โครงการทรานส์ลูมิเนชั่น การทดสอบรอยเชื่อมด้วยรังสีเอกซ์ รูปที่ 8. การสแกนรอยเชื่อมของท่อแบบพาโนรามาโดยมีแหล่งกำเนิดรังสีอยู่ตรงกลางท่อ

วิธีการสแกนชิ้นส่วนหรือวิธีการทะลุผ่านรังสีนั้นขึ้นอยู่กับอันตรกิริยาของการแผ่รังสีที่ทะลุผ่านกับวัตถุที่ถูกควบคุม เพื่อจุดประสงค์ในการตรวจจับข้อบกพร่อง จะใช้การแผ่รังสีไอออไนซ์ - การสั่นของแม่เหล็กไฟฟ้าคลื่นสั้นที่แพร่กระจายในสุญญากาศที่ความเร็วแสง (2.998 10 8 m/s) การแผ่รังสีเหล่านี้เมื่อผ่านสารจะทำให้อะตอมและโมเลกุลของมันแตกตัวเป็นไอออนเช่น ไอออนบวกและลบและอิเล็กตรอนอิสระเกิดขึ้น ดังนั้นการแผ่รังสีเหล่านี้จึงเรียกว่าไอออไนซ์ ด้วยพลังงานสูง รังสีไอออไนซ์จะทะลุผ่านชั้นของสสารที่มีความหนาต่างกันได้ ในกรณีนี้ รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าจะสูญเสียความเข้มขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของตัวกลาง เนื่องจากรังสีถูกดูดซับโดยวัสดุในระดับหนึ่งหรืออีกระดับหนึ่ง ระดับการดูดซับขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ ความหนาของวัสดุ และความเข้ม (ความแข็ง) ของการแผ่รังสีด้วย ยิ่งความหนาของชิ้นส่วนโปร่งแสงที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น ระดับการดูดกลืนรังสีเริ่มต้นที่กำหนดก็จะยิ่งมากขึ้น และฟลักซ์ของรังสีที่อยู่ด้านหลังชิ้นส่วนก็จะอ่อนลงในระดับที่มากขึ้น หากวัตถุที่มีความหนาและความหนาแน่นไม่เท่ากันถูกส่องผ่านแสง ดังนั้นในพื้นที่ที่วัตถุที่ส่องผ่านแสงมีความหนามากกว่าหรือมีความหนาแน่นของวัสดุมากกว่า ความเข้มของรังสีที่ส่งผ่านจะน้อยกว่าในพื้นที่ที่มีความหนาแน่นต่ำกว่าหรือมีความหนาน้อยกว่า

ดังนั้นหากมีข้อบกพร่องใดๆ ในบริเวณการฉายรังสีในชิ้นส่วน การลดทอนของรังสีในบริเวณข้อบกพร่องจะน้อยลงหากเป็นความไม่ต่อเนื่อง (อ่างล้างจาน ฟองก๊าซ) หากข้อบกพร่องเกิดจากการรวมตัวที่หนาแน่นมากขึ้นในวัสดุของชิ้นส่วน การลดทอนของรังสีก็จะมากขึ้น ในรูป รูปที่ 3.63 แผนภาพแสดงความเข้มของรังสีด้านหลังชิ้นส่วนให้แนวคิดถึงธรรมชาติของการเปลี่ยนแปลงความเข้ม เมื่อรังสีผ่านการรวมตัวหนาแน่น ความเข้มจะลดลง เมื่อผ่านเปลือกกลวง ความเข้มของรังสีจะมากขึ้น พื้นที่ที่มีความหนามากขึ้นจะทำให้ความเข้มของรังสีลดลงมากขึ้น

ความเข้มของรังสีที่ผ่านส่วนที่ควบคุมจะต้องวัดหรือบันทึกด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง และต้องประเมินสภาพของวัตถุตามผลการถอดรหัส

ข้าว. 3.63.

7 - แผนภาพความเข้มของรังสี; 2 - การรวมหนาแน่นในวัสดุของชิ้นส่วน; 3 - หลอดเอ็กซ์เรย์ 4 - ส่วนควบคุม 5 - เปลือกกลวง

ในวัสดุชิ้นส่วน

วิธีการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุข้อบกพร่องมหภาคภายใน เช่น รูพรุน การขาดการเจาะ รอยกรีด การรวมตะกรัน การเผาไหม้ทะลุ ความพรุน โพรง การหลวม ฟองก๊าซ และการกัดกร่อนลึก สามารถตรวจพบรอยแตกร้าวได้หากมีช่องเปิดขนาดใหญ่เพียงพอและจัดวางทิศทาง (โดยระนาบช่องเปิด) ไปตามลำแสงที่ส่องผ่านชิ้นส่วน วิธีการนี้ยังใช้เพื่อควบคุมคุณภาพของการประกอบยูนิต การปิดผนึกสายเคเบิลที่ปลาย การปิดผนึกปลายท่อ คุณภาพของการเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำ และความสะอาดของช่องปิด

สำหรับการส่องผ่านของผลิตภัณฑ์ ส่วนใหญ่จะใช้รังสีสองประเภท: รังสีเอกซ์และรังสีแกมมา ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างรังสีทั้งสองประเภทนี้อยู่ที่ธรรมชาติของการเกิดขึ้น เอ็กซ์เรย์เกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการเคลื่อนที่ (การเบรก) ของอิเล็กตรอนที่บินจากแคโทดร้อนไปยังกระจกทังสเตนของขั้วบวกของหลอดเอ็กซ์เรย์ รังสีแกมมาเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงทางนิวเคลียร์และเกิดขึ้นเมื่อนิวเคลียสของอะตอมของไอโซโทปที่ไม่เสถียรเปลี่ยนจากสถานะพลังงานหนึ่งไปอีกสถานะหนึ่ง รังสีเอกซ์และรังสีแกมมาเมื่อผ่านวัสดุจะสูญเสียพลังงานเนื่องจากการกระเจิงและการแปลงเป็นพลังงานจลน์ของอิเล็กตรอน ยิ่งความยาวคลื่นของรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาสั้นลง พลังทะลุทะลวงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การแผ่รังสีคลื่นสั้นเรียกว่าแรง และการแผ่รังสีคลื่นยาวเรียกว่าอ่อน รังสีคลื่นสั้นนำพาพลังงานมากกว่ารังสีคลื่นยาว

รังสีเอกซ์มีความแข็งแกร่งค่อนข้างต่ำ ดังนั้นจึงใช้สำหรับการส่องผ่านโครงสร้างที่มีผนังบาง เช่น ห้องเผาไหม้ ตะเข็บหมุดย้ำ การหุ้ม ฯลฯ วิธีการเอ็กซ์เรย์ช่วยให้คุณควบคุมชิ้นส่วนเหล็กที่มีความหนาสูงสุด 150 มม. และชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมเบา - สูงสุด 350 มม.

เครื่องเอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมใช้เป็นแหล่งรังสีเอกซ์ เมื่อเร็ว ๆ นี้ อุปกรณ์พัลซิ่งขนาดเล็กเริ่มแพร่หลายมากขึ้น ทำให้สามารถส่องสว่างความหนาที่ค่อนข้างใหญ่ด้วยพลังงานต่ำ เนื่องจากเวลาพัลส์สั้น (1-3 μs) ที่กระแสค่อนข้างสูง (100-200 A) (รูปที่ 3.64 ). อุปกรณ์ประกอบด้วยหลอดเอ็กซ์เรย์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงสูง และระบบควบคุม หลอดเอ็กซ์เรย์เป็นอุปกรณ์สูญญากาศไฟฟ้าที่ออกแบบมาเพื่อผลิตรังสีเอกซ์ โครงสร้างท่อเป็นกระบอกแก้วหรือโลหะแก้วที่มีอิเล็กโทรดหุ้มฉนวน - แอโนดและแคโทด ความดันในกระบอกสูบประมาณ 10" 5 -10 -7 mmHg ศิลปะ. อิเล็กตรอนอิสระในหลอดเกิดขึ้นเนื่องจากการแผ่รังสีความร้อนของแคโทดที่ได้รับความร้อน ไฟฟ้าช็อตจากแหล่งจ่ายแรงดันต่ำ ความหนาแน่นกระแสของการปล่อยความร้อนในหลอด รวมถึงความเข้มของรังสีเอกซ์จะเพิ่มขึ้น (ถึงขีดจำกัดหนึ่ง) เมื่ออุณหภูมิแคโทดและแรงดันไฟฟ้าระหว่างแคโทดและแอโนดเพิ่มขึ้น เมื่อแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ความยาวคลื่นของรังสีเอกซ์จะลดลง และพลังการเจาะทะลุ (ความแข็งของรังสี) จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ดังนั้น การติดตั้งเครื่องเอ็กซ์เรย์ทำให้สามารถเปลี่ยนความแข็งของรังสีได้ในช่วงกว้าง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบของวิธีนี้อย่างไม่ต้องสงสัย การควบคุมรังสีเอกซ์มีความไวมากกว่าการควบคุมแกมมา

ข้าว. 3.64.

ก- แร็พ 160-5; 6 - "อาริน่า-9"

พลังงานเกือบทั้งหมด (ประมาณ 97%) ที่ใช้โดยท่อจะถูกแปลงเป็นความร้อน ซึ่งจะทำให้ขั้วบวกร้อนขึ้น ดังนั้นท่อจึงถูกทำให้เย็นลงด้วยกระแสน้ำ น้ำมัน อากาศ หรือปิดการทำงานเป็นระยะๆ เครื่องกำเนิดรังสีเอกซ์แรงดันสูงจ่ายไฟให้กับหลอดด้วยแรงดันไฟฟ้าสูงที่ปรับได้ - 10-400 kV เครื่องกำเนิดไฟฟ้าประกอบด้วยหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูง หม้อแปลงหลอดไส้ และวงจรเรียงกระแส ระบบควบคุมของอุปกรณ์ให้การควบคุมและควบคุมแรงดันไฟฟ้าและกระแสแอโนดของหลอดเอ็กซ์เรย์ การส่งสัญญาณการทำงานของอุปกรณ์ การปิดเครื่องหลังจากหมดเวลาเปิดรับแสงที่ตั้งไว้ และการปิดเครื่องฉุกเฉินในกรณีที่เกิดความผิดปกติ การหยุดชะงักของการจ่ายน้ำหล่อเย็นหรือการเปิดประตูห้องอุปกรณ์ การมีองค์ประกอบเพิ่มเติมมากมายทำให้เครื่องเอ็กซ์เรย์มีขนาดใหญ่ และทำให้ยากต่อการเข้าถึงวัตถุควบคุมโดยตรงบนเครื่องบินด้วยหลอดเอ็กซ์เรย์

รังสีแกมมา(รังสีวาย) มีพลังทะลุทะลวงได้ดีเยี่ยม ดังนั้นจึงใช้ในการส่องสว่างชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนที่ประกอบเข้าด้วยกัน ไอโซโทปกัมมันตภาพรังสีที่วางอยู่ในปลอกป้องกันของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแกมมาจะใช้เป็นแหล่งรังสีแกมมา ไอโซโทปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับข้อบกพร่อง ได้แก่ ซีเซียม-137 อิริเดียม-192 และโคบอลต์-60 เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแกมมาประกอบด้วยภาชนะ (ปลอกป้องกัน, หัวรังสี) สำหรับจัดเก็บแหล่งกำเนิดรังสีในตำแหน่งที่ไม่ทำงาน, อุปกรณ์สำหรับเคลื่อนย้ายแหล่งกำเนิดจากระยะไกลใน ตำแหน่งการทำงานและระบบแจ้งเตือนตำแหน่งต้นทาง เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแกมมาสามารถพกพา เคลื่อนที่ หรือติดตั้งกับที่ ตามกฎแล้ว อุปกรณ์เหล่านี้มีความสมบูรณ์ในตัวและไม่ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟ แหล่งข้อมูลภายนอก- ด้วยเหตุนี้ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแกมม่าจึงสามารถนำไปใช้ในภาคสนามเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในสถานที่เข้าถึงยากและในพื้นที่ปิด รวมถึงพื้นที่อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ อย่างไรก็ตาม รังสีแกมมาเป็นอันตรายต่อมนุษย์มากกว่ารังสีเอกซ์ การปรับพลังงานรังสีของไอโซโทปเฉพาะระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่องของแกมมานั้นเป็นไปไม่ได้ พลังทะลุทะลวงของรังสีแกมมานั้นสูงกว่ารังสีเอกซ์ จึงสามารถส่องแสงสว่างไปยังส่วนที่มีความหนามากกว่าได้ วิธีแกมมาช่วยให้คุณควบคุมชิ้นส่วนเหล็กที่มีความหนาได้ถึง 200 มม. แต่ความไวของการควบคุมจะต่ำกว่า ความแตกต่างระหว่างที่มีข้อบกพร่องและไม่มีข้อบกพร่องจะสังเกตเห็นได้น้อยลง จากนี้ พื้นที่ใช้งานการตรวจจับข้อบกพร่องแกมมาคือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีความหนามาก (ข้อบกพร่องเล็กน้อยในกรณีนี้จะเป็นอันตรายน้อยกว่า)

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแกมมาสมัยใหม่ "Gammarid" (รูปที่ 3.65) ได้รับการออกแบบมาสำหรับการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ของโลหะและ ข้อต่อเชื่อมโดยใช้แหล่งกำเนิดรังสีไอออไนซ์จากนิวไคลด์กัมมันตรังสีซีลีเนียม-75 อิริเดียม-192 และโคบอลต์-60 การสแกนผลิตภัณฑ์แบบพาโนรามาและด้านหน้า ขนาดและน้ำหนักที่ค่อนข้างเล็กของหัวรังสี และความสามารถในการเคลื่อนย้ายแหล่งกำเนิดในหลอดในระยะทางที่พอเหมาะ ทำให้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเหล่านี้สะดวกอย่างยิ่งสำหรับการทำงานในภาคสนาม เข้าถึงยาก และในสภาวะที่คับแคบ หัวรังสีของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องตรงตามข้อกำหนดของรัสเซียและ มาตรฐานสากลและข้อบังคับของ IAEA ระบบที่ทันสมัยการปิดกั้นแหล่งกำเนิดและบล็อกป้องกันยูเรเนียมช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานที่มีข้อบกพร่อง

ข้าว. 3.65.

โทสโคป การใช้แหล่งกำเนิดรังสีไอออไนซ์ที่มีความเข้มข้นสูงและแอคทีฟสูงโดยใช้นิวไคลด์กัมมันตภาพรังสีซีลีเนียม-75 ซึ่งไม่มีความคล้ายคลึงในตลาดโลก ช่วยให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการทดสอบด้วยภาพรังสีในระดับที่ใกล้ถึงระดับของการทดสอบด้วยภาพรังสี ในช่วงความหนาของโลหะควบคุมที่พบบ่อยที่สุด

รังสีเอกซ์และรังสีแกมมาแพร่กระจายเป็นเส้นตรง ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว มีพลังทะลุทะลวงสูง รวมถึงการทะลุผ่านโลหะ จะถูกดูดซับในระดับที่แตกต่างกันโดยสสารที่มีความหนาแน่นต่างกัน และยังทำให้เกิดผลกระทบในอิมัลชันการถ่ายภาพ โมเลกุลของก๊าซแตกตัวเป็นไอออน และ ทำให้เกิดสารบางชนิดเรืองแสง คุณสมบัติของการแผ่รังสีทะลุทะลวงเหล่านี้ใช้เพื่อบันทึกความเข้มของรังสีหลังจากที่มันผ่านส่วนควบคุม

วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีเอกซ์และแกมมาต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับวิธีการนำเสนอข้อมูลขั้นสุดท้าย:

• ถ่ายภาพ (ภาพเอ็กซ์เรย์)ด้วยการได้ภาพบนฟิล์มเอ็กซ์เรย์ซึ่งจะถูกวิเคราะห์โดยผู้ควบคุม
• ภาพ (การฉายรังสี) ด้วยการรับภาพบนหน้าจอ (แวววาว, อิเล็กโทรลูมิเนสเซนต์หรือโทรทัศน์)
• ไอออไนเซชัน ( radiometric) ขึ้นอยู่กับการวัดความเข้มของรังสีที่ส่งผ่านผลิตภัณฑ์โดยใช้ห้องไอออไนเซชัน ซึ่งเป็นค่าปัจจุบันที่บันทึกด้วยกัลวาโนมิเตอร์หรืออิเล็กโตรมิเตอร์

วิธีที่สะดวกที่สุดในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะการทำงานคือวิธีถ่ายภาพรังสี เนื่องจากเป็นวิธีการที่มีความไวต่อข้อบกพร่องมากที่สุด มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและให้เอกสารที่ดี (สามารถจัดเก็บภาพเอ็กซ์เรย์ที่ได้ไว้ได้เป็นเวลานาน) เมื่อใช้วิธีการถ่ายภาพ ภาพเอ็กซ์เรย์ของวัตถุจะถูกแปลงโดยอิมัลชันของฟิล์มเอ็กซ์เรย์ (หลังจากการประมวลผลด้วยแสง) ให้เป็นภาพที่มองเห็นได้แบบตัดออก ระดับการทำให้ฟิล์มดำคล้ำนั้นแปรผันตามระยะเวลาและความเข้มของรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาที่กระทำต่อฟิล์ม ภาพยนตร์เรื่องนี้เป็นสารตั้งต้นโปร่งใสที่ทำจากไนโตรเซลลูโลสหรือเซลลูโลสอะซิเตต ซึ่งใช้ชั้นของอิมัลชันการถ่ายภาพ ราดด้วยชั้นของเจลาตินเพื่อป้องกันความเสียหาย เพื่อการดูดซับรังสีที่มากขึ้น จึงมีการใช้ชั้นอิมัลชันทั้งสองด้าน ความไวของวิธีการถ่ายภาพรังสีขึ้นอยู่กับลักษณะของข้อบกพร่องของวัตถุที่กำลังตรวจสอบ เงื่อนไขในการตรวจสอบ และลักษณะของแหล่งกำเนิดและเครื่องบันทึกรังสี (เช่น ฟิล์ม) ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้ส่งผลต่อความชัดเจนและความคมชัดของภาพเอ็กซ์เรย์และคุณภาพของภาพ ดังนั้นความไวของวิธีการจึงขึ้นอยู่กับคุณภาพของภาพเอ็กซ์เรย์โดยตรง

ในการประเมินและตรวจสอบคุณภาพของภาพเอ็กซ์เรย์จะใช้มาตรฐาน ได้แก่ ชุดสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ (มาตรฐานลวด) แผ่นที่มีร่องที่มีความลึกต่างๆ (มาตรฐานที่มีร่อง) และมาตรฐานที่มีรูหรือรู คุณภาพของภาพและการตรวจจับข้อบกพร่องตามธรรมชาติจะสูงขึ้น ยิ่งมาตรฐานที่ถ่ายพร้อมกันกับวัตถุควบคุมได้รับการพัฒนาบนภาพเอ็กซ์เรย์ได้ชัดเจนและแตกต่างยิ่งขึ้น ความชัดเจนของภาพได้รับอิทธิพลอย่างมากจากเงื่อนไขทางเรขาคณิตของการส่องสว่างของวัตถุ และความเปรียบต่างของภาพได้รับอิทธิพลจากพลังงานของการแผ่รังสีปฐมภูมิและองค์ประกอบสเปกตรัม ผลลัพธ์เชิงลบเกิดจากการละเมิดเทคโนโลยีการประมวลผลภาพถ่ายของฟิล์มที่ถูกเปิดเผย

การควบคุมด้วยรังสีผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินงานผลิตโดยอุปกรณ์เอ็กซ์เรย์และแกมมาน้ำหนักเบาเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์พกพาประเภท RUP-120-5 และ RUP-200-5 ตลอดจนอุปกรณ์ที่ค่อนข้างใหม่ประเภท RAP-160-10P และ RAP-160-1-N

กระบวนการทดสอบด้วยภาพรังสีประกอบด้วยการดำเนินการหลักดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์โครงสร้างและเทคโนโลยีของเรื่องที่จะควบคุม

วัตถุและเตรียมมันสำหรับการส่องผ่าน;

• การเลือกแหล่งกำเนิดรังสีและวัสดุการถ่ายภาพ
• การกำหนดโหมดและการส่องสว่างของวัตถุ
• กระบวนการถ่ายภาพทางเคมีของฟิล์มที่เผยออก
• การถอดรหัสภาพถ่ายด้วยการออกแบบวัสดุที่ได้รับ

หน้าที่ของผู้ตรวจสอบเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องคือการได้ภาพเอ็กซ์เรย์ที่เหมาะสมสำหรับการประเมินคุณภาพของวัตถุ ในกระบวนการเตรียมการตรวจสอบจะต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนที่มีตะกรันและสารปนเปื้อน ตรวจสอบและทำเครื่องหมายไว้ในพื้นที่แยกด้วยชอล์กหรือดินสอสี จากนั้นตามวัตถุประสงค์ของการควบคุม การกำหนดค่าของชิ้นส่วนและความสะดวกในการเข้าใกล้แหล่งกำเนิดรังสีและฟิล์ม ทิศทางของการส่องสว่างของชิ้นส่วนหรือส่วนของมันถูกเลือก การเลือกใช้แหล่งกำเนิดรังสีและวัสดุการถ่ายภาพขึ้นอยู่กับพื้นที่การใช้งานของการเอ็กซ์เรย์และแกมมากราฟี และความสามารถในการทดสอบของผลิตภัณฑ์ หลัก ข้อกำหนดทางเทคนิคการเลือกใช้แหล่งกำเนิดรังสีและฟิล์มเอ็กซเรย์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวสูง การเลือกใช้ฟิล์มสำหรับการส่องผ่านจะพิจารณาจากขนาดข้อบกพร่องขั้นต่ำที่จะตรวจพบ รวมถึงความหนาและความหนาแน่นของวัสดุของชิ้นส่วนโปร่งแสง เมื่อตรวจสอบวัตถุที่มีความหนาน้อยและโดยเฉพาะอย่างยิ่งโลหะผสมที่เบา ขอแนะนำให้ใช้ฟิล์มที่มีคอนทราสต์สูงและมีเนื้อละเอียด เมื่อคัดกรองความหนามากขึ้น ควรใช้ฟิล์มที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น ฟิล์มเอ็กซเรย์มีสี่ประเภทซึ่งมีความไว คอนทราสต์ และขนาดเกรนที่แตกต่างกัน

เทปคาสเซ็ตใช้เพื่อปกป้องฟิล์มจากการสัมผัสกับแสงที่มองเห็นและเพื่อวางไว้ เมื่อเลือกเทปคาสเซ็ตจะถือว่าฟิล์มพอดีกับพื้นที่ของชิ้นส่วนที่ถูกสแกนมากขึ้น มีการใช้ตลับแบบอ่อนหากจำเป็นต้องงอฟิล์ม คาสเซ็ตดังกล่าวเป็นซองจดหมายที่ทำจากกระดาษกันแสง ตลับแข็งทำจาก อลูมิเนียมอัลลอยด์ช่วยให้กระชับและได้ภาพที่ชัดเจนยิ่งขึ้น ระยะเวลาของการเปิดรับแสงจะถูกกำหนดโดยโนโมแกรม โดยที่ความหนาของวัสดุที่ผ่านการส่องสว่างจะถูกพล็อตไปตามแกนแอบซิสซา และเวลาของการเปิดรับแสงจะถูกพล็อตตามแกนกำหนด โนโมแกรมถูกรวบรวมบนพื้นฐานของข้อมูลการทดลองที่ได้จากการส่องสว่างวัตถุที่ทำจากวัสดุเฉพาะที่มีแหล่งกำเนิดรังสีเฉพาะ การประมวลผลภาพด้วยเคมีของฟิล์ม ได้แก่ การล้าง การซักระหว่างกลาง การยึด การล้าง และการล้างหรือการทำให้แห้งในขั้นสุดท้ายของภาพ ภาพยนตร์เรื่องนี้ได้รับการประมวลผลในห้องมืด (ในห้องมืด) ภายใต้แสงที่ไม่ได้ใช้งาน การตีความภาพเอ็กซ์เรย์และแกมมาดำเนินการโดยการดูภาพเหล่านั้นในแสงที่ส่องผ่านบนเครื่องฉายภาพเอ็กซ์เรย์ เมื่อถอดรหัสจำเป็นต้องสามารถแยกแยะข้อบกพร่องในส่วนต่างๆ จากข้อบกพร่องในฟิล์มได้ รวมถึงข้อบกพร่องที่เกิดจากการจัดการที่ไม่เหมาะสมหรือ คุณสมบัติการออกแบบรายละเอียด. พร้อมกับตรวจสอบภาพขอแนะนำให้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบรวมทั้งเปรียบเทียบภาพกับภาพอ้างอิงที่ได้รับจากการสแกนชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ (รูปที่ 3.66)

ข้อดีของวิธีการถ่ายภาพรังสีคือความชัดเจน ความสามารถในการระบุลักษณะ ขอบเขต โครงสร้าง และความลึกของข้อบกพร่อง ข้อเสียของวิธีนี้ ได้แก่ ความไวต่ำในการตรวจจับรอยแตกเมื่อยล้า การใช้ฟิล์มเอ็กซเรย์และวัสดุการถ่ายภาพในปริมาณมาก ตลอดจนความไม่สะดวกที่เกี่ยวข้องกับความจำเป็นในการประมวลผลฟิล์มในที่มืด

เมื่อใช้ วิธีการฉายรังสีฟลูออโรสโคปิกถูกใช้เป็นเครื่องตรวจจับความเข้มของรังสี

ทิศทางของการทรานส์ลูมิเนชัน

ข้าว. 3.66.

ก- ตะเข็บเส้นรอบวงในผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือทรงกลม 6 - การเชื่อมต่อมุม วี- การใช้ตัวชดเชยและหน้ากากตะกั่ว ถึง- เทปคาสเซ็ตพร้อมฟิล์ม (สำหรับการถ่ายภาพรังสี) 7 - ผลิตภัณฑ์โปร่งแสง 2 - ตัวชดเชย; 3 - หน้ากากตะกั่ว

หน้าจอ. วิธีการนี้มีความไวต่ำ และผลการควบคุมส่วนใหญ่เป็นแบบอัตนัย มีความก้าวหน้าที่สำคัญในด้านการสร้างอินโทรสโคปเอ็กซ์เรย์ - อุปกรณ์ "อินทราวิชัน" อินโทรสโคปเอ็กซ์เรย์แบบใช้แสงไฟฟ้าใช้การแปลงรังสีเอกซ์ที่ส่งผ่านวัตถุควบคุมให้เป็นภาพออปติคอลที่สังเกตได้บนหน้าจอเอาท์พุต ในอินโทรสโคปของโทรทัศน์เอ็กซ์เรย์ ภาพนี้จะถูกส่งโดยระบบโทรทัศน์ไปยังหน้าจอไคเนสสโคป

ที่ วิธีเรดิโอเมตริก (ไอออไนเซชัน)การควบคุมวัตถุจะถูกส่องสว่างด้วยลำแสงแคบ ๆ ซึ่งเคลื่อนที่ตามลำดับไปตามพื้นที่ควบคุม (รูปที่ 3.67) การแผ่รังสีที่ผ่านพื้นที่ควบคุมจะถูกแปลงโดยเครื่องตรวจจับที่เอาต์พุตซึ่งมีสัญญาณไฟฟ้าปรากฏขึ้น

ทิศทาง

ความเคลื่อนไหว

ข้าว. 3.67.

7 - แหล่งที่มา; 2,4 - คอลลิเมเตอร์; 3 - วัตถุควบคุม; 5 - องค์ประกอบที่ไวต่อแสงแวววาว; b - โฟโตมัลติพลายเออร์; 7 - เครื่องขยายเสียง; 8 - อุปกรณ์บันทึก

เป็นสัดส่วนกับความเข้มของรังสี สัญญาณไฟฟ้าจะถูกส่งผ่านเครื่องขยายเสียงไปยังอุปกรณ์บันทึก

วิธีเรดิโอเมตริกมีประสิทธิผลสูงและสามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม การใช้วิธีนี้เป็นการยากที่จะตัดสินลักษณะและรูปร่างของข้อบกพร่อง และยังไม่สามารถระบุความลึกของการเกิดข้อบกพร่องได้

นอกเหนือจากวิธีการตรวจสอบรังสีของชิ้นส่วนข้างต้นแล้วยังมีอีกด้วย วิธีซีโรราไดโอกราฟีขึ้นอยู่กับการกระทำของรังสีเอกซ์และรังสีแกมมาที่ผ่านวัตถุควบคุมบนชั้นเซมิคอนดักเตอร์ไวแสง ซึ่งทำให้เกิดประจุไฟฟ้าสถิตก่อนการถ่ายภาพ ในระหว่างการเปิดรับแสง ประจุจะลดลงตามสัดส่วนของพลังงานการฉายรังสี ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ชั้นนั้นเกิดภาพไฟฟ้าสถิตแฝงของวัตถุที่ส่องสว่าง แสดงออกโดยใช้ผงแห้งที่ถูกไฟฟ้าถ่ายโอนไปยังกระดาษและตรึงไว้ในไอระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์หรือโดยการให้ความร้อน ตัวอย่างเช่น สำหรับการทดสอบ จะใช้เพลตที่ประกอบด้วยซับสเตรตอะลูมิเนียมและชั้นซีลีเนียมที่เกาะอยู่ ภาพเอ็กซ์เรย์ที่ได้รับบนเพลตดังกล่าวไม่ได้ด้อยกว่าพารามิเตอร์พื้นฐานกับภาพที่ได้รับบนฟิล์มเอ็กซ์เรย์

การวัดความหนาของรังสีซึ่งใช้ X-ray ย-และ (3 รังสี())