระแสไฟฟ้า

เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบ LNPP ประกอบด้วยกังหันไอน้ำอิ่มตัวประเภท K-500-65 และเครื่องกำเนิดกระแสไฟฟ้าสามเฟสแบบซิงโครนัส TVV-500-2 ด้วยความเร็ว 3,000 ต่อนาที

ในปี 1979 สำหรับการสร้างกังหัน K-500-65/3000 อันเป็นเอกลักษณ์สำหรับโรงไฟฟ้านิวเคลียร์เลนินกราด ทีมผู้สร้างกังหันคาร์คอฟได้รับรางวัล State Prize ofยูเครนในสาขาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

ออกจาก LNPP...

สถานที่หลักของ Leningrad NPP ได้รับการตรวจสอบแล้ว เราอยู่ที่จุดตรวจสุขาภิบาลอีกครั้ง เราตรวจสอบตัวเองว่ามีแหล่งกำเนิดรังสีหรือไม่ ทุกอย่างสะอาด เรามีสุขภาพแข็งแรงและมีความสุข ขณะอยู่ที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์เลนินกราด ปริมาณรังสีสะสมของฉันอยู่ที่ 13 μSv ซึ่งเทียบได้กับการบินด้วยเครื่องบินในระยะทาง 3,000 กม.

ชีวิตที่สองของ LNPP

ปัญหาการรื้อถอนหน่วยไฟฟ้ามีมาก หัวข้อร้อนเนื่องจากในปี 2561 อายุการใช้งานของหน่วยพลังงานหมายเลข 1 ของ Leningrad NPP หมดอายุ

Ruslan Kotykov รองหัวหน้าแผนกการรื้อถอนหน่วย LNPP: “ได้เลือกตัวเลือกที่ยอมรับได้มากที่สุด ปลอดภัยที่สุด และมีผลกำไรทางการเงินมากที่สุดสำหรับการชำระบัญชีทันที มันแสดงถึงการขาดการตัดสินใจที่เลื่อนออกไปและความล่าช้าในการสังเกตหลังจากที่หน่วยหยุดแล้ว ประสบการณ์ในการรื้อถอนเครื่องปฏิกรณ์ RBMK จะถูกจำลองที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์แห่งอื่น”

ไม่กี่กิโลเมตรจากโรงไฟฟ้านิวเคลียร์เลนินกราดที่ดำเนินการอยู่ "สถานที่ก่อสร้างแห่งศตวรรษ" กำลังเกิดขึ้น รัสเซียกำลังดำเนินโครงการขนาดใหญ่เพื่อการพัฒนาพลังงานนิวเคลียร์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเพิ่มส่วนแบ่งของพลังงานนิวเคลียร์จาก 16% เป็น 25-30% ภายในปี 2563 เพื่อทดแทนกำลังการผลิตของ Leningrad NPP ที่กำลังถูกปลดประจำการ จึงมีการสร้างโรงไฟฟ้านิวเคลียร์รุ่นใหม่ที่มีเครื่องปฏิกรณ์ประเภท VVER-1200 (เครื่องปฏิกรณ์พลังน้ำ-น้ำ) ของโครงการ AES-2006 “ AES-2006” เป็นการออกแบบมาตรฐานของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ของรัสเซียรุ่น 3+ พร้อมตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ได้รับการปรับปรุง เป้าหมายของโครงการคือการบรรลุตัวบ่งชี้ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่ทันสมัย ​​พร้อมการลงทุนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการก่อสร้างสถานี

Nikolai Kashin หัวหน้าฝ่ายข้อมูลและประชาสัมพันธ์ของหน่วยพลังงานที่กำลังก่อสร้างกล่าวถึงโครงการ LNPP-2 ที่ถูกสร้างขึ้น โครงการนี้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยระหว่างประเทศสมัยใหม่

กำลังการผลิตไฟฟ้าของแต่ละหน่วยกำลัง 1,198.8 MW ความสามารถในการทำความร้อน 250 Gcal/h

อายุการใช้งานโดยประมาณของ LNPP-2 คือ 50 ปี อุปกรณ์หลักคือ 60 ปี

คุณสมบัติหลักของโครงการที่กำลังดำเนินการคือการใช้ระบบความปลอดภัยเชิงรับเพิ่มเติมร่วมกับระบบแบบดั้งเดิมที่ใช้งานอยู่ ให้ความคุ้มครองแผ่นดินไหว สึนามิ พายุเฮอริเคน และเครื่องบินตก ตัวอย่างของการปรับปรุง ได้แก่ การกักกันสองชั้นของโถงเครื่องปฏิกรณ์ “กับดัก” สำหรับแกนหลอมละลายที่อยู่ใต้ถังปฏิกรณ์ ระบบกำจัดความร้อนตกค้างแบบพาสซีฟ

ฉันจำคำพูดของ Vladimir Pereguda ผู้อำนวยการ Leningrad NPP: “การออกแบบหน่วยกำลังด้วยเครื่องปฏิกรณ์ VVER-1200 มีระบบความปลอดภัยหลายระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน รวมถึงระบบนิรภัยแบบพาสซีฟ (ไม่ต้องการการแทรกแซงบุคลากรและการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ) เช่นเดียวกับ การป้องกันจากอิทธิพลภายนอก”

ที่สถานที่ก่อสร้างหน่วยพลังงานใหม่ของ Leningrad NPP การติดตั้งอุปกรณ์สำหรับสถานีสูบน้ำของผู้บริโภคในอาคารกังหันยังคงดำเนินต่อไป มีการติดตั้งและคอนกรีตที่อยู่อาศัยของหน่วยปั๊มหมุนเวียนสามเรือน หน่วยสูบน้ำเป็นหลัก อุปกรณ์เทคโนโลยีวัตถุและประกอบด้วยสองส่วน - ปั๊มและมอเตอร์ไฟฟ้า

การจ่ายไฟให้กับระบบไฟฟ้าจากหน่วยกำลังหมายเลข 1 ของ LNPP-2 จะดำเนินการผ่านสวิตช์เกียร์ฉนวนก๊าซ (GIS) ที่สมบูรณ์ที่ 330 kV จากหน่วยกำลังหมายเลข 2 ของ LNPP-2 คาดว่าจะได้รับแรงดันไฟฟ้า 330 และ 750 กิโลโวลต์

การใช้โครงร่างบล็อกของอุปกรณ์หลักนำไปสู่การเปลี่ยนไปสู่หลักการใหม่ในการควบคุมหน่วยกำลัง หลักการเหล่านี้คือการสร้างเอกภาพ ระบบรวมศูนย์การควบคุมหน่วยยูนิตองค์ประกอบทั้งหมดจะอยู่บนแผงควบคุม (ห้องควบคุม)

ระบบควบคุมหน่วยประกอบด้วยการควบคุม ระบบอัตโนมัติ สัญญาณเตือน และ การควบคุมระยะไกล- ห้องควบคุมยังสื่อสารกับเวิร์กสเตชันและแผงควบคุมส่วนกลางอีกด้วย นอกจากนี้ เครื่องควบคุมและคอมพิวเตอร์ข้อมูลยังอยู่ในห้องควบคุม หากโครงการจัดเตรียมไว้ให้

องค์ประกอบทั้งหมดของระบบควบคุมอยู่บนแผงควบคุมการทำงานและแผงควบคุม แผงบล็อกยังเป็นที่ตั้งของแผงไฟฟ้าของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า-หม้อแปลง แผงป้องกันกระบวนการ แผงควบคุม แผงไฟฟ้า แผงสัญญาณเตือนส่วนกลาง และแผงที่ไม่ได้ใช้งานอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่ง แผงควบคุมประกอบด้วยกุญแจรีโมตคอนโทรลสำหรับวาล์วและมอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งช่วยให้สามารถสตาร์ท หยุด และทำงานตามปกติของเครื่องได้ การมีแผนภาพจำลองและแผงสัญญาณเตือนช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานของบุคลากรปฏิบัติการทั้งในสภาวะปกติและภาวะฉุกเฉิน เครื่องกำเนิดไฟฟ้ายังเปิดทำงานแบบขนานจากห้องควบคุมอีกด้วย

ตามแนวทางปฏิบัติที่กำหนดไว้ การควบคุมสองยูนิตจะอยู่ในห้องควบคุมห้องเดียว สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถขยายพื้นที่ควบคุมได้โดยไม่ลดความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน (รูปที่ 1-3)

ควรสังเกตว่าในปัจจุบันไม่มีเค้าโครงแผงและคอนโซลแบบรวมแม้แต่กับอุปกรณ์ประเภทเดียวกันก็ตาม สิ่งนี้อธิบายได้โดยการค้นหาการจัดเรียงองค์ประกอบการควบคุมและการควบคุมของหน่วยที่สะดวกและสมเหตุสมผลที่สุด ในรูป ภาพที่ 1-4 แสดงแผนผังห้องควบคุมขนาด 200 เมกะวัตต์ ที่นี่สำหรับคอนโซลและแผงการทำงานจะใช้ตัวเลือกเค้าโครงแบบปิดพร้อมการจัดเรียงแผงกระจกของแต่ละบล็อก มีการติดตั้งแผงวงจรการทำงานเก้าแผงในหนึ่งบล็อก: 01 - แผงเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, 02 - แผงหม้อแปลง ความต้องการของตัวเอง, 03-06 - แผงกังหัน, 07-09 - แผงหม้อไอน้ำ แผงที่เหลือเป็นของวงจรที่ไม่ได้ใช้งาน

การใช้แผงควบคุมแบบบล็อกทำให้สามารถควบคุมยูนิตทั้งหมดได้ในที่เดียว ซึ่งทำให้การทำงานของอุปกรณ์มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีฉุกเฉิน มีการระบุวิธีแก้ไขปัญหานี้ไว้ ระดับสูงระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​เครื่องมือวัด และรีโมทคอนโทรล ด้วยการนำวิธีการจัดการแบบรวมศูนย์มาใช้ สภาพการทำงานที่ปลอดภัยได้รับการปรับปรุง เนื่องจากการยกเลิกสถานที่ทำงานถาวรใกล้กับอุปกรณ์ที่ใช้งาน* ห้องควบคุมเก็บเสียง, เงื่อนไขที่ดีแสงสว่างและการปรับอากาศสร้างสภาพสุขอนามัยที่ดีสำหรับบุคลากรปฏิบัติการ

ข้อเสียบางประการของระบบควบคุมแบบรวมศูนย์คือบุคลากรปฏิบัติการขาดโอกาสในการตรวจสอบอุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยสายตา เนื่องจากการเดินผ่านเป็นระยะโดยผู้ตรวจสอบตามหน้าที่ไม่สามารถแทนที่การสังเกตอย่างเป็นระบบได้ ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการใช้การติดตั้งโทรทัศน์อย่างแพร่หลาย กล้องซึ่งอยู่ในตำแหน่งที่สำคัญที่สุดของบล็อก การมีจอโทรทัศน์หนึ่งจอ ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้สวิตช์พิเศษเพื่อรับภาพของโหนดและวัตถุใด ๆ ที่เขาสนใจ ระบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสหรัฐอเมริกา โปรดทราบว่าเพื่อให้มั่นใจในภาพรวมของอุปกรณ์ ห้องควบคุมหลักขนาด 300 MW จะมีหนึ่งห้อง

ผนังกระจกมองเห็นห้องเครื่อง

การใช้แผงควบคุมส่วนกลางไม่รวมถึงการใช้แผงควบคุมเฉพาะที่ติดตั้งในตำแหน่งที่สำคัญที่สุด (ปั๊มป้อน เครื่องกำจัดอากาศ ฯลฯ) อุปกรณ์ตรวจสอบและควบคุมที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับองค์ประกอบหนึ่งหรือองค์ประกอบอื่นของยูนิตได้รับการติดตั้งบนบอร์ดเหล่านี้

แผงควบคุมภายในจะใช้ในระหว่างการสตาร์ทเครื่อง เช่นเดียวกับการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ในระหว่างการเดินผ่าน

หน้าที่ 3 จาก 61

หน้าที่ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติคือชุดของการดำเนินการของระบบที่มุ่งบรรลุเป้าหมายการจัดการโดยเฉพาะ หน้าที่ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติแบ่งออกเป็นข้อมูล การควบคุม และข้อมูลเสริม
เนื้อหาของฟังก์ชันข้อมูลของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติคือการรวบรวม การประมวลผล และการนำเสนอข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์ทางเทคนิคแก่บุคลากรในการปฏิบัติงานตลอดจนการลงทะเบียนและการส่งผ่านไปยังระบบควบคุมอัตโนมัติอื่น ๆ
พิจารณาฟังก์ชันข้อมูลของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

1. การตรวจสอบและการวัดพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีซึ่งประกอบด้วยการแปลงค่าของพารามิเตอร์วัตถุ (ความดัน อัตราการไหล อุณหภูมิ ฟลักซ์นิวตรอน ฯลฯ ) ให้เป็นสัญญาณที่เหมาะสมสำหรับการรับรู้โดยบุคลากรปฏิบัติการหรือสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติในภายหลัง มีความแตกต่างระหว่างฟังก์ชันการควบคุมแต่ละรายการ เมื่ออุปกรณ์บ่งชี้รองทำงานโดยตรงจากทรานสดิวเซอร์หลักหรือ (โดยสลับจากกลุ่มของทรานสดิวเซอร์หลัก) และฟังก์ชันควบคุมแบบรวมศูนย์ที่ดำเนินการโดยใช้คอมพิวเตอร์
2. การคำนวณปริมาณทางอ้อมดำเนินการโดยใช้คอมพิวเตอร์และให้ค่าพารามิเตอร์การวัดโดยตรงซึ่งยากสำหรับเหตุผลในการออกแบบ (อุณหภูมิการหุ้มเชื้อเพลิง) หรือเป็นไปไม่ได้เนื่องจากขาดตัวแปลงหลักที่เหมาะสม ( พลังงานความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์ ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ)
3. การลงทะเบียนค่าจะดำเนินการเพื่อการวิเคราะห์การดำเนินการ ATK ในภายหลัง การลงทะเบียนจะดำเนินการบนเทปกระดาษของอุปกรณ์บันทึกสำรอง (เครื่องบันทึก) ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์ตลอดจนบนสื่อเอาท์พุตของคอมพิวเตอร์ (เทปกระดาษของเครื่องพิมพ์ดีด)
4. การส่งสัญญาณสถานะของตัวปิด (วาล์ว) และกลไกเสริม (ปั๊ม) ดำเนินการโดยใช้สัญญาณสีที่สอดคล้องกับสถานะบางอย่างของวาล์วและปั๊ม มีการเตือนสถานะส่วนบุคคลซึ่งแต่ละร่างกายหรือกลไกมีสัญญาณของตัวเอง ; กลุ่มซึ่งมีสัญญาณแจ้งเกี่ยวกับสถานะของกลุ่มอวัยวะและกลไก รวมศูนย์ดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์เอาท์พุต
5. การส่งสัญญาณเทคโนโลยี (คำเตือน) ดำเนินการโดยการให้สัญญาณแสงและเสียงและดึงดูดความสนใจของบุคลากรต่อการละเมิดกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งแสดงด้วยการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์เกินขอบเขตที่ยอมรับได้ มีการเตือนภัยส่วนบุคคล ซึ่งแต่ละพารามิเตอร์ที่ส่งสัญญาณจะมีอุปกรณ์แจ้งเตือนของตัวเอง พร้อมด้วยคำจารึกที่บ่งบอกถึงลักษณะของการละเมิด การเตือนแบบกลุ่ม ซึ่งสัญญาณไฟจะปรากฏขึ้นเมื่อหนึ่งในกลุ่มพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเบี่ยงเบน ส่วนกลาง ดำเนินการ ออกโดยคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์ส่งออก
6. การวินิจฉัยสภาพของอุปกรณ์เทคโนโลยีทำหน้าที่ระบุสาเหตุของการทำงานที่ผิดปกติคาดการณ์แนวโน้มที่จะเกิดความผิดปกติตลอดจนระดับอันตรายในการใช้งานอุปกรณ์ต่อไป
7. การเตรียมและการส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมอัตโนมัติที่อยู่ติดกันและการรับข้อมูลจากระบบเหล่านี้ วัตถุประสงค์ของการแลกเปลี่ยนข้อมูลดังกล่าวจะกล่าวถึงในมาตรา 1 1

เนื้อหาของฟังก์ชันการควบคุมของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติคือการพัฒนาและการดำเนินการควบคุมในระบบควบคุมทางเทคนิค ในที่นี้ "การพัฒนา" หมายถึงการกำหนดค่าที่ต้องการของการดำเนินการควบคุมตามข้อมูลที่มีอยู่ และ "การใช้งาน" หมายถึงการดำเนินการที่ทำให้แน่ใจว่ามูลค่าที่แท้จริงของการดำเนินการควบคุมสอดคล้องกับค่าที่ต้องการ การพัฒนาการดำเนินการควบคุมสามารถดำเนินการได้ทั้งโดยวิธีการทางเทคนิคและผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจะดำเนินการโดยใช้วิธีการทางเทคนิคที่จำเป็น
พิจารณาฟังก์ชันการควบคุมของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

1. ฟังก์ชั่นของรีโมทคอนโทรลคือการถ่ายโอนการควบคุมจากผู้ปฏิบัติงานไปยังไดรฟ์ไฟฟ้า* ของแอคชูเอเตอร์ (เปิด-ปิด) และมอเตอร์ไฟฟ้าเสริม (เปิด-ปิด)

โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ยังมีองค์ประกอบการปิดและควบคุมที่ไม่ใช้ไฟฟ้าจำนวนเล็กน้อยที่ดำเนินการด้วยตนเองในไซต์งาน สิ่งนี้ไม่ได้ดำเนินการโดยตัวดำเนินการ แต่โดยโปรแกรมรวบรวมข้อมูลพิเศษตามคำสั่งของตัวดำเนินการ

1. ฟังก์ชั่นควบคุมอัตโนมัติคือการรักษาค่าเอาต์พุตของวัตถุตามค่าที่กำหนดโดยอัตโนมัติ
2. ฟังก์ชั่นการป้องกันอัตโนมัติทำหน้าที่รักษาอุปกรณ์ในกรณีที่เกิดการหยุดชะงักในการทำงานของหน่วยฉุกเฉิน ตัวอย่างที่ง่ายที่สุดของฟังก์ชันดังกล่าวคือการเปิดวาล์วนิรภัยเมื่อความดันสูงเกินค่าสูงสุดที่อนุญาต หรือการปิดเครื่องปฏิกรณ์อัตโนมัติในกรณีที่ปั๊มหมุนเวียนหลักหลายตัวปิดฉุกเฉิน รูปแบบที่สำคัญของฟังก์ชันนี้คือ สวิตช์เปิดสำรองฉุกเฉิน (ATS) ออกแบบมาเพื่อเปิดหน่วยสำรองโดยอัตโนมัติ (เช่น ปั๊ม) ในระหว่างการปิดระบบฉุกเฉิน ฟังก์ชันนี้รวมถึงการแจ้งข้อเท็จจริงว่ามีการกระตุ้นการป้องกันและสาเหตุที่แท้จริง
3. คุณสมบัติล็อคอัตโนมัติป้องกัน สถานการณ์ฉุกเฉินซึ่งอาจเกิดขึ้นจากการจัดการที่ไม่เหมาะสม มันใช้ความสัมพันธ์ที่กำหนดทางเทคโนโลยีระหว่างการดำเนินงานของแต่ละบุคคล ตัวอย่างของการปิดกั้นคือการห้ามสตาร์ทปั๊มโดยอัตโนมัติในกรณีที่ไม่มีการหล่อลื่นหรือระบายความร้อนตลอดจนการปิดวาล์วอัตโนมัติบนแรงดันและแรงดูดของปั๊มเมื่อปิดมอเตอร์
4. หน้าที่ของการควบคุมเชิงตรรกะคือการสร้างการควบคุมแบบแยกส่วน สัญญาณควบคุม (ประเภท "ใช่-ไม่ใช่") ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์เชิงตรรกะของสัญญาณแยกที่อธิบายสถานะของวัตถุ การควบคุมเชิงลอจิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบควบคุมสำหรับตัวควบคุมเครื่องปฏิกรณ์ กังหัน ฯลฯ พูดอย่างเคร่งครัด การทำงานของการป้องกันเหตุฉุกเฉินและลูกโซ่อัตโนมัติยังถือได้ว่าเป็นการควบคุมเชิงตรรกะด้วย อย่างไรก็ตาม การควบคุมเชิงตรรกะมักจะรวมถึงการดำเนินการที่ดำเนินการตามกฎหมายที่ซับซ้อนมากขึ้น ผลลัพธ์ของการควบคุมเชิงตรรกะคือการเปลี่ยนแปลงในรูปแบบเทคโนโลยี (การเปิดและปิดท่อ ปั๊ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน) หรือการสลับวงจรของตัวควบคุมอัตโนมัติ
5. ฟังก์ชันการปรับให้เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่าสูงสุดของเกณฑ์การควบคุมที่ยอมรับจะยังคงอยู่ ตรงกันข้ามกับฟังก์ชั่นการควบคุมอัตโนมัติ อินเตอร์ล็อค และการควบคุมเชิงตรรกะ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาเสถียรภาพของพารามิเตอร์เอาต์พุตของวัตถุหรือเปลี่ยนแปลงตามกฎหมายที่ทราบก่อนหน้านี้ การเพิ่มประสิทธิภาพประกอบด้วยการค้นหาค่าที่ไม่รู้จักก่อนหน้านี้ของพารามิเตอร์เหล่านี้ที่ ซึ่งเกณฑ์จะถือว่ามีค่ามาก การนำไปปฏิบัติจริงผลลัพธ์ของการพิจารณาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสามารถดำเนินการได้โดยการเปลี่ยนงานของหน่วยงานกำกับดูแลอัตโนมัติสร้างสวิตช์ในรูปแบบเทคโนโลยี ฯลฯ การเพิ่มประสิทธิภาพจะดำเนินการสำหรับ TOU โดยรวม (เกณฑ์คือต้นทุนพลังงานขั้นต่ำในหน่วย ) หรือสำหรับแต่ละชิ้นส่วน (เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพสุทธิของชุดกังหันโดยการปรับประสิทธิภาพของปั๊มหมุนเวียนคอนเดนเซอร์ให้เหมาะสม)

รูปที่ 1 3. โครงสร้างของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของหน่วยกำลัง
1-14 - ระบบย่อย, 1 - การตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างยิ่ง, 2 - สัญญาณเตือนกระบวนการ; 3 - รีโมทคอนโทรล, 4 - การป้องกันอัตโนมัติ, 5 การควบคุมอัตโนมัติ, 6 - FGU, 7 - ระบบควบคุม, 8 - ระบบควบคุมอัตโนมัติ, 9 - วาล์วควบคุม, 10 - ระบบควบคุม U-KTO และ KCTK, 12 - ระบบควบคุมของ ปั๊มหมุนเวียนหลัก, 13 - ระบบเทคโนโลยีย่อยควบคุมเสริม, 14 - UVS; 15 - ตัวดำเนินการบล็อก, 16 - ตัวดำเนินการระบบเทคโนโลยีเสริม, 17 - ตัวดำเนินการคอมพิวเตอร์

การเพิ่มประสิทธิภาพยังเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ของระบบควบคุมกระบวนการแบบอัตโนมัติด้วย ตัวอย่างได้แก่ การกำหนดการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดของหน่วยงานกำกับดูแลตามเกณฑ์ความถูกต้องแม่นยำของการรักษาค่าที่ควบคุม

* การขับเคลื่อนด้วยพลังงานเสริมประเภทอื่น (ไฮดรอลิก นิวแมติก) ยังไม่แพร่หลายในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ (ยกเว้นระบบควบคุมความเร็วกังหันและหน่วยลดความเร็วสูงบางประเภท)

ฟังก์ชั่นเสริม

ระบบควบคุมกระบวนการเป็นฟังก์ชันที่ให้แนวทางแก้ไขปัญหาภายในระบบ กล่าวคือ มีจุดประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้เอง ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ควบคุมกระบวนการอัตโนมัติและความถูกต้องของข้อมูลเบื้องต้น การป้อนข้อมูลอัตโนมัติของอุปกรณ์ควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำรองในกรณีที่เกิดความล้มเหลวในการทำงาน การแจ้งบุคลากรเกี่ยวกับความล้มเหลวในระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ เป็นต้น เนื่องจาก ความซับซ้อนของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสมัยใหม่ความสำคัญของฟังก์ชั่นเสริมนั้นสูงมากเนื่องจากหากไม่มีพวกมันการทำงานปกติของระบบจึงเป็นไปไม่ได้
เพื่อความสะดวกในการพัฒนา ออกแบบ จัดส่ง ติดตั้ง และทดสอบการทำงานของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติจึงแบ่งออกเป็นระบบย่อยตามอัตภาพ แต่ละระบบย่อยจัดเตรียมการควบคุมส่วนหนึ่งของอ็อบเจ็กต์หรือการรวม วิธีการทางเทคนิคปฏิบัติหน้าที่เฉพาะอย่างใดอย่างหนึ่ง ในกรณีแรกพวกเขาพูดถึงระบบย่อยแบบมัลติฟังก์ชั่นในส่วนที่สอง - ของระบบย่อยที่มีฟังก์ชันเดียว พวกมันค่อนข้างเป็นอิสระจากกันและสามารถพัฒนาและผลิตโดยองค์กรต่าง ๆ จากนั้นจึงเข้าร่วมโดยตรงที่ไซต์งาน พิจารณาระบบย่อยหลักของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของหน่วยกำลัง (รูปที่ 1.3)

1. ระบบย่อยการตรวจสอบสำหรับพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างยิ่งทำหน้าที่ตรวจสอบและการวัดผล มีการดำเนินการเมื่อวันที่ วิธีการส่วนบุคคลการวัดและประกอบด้วยเซ็นเซอร์ ทรานสดิวเซอร์ เครื่องมือบ่งชี้และบันทึก อุปกรณ์บันทึกยังทำหน้าที่บันทึกอีกด้วย การมีอยู่ของระบบย่อยนี้เกี่ยวข้องกับความจำเป็นในการรักษาปริมาณการควบคุมขั้นต่ำในกรณีที่คอมพิวเตอร์ขัดข้อง ข้อมูลที่ได้รับจากระบบย่อยนี้สามารถนำไปใช้ในระบบย่อยอื่นๆ ของระบบควบคุมกระบวนการได้
2. ระบบย่อยการเตือนกระบวนการทำหน้าที่ของการเตือนส่วนบุคคลและกลุ่ม ประกอบด้วยตัวแปลงหลัก อุปกรณ์ที่เปรียบเทียบสัญญาณแอนะล็อกกับค่าที่กำหนด และอุปกรณ์สำหรับส่งสัญญาณเสียงและแสง ในบางกรณี ระบบย่อยนี้ไม่มีตัวแปลงหลักของตัวเอง แต่ใช้ข้อมูลจากระบบย่อยเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญ
3. ระบบย่อยการควบคุมระยะไกลให้การควบคุมระยะไกลของกฎระเบียบการล็อคร่างกายและกลไกทำหน้าที่ส่งสัญญาณสถานะของกลไกควบคุมลูกโซ่อัตโนมัติและการป้อนข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอวัยวะลงในคอมพิวเตอร์
4. ระบบย่อยการป้องกันอัตโนมัติทำหน้าที่ที่ระบุ รวมถึงฟังก์ชันการบล็อคอัตโนมัติบางอย่าง ประกอบด้วยตัวแปลงหลัก วงจรสร้างสัญญาณเตือน ผู้บริหารการป้องกันเหตุฉุกเฉิน และอุปกรณ์เตือนแสงและเสียงสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับข้อเท็จจริงในการเปิดใช้งานการป้องกันและสาเหตุที่แท้จริงของการเกิดอุบัติเหตุ ในบางกรณี ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับค่าพารามิเตอร์จะมาจากระบบย่อยอื่น อุปกรณ์ของระบบย่อยอื่นๆ (เช่น คอนแทคเตอร์ของมอเตอร์ปั๊ม) สามารถใช้เป็นส่วนประกอบของผู้บริหารได้
5. ระบบย่อยการควบคุมอัตโนมัติดำเนินการควบคุมพารามิเตอร์โดยใช้ตัวควบคุมแต่ละตัว นอกจากนี้ ระบบย่อยนี้ยังให้การควบคุมตำแหน่งของตัวควบคุมและรีโมทคอนโทรลเมื่อปิดตัวควบคุมอีกด้วย ความสามารถของเครื่องมือควบคุมสมัยใหม่ทำให้สามารถถ่ายโอนฟังก์ชันการควบคุมเชิงตรรกะบางอย่างไปยังระบบย่อยนี้ได้

นอกเหนือจากอุปกรณ์หลักแล้ว ระบบย่อยทั้งหมดยังมีสายเคเบิลเชื่อมต่อ แผงที่อุปกรณ์อยู่ แหล่งที่มา แหล่งจ่ายไฟฯลฯ
นอกเหนือจากระบบย่อยที่ระบุ ซึ่งออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่ใดๆ ของหน่วยโดยรวมเป็นหลัก ยังมีระบบย่อยแบบมัลติฟังก์ชั่นอีกจำนวนหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่ชุดของฟังก์ชันในการควบคุมหน่วยหรือระบบเทคโนโลยีใดๆ
หน่วยต่างๆ ได้รับการควบคุมโดยใช้อุปกรณ์ที่สร้างระบบย่อยการควบคุมกลุ่มการทำงาน (FGC) หากต้องการเริ่มหรือหยุดหน่วยที่ควบคุมโดย FGU ก็เพียงพอที่จะออกคำสั่งเดียว หลังจากนั้นการดำเนินการทั้งหมดจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ
ระบบย่อยมัลติฟังก์ชั่นของระบบควบคุมอุตสาหกรรมของหน่วยซึ่งควบคุมระบบเทคโนโลยีแต่ละระบบมักเรียกว่า "ระบบควบคุม" นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าระบบย่อยดังกล่าวได้รับการพัฒนาและเป็นทางการก่อนที่จะมีระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติเป็นระบบอิสระ พวกเขาอาจมีคอมพิวเตอร์เป็นของตัวเอง จากนั้นฟังก์ชันทั้งหมดสำหรับการจัดการอุปกรณ์เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องจะถูกถ่ายโอนไปให้พวกเขา ในกรณีที่ไม่มีคอมพิวเตอร์ของตัวเอง ฟังก์ชั่นบางอย่างจะถูกถ่ายโอนไปยังคอมพิวเตอร์ควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของหน่วย (การควบคุมแบบรวมศูนย์ การคำนวณค่าทางอ้อม การลงทะเบียนพารามิเตอร์บางตัว การวินิจฉัยสถานะของอุปกรณ์กระบวนการ การแลกเปลี่ยนข้อมูลด้วยพลังงานนิวเคลียร์ ระบบควบคุมกระบวนการโรงงาน การเพิ่มประสิทธิภาพ) ระบบย่อยแบบมัลติฟังก์ชั่นดังกล่าวประกอบด้วย:

1. การควบคุม การป้องกัน การควบคุมอัตโนมัติ และระบบควบคุมเครื่องปฏิกรณ์ (CPS) เพื่อควบคุมกำลังของเครื่องปฏิกรณ์ในทุกรูปแบบการทำงานและ อุปกรณ์เสริม;
2. ระบบควบคุมกังหันอัตโนมัติ (ATCS) ออกแบบมาเพื่อควบคุมกังหันและอุปกรณ์เสริม
3. ระบบควบคุมการเติมเชื้อเพลิงและการขนส่ง ซึ่งควบคุมกลไกทั้งหมดที่เคลื่อนย้ายเชื้อเพลิงตั้งแต่มาถึงโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ไปจนถึงการส่งเชื้อเพลิงเพื่อแปรรูปเชื้อเพลิงใช้แล้ว

หากสิ่งนี้ถูกกำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคโนโลยี ระบบควบคุมกระบวนการอาจรวมถึงระบบย่อยอื่น ๆ ด้วย ตัวอย่างเช่น ในหน่วยที่มีเครื่องปฏิกรณ์นิวตรอนเร็ว จะมีระบบย่อยสำหรับควบคุมความร้อนทางไฟฟ้าของวงจร และระบบย่อยสำหรับควบคุมความเร็วของวงจรหลัก ปั๊มหมุนเวียน (MCP)
ระบบย่อยแบบมัลติฟังก์ชั่นบางระบบได้รับการควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานของตนเอง ซึ่งทำงานภายใต้การดูแลของผู้ปฏิบัติงานหน่วย
โรงไฟฟ้านิวเคลียร์สมัยใหม่ยังมีระบบย่อยแบบมัลติฟังก์ชั่นที่ทำหน้าที่ข้อมูลอย่างเต็มรูปแบบสำหรับการตรวจสอบพารามิเตอร์มวลเนื้อเดียวกัน ซึ่งรวมถึง:

1. ระบบควบคุมในเครื่องปฏิกรณ์ (IRC) ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบค่าการปล่อยความร้อน อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่นๆ ภายในแกนเครื่องปฏิกรณ์
2. ระบบตรวจสอบรังสี (RMS) ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสถานการณ์รังสีของอุปกรณ์กระบวนการ สถานที่ NPP และพื้นที่โดยรอบ
3. ระบบสำหรับตรวจสอบความแน่นของการหุ้มแท่งเชื้อเพลิง (KGO) และตรวจสอบความสมบูรณ์ของช่องกระบวนการ (CCTC) ซึ่งตรวจสอบสภาพ (ความสมบูรณ์) ของการหุ้มแท่งเชื้อเพลิงและช่องกระบวนการตามการวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมของสารหล่อเย็นและ พารามิเตอร์เครื่องปฏิกรณ์อื่น ๆ

ระบบย่อยที่สำคัญที่สุดของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ซึ่งทำหน้าที่ควบคุมข้อมูลและฟังก์ชันที่ซับซ้อนที่สุดคือระบบคอมพิวเตอร์ควบคุม (CCS) [หรือคอมพิวเตอร์ควบคุมที่ซับซ้อน (CCS)] ในระบบควบคุมกระบวนการของบล็อก UVS สามารถดำเนินการข้อมูลและฟังก์ชันการควบคุมได้เกือบทั้งหมด

แผงควบคุม NPP

แผงควบคุม(ห้องควบคุม) เป็นห้องเฉพาะพิเศษสำหรับการเข้าพักของผู้ปฏิบัติงานเป็นการถาวรหรือเป็นระยะ โดยมีแผง คอนโซล และอุปกรณ์อื่น ๆ ติดตั้งอยู่ภายใน ซึ่งมีการติดตั้งวิธีการทางเทคนิคของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติและด้วยความช่วยเหลือของกระบวนการทางเทคโนโลยี การควบคุม NPP จัดขึ้นจากห้องควบคุมหลายห้อง
แผงควบคุมกลาง (CCR) เป็นของระบบควบคุมกระบวนการของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ดำเนินการประสานงานทั่วไปในการทำงานของหน่วยกำลัง การควบคุมอุปกรณ์จำหน่ายไฟฟ้า และระบบสถานีทั่วไป ห้องควบคุมเป็นที่ตั้งของวิศวกรประจำโรงงาน (DIS) หรือหัวหน้างานกะ NPP ใกล้กับห้องควบคุม มีการจัดสรรห้องสำหรับตำแหน่งของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของ NPP หากจำเป็น เพื่อควบคุมอุปกรณ์สถานีทั่วไปบางอย่าง - หน่วยบำบัดน้ำพิเศษ, ห้องหม้อไอน้ำ, ระบบระบายอากาศ - มีการจัดแผงอุปกรณ์สถานีทั่วไป (CPD) (หรือ CPDU หลายรายการ)
การควบคุมหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีของตัวเครื่องนั้นดำเนินการจากแผงควบคุม (MCR) ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางนิวเคลียร์มีการจัดระเบียบแผงควบคุมสำรอง (RCR) สำหรับแต่ละหน่วย NPP ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการปิดหน่วยในสถานการณ์ที่ไม่สามารถดำเนินการเหล่านี้จากห้องควบคุมได้ ( เช่นกรณีเกิดเพลิงไหม้ในห้องควบคุม)
เพื่อควบคุมระบบเสริมบางระบบ ทั้งสถานีทั่วไปและสถานีบล็อก แผงควบคุมเฉพาะที่ (LOC) จะถูกจัดระเบียบ โล่เหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อให้บุคลากรปฏิบัติงานอยู่ถาวรหรือเป็นระยะ (เช่น ในระหว่างการเติมเชื้อเพลิง) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคโนโลยี บ่อยครั้งไม่มีการจัดสรรห้องพิเศษสำหรับห้องควบคุมในพื้นที่ แต่จะตั้งอยู่ติดกับอุปกรณ์ที่ถูกควบคุมโดยตรง (เช่น ห้องควบคุมในพื้นที่ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบจะอยู่ในห้องเครื่องจักรโดยตรง)
ให้เราพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการจัดห้องควบคุม หน่วยกำลังที่ทันสมัยเป็นวัตถุควบคุมที่ซับซ้อนซึ่งมีปริมาณที่วัดได้จำนวนมาก (มากถึง 5-10,000) และควบคุม (มากถึง 4,000) แต่ละบล็อกถูกควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานสองถึงสามคน ไม่สามารถเพิ่มจำนวนบุคลากรในการปฏิบัติงานได้เนื่องจากความยากลำบากในการประสานงานการทำงานของผู้ปฏิบัติงานจำนวนมาก นอกจากนี้การเพิ่มบุคลากรยังลดประสิทธิภาพของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์อีกด้วย โดยปกติแล้ว แม้จะใช้เครื่องมือควบคุมที่ทันสมัย ​​(รวมถึงคอมพิวเตอร์) ผู้ปฏิบัติงานก็ยังต้องเผชิญกับภาระทางจิตใจและกายภาพอย่างมาก การจัดห้องควบคุม การเลือกอุปกรณ์ และการจัดวางอุปกรณ์ส่วนใหญ่จะกำหนดความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงาน รวมถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของตัวเครื่องโดยรวม
เมื่อออกแบบระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับหน่วย พวกเขามุ่งมั่นที่จะลดจำนวนพารามิเตอร์ที่ถูกควบคุมและวัตถุที่ถูกควบคุม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะของเทคโนโลยีดังที่กล่าวไว้ข้างต้น จำนวนของการควบคุมและ พารามิเตอร์ควบคุมวัดเป็นพัน และการวางเครื่องมือบ่งชี้และการควบคุมจำนวนดังกล่าวในสนามปฏิบัติงานตรงหน้าผู้ปฏิบัติงานนั้นเป็นไปไม่ได้เลย ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสมัยใหม่ใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อลดขอบเขตการปฏิบัติงาน

1. ตำแหน่งของอุปกรณ์ทั้งหมดที่ไม่ต้องการการควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงาน (ตัวควบคุม อุปกรณ์ FGU วงจรรีเลย์ของลูกโซ่และการป้องกัน ฯลฯ ) บนแผงพิเศษที่ไม่ได้ใช้งานซึ่งวางไว้ในห้องแยกต่างหากของห้องควบคุมหลัก การบริการอุปกรณ์เหล่านี้ดำเนินการโดยบุคลากรที่รับประกันการทำงานที่เหมาะสม แต่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการควบคุมเครื่อง
2. การใช้การควบคุมแบบรวมศูนย์โดยใช้คอมพิวเตอร์และลดจำนวนพารามิเตอร์ที่ควบคุมบนอุปกรณ์รองแต่ละตัว ในระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสมัยใหม่ จำนวนพารามิเตอร์ดังกล่าวไม่เกิน 10% ของจำนวนทั้งหมด
3. การใช้การควบคุมการเรียก กลุ่ม และกลุ่มการทำงาน โดยที่ตัวเดียวจะควบคุมแอคทูเอเตอร์หลายตัว
4. การจัดวางเครื่องมือและส่วนควบคุมรอง จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานที่ค่อนข้างหายากเท่านั้น (การเตรียมการสำหรับการสตาร์ทเครื่อง) ไปยังแผงเสริมที่อยู่ในห้องผ่าตัดของห้องควบคุม แต่อยู่นอกวงควบคุมหลัก (ด้านข้างหรือด้านหลังผู้ควบคุมเครื่อง) หากมีระบบเสริมจำนวนมากซึ่งการควบคุมไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักแผงระบบเสริมพิเศษ (ASB) สามารถจัดไว้ให้ได้ซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับวงจรการทำงานของ ห้องควบคุมหลัก

อีกวิธีหนึ่งในการลดภาระของผู้ปฏิบัติงานคือทำให้ง่ายต่อการถอดรหัสข้อมูลขาเข้าและค้นหาการควบคุมที่จำเป็น เพื่อจุดประสงค์นี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบควบคุมกระบวนการสมัยใหม่ใช้ไดอะแกรมช่วยจำ เป็นภาพที่เรียบง่ายของแผนภาพเทคโนโลยีของอุปกรณ์พร้อมภาพสัญลักษณ์ของตัวเครื่องหลัก (เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ปั๊ม) ในสถานที่ที่มีภาพของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องรวมถึงหน่วยงานที่ปิดเครื่องจะมีอุปกรณ์ส่งสัญญาณสถานะ (หลอดไฟพร้อมตัวกรองแสง) และในสถานที่ที่มีภาพของหน่วยงานกำกับดูแล - ตำแหน่ง ตัวชี้วัด


รูปที่ 1.4. ภาพตัวอย่าง สายเทคโนโลยีบนแผนภาพจำลอง
1 - สัญลักษณ์ช่วยจำของปั๊มพร้อมตัวบ่งชี้สถานะ, 2 - สัญลักษณ์ช่วยจำของวาล์วพร้อมตัวบ่งชี้สถานะ, 3 - ตัวบ่งชี้ตำแหน่งของตัวควบคุม; 4 - สัญลักษณ์ช่วยจำอ่างเก็บน้ำ, 5 - ปุ่มควบคุมปั๊ม; 6 - ปุ่มควบคุมวาล์ว, 7 - ปุ่มควบคุมตัวควบคุม, 8 - ตัวบ่งชี้การเบี่ยงเบนความดัน, ตัวบ่งชี้การเบี่ยงเบน 9 ระดับ, 10 - ตัวกรองแสงสีแดง, 11 - ตัวกรองแสงสีเขียว

ในบางกรณีแผนภาพช่วยจำประกอบด้วยอุปกรณ์ที่แสดงค่าของพารามิเตอร์กระบวนการตลอดจนอุปกรณ์ที่ส่งสัญญาณการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์เหล่านี้จากบรรทัดฐาน หากแผนภาพช่วยจำอยู่ในระยะเอื้อมของผู้ปฏิบัติงาน จะมีการติดตั้งส่วนควบคุมไว้ด้วย (รูปที่ 1 4)

ก - พร้อมรีโมทคอนโทรลแยกต่างหาก b - พร้อมรีโมทคอนโทรลที่แนบมา 1 - แผงแนวตั้ง 2 - รีโมทคอนโทรล 3 - โต๊ะ; 4 - แผงแนวตั้ง, 5 - แผงเอียง


มะเดื่อ 15. ตัวเลือกโครงร่างสำหรับวงจรการทำงานของห้องควบคุม (ส่วน):
ตามโครงสร้างวงจรการทำงานของห้องควบคุมมักจะทำในรูปแบบของแผงหน้าปัดแนวตั้งและคอนโซลแยกต่างหาก (รูปที่ 1.5, ก) แผงแนวตั้งเป็นที่เก็บเครื่องมือขนาดใหญ่ เช่นเดียวกับไดอะแกรมเลียนแบบและส่วนควบคุมที่ไม่ค่อยได้ใช้ เมื่อแผนภาพจำลองอยู่ที่ด้านบนของคอนโซล มักจะมีแนวโน้มที่จะปรับปรุงการมองเห็น ส่วนการทำงานของคอนโซลประกอบด้วยโต๊ะแบบเอียง (หรือแนวนอน) ซึ่งมีตัวควบคุม ตัวบ่งชี้ตำแหน่งสำหรับการปิดและองค์ประกอบการควบคุม และตัวบ่งชี้สถานะของมอเตอร์ไฟฟ้าเสริม


มะเดื่อ 1 6. ตัวเลือกโครงร่างสำหรับวงจรการทำงานของห้องควบคุม (แผน)
a - รูปโค้ง, b - เชิงเส้น, 1 - แผงการทำงาน, 2 - รีโมทคอนโทรล, 3 - โต๊ะควบคุมระยะไกล, 4 - แผงเสริม; I - III - โซนควบคุมตามลำดับสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ เครื่องกำเนิดไอน้ำ และเครื่องกำเนิดเทอร์โบ

ในบางกรณีทั้งบนโต๊ะและบนคอนโซลแนวตั้งจะมีไดอะแกรมช่วยจำ คอนโซลที่ให้บริการโดยผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งมีความยาวมาก (สูงสุด 5 ม.) และในระหว่างโหมดการเปลี่ยนผ่าน ผู้ปฏิบัติงานจะทำงานขณะยืน ในโหมดอยู่กับที่ เมื่อปริมาณการควบคุมมีน้อย ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานขณะนั่งได้ เพื่อจุดประสงค์นี้มีปุ่มพิเศษบนรีโมทคอนโทรล ที่ทำงานใกล้กับอวัยวะควบคุมและการจัดการที่สำคัญที่สุด ท็อปโต๊ะของสถานที่ทำงานนี้จะต้องไม่มีเครื่องมือเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้คำแนะนำ จดบันทึก ฯลฯ ได้ บ่อยครั้งที่สถานที่ทำงานดังกล่าวไม่ได้จัดอยู่บนรีโมทคอนโทรล แต่อยู่ที่โต๊ะควบคุมระยะไกลแบบพิเศษซึ่งมีเฉพาะโทรศัพท์เท่านั้น , และ ระบบที่ทันสมัย- และอุปกรณ์สื่อสารด้วยคอมพิวเตอร์
แผงเสริม (เช่นแผงควบคุมในเครื่อง) มักจะไม่มีคอนโซลแยกต่างหาก แต่ทำในเวอร์ชันที่แนบมา (รูปที่ 1.5, b) และทำงานบนคอนโซลดังกล่าวตามกฎขณะยืน
โดยพื้นฐานแล้วมีตัวเลือกโครงร่างทั่วไปสองแบบสำหรับวงจรการทำงานของห้องควบคุม: รูปทรงส่วนโค้งและเชิงเส้น (รูปที่ 1.6) โดยทั่วไปแล้วหน่วยจะถูกควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานสองหรือสามคนจากคอนโซลหนึ่ง สอง หรือสามตัว เพื่อความสะดวกในการเข้าถึงแผงแนวตั้งจะมีการเว้นช่องว่างระหว่างคอนโซล
ด้านหน้าคอนโซลมีแผงควบคุมการทำงานด้านข้างและด้านหลังมีแผงเสริม โดยทั่วไปแล้ว ตรงกลางห้องผ่าตัดของห้องควบคุมจะมีคอนโซลโต๊ะสำหรับหัวหน้างานกะหน่วย (หรือผู้ปฏิบัติงานอาวุโส) ที่โต๊ะเดียวกัน สามารถจัดสรรเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงานสำหรับงานนั่งได้
การจัดวางเครื่องมือและอุปกรณ์บนแผงห้องควบคุมและคอนโซลจะขึ้นอยู่กับหลักการทางเทคโนโลยีตามลำดับ เช่น จากซ้ายไปขวา ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี (เครื่องปฏิกรณ์ - ปั๊มหมุนเวียนหลัก - เครื่องกำเนิดไอน้ำ - เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบ) ดังนั้นแผงเสริมด้านซ้ายจึงได้รับการจัดสรรเพื่อควบคุมเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องกำเนิดไอน้ำส่วนที่ถูกต้อง - เครื่องกำเนิดเทอร์โบ
ในห้องของวงจรการทำงานของห้องควบคุมจะมีการส่องสว่างแผงและคอนโซลที่ระบุ (200 ลักซ์) อุณหภูมิ (18-25 ° C) และความชื้น (30-60%) ของอากาศ ระดับเสียงไม่ควรเกิน 60 เดซิเบล ห้องควบคุมถูกสร้างขึ้นตามการออกแบบสถาปัตยกรรมพิเศษซึ่งคำนึงถึงข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์และวิศวกรรม ต้องมั่นใจในการเข้าถึงการไหลของสายเคเบิลไปยังอุปกรณ์สวิตช์บอร์ดทั้งหมด ห้องควบคุมต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย และกฎการติดตั้งระบบไฟฟ้า
วงจรการทำงานของห้องควบคุมครอบครองเพียงส่วนหนึ่งของห้องควบคุมทั้งหมด พื้นที่สำคัญถูกครอบครองโดยแผงที่ไม่ได้ใช้งาน โดยปกติแล้ว วงจรการทำงานจะอยู่ที่ส่วนกลางของห้องควบคุม และแผงควบคุมที่ไม่ได้ใช้งานจะอยู่ในห้องด้านข้างของห้องผ่าตัด มีเลย์เอาต์ที่แผงที่ไม่ใช้งานอยู่ใต้ห้องผ่าตัด เมื่อพิจารณาถึงจำนวนการเชื่อมต่อสายเคเบิลที่มีนัยสำคัญระหว่างวงจรการทำงานของห้องควบคุมและคอมพิวเตอร์ จึงพยายามนำห้องคอมพิวเตอร์เข้ามาใกล้กับห้องผ่าตัดมากขึ้น
แผงควบคุมสำรอง (RCC) ตั้งอยู่ในห้องพิเศษ แยกออกจากห้องควบคุมด้วยรั้วกันไฟ หรือแยกออกจากห้องในระยะไกล แต่เพื่อให้สามารถเข้าใช้งานได้โดยไม่จำกัดและใช้เวลาน้อยที่สุด ปริมาณของอุปกรณ์ตรวจสอบและควบคุมที่ติดตั้งในห้องควบคุมจะต้องเพียงพอสำหรับการปิดเครื่องตามปกติแม้ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุในอุปกรณ์ในกระบวนการ โดยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั้งหมด

แผงควบคุม (แผงควบคุม) เป็นวิธีทางเทคนิคในการแสดงข้อมูลเกี่ยวกับ กระบวนการทางเทคโนโลยีการทำงานของหน่วยไฟฟ้าที่โรงไฟฟ้าและประกอบด้วยวิธีการทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการควบคุมการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้า (เครื่องมืออุปกรณ์และปุ่มควบคุมอุปกรณ์เตือนภัยและอุปกรณ์ควบคุม) แผงควบคุม (แผงควบคุม) ทำหน้าที่ควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดของหน่วยและการจัดการการปฏิบัติงานที่ประสานงาน ผู้ปฏิบัติงานอาวุโสและผู้ปฏิบัติงานหน่วยที่ตั้งอยู่ในสถานที่ห้องควบคุมจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน่วยสถานีทำงานได้ตามปกติ

ห้องควบคุมใช้สำหรับสตาร์ทกังหัน สตาร์ทเครื่องกำเนิดไฟฟ้า จ่ายไฟ ซิงโครไนซ์เครื่องปั่นไฟ ระบบควบคุมความปลอดภัยจากระยะไกล และยังเปิดระบบเสริมด้วย

แผงควบคุมตั้งอยู่ในอาคารหลักของโรงไฟฟ้า แผงสวิตช์เคยติดตั้งแผงแนวตั้งและแผงเอียงซึ่งมีอุปกรณ์ควบคุมและตรวจสอบอยู่ คอนโซลและแผงควบคุมเหล่านี้จัดวางเป็นส่วนโค้งเพื่อให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ทางด้านขวาและซ้ายของคอนโซลอาจมีแผงวงจรที่ไม่ได้ใช้งานพร้อมอุปกรณ์ป้องกันสำหรับหม้อไอน้ำ กังหัน และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

แผงควบคุมของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์มีลักษณะเป็นของตัวเอง เนื่องจากบุคลากรปฏิบัติงานในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ไม่สามารถทำความคุ้นเคยกับสภาพของอุปกรณ์วงจรกัมมันตภาพรังสีในไซต์งานได้ ปริมาณข้อมูลทางเทคโนโลยีที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์จึงกว้างขวางกว่าในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

แผงควบคุมของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ใช้งานและไม่ได้ใช้งาน ในส่วนการปฏิบัติงานประกอบด้วยคอนโซล แผงพร้อมส่วนควบคุม รีโมทคอนโทรล และระบบควบคุม ในส่วนที่ไม่ได้ใช้งานจะมีแผงสำหรับการควบคุมเป็นระยะ การควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมเชิงตรรกะ และการป้องกันทางเทคโนโลยี

แผงควบคุมหลัก ส่วนกลาง และบล็อกได้รับการติดตั้งในห้องพิเศษ ซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการจัดวางและการบำรุงรักษาที่สะดวก แผงควบคุมบล็อกซึ่งมีอุปกรณ์ควบคุมและตรวจสอบไม่เพียงแต่สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์เทคโนโลยีด้วย มักจะตั้งอยู่ในอาคารหลักของสถานี เพื่อให้มั่นใจ สภาวะปกติงานของเจ้าหน้าที่ประจำห้องควบคุมเป็นงานติดตั้งเครื่องปรับอากาศ

แผงควบคุมหลัก ส่วนกลาง และบล็อกมักจะอยู่ในห้องพิเศษ ซึ่งจะต้องตอบสนองความต้องการที่หลากหลายทั้งในแง่ของการจัดหาบุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่ด้วยสภาพการทำงานที่สะดวกสบาย และในแง่ของการจัดวางแผงอย่างมีเหตุผล

สัญญาณไฟสถานะอุปกรณ์จะแสดงบนแผงควบคุม (MCR) การปรากฏตัวของสัญญาณไฟจะมาพร้อมกับสัญญาณเตือนกระบวนการที่ได้ยิน

ห้องแผงควบคุมติดตั้งฉนวนป้องกันเสียงรบกวนและมีเครื่องปรับอากาศ

แผงควบคุมบล็อกยังมีการแจ้งเตือนกระบวนการฉุกเฉินเพื่อแจ้งให้บุคคลที่ปฏิบัติหน้าที่ทราบ

ที่โรงไฟฟ้า เช่น โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม การควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้าเสริมจะดำเนินการจากแผงในพื้นที่ (หน่วย, โรงปฏิบัติงาน): ในแผนกหม้อไอน้ำ - จากแผงหม้อไอน้ำ, ในแผนกกังหัน - จากแผงกังหัน ฯลฯ องค์ประกอบหลักของวงจรหลัก ได้แก่ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หม้อแปลง สาย HV องค์ประกอบแหล่งจ่ายไฟเสริมจะถูกควบคุมจากแผงควบคุมหลักของห้องควบคุมหลัก

ที่โรงไฟฟ้าแบบบล็อก IES จะมีแผงควบคุมแบบบล็อก (MCC) และแผงควบคุมส่วนกลาง (CCC) ห้องควบคุมจะควบคุมการติดตั้งระบบไฟฟ้าของหน่วยกำลังไฟฟ้าหนึ่งหรือสองหน่วยที่อยู่ติดกัน รวมถึงความต้องการของตนเอง ตลอดจนการควบคุมและการตรวจสอบโหมดการทำงานของหน่วยหม้อไอน้ำและกังหัน

แผงสวิตช์ส่วนกลางจะควบคุมเบรกเกอร์วงจรไฟฟ้าแรงสูง หม้อแปลงเสริมสำรอง ไฟเมนสำรอง และยังประสานการทำงานของหน่วยกำลังของโรงไฟฟ้าอีกด้วย

การควบคุมที่โรงไฟฟ้าพลังน้ำจะดำเนินการจากห้องควบคุมเป็นหลัก โรงไฟฟ้าพลังน้ำหลายแห่งได้รับการควบคุมโดยผู้ควบคุมระบบไฟฟ้าโดยใช้เทเลเมคานิกส์

ที่สถานีย่อยที่มีรูปแบบที่เรียบง่าย (ไม่มีสวิตช์ HV) จะไม่มีแผงควบคุมพิเศษมาให้ การสลับที่สถานีย่อยดังกล่าวดำเนินการบางส่วนหรือทั้งหมดจากศูนย์ควบคุมโดยใช้เทเลเมคานิกส์ การดำเนินงานที่ซับซ้อนดำเนินการโดยทีมงานภาคสนาม (OTB)

ที่สถานีย่อยที่ทรงพลังตั้งแต่ 110 kV ขึ้นไปตามรูปแบบที่มีสวิตช์ HV จุดควบคุมสถานีย่อยทั่วไป (SCU) จะถูกสร้างขึ้นจากแผงกลางซึ่งมีหม้อแปลงไฟฟ้าสายขนาด 35 kV ขึ้นไปแบตเตอรี่จะถูกควบคุมและการทำงานของ มีการควบคุมองค์ประกอบหลักของสถานีย่อย การควบคุมสาย 6-10 kV ดำเนินการจากสวิตช์เกียร์ 6-10 kV มีการติดตั้งแผงควบคุมภายในเครื่องไว้ใกล้กับวัตถุที่ถูกควบคุม สำหรับพวกเขาจะใช้แผงแบบปิดหรือสวิตช์เกียร์ 0.5 kV

แผงควบคุมหลักและส่วนกลางของโรงไฟฟ้าสมัยใหม่ตั้งอยู่ในห้องพิเศษในอาคารหลักที่ด้านข้างของส่วนปลายถาวรหรือในอาคารพิเศษที่อยู่ติดกับสวิตช์เกียร์หลัก (ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน) หรือใกล้กับสวิตช์เกียร์แบบเปิด ( ที่โรงไฟฟ้าแห่งหนึ่ง)

ตำแหน่งของคอนโซลและแผงควบคุม แสงสว่าง การทาสี อุณหภูมิของห้องสวิตช์บอร์ด ตำแหน่งและรูปร่างของเครื่องมือ ปุ่มควบคุมจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากการสร้างสภาพการทำงานที่ดีที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

NPP มีการติดตั้งห้องควบคุมบล็อก (ห้องควบคุมหลัก) ห้องควบคุมสำรอง (ห้องควบคุม) และแผงควบคุมกลาง (ห้องควบคุมกลาง)

เครื่องปฏิกรณ์แต่ละเครื่องต้องมีห้องควบคุมที่ออกแบบมาเพื่อการควบคุมเครื่องหลักแบบรวมศูนย์ การติดตั้งทางเทคโนโลยีและ. อุปกรณ์กระบวนการหลักในระหว่างการสตาร์ท การทำงานปกติ การปิดระบบตามแผน และสถานการณ์ฉุกเฉิน ห้องควบคุมควบคุมสวิตช์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและหม้อแปลงไฟฟ้า น. กำลังไฟฟ้าสำรองเข้าด้วย. n. 6 และ 0.4 kV สวิตช์สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า หน่วยกำลัง ระบบกระตุ้นเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลและแหล่งฉุกเฉินอื่น ๆ อุปกรณ์ดับเพลิงสำหรับห้องเคเบิล และหม้อแปลงหน่วยกำลัง

ห้องควบคุมของหน่วยโรงไฟฟ้านิวเคลียร์แต่ละหน่วยตั้งอยู่ในห้องแยก (อาคารหลักหรืออาคารแยก)

สำหรับแต่ละหน่วยเครื่องปฏิกรณ์ของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ จะมีแผงควบคุมสำรอง (RCR) เตรียมไว้ให้ ซึ่งสามารถหยุดการติดตั้งเครื่องปฏิกรณ์ฉุกเฉินและทำให้เครื่องเย็นลงในกรณีฉุกเฉินได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความปลอดภัยของนิวเคลียร์และรังสี หากไม่สามารถทำได้ด้วยเหตุผลบางประการ เสร็จเรียบร้อยกับห้องควบคุม ห้องควบคุมจะต้องแยกออกจากห้องควบคุมหลักเพื่อไม่ให้แผงทั้งสองได้รับผลกระทบด้วยเหตุผลเดียวกัน แผงควบคุมจะควบคุมชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลและแหล่งฉุกเฉินอื่นๆ รวมถึงสวิตช์ตัดขวางในสวิตช์เกียร์ 6 kV สำหรับความต้องการเสริม

สำหรับองค์ประกอบของระบบรักษาความปลอดภัย จะมีการควบคุมระยะไกลแบบแยกอิสระจากห้องควบคุมและห้องควบคุม

ห้องควบคุม NPP จะควบคุมสวิตช์ของสายไฟฟ้าแรงสูง หม้อแปลงอัตโนมัติสำหรับการสื่อสาร หน่วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า-หม้อแปลงไฟฟ้า รวมถึงสวิตช์ของหม้อแปลงสำรอง น. รวมถึงสวิตช์ตัดขวางสำหรับสายสำรอง อุปกรณ์ดับเพลิงของห้องเคเบิลของโรงงานและหม้อแปลงไฟฟ้าที่ควบคุมจากห้องควบคุมกลางจะถูกควบคุมจากห้องควบคุมกลาง

เริ่มแรกห้องควบคุมตั้งอยู่ในอาคารหลักของหน่วยแรกของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ปัจจุบันห้องควบคุมตั้งอยู่ในอาคารแยกต่างหากแยกจากอาคารหลักของหน่วยไฟฟ้า

ที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ห้องควบคุมประกอบด้วยส่วนปฏิบัติการและส่วนไม่ปฏิบัติการ ในส่วนการปฏิบัติงานประกอบด้วยคอนโซล แผงพร้อมตัวควบคุม รีโมทคอนโทรล และระบบควบคุม ในส่วนที่ไม่ได้ใช้งานจะมีแผงควบคุมสำหรับการควบคุมเป็นระยะ การควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ และการควบคุมเชิงตรรกะของการป้องกันทางเทคโนโลยี

ข้อกำหนดด้านแสงสว่างของแผงควบคุม

แผงควบคุม (CR) ตรวจสอบและควบคุมการทำงานของโรงไฟฟ้า (สถานีย่อย) งานของบุคลากรในห้องควบคุมคือการตรวจสอบการอ่านอุปกรณ์และสัญญาณ ดำเนินการสำหรับหน่วยสวิตช์และการทดสอบการใช้งาน การบำรุงรักษาบันทึกถาวร ฯลฯ การอ่านอุปกรณ์เกือบทั้งหมดจะต้องแตกต่างกันในระยะทางที่สำคัญ ขณะปฏิบัติหน้าที่ เจ้าหน้าที่ห้องควบคุมจะต้องเตรียมพร้อมรับมือกับเหตุฉุกเฉินอย่างต่อเนื่อง

แสงสว่างจะต้องสม่ำเสมอทั่วทั้งห้อง ไม่ควรมีแสงสะท้อนหรือเงาบนอุปกรณ์ พื้นผิวส่องสว่างที่มีความสว่างสูง แสงจ้า และคอนทราสต์ที่คมชัดในความสว่างของพื้นผิวที่แตกต่างกัน ไม่ควรเข้ามาในมุมมองของเจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติหน้าที่ ควรวัดพื้นหลังโดยรอบและการออกแบบสถาปัตยกรรมของห้อง โดยไม่รบกวนความสนใจของพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่ ความสว่างของพื้นผิวส่องสว่างของอุปกรณ์ให้แสงสว่างควรต่ำ ในห้องควบคุมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับแสงสว่างในระดับแนวนอนโดยเฉพาะในห้องทำงาน พื้นผิวแนวตั้งแผงป้องกัน

ขึ้นอยู่กับแผนของผู้ออกแบบและวิศวกรระบบไฟ ห้องควบคุมสามารถได้รับแสงสว่างจากพื้นผิวที่ส่องสว่าง (เพดานไฟ แถบ ฯลฯ) แสงสะท้อน หรือระบบที่รวมอุปกรณ์เหล่านี้เข้าด้วยกัน

เมื่อส่องสว่างด้วยพื้นผิวที่มีแสงสว่างหรืออุปกรณ์สะท้อนแสง จะต้องจัดให้มีโครงสร้างที่เหมาะสมสำหรับตำแหน่งที่ซ่อนอยู่ อุปกรณ์แสงสว่างและการเดินสายไฟ สิ่งสำคัญมากคือต้องแน่ใจว่าการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟส่องสว่างสะดวกสบายและปลอดภัย เนื่องจากในห้องควบคุมซึ่งมักจะค่อนข้างสูง มีแผงสวิตช์บอร์ด อุปกรณ์และอุปกรณ์ที่สำคัญจำนวนมาก

เงื่อนไขการทำงานที่เหมาะสมที่สุดจะถูกสร้างขึ้นเมื่อให้บริการอุปกรณ์ให้แสงสว่างจากพื้นทางเทคนิคแบบเดินผ่าน แต่การติดตั้งระบบไฟส่องสว่างที่มีพื้นผิวส่องสว่างขนาดใหญ่ซึ่งให้บริการจากพื้นทางเทคนิคแบบเดินผ่านนั้นสัมพันธ์กับโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น และการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นสำหรับการให้แสงสว่าง ด้วยเหตุผลเหล่านี้ ที่สถานีไฟฟ้าย่อยและโรงไฟฟ้าขนาดเล็ก แสงสว่างของห้องควบคุมจึงดำเนินการโดยใช้หลอดแขวน เพดาน หรือหลอดฟลูออเรสเซนต์ที่ติดตั้งบนเพดานพร้อมตะแกรงหรือตัวกระจายแสง ระบบไฟส่องสว่างสำหรับแผงควบคุมดังกล่าวยังถูกนำมาใช้ในกรณีที่ไม่สามารถติดตั้งอุปกรณ์ไฟส่องสว่างที่ซับซ้อนในห้องเชิงโครงสร้างได้

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น เพื่อสร้างสภาพการทำงานปกติในห้องแผงควบคุม จำเป็นต้องกำจัดความเป็นไปได้ของแสงสะท้อนที่สะท้อนบนกระจกและการเกิดเงาบนอุปกรณ์สวิตช์บอร์ด ตลอดจนการสะท้อนและการสะท้อนบนวัตถุและชิ้นส่วนของ อุปกรณ์แผงควบคุม เพื่อสร้าง เงื่อนไขที่ดีที่สุดสังเกตการอ่านค่าต่าง ๆ จากอุปกรณ์และไม่ทำให้ตาล้าคุณไม่ควรสร้างความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างความสว่างขององค์ประกอบต่าง ๆ ของห้อง