อัตราการผลิต มาตรฐานเวลาทางเทคนิค เวลาเสริม. เวลาพื้นฐาน (เทคโนโลยี)

มาตรฐานทางเทคนิคกำหนดมาตรฐานเวลา เช่น เวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขการผลิตบางอย่าง

ตามมาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินงาน เวลาที่ใช้ในโปรแกรมทั้งหมดในการผลิตชิ้นส่วนจะถูกคำนวณ จำนวนคนงานที่ต้องการ เครื่องจักร ปริมาณไฟฟ้าจะถูกกำหนด ความต้องการล้อเจียรจะถูกกำหนด ฯลฯ

ตามมาตรฐานด้านเวลา จะมีการร่างแผนการผลิตสำหรับสถานที่ โรงงาน และโรงงานโดยรวม คนงานจะได้รับค่าจ้างตามเวลาที่ใช้ เวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานจะกำหนดลักษณะเฉพาะของผลิตภาพแรงงาน ยิ่งใช้เวลาน้อยลงในการดำเนินการครั้งเดียว ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการประมวลผลต่อชั่วโมงหรือกะมากขึ้นเท่านั้น กล่าวคือ ผลิตภาพแรงงานก็จะสูงขึ้น

อัตราการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นจำนวนการดำเนินงาน (ปริมาณงาน) ที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำได้ต่อหน่วยเวลา (ต่อกะ ต่อชั่วโมง) เมื่อทราบระยะเวลาของกะ (420 นาที โดยมีวันทำงาน 7 ชั่วโมง หรือ 480 นาที โดยมีวันทำงาน 8 ชั่วโมง) และเวลามาตรฐานสำหรับการดำเนินการหนึ่งครั้ง (T) ให้กำหนดอัตราการผลิต (420: T หรือ 480 : ต)

มาตรฐานเวลาไม่ใช่ค่าคงที่ เนื่องจากเมื่อผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น มาตรฐานเวลาก็จะลดลงและอัตราการผลิตก็เพิ่มขึ้น

เมื่อกำหนดบรรทัดฐานจะมีการจัดเตรียมไว้ องค์กรที่ดีที่สุดแรงงานและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานเช่น บรรทัดฐานไม่ควรรวมถึงการเสียเวลาเนื่องจากปัญหาขององค์กรในการบำรุงรักษา ที่ทำงาน.

คุณสมบัติของพนักงานต้องสอดคล้องกับงานที่ทำ ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะต้องไม่ทำงานประเภทที่คนงานเสริมต้องทำ

บรรทัดฐานไม่ควรรวมถึงการเสียเวลาในการแก้ไขข้อบกพร่องหรือชิ้นส่วนการผลิตเพื่อทดแทนชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ

เมื่อคำนวณมาตรฐานเวลา ต้องคำนึงถึงเงื่อนไขการตัดจริงสำหรับการทำงานที่กำหนด ค่าเผื่อการประมวลผลตามปกติ และการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์เฉพาะ

มาตรฐานเวลาทางเทคนิคสำหรับการปฏิบัติงานประกอบด้วยสองส่วนหลัก: มาตรฐานเวลาเป็นชิ้น และมาตรฐานเวลาเตรียมการ-สุดท้าย

เวลาชิ้นงานมาตรฐานหมายถึงเวลาที่ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องจักร

บรรทัดฐานของเวลาเตรียมการ - ขั้นสุดท้ายเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นเวลาที่ใช้ในการทำความคุ้นเคยกับการวาดภาพหรือร่างการปฏิบัติงานและกระบวนการทางเทคโนโลยีในการดำเนินการการตั้งค่าเครื่องจักรการติดตั้งและถอดเครื่องมือ (ล้อเจียร) และอุปกรณ์ตลอดจน ในการดำเนินการเทคนิคทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการทำงานให้สำเร็จ - การส่งมอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผู้ควบคุม ส่งมอบเครื่องมือให้ร้านเครื่องมือ ฯลฯ

ใช้เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายเพียงครั้งเดียวสำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับการประมวลผลพร้อมกันทั้งหมด ในการผลิตจำนวนมาก จะมีการดำเนินการแบบเดียวกันบนเครื่องจักร ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานไม่ควรเปลี่ยนอุปกรณ์ เครื่องมือ หรือทำความคุ้นเคยกับภาพวาดและแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหลายครั้ง เขาทำสิ่งนี้หนึ่งครั้งก่อนที่จะดำเนินการนี้

ดังนั้นในการผลิตจำนวนมาก เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายจึงไม่รวมอยู่ในบรรทัดฐานทางเทคนิค เวลาในการประมวลผลสำหรับชุดชิ้นส่วนในการผลิตจำนวนมากจะถูกกำหนดโดยสูตร

T โต๊ะ =T ชิ้น n +T pz,

โดยที่ T desks คือเวลามาตรฐานสำหรับแบตช์ นาที; T ชิ้น - เวลาชิ้น, นาที;

n - จำนวนชิ้นส่วนในชุด, ชิ้น; T pz - การเตรียมการและครั้งสุดท้ายนาที จากสูตรนี้ คุณสามารถกำหนดเวลาในการผลิตชิ้นส่วนได้ หากคุณแบ่งชิ้นส่วนด้านขวาและด้านซ้ายด้วยจำนวนชิ้นส่วนในชุด

โดยที่ T pcs เป็นบรรทัดฐานของเวลาในการคำนวณชิ้น เช่น เวลาสำหรับการดำเนินการ โดยคำนึงถึงเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย ค่าของ T pz สามารถหาได้จากหนังสืออ้างอิงการกำหนดมาตรฐาน

จากสูตร เห็นได้ชัดว่ายิ่งชุดชิ้นส่วนที่ประมวลผลบนเครื่องจักรมีขนาดใหญ่ขึ้น เศษส่วนก็จะยิ่งน้อยลง และด้วยเหตุนี้ ชิ้น T ก็ยิ่งน้อยลงเท่านั้น

เวลาชิ้นมาตรฐานประกอบด้วยค่าต่อไปนี้:

T ชิ้น =T o +T ใน +T obsl + T จาก

ที่ไหน T o - เวลาหลัก (เทคโนโลยี), นาที; T ใน - เวลาเสริม, นาที; บริการ T - เวลาให้บริการในสถานที่ทำงาน, นาที; T จาก - เวลาพักเพื่อพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาตินาที

เวลาหลัก (เทคโนโลยี) T o คือเวลาที่รูปร่างและขนาดของชิ้นงานเปลี่ยนไป

เวลาหลักอาจเป็น:

ก) เครื่องจักร หากมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาดบนเครื่องจักรโดยไม่มีอิทธิพลทางกายภาพโดยตรงจากผู้ปฏิบัติงาน เช่น การบดบนเครื่องจักรที่มีการป้อนอัตโนมัติของหัวเจียร

b) คู่มือเครื่องจักรหากมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาดบนอุปกรณ์โดยมีส่วนร่วมโดยตรงของคนงานเช่นการบดบนเครื่องที่มีการป้อนด้วยมือของหัวเจียร

c) แบบแมนนวล หากคนงานเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนด้วยตนเอง เช่น งานโลหะ - การขูด การตะไบพื้นผิว ฯลฯ

เวลาเครื่องจักรหลักเมื่อทำการเจียรโดยใช้วิธีการหลายรอบคำนวณโดยใช้สูตร

เวลาของเครื่องหลักเมื่อบดโดยใช้วิธีการแทงจะถูกกำหนดโดยสูตร

ในสูตรเหล่านี้มีการใช้การกำหนดต่อไปนี้: l - ความยาวระยะชักของโต๊ะทำงานเมื่อทำการบดชิ้นส่วนที่กำหนด mm; q - ค่าเผื่อต่อด้าน mm; n คือจำนวนรอบของชิ้นส่วนต่อนาที s pr - ฟีดตามยาวต่อการปฏิวัติของชิ้นส่วน, mm/rev; s pp - อัตราป้อนตามขวางต่อระยะชักของโต๊ะ (ความลึกของการตัด), มม./ระยะชัก หรือ มม./นาที สำหรับการเจียรแบบจ้วงตัด

K - สัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงเวลาในการสร้างประกายไฟนำมาจาก 1.1 ถึง 1.5 ความยาวของจังหวะการทำงาน l เมื่อทำการเจียรด้วยการป้อนตามยาวจะถูกกำหนดโดยสูตร l=l d -(1-2m)*B โดยที่ l d คือความยาวของพื้นผิวการเจียรในทิศทางของการป้อนตามยาว mm; m คือระยะเคลื่อนที่เกินของล้อเลยพื้นผิวที่เป็นพื้นเป็นเศษส่วนของความสูงของล้อ

B - ความสูงของวงกลม, มม. หากคุณต้องการกำหนดจำนวนจังหวะตารางสองครั้งต่อนาที n dx คุณจะต้องค้นหาฟีดตามยาวนาทีและความยาวของจังหวะการทำงานจากนั้นใช้สูตร

โดยที่ s pr คือฟีดตามยาวต่อการปฏิวัติของชิ้นส่วน n d - จำนวนรอบของชิ้นส่วน ในทางกลับกัน ระหว่างฟีดย้อนกลับ s เป็น mm/rev และฟีดเป็นเศษส่วนของความสูงวงกลม s d สำหรับการหมุนหนึ่งครั้งของชิ้นส่วนจะมีความสัมพันธ์ s ใน = s d B

เมื่อกำหนดจำนวนรอบของชิ้นส่วน เมื่อทราบเส้นผ่านศูนย์กลางและความเร็วในการหมุน ให้ใช้สูตร

โดยที่ v d คือความเร็วในการหมุนของชิ้นส่วน, m/min;

d d - เส้นผ่านศูนย์กลางส่วน mm

เวลาเสริม T in คือ เวลาที่ใช้ในเทคนิคต่างๆ ที่ใช้ในการทำงานหลักและทำซ้ำกับชิ้นงานแต่ละชิ้น เช่น การป้อนชิ้นงานเข้าเครื่องจักร การติดตั้ง การจัดตำแหน่งและการจับยึดชิ้นงาน การคลายการจับยึดและการถอดชิ้นส่วน การควบคุมเครื่องจักร ควบคุมการวัดชิ้นส่วน

เวลาเสริมจะถูกกำหนดโดยจังหวะเวลา มีหนังสืออ้างอิงที่ระบุเวลาเสริมสำหรับกรณีต่างๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วน

จากข้อมูลของสถาบันวิจัยทดลองเครื่องมือเครื่องตัดโลหะ (ENIMS) เวลาเสริมมีการกระจายโดยประมาณดังนี้:

สำหรับการจ่ายช่องว่างเข้าเครื่อง 5-10%

สำหรับติดตั้ง ยึด ปลด และถอดชิ้นส่วน 15-25%

สำหรับการควบคุมเครื่องจักร รวมทั้งการจ่ายด้วยมือ (การดึงกลับ) ของหัวเจียร 35-50%

สำหรับการวัดชิ้นงานบนเครื่องจักร 20-40%

ควรลดเวลาเสริมลงด้วยการใช้อุปกรณ์ความเร็วสูง การใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติในการตรวจสอบและควบคุมเครื่องจักร ยิ่งเวลาเสริมน้อยเท่าไร เครื่องก็จะยิ่งใช้งานได้ดีขึ้นเท่านั้น

เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน T serv คือเวลาที่พนักงานใช้ในการดูแลสถานที่ทำงานของเขาตลอดกะทั้งหมด รวมถึงเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ (ล้อเจียร) ซึ่งตาม ENIMS คิดเป็น 5-7% ของเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการปรับและปรับเครื่องจักรระหว่างการทำงาน และสำหรับการแต่งล้อเจียรด้วยเพชรหรือเพชร สารทดแทนซึ่งคิดเป็น 5-10% ของเวลาทำงานทั้งหมดที่ใช้ในการถอดเศษระหว่างการทำงาน ในการวางและทำความสะอาดการตัดและ เครื่องมือเสริมที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของกะเพื่อหล่อลื่นและทำความสะอาดเครื่องจักร

เพื่อลดเวลาการบำรุงรักษา จำเป็นต้องลดเวลาในการแก้ไข โดยการใช้แกนเพชร ดินสอ จาน ลูกกลิ้ง ดิสก์ อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับส่งคำสั่งสำหรับการแก้ไขและการแก้ไขอัตโนมัติ (ตัวปรับอัตโนมัติ)

เวลาพักผ่อนและพักจากการทำงานเพื่อความต้องการตามธรรมชาติจะถูกกำหนดตลอดทั้งกะ เวลาในการให้บริการในสถานที่ทำงานและสำหรับความต้องการตามธรรมชาติถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน เช่น ผลรวมของ T o + T c

จากการศึกษาประสบการณ์การทำงานของเครื่องบดพบว่า 30 ถึง 75% ของเวลาทำงานทั้งหมดใช้เวลาหลัก ส่วนที่เหลือประกอบด้วยเวลาเสริม เวลาในการรักษาสถานที่ทำงาน ความต้องการตามธรรมชาติ เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย

เมื่อ T in, T obs, T จาก, T pz, T pcs และ T pcs ลดลง ผลผลิตแรงงานจะเพิ่มขึ้น

เมื่อคำนวณส่วนประกอบทั้งหมดของมาตรฐานเวลา T o, T in, T obsl, T จาก, T pz และทราบชุดของชิ้นส่วนที่ประมวลผลพร้อมกัน จะมีการกำหนดชิ้น T

เมื่อทราบ T pcs และจำนวนชั่วโมงการทำงานต่อกะ คุณสามารถกำหนดอัตราการผลิตต่อกะได้:

โดยที่ 480 คือจำนวนนาทีในกะสำหรับวันทำงาน 8 ชั่วโมง

จากสูตรเหล่านี้ เห็นได้ชัดว่ายิ่งเวลามาตรฐาน T pcs ต่ำลง ผลผลิตต่อชั่วโมงและกะก็จะยิ่งมากขึ้น ด้วยการทำงานที่มีการจัดระเบียบอย่างดี พนักงานจะปฏิบัติตามและเกินมาตรฐานการผลิต ซึ่งนำไปสู่การปฏิบัติตามและปฏิบัติตามแผนการผลิตมากเกินไป และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

นอกเหนือจากมาตรฐานการออกแบบและมาตรฐานเวลาทางเทคนิคแล้ว ยังมีการใช้มาตรฐานเวลาเชิงสถิติเชิงทดลองในการผลิตแต่ละรายการอีกด้วย มาตรฐานดังกล่าวได้มาจากการประมวลผลทางคณิตศาสตร์ของเวลาจริงที่ใช้ในการดำเนินการทั้งหมด มาตรฐานเวลาเหล่านี้ไม่ได้คำนึงถึงความเป็นไปได้ทั้งหมดในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้

เมื่อจัดทำตารางเวลาสำหรับโหมดการทำงานแต่ละโหมดให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎภายใน กฎระเบียบด้านแรงงาน,การปันส่วนงานมีความจำเป็นต้องกำหนดเวลาที่คนงานต้องพักผ่อน งานในการค้นหาระยะเวลาการพักผ่อนที่ "เหมาะสมที่สุด" มักจะได้รับการแก้ไขบนพื้นฐานของการประเมินเชิงอัตนัยหรือผู้จัดการสายงานในกระบวนการทำงานอย่างวุ่นวาย ล่าสุดผมบังเอิญไปเจอ กรอบกฎหมายถึงระหว่างภาค คำแนะนำด้านระเบียบวิธี“การกำหนดมาตรฐานเวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล” ฉันอ่านแล้วชอบ ปัจจุบันนี้เป็นเรื่องยากที่จะหาสิ่งที่คล้ายกัน เขียนอย่างชัดเจน และให้เครื่องมือจริงในการฝึกคำนวณเวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว ฉันจะลองที่นี่เพื่อสรุปสิ่งที่ฉันรวบรวมมาโดยย่อ

แม้ว่าคำแนะนำดังกล่าวจะถูกสร้างขึ้นในปี 1988 แต่วิธีการดังกล่าวยังคงนำไปใช้ได้จนถึงทุกวันนี้ ผู้เขียนเสนออะไร? พวกเขาพัฒนาแนวคิดในการประเมินความเหนื่อยล้าของพนักงานขึ้นอยู่กับ ปัจจัยต่างๆส่งผลต่อระหว่างการทำงาน ครึ่งแรกของเอกสารจัดทำขึ้นเพื่อเหตุผลของตารางที่ให้ไว้ในนั้นและคำอธิบายของกระบวนการประมวลผลทางสถิติของข้อมูลที่ได้รับ มันจะเป็นที่สนใจของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้นดังที่พวกเขากล่าวว่า: "เพื่อการพัฒนาทั่วไป" ผู้สร้างได้ตรวจสอบ 41 อาชีพในอุตสาหกรรมต่าง ๆ และจากสิ่งนี้พวกเขาจึงสร้างตารางขึ้นซึ่งคุณสามารถกำหนดเวลาที่จำเป็นสำหรับการพักผ่อนได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จึงมีการจัดกลุ่มและจำแนกปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความเหนื่อยล้า

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อพนักงานและจำเป็นต้องหยุดพักเพิ่มเติม:

· ความตึงเครียดทางประสาท - เกี่ยวข้องกับการเอาชนะความยากลำบากในการทำงาน ความต้องการสมาธิในระยะยาว ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการทำงาน "สภาวะที่รุนแรง (การทำงานในที่สูง) และผลกระทบทางอารมณ์เมื่อทำงานกับลูกค้า

· ความซ้ำซากจำเจ – จำนวนการเคลื่อนไหวที่คล้ายกันที่เกิดขึ้นในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

· อัตราการทำงาน – ความถี่ของการเคลื่อนไหวต่อนาที

·ข้อ จำกัด ของกิจกรรมการเคลื่อนไหวลักษณะของงานทางจิต

· ตามกฎแล้ว สภาวะอุตุนิยมวิทยาคืออุณหภูมิโดยรอบ

· การปรากฏตัวของสารอันตรายในอากาศระหว่างการทำงาน

· เสียงรบกวน;

· การสั่นสะเทือน;

· ระดับแสงสว่าง;

· สนามแม่เหล็กไฟฟ้าและอิทธิพลของอัลตราโซนิก

สำหรับปัจจัยที่กำหนดทั้งหมด ตารางได้ถูกสร้างขึ้นเป็นนาทีและเปอร์เซ็นต์ ขึ้นอยู่กับค่าของแต่ละรายการ ออกแบบมาสำหรับการทำงาน 8 ชั่วโมง กะการทำงาน- หากเราถือว่าคุณมีกะงาน 10 ชั่วโมง ข้อมูลที่กำหนดจะต้องได้รับการปรับเปลี่ยนด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสองวิธี:

· หรือคูณนาทีที่กำหนดด้วยสัดส่วน 10/8

ความสำคัญของผลกระทบแต่ละอย่างได้รับการประเมินในเชิงปริมาณโดยอิงจากการวัดผลหรือการตรวจสอบสถานที่ทำงานที่คล้ายกันหลายแห่งในโรงงาน พื้นที่ขาย หรือสำนักงาน จากนั้นสำหรับการโหลดแต่ละประเภท ค่าจริงที่ได้รับจะถูกเปรียบเทียบกับข้อมูลในตาราง และกำหนดเวลาที่ต้องการเป็นนาที หากค่าปัจจัยต่ำหรือไม่มีผลกระทบประเภทนี้ จะไม่นำมาพิจารณา หลังจากนั้นจะสรุปข้อมูลที่ได้รับจากตารางสำหรับผลกระทบต่อความเหนื่อยล้าแต่ละประเภท ส่งผลให้มีเวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัวรวมในกะเดียว

มีคุณสมบัติบางอย่างที่ต้องนำมาพิจารณาเมื่อปันส่วนเวลาพัก:

1. ไม่ว่าในกรณีใดก็ไม่ควรน้อยกว่า 10 นาทีต่อกะ และหากสถานที่พักผ่อนรวมถึงห้องน้ำอยู่ห่างจากสถานที่ทำงานพอสมควรก็จำเป็นต้องเพิ่มเวลา “เปิด” ถนน” สำหรับพวกเขาตามกฎ - 5 นาที

2. เวลาสำหรับความต้องการส่วนบุคคลไม่ควรน้อยกว่า 10 นาทีต่อกะ กล่าวคือ ตามกฎทั่วไป เวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนตัวต้องไม่น้อยกว่า 20 นาทีต่อกะ

3. ในกรณีที่มีการหยุดชะงักทางเทคโนโลยีในการทำงานของอุปกรณ์รวมถึงการมีเวลาสังเกตแบบพาสซีฟในระหว่างที่พนักงานไม่ยุ่งกับการบริการพื้นที่อื่นหรืองานอื่น ๆ ควรนับในช่วงที่เหลือ (ในกรณีปกติ สุขาภิบาลและ เงื่อนไขด้านสุขอนามัยในการประชุมเชิงปฏิบัติการ)
ฉันจะพยายามยกตัวอย่าง: สมมติว่าฉันกำลังนั่งทำงานอยู่ แสงสว่างอยู่ในขอบเขตปกติ ไม่มีการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวน ไม่มีการออกกำลังกาย อุณหภูมิเป็นปกติ (ถ้ามีเครื่องปรับอากาศ) ที่นั่น ไม่มีกลิ่นของสารอันตราย สิ่งที่เหลืออยู่สำหรับ “แพลงก์ตอนในออฟฟิศ” ง่ายๆ ได้แก่ ความตึงเครียดทางประสาท ท่าทางการทำงาน สนามแม่เหล็กไฟฟ้า (สมมติว่าวัดได้ ก็เป็นเรื่องปกติ)

จากนั้นเรามาดูตารางที่ 3:

ลักษณะท่าทางและการเคลื่อนไหวในการทำงานขั้นพื้นฐาน │ เวลาพักสำหรับ

ในอวกาศ │ กะ

├──────┬─────────────────

│ นาที │% ของ

│ │ ปฏิบัติการได้

│ │ เวลา

──────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────

แก้ไข "นั่ง" │ 4 │ 1

ปรากฎว่าฉันมีสิทธิ์ได้พักผ่อน 4 นาทีตลอดทั้งวันไม่นับ พักรับประทานอาหารกลางวัน- ตอนนี้มาประเมินความตึงเครียดทางประสาท: ฝ่ายบริหารต้องการรายงานและการคำนวณที่มีความแม่นยำสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ตารางไม่แสดงความซับซ้อนของงาน ดังนั้นเรามาคำนวณบรรทัดแรกของตารางที่ 2:

ลักษณะงาน │ เวลาพัก

อย่างไรก็ตาม จนถึงขณะนี้ มีการให้ความสนใจน้อยมากกับประเด็นเรื่องการปันส่วนการใช้เครื่องมือนี้ ปัจจุบันการกำหนดมาตรฐานมุ่งเน้นไปที่การใช้เฉพาะมูลค่าของต้นทุนจริงเฉพาะและโอนไปยังปีมาตรฐานโดยอัตโนมัติ พยายามคำนึงถึงอิทธิพลของเงื่อนไขผ่านระบบ ปัจจัยการแก้ไขไม่สามารถแก้ปัญหาการกำหนดมาตรฐานตามหลักวิทยาศาสตร์ได้ เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์เหล่านี้คำนึงถึงเฉพาะการเปลี่ยนแปลงความลึกเฉลี่ยของการขุดเจาะบ่อเท่านั้น  

เป็นเวลานานแล้วที่การกำหนดมาตรฐานการใช้ท่อเจาะนั้นขึ้นอยู่กับการสึกหรอตามเงื่อนไขซึ่งคำนวณเมื่อใช้งานชุดท่อสั้นเพื่อทำงานภายในหนึ่งช่วงเวลาตามสูตร  

ขณะนี้การปันส่วนการใช้วัสดุเริ่มแพร่หลายมากขึ้นและจำเป็นในกระบวนการผลิตเครื่องจักรซึ่งสะท้อนให้เห็นในมาตรฐานน้ำหนักทางเทคโนโลยีที่คำนึงถึงทั้งคุณสมบัติของการผลิตและคุณสมบัติของวัสดุ  

เวลาที่กฎหมายกำหนดหรือบนพื้นฐานของช่วงเวลาที่คนงานมีหน้าที่ต้องปฏิบัติงานตามที่กำหนดในสัญญาจ้างงานจะเข้าใจว่าเป็นเวลาทำงาน การกำหนดมาตรฐานชั่วโมงทำงานสำหรับคนงานทุกคนดำเนินการโดยรัฐโดยมีส่วนร่วมของสหภาพแรงงาน กฎหมายกำหนดชั่วโมงทำงานรายสัปดาห์ จำนวนวันทำงานต่อสัปดาห์ (ห้าหรือหกวัน) ระยะเวลาการทำงานในวันก่อนวันหยุดและวันหยุดสุดสัปดาห์ ในเวลากลางคืน และการทำงานล่วงเวลา  

ตัวบ่งชี้แสดงผลการคำนวณ - เวลาปกติ (คอลัมน์ 4)  

แผนภูมิแบบตารางสำหรับการกระจายค่าจ้างค้างจ่ายโดยหัวหน้าคนงานหรือไซต์การผลิตจะรวบรวมบนพื้นฐานของอาร์เรย์เดียวกันกับแผนภูมิการจัดตารางตามประเภทการชำระเงินและประเภทของบุคลากร โดยจะระบุเดือน รหัสของโรงงาน หัวหน้าคนงานหรือสถานที่ผลิต รวมถึงเวลาทำงานจริง เวลาและจำนวนที่เป็นมาตรฐาน  

แผนภาพแบบตารางของการกระจายค่าจ้างค้างจ่ายตามประเภทของการชำระเงินและการแบ่งโครงสร้างจะถูกรวบรวมบนพื้นฐานของอาร์เรย์ OB-11 โดยสะท้อนถึงเดือน รหัสของหน่วยโครงสร้าง ประเภทการจ่ายเงิน เวลาทำงานจริง เวลามาตรฐาน จำนวนค่าจ้างสำหรับการจ่ายเงินแต่ละประเภท และหน่วยโครงสร้าง  

ความจริงที่ว่าในการปันส่วนเวลาของเราไม่ได้รับความสนใจอย่างเหมาะสมนั้นถูกอธิบายในความเห็นของเราด้วยเหตุผลหลายประการ ในด้านเทคโนโลยีความจริงที่ว่าระบบการปันส่วนในยุคโซเวียตยังห่างไกลจากความสมบูรณ์แบบและไม่มีประสิทธิผลมากนัก จากด้านสังคม สถานการณ์นี้สามารถอธิบายได้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าในสภาวะปัจจุบัน ฝ่ายบริหารไม่สนใจที่จะกำหนดเงื่อนไขการอ้างอิงให้กับพนักงานอย่างชัดเจน  

ปัจจุบันบริการต่างๆ ขององค์กรเกี่ยวข้องกับการปันส่วนวัตถุดิบและวัสดุ ทรัพยากรเชื้อเพลิงและพลังงาน อุปกรณ์ และการวิเคราะห์การใช้งาน ปัญหาเหล่านี้ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมได้รับการจัดการโดยคนงาน 0.5 - 1.0% จากจำนวนคนงานการผลิตภาคอุตสาหกรรมทั้งหมด  

ND - ระยะเวลาการทำงานมาตรฐาน รวมถึงเวลาที่มีผลกระทบทางเทคโนโลยีและเวลาพักมาตรฐาน  

องค์ประกอบ T พิจารณาเฉพาะการพักจริงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น หากในช่วงที่เหลือตามปกติของคนงาน เครื่องไม่ได้ถูกปิด (เนื่องจากการทดแทนคนงานร่วมกัน) ดังนั้นเวลาที่เหลือในองค์ประกอบประเภทจะไม่ถูกนำมาพิจารณา จะถูกนำมาพิจารณาในค่าสัมประสิทธิ์ Knz เมื่อคำนวณมาตรฐานการบริการและระดับพนักงานที่เหมาะสมที่สุด ดังนั้น ควรสร้างคุณค่าของ Knp บนพื้นฐานของการออกแบบสิ่งที่มีเหตุผลสำหรับสิ่งที่ให้มา  

นอกเหนือจากเนื้อหาและขอบเขตของงานที่วางแผนไว้ ใบสั่งงานควรระบุเวลาที่จัดสรรสำหรับการปฏิบัติงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ (ไม่คาดฝัน) ในตาราง 2.2 แสดงตัวอย่างงานมาตรฐานสำหรับทีมงานช่างไฟฟ้าในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าของ GKS จากการวิเคราะห์การทำงานของช่างไฟฟ้าพบว่าการกำจัดความผิดปกติโดยไม่ได้ตั้งใจในการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าของสถานีคอมเพรสเซอร์รวมถึงเวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัวนั้นใช้เวลาโดยเฉลี่ยมากกว่า 40% ของเวลาทำงาน การวิเคราะห์การปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานจะช่วยให้เราสามารถสร้างความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีอยู่และใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงได้  

ในตาราง 2.3 แสดงตัวอย่างงานมาตรฐาน - คำสั่งงาน - สำหรับคนขับเรือบรรทุกน้ำมันเชื้อเพลิงที่ขนส่งคอนเดนเสทไปยังโรงกลั่นน้ำมัน ในการคำนวณโบนัสสำหรับผู้ขับขี่ที่ทำงานตามงานมาตรฐานก็เป็นที่ยอมรับ ตัวชี้วัดต่อไปนี้เวลาในการดำเนินการตามตารางการจราจร - สำหรับผู้ขับขี่ยานพาหนะที่หมุนเวียน เวลาในการปฏิบัติงานพิเศษ - สำหรับผู้ขับขี่ยานพาหนะพิเศษ จำนวนการเดินทางและระยะทางของยานพาหนะ - สำหรับคนขับรถบรรทุก ใบสั่งงานจะออกและตรวจสอบโดยผู้มอบหมายงาน ATX; ความสมบูรณ์ของงานจริงจะได้รับการตรวจสอบโดยผู้มอบหมายงานโรงรถ ATX  

การชำระเงินเป็นไปตามระเบียบเกี่ยวกับระบบโบนัสตามเวลาของค่าตอบแทนที่ได้รับอนุมัติจากสำนักงานอัยการ ตามใบบันทึกเวลาทำงานและปริมาณของงานมาตรฐานที่เสร็จสมบูรณ์ ใบรับรองจะถูกจัดทำขึ้นเพื่อคำนวณโบนัสโดยระบุจำนวนโบนัส (เป็นเปอร์เซ็นต์ของ การชำระภาษีสำหรับเวลาทำงาน) ใบบันทึกเวลาและใบรับรองโบนัสช่วยให้คุณสามารถวิเคราะห์การใช้เวลาทำงานเพื่อระบุวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งาน  

เมื่อทราบจำนวนหน่วยปฏิบัติงานและวันทำงานพร้อมกันในหนึ่งเดือน ช่วงเวลาของปี ประเภทและประเภทของเครื่องอัดแก๊ส ประเภทการจัดหน่วย (ร้านค้าหรือในที่พักอาศัยและกล่องบล็อก) จึงเป็นไปได้ที่จะพัฒนามาตรฐานที่เป็นมาตรฐาน งานสำหรับทีมงานผู้ควบคุมเครื่องอัดกระบวนการ ในตาราง 5.2 แสดงตัวอย่างงานที่ได้มาตรฐานสำหรับทีมงานผู้ปฏิบัติงานคอมเพรสเซอร์จำนวน 9 คน สำหรับการซ่อมบำรุงสถานีคอมเพรสเซอร์ที่มีเครื่องยนต์กังหันก๊าซที่ทำงานพร้อมกันสี่เครื่องประเภท GPA-Ts-6.3  

ในบางกรณี ในทางปฏิบัติจะใช้วิธีสรุปของการปันส่วน เมื่อใช้มาตรฐานแรงงานนั้นไม่ได้จัดทำขึ้นบนพื้นฐานของการศึกษารายละเอียดของกระบวนการแรงงานโดยระบุและคำนึงถึงความสามารถในการผลิตของสถานที่ทำงานเฉพาะและวิธีการทำงานขั้นสูง แต่ขึ้นอยู่กับ ประสบการณ์ส่วนตัวมาตรฐานหรือตามข้อมูลการบัญชี (สถิติ) ในระดับผลผลิตในช่วงเวลาที่ผ่านมาเมื่อดำเนินการนี้หรืองานที่คล้ายคลึงกัน  

งานที่ไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้จะไม่รวมอยู่ในหน้าที่ที่ได้รับการควบคุมของคนงาน เวลาของงานดังกล่าวอาจหรือไม่ก็ได้ขึ้นอยู่กับคนงาน (ตามคำขอของฝ่ายบริหาร) เมื่อปันส่วนไม่ควรคำนึงถึงเวลาที่ใช้ไปกับงานที่ไม่ก่อผลและงานที่ไม่ครอบคลุมอยู่ในงาน  

ทิศทางและประเภทของเวลาที่ใช้ในระหว่างวันทำงานมีความหลากหลายมาก ในขณะที่ฟังก์ชันแรงงานของพนักงานสามารถรวมเข้ากับการทำงานของเครื่องจักรได้ทันเวลาหรือดำเนินการตามลำดับตามคำสั่งที่แน่นอน นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการผลิต กระบวนการทางธรรมชาติยังเกิดขึ้นได้ไม่ว่าจะทับซ้อนกันหรือเกิดขึ้นตามลำดับกับการทำงานของนักแสดงและเครื่องจักร ดังนั้นเมื่อ

การปันส่วนแรงงาน เป็นส่วนสำคัญ (หน้าที่) ของการจัดการการผลิตและรวมถึงการกำหนดต้นทุนแรงงานที่จำเป็นสำหรับเวลาทำงานในการทำงาน (การผลิตหน่วยการผลิต) โดยคนงานแต่ละคน (ทีม) และการกำหนดมาตรฐานแรงงานบนพื้นฐานนี้

บรรทัดฐานคือระยะเวลาที่ต้องใช้ในการทำงานจำนวนหนึ่งให้เสร็จสิ้น

มาตรฐาน - นี่คือระยะเวลาที่ต้องใช้ในการทำให้องค์ประกอบแต่ละส่วนของการผลิตหรือกระบวนการแรงงานเสร็จสมบูรณ์

บรรทัดฐานและมาตรฐานประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น

1) เวลามาตรฐาน –นี่คือระยะเวลาการทำงานที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานตามหน่วยงานของพนักงานหรือกลุ่มพนักงาน (โดยเฉพาะทีมงาน) ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ

2) อัตราการผลิต- นี้ กำหนดจำนวนงาน (จำนวนหน่วยของผลิตภัณฑ์) ที่พนักงานหรือกลุ่มพนักงาน (โดยเฉพาะทีมงาน) ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจำเป็นต้องดำเนินการ (การผลิต การขนส่ง ฯลฯ) ต่อหน่วยเวลาทำงานภายใต้เงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ อัตราการผลิต (Nv) หมายถึงปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตภายในหนึ่งชั่วโมง หากเราระบุเวลามาตรฐาน ti ชั่วโมง/หน่วย อัตราการผลิตต่อกะจะเป็น:

ระยะเวลากะ ชั่วโมง

ที, ชั่วโมง/หน่วย

ฮบ =, . (5.5)

3) มาตรฐานการบริการ- นี้ จำนวนโรงงานผลิต(หน่วยอุปกรณ์ สถานที่ทำงาน ฯลฯ) ที่พนักงานหรือกลุ่มพนักงาน (โดยเฉพาะทีมงาน) ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะต้อง บริการระหว่างหน่วยงาน เกี่ยวกับเวลาในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ มาตรฐานเหล่านี้มีวัตถุประสงค์เพื่อควบคุมแรงงานของผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการบริการอุปกรณ์ พื้นที่การผลิต สถานที่ทำงาน ตลอดจนสำหรับบุคคลที่ให้บริการคอมพิวเตอร์และเครื่องทำความสะอาด

4) อัตราการควบคุม– นี่คือปริมาณ ผู้ใต้บังคับบัญชาต่อผู้จัดการ

5) บรรทัดฐานของจำนวน -ติดตั้งแล้ว จำนวนพนักงาน องค์ประกอบทางวิชาชีพและคุณสมบัติที่จำเป็นในการดำเนินการผลิตเฉพาะ ฟังก์ชันการจัดการหรือปริมาณงานในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ ตามมาตรฐานจำนวนพนักงาน ต้นทุนค่าแรงจะถูกกำหนดโดยวิชาชีพ ความพิเศษ กลุ่มหรือประเภทของงาน หน้าที่ส่วนบุคคล สำหรับองค์กรหรือเวิร์กช็อปโดยรวม และแผนกโครงสร้าง

6) มาตรฐานหมายเลข- ค่าที่คำนวณได้ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งแสดงถึงจำนวนคนงานที่สามารถรักษาไว้เพื่อให้บริการสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะหรือปฏิบัติงานตามจำนวนที่กำหนด (นั่นคือถูกกำหนดบนพื้นฐานของมาตรฐานการบริการ)

ในระหว่างการมาตรฐาน จะมีการศึกษาต้นทุนเวลาทำงาน ชั่วโมงการทำงาน - ระยะเวลาของวันทำงาน (สัปดาห์ทำงาน) ที่กฎหมายกำหนดในระหว่างที่คนงานทำงานที่ได้รับมอบหมาย

เวลาทำงานแบ่งออกเป็นสองส่วน:

เวลามาตรฐาน (ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานให้สำเร็จ)

เวลาที่ไม่ได้มาตรฐาน (เวลาที่เสีย)

1. เวลาปกติ ประกอบด้วยเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย เวลาปฏิบัติงาน เวลาให้บริการในสถานที่ทำงาน การพักเพื่อพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว การพักด้วยเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิค

โดยทั่วไปแล้วค่า มาตรฐานเวลารวมถึง:

การเตรียมการและครั้งสุดท้าย คนงานใช้เวลาในการเตรียมตัวปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายและการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับความสำเร็จ มีการกำหนดมาตรฐานการเตรียมการและเวลาสุดท้ายสำหรับชุดผลิตภัณฑ์หรือสำหรับกะงาน

เวลาทำการ ใช้โดยตรงเพื่อปฏิบัติงานที่กำหนด แบ่งออกเป็นสองส่วน: เวลาหลัก (เทคโนโลยี); เวลาเสริม เวลาพื้นฐาน (เทคโนโลยี) - นี่คือเวลาที่คนงานใช้ในการเปลี่ยนแปลงวัตถุประสงค์ของแรงงาน (รูปร่างขนาด รูปร่าง, เคมีกายภาพหรือ คุณสมบัติทางกลฯลฯ) สถานะและตำแหน่งในอวกาศและทำซ้ำในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละหน่วย ถึงเวลาเสริม หมายถึงเวลาที่ใช้ในเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน โดยที่กระบวนการหลัก (ทางเทคโนโลยี) เป็นไปไม่ได้: การติดตั้งและการถอดชิ้นส่วน การควบคุมเครื่องจักร การจัดหาและการถอดเครื่องมือ ฯลฯ

เวลาให้บริการสถานที่ทำงาน ถูกใช้โดยคนงานเพื่อดูแลสถานที่ทำงานของตนและรักษาสภาพการทำงานให้คงอยู่ตลอดกะ โดยแบ่งออกเป็น:

เวลาให้บริการขององค์กร ไม่เกี่ยวข้องกับงานที่ทำและดำเนินการ 2 ครั้งต่อกะ: ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของกะ

เวลาบำรุงรักษาเกี่ยวข้องกับการดำเนินการที่ดำเนินการ คือเวลาที่ใช้ในการปรับอุปกรณ์และอุปกรณ์ระหว่างทำงาน เปลี่ยนเครื่องมือที่ทื่อ ทำความสะอาดเศษ ฯลฯ

ถึงเวลาพักเพื่อพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว โดยปกติจะกำหนดไว้ที่ 8-10 นาทีต่อกะ (ที่ไซต์ก่อสร้าง - 15 นาที) และในทุกกรณีจะรวมอยู่ในมาตรฐานเวลา

เวลาพักด้วยเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิค - สิ่งเหล่านี้เป็นการหยุดพักที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมกลไกตามกำหนดเวลา รอการบริการ เนื่องจากความยุ่งของพนักงานที่ต้องซ่อมบำรุงเครื่องจักรหลายเครื่อง

2. เคเวลาไม่สม่ำเสมอ หมายถึงเวลาที่สูญเสีย:

- ด้วยเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิค สิ่งเหล่านี้คือการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับการรองาน ชิ้นงาน เครื่องมือ การซ่อมแซมเครื่องจักร ช่างฝีมือ ฯลฯ

- เนื่องจากความผิดของคนงาน เกิดการเสียเวลาทำงานอันเนื่องมาจากความผิดของคนงาน เข้าใจการหยุดชะงักในการทำงานเนื่องจากการละเมิดวินัยแรงงานและกิจวัตรประจำวัน

การปันส่วนต้นทุนเวลาทำงานมีสองประเภทหลัก:

การทดลองและสถิติ ด้วยวิธีนี้จะกำหนดมาตรฐาน จากประสบการณ์ส่วนตัวของผู้กำหนดมาตรฐานข้อมูลทางสถิติ - มาตรฐานดังกล่าวเรียกว่าการทดลองแบบคงที่ซึ่งไม่ได้มีส่วนช่วยในการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแทนที่ด้วยมาตรฐานทางวิทยาศาสตร์ที่กำหนดโดยวิธีการวิเคราะห์

เชิงวิเคราะห์ วิธีการทางวิทยาศาสตร์ มันเป็นพื้นฐาน เกี่ยวกับการศึกษาการปฏิบัติงานโดยแบ่งเป็นเทคนิคด้านแรงงาน เพื่อศึกษาปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อระยะเวลาของแต่ละบุคคล แนวปฏิบัติด้านแรงงาน- ในการออกแบบกระบวนการแรงงานที่มีเหตุผลโดยคำนึงถึงลักษณะทางจิตสรีรวิทยาของบุคคล บนพื้นฐานนี้จะกำหนดระยะเวลามาตรฐานของแต่ละองค์ประกอบของงานและคำนวณเวลามาตรฐาน เมื่อใช้วิธีการวิเคราะห์จะมีการกำหนดมาตรฐานแรงงานในลักษณะดังต่อไปนี้:

1) การวิจัย ขึ้นอยู่กับข้อมูลจากภาพถ่ายของวันทำงานและการบอกเวลา จึงค่อนข้างใช้แรงงานมากแต่รับประกันความแม่นยำสูงในการคำนวณ

2) การวิเคราะห์ มาตรฐานเวลาคำนวณตามมาตรฐานสำเร็จรูปที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยใช้วิธีวิเคราะห์และวิจัย

ในทางปฏิบัติ การกำหนดมาตรฐานต้นทุนเวลาทำงานเป็นตัวแปรพื้นฐานซึ่งเป็นปัจจัยหลักในการคำนวณมาตรฐานแรงงาน จำนวนพนักงาน และอัตราชิ้น

การปันส่วนต้นทุนเวลาทำงานถูกสร้างขึ้นบน การจำแนกประเภทที่ยอมรับโดยทั่วไปจำเป็นสำหรับการกำหนดแนวทางการประเมินต้นทุนค่าแรงให้เป็นมาตรฐานและเปรียบเทียบผลการประเมินดังกล่าวกับข้อมูลอื่น ๆ (มาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปหรือมาตรฐานของบริษัทอื่น)

การปันส่วนต้นทุนเวลาทำงานจะแบ่งเวลาทำงานทั้งหมดออกเป็นสองช่วงหลัก - เวลาทำงานและเวลาพักงาน:

การจำแนกประเภทเมื่อปันส่วนต้นทุนเวลาทำงาน

เวลาทำการ– นี่เป็นส่วนหนึ่งของวันทำงานของพนักงานในระหว่างที่เขาทำงาน เวลาทำงานแบ่งออกเป็นเวลาที่มีประสิทธิผลและเวลาที่ไม่มีประสิทธิผล เวลาในการผลิตคือแรงงานที่จำเป็นสำหรับงานหลักหรืองานการผลิต เวลาที่ไม่มีประสิทธิผลคือเวลาของงานที่ไม่เกี่ยวข้องกับงานการผลิตหลัก (เช่น การบำรุงรักษาองค์กรหรือเทคโนโลยี)

เวลาพัก– นี่เป็นส่วนหนึ่งของวันทำงานของพนักงานในระหว่างที่มีการควบคุม (จัดทำโดยเทคโนโลยีการผลิตหรือองค์กรแรงงาน) หรือการหยุดพักที่ไม่ได้รับการควบคุมเกิดขึ้น

เมื่อปันส่วนต้นทุนเวลาทำงาน เวลาในการผลิตจะประกอบด้วยประเภทต่อไปนี้:

• เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายที่พนักงานใช้ในการเตรียมเครื่องมือและวิธีการผลิต ชิ้นงานและวัสดุในการทำงาน รวมถึงเวลาในการรับใบสั่งงาน เอกสารที่จำเป็น และเวลาการเรียนการสอน เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายยังรวมถึงเวลาในการทำงานให้เสร็จสิ้นด้วย กล่าวคือ ส่งมอบผลิตภัณฑ์ เครื่องมือ และเอกสารประกอบที่ผลิตขึ้น โดยปกติจะใช้เวลาประเภทนี้หนึ่งครั้งต่อกะ อย่างไรก็ตาม ในกรณีของการผลิตขนาดเล็กและการเปลี่ยนแปลงส่วนตัว สัดส่วนของเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายอาจเพิ่มขึ้น


• เวลาดำเนินการเป็นสิ่งสำคัญ เวลาเทคโนโลยีตามการจำแนกมาตรฐานต้นทุนเวลาทำงานในระหว่างการผลิตหลักหรือ กระบวนการ, สินค้าผลิตตามข้อกำหนดการผลิต, มีการบำรุงรักษาอุปกรณ์หรือให้บริการ ตามกฎแล้ว เวลาปฏิบัติงานจะใช้เวลาส่วนใหญ่ของกะงาน


• เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงานคือเวลาที่ใช้ในการดำเนินการบำรุงรักษาที่สร้างความเป็นไปได้ในการทำงานหลัก หมวดหมู่เวลานี้จะถูกทำซ้ำสำหรับแต่ละหน่วยหรือชุดผลิตภัณฑ์ถัดไป ในการปันส่วนต้นทุนของเวลาทำงาน หมวดหมู่นี้รวมถึงเวลาในการจัดเตรียมการผลิตด้วยผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและวัตถุดิบ หน่วยและกลไกการเคลื่อนย้าย และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

• เวลาทำงานชั่วคราว - เกิดขึ้นเมื่อพนักงานใช้ความเบี่ยงเบนที่ไม่คาดคิดของกระบวนการผลิตจากหลักสูตรปกติและตามกฎแล้วในการดำเนินการเพิ่มเติมและการดำเนินงานที่ไม่ได้จัดทำโดยงานการผลิตหลัก


• เวลาทำงานที่ไม่ก่อผล - อาจเป็นเวลาสำหรับการแก้ไขข้อบกพร่อง การกระทำหรือการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น และการดำเนินการที่คล้ายกันซึ่งไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการผลิต

เมื่อปันส่วนต้นทุนเวลาทำงาน เวลาพักก็แบ่งออกเป็นหลายประเภทด้วย

การหยุดพักตามข้อบังคับรวมถึงเวลาที่กำหนดโดยข้อบังคับใด ๆ หรือ กฎระเบียบ, รวมทั้ง:

• การหยุดพักเป็นเวลาให้กับพนักงานเพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานและป้องกันความเหนื่อยล้ามากเกินไปในระหว่างกะการทำงาน


• ตัวแบ่งที่จัดตั้งขึ้นโดยเทคโนโลยีหรือองค์กรของกระบวนการผลิต

การหยุดทำกิจกรรมของพนักงานโดยไม่ได้รับการควบคุมมักเกี่ยวข้องกับการละเมิดวินัยแรงงาน หรือการหยุดชะงักในขั้นตอนการวางแผนของกระบวนการผลิต

ดัชนีการปันส่วนต้นทุนเวลาทำงาน

เมื่อปรับต้นทุนเวลาทำงานให้เป็นมาตรฐานสำหรับการประมวลผลผลการสังเกต จะใช้ดัชนีต่อไปนี้: