Флокирование аппарат. Флокирование своими руками. Флокирование салона авто

В действительности наблюдается широкий спектр разнообразных способов вести свой бизнес. Однако какому направлению наилучшим образом отдать предпочтение? Если Вы являетесь начинающим бизнесменом, конечно же, стоит задуматься о развитии малого бизнеса.

Выбрав правильный путь к реализации имеющегося потенциала можно добиться ожидаемого уровня успеха, а в случае рационального подхода и во много раз его приумножить. Для того, чтобы Ваш бизнес оказался востребованным в среде предполагаемого сегмента покупателей, его необходимо подбирать с учётом специфических особенностей. К примеру, регион проживания, пол, возрастные характеристики и прочее.

Вашим надёжным помощником станет портал ХОБИЗ.RU. Только на его страницах предоставляется подробная информация, которая заинтересует каждого бизнесмена – как начинающего, так и профессионала с достаточным опытом.

Итак, Вы имеете желание открыть свой бизнес. Далее потребуется сделать выбор в пользу наиболее приемлемой и, естественно, востребованной для Вашего региона бизнес-идеи. Помните, в решении представленной задачи стоит избавиться от чувств волнения и переживания, поскольку вместе с ХОБИЗ.RU достижение поставленной цели – это реальность. Значит, требуется запастись терпением и поэтапно следовать рекомендациям, размещённым в рамках функционирующих страниц представленного информационного портала. Настоятельно рекомендуется отдавать предпочтению исключительно тому виду бизнеса, который бы ни в коем случае не противоречил действующим нормам законодательной базы России.

Если вести речь о том, каковы шансы на успех такой бизнес-идеи, как флокирование, то они довольно велики лишь в том случае, если данная услуга будет правильно преподнесена потенциальным потребителям. Ведь не каждый человек с этим знаком. Следовательно, необходимо раскрыть характеристику и преимущества представленного вида услуг.

Флокирование представляет собой технологию нанесения бархатистой оболочки на разнообразные поверхности. Согласитесь, что указанная идея для бизнеса весьма оригинальна. Да, она не имеет широкого распространения, однако в перспективе окажется весьма успешной.

Спектр применения указанной технологии довольно широк: ногти, телефоны, ноутбуки, стены, салоны автомобилей. Иными словами, всё то, что имеет соответствующую поверхность для непосредственного нанесения флоком. Кроме того, методика флокирования позволить собственноручно создавать удивительную сувенирную продукцию – эксклюзивные бутылки, оформленные по индивидуальному заказу и прочие не менее популярные предметы. Более того, можно предугадать повышенный спрос на такую продукцию, если соблюдать установленные требования относительно качества и реализации.

Естественно, для реализации проекта, Вам понадобится мастерская. А для производства – специальные волокна (полиэфирные, акриловые, вискозные, полиамидные). Флокирование требует применение специализированного клея. В соответствии с этим необходимые условия для работы таковы: хорошая вентиляция и уровень влажности, поскольку в случае пересыхания ворс укладывается неправильно.

Идея, посвященная флокированию, наилучшим образом подойдёт натурам творческим. Посредством выполнения данных работ, у Вас появится возможность выражать свой творческий потенциал. А если на минуту заглянуть в будущее, то развитие рассматриваемого бизнеса может способствовать сотрудничеству с единомышленниками, которые внесут свой вклад благодаря наличию креативных идей.

Характеризуя такую предпринимательскую деятельность, важно отметить следующее: этот бизнес берёт за основу изготовление подарочной продукции при помощи разнообразных композиций и применением декоративных элементов. Безусловно, данная продукция является выражением творчества наивысшего уровня. Представленный товарный ряд будет представлять для его счастливого обладателя существенную ценность! Естественно, без таланта в данном деле никуда. Кромке того, рекомендуется запастись терпением и энтузиазмом. Отмечается, что с последовательным развитием, можно будет принимать и индивидуальные заказы клиентов. Тем более, Ваш эксклюзивный стиль выполнения может привлечь постоянных покупателей. Ведь такие прекрасные шедевры захочется наблюдать каждый день!

Да, процесс флокирования является трудоёмким, но обратите внимание на общий результат проделанной работы: уникальная композиция и растущий спрос покупателей. И не сомневайтесь, упорство в этом бизнесе принесёт долгожданный успех.

Специально для ХОБИЗ.RU

Флокирование как бизнес

Пока еще малораспространенная, но весьма перспективная идея для бизнеса, это флокирование (flocking) - превращение любых поверхностей в бархатные\плюшевые. Причем, данный бизнес потребует минимум вложений и окупит начальные расходы в короткий срок.

Основные критерии домашнего бизнеса – это минимальные финансовые вложения, полная окупаемость за небольшой период времени и возможность обустройства рабочего места прямо у себя дома (в гараже, на даче). При этом, в дальнейшем, если возникнет такое желание должна существовать возможность расширения своего бизнеса (практически до бесконечности). Именно флокирование — бизнес, подходящий под все эти критерии.

Сам процесс флокирования представляет собой нанесение на практически любые поверхности мелких, ворсистых волокон хлопка, шерсти, флока, бархата и т. д., с использованием электростатического поля. Делается это с помощью специализированного прибора – флокатора. Принцип работы достаточно прост – генератор вырабатывает небольшое напряжение, оно в свою очередь подается на электрод.

В результате заряженный флок вылетает с заданной силой и равномерно распределяется по поверхности. Для того чтобы ворс крепко держался на материале и для образования необходимых узоров, поверхность покрывают клеем. Самые подходящие и по цене, и по качеству, и по удобству в применении ручные флокаторы российского производства. Выбор делать необходимо исходя из мощности прибора. Еще один важный момент – мощность должна быть регулируемой, тогда флокатор подойдет и для обработки мелких деталей, и для крупных ровных поверхностей.

Второй по важности, составляющей для технологии флокирования – становится клей. Его необходимо приобретать в зависимости от того на какой поверхности планируется использовать: пластмасса, стекло, металл, а также мягкие предметы, например обивка для мебели и т. д.

И наконец, сам флок, и здесь как раз российский не подойдет. Он может быть разным:

• простым, разных цветов;
• светящимся в ультрафиолете;
• для ногтевого дизайна;
• мебельный;
• полиэфирный, водоотталкивающий.

Весь процесс флокирования достаточно прост:

1. Выбор изделия и нанесение на него рисунка.
2. Нанесение клея на детали рисунка.
3. Нанесение флока.
4. Дать время для высыхания клея.
5. Все повторить с другой деталью рисунка и другим цветом.

Очень важно, чтобы все выглядело максимально аккуратно, особенно на мелких деталях, а для этого придется немало потренироваться.

Где применяется флокирование

Простор для применения покрытия флоком неограниченный. Это и различные мелкие сувениры (зажигалки, коробочки, шкатулки, игрушки, и т. д.), двери (деревянные и металлические), Одежда (надписи и рисунки), Холодильники, сотовые телефоны и чехлы на них, ноутбуки, планшеты, системные блоки для компьютеров и еще множество всевозможных вещей.

Основная категория применения (и самая доходная) – автомобили. Флокировать можно все пластмассовые детали салона, обшивку, панель. Мало того что это невероятно красиво, но еще и практично: повышается шумо- и теплоизоляция. В результате автомобиль преобразится до неузнаваемости. Но здесь существует небольшой нюанс – необходимо не только представлять себе, что такое технология флокирования, но и разбираться в автомобилях (или найти помощника разбирающегося в автомобилях). Ведь детали, на которые будет наноситься флок, необходимо демонтировать, а в дальнейшем установить на место. Не рекомендуется наносить материал на детали, имеющие какой либо дефект: сколы, царапины, трещины. Все это необходимо выровнять, устранить. В дальнейшем флок просто законсервирует деталь и она не потрескается ни при механическом, ни при термическом воздействии.

Как начать бизнес на флокировании?

Начать придется с закупки оборудования. Жители больших городов России могут приобрести флокатор, клей и сам материал в своем городе, а вот тем, кому повезло меньше, придется делать регулярные заказы по интернету. Далее – необходимо помещение, так как клей для флокирования имеет неприятный запах и долго сохнет. Помещение должно быть сухим и относительно теплым. Потребуется стол с заземлением. Вентиляция (хотя бы примитивная) обязательна. Хорошее освещение, также важный момент обустройства рабочего места. В общем, как и при любом бизнесе, минимум вложений на начальном этапе необходим.

Ну и последнее – практика. Творческая составляющая поможет найти множество вариантов использования флока, но технологию придется изучать на практике и самостоятельно. Различные виды материала предполагают разную длину ворса, разную плотность, разную посадку нанесения. Раскрасить флоком обычную бутылку шампанского будет гораздо проще чем рамку для фотографии со множеством мелких деталей или панель автомобиля, где покрытие должно быть не только красивым, но и прочным. Понадобится время, чтобы всему этому научиться.

Перспективы развития в бизнесе на флоке

Флокирование – этот тот вид бизнеса, где пределов практически нет. Научившись делать простые покрытия, можно приступать к декору авто. Сейчас в моду входит ремонт стен с нанесением флока. Материал хорошо скрывает все стеновые недостатки, приятен на ощупь, не подвержен выцветанию, влажности, механическому воздействию и т. д. Получилось? Отлично. Следующий этап – освоение 3D картинок. Это уже высший пилотаж, понадобится дополнительное оборудование, но это того стоит.

Поиск клиентов

Освоив творческую составляющую и технологию производства, став мастером флокирования, пора переходить к продажам изделий или услуг. Существует несколько способов:

1. Предлагать готовые изделия в различные магазины. Это самый трудоемкий способ продаж. «Коробейничество» всегда процветало на Руси, но в современном торговом мире это неактуально.
2. «Сарафанное радио». Прекрасно подходит если работать с автомобильными салонами. В этой сфере как нигде ценятся высококлассные мастера и не важно, механик это или декоратор. Пройдет совсем не много времени и отбоя от клиентов не будет.
3. Организация продаж через Интернет. Сейчас не представляет сложности создать свой сайт и выкладывать фото своих изделий. Если бизнес предполагается как мелкий, домашний, то готовить изделия можно исключительно на заказ.

Если намерены торговать своими поделками, покрытыми флоком через интернет, то не потребуется расходов ни на рекламу, ни на размещение информации о них в интернете. Специальные сервисы обычно зарабатывают на процентах от продажи, вот список самых популярных: .

Несмотря на то, что флокирование это бизнес с минимумом вложений, если вы намерены зарабатывать не только в интернете, но и в собственном городе, на рекламу придется потратиться, хотя бы на начальном этапе, чтобы привлечь первых клиентов.

Последовательноегь технологических операций (рис. 5.3), вы­полняемых при производстве электрофлокированных материалов, доьольно проста. Прежде всего, то изделие, на котором требуется создать ворсовую поверхность, подготавливается к процессу элек - трофлокирования. Для устранения неровностей или для предотвра­щения проникновения клея в поры материала, его поверхность предварительно грунтуют (относится к таким материалам, как дере­во, ДСП, ДВП, фанера, гипс и т. д.) Если поверхность гладкая и без пер, то ірунт наносить не надо. После этого на подготовленную та­ким образом поверхность основы наносится заранее приготовлен­ный клей сплошной плашкой или по форме узора. Затем на неот - вержденную поверхность клея наносят волокна с использованием сил электрического поля, которые образуют на ней ворс Заряжен­ный электростатическим полем флок летит и впивается в клеевую основу перпендикулярно поверхности. Флокированис важно начи­нать не позднее 3-4 минут после нанесення клея, иначе на поверх­ности образуется пленка из клея с измененным поверхностным на­тяжением. из-за чего флоку труднее прилипнуть к клею. Независимо от сложности изделия и способа флокирования необходимо обеспе­чить хороший электрический контакп между контуром заземления и клеевым слоем.

В процессе последующей сушки клеи отверждается, в результате чего ворс закрепляется на основе. После формирования ворсового покрова неза крепившиеся в клее волокна удаляются пылесосом (по­ставленным на выдув), а материал высушивается в естественных ус­
ловиях или принудительно в сушилке. На практике ворсовое покры­тие можно нанести на поверхности различной формы (плоские, объ­емные, рельефные) и химической природы (металл, стекло, ткань, дерево, пластмасса и др). В зависимости от требований к конечному про, іукту, можно получать поверхность стойкую к стирке или меха­ническому воздействию. Флскированные поверхности подвержены таким видам отделки, как печать и тиснение.

Нанесение флока на прокленную поверхность

С^ижа и удаление незакрепленных волокон

Рис 5.3. Последовательность процесса флокирования

Подготовка поверхности изделия зависит от материала, из ко­торого оно изготовлено. Гипсовые и деревянные поверхности (ДВ1І, ДСП, фанера) грунтовать необходимо из-за наличия большого коли­чества пор. Изделие можно не грунтовать только если оно имеет не-

Большой размер (10x10 ем). В качестве грунта можно использовать различные материалы, но такие, чтобы клей был совместим с грун­том. С практической точки зрения грунтовать деревянные и гипсо­вые поверхности наиболее целесообразно пентафталевыми эмалями. Наибольшую электропроводность из выпускаемых сейчас имеет по­ловая краска ПФ-266 желто-коричневого цвета. В нее для устране­ния желтизны добавляют ПФ-115 черную в пропорции ПФ-266 ПФ - 115, 3:1. При длительном хранении пентафталевых красок раствори­тель улеіучиваегся и краска становится вязкой, равномерное ее на­несение затрудняется, В этом случае краску необходимо разбавить уайт-спиритом. Однако слишком жидкая краска - плохая основа для флока, поэтому очень важно правильно выбрать вязкость. По вискозиметру она должна составлять 40-50 с. Данная краска являет­ся и хорошим грунтом, а при втором нанесении хорошим клеевым составом для флока. Необходимо отметить что перед нанесением второго слоя гсраски грунт должен высохнуть. В случае с водными клеями раствиритегем является вода. При флокировании ламиниро - ваных деревянных поверхностей грунтовать изделие не нужно.

Пластмассовые изделия и изделия из оргстекла перед нанесени­ем клея нужно протереть моющим составом для снятия жировых за­грязнений, смазок от форм и мигрирующих в процессе хранения из­делия составляющих пластмассы к поверхности. В качестве обезжиривающего состава можно использовать трингтрий фосфат, растворенный в теплой воде из расчета 5 грамм на 1 литр. Обезжи­ривать можно с помощью ветоши или окунанием После обезжирь вания перед нанесением клея и флокэ поверхность изделия должна высохнуть.

Металлические изделия необходимо обезжиривать уайт - спиритом, скипидаром или другим имеющимся растворителем. Большие поверхности рекомендуется грунтовать. Стеклянные по­верхности необходимо обезжирить моющими составами, подходя­щими для обезжиривания пластмассовых изделий.

В зависимости от назначения ф. юкируемого изделия важно пра­вильно подобрать клей. Обычно для деревянных, металлических, пластмассовых изделий используют пентафталевые краски , для пласт­массы можно использовать водные акриловые клеи. Важно так по­добрать вязкость клея, чтобы он при выбранном способе нанесения ложился ровным, тонким слоем, не скатывался с поверхности.

Перед нанесением клея на поверхность флокируемого изделия необходимо проверить флок на летучесть. На флокаторе выставить напряжение 60 кВ, насыпать флок в бункер, намазать лист бумаги клеем и зафлокировать его. Внимательно рассмотреть образец. Флок должен лежать ровным слоем, без «кратеров» и «вулканов» и на срез выглядеть, как на рис 5.4.

При плохой летучести флока поверхность напоминает лесоповал (рис. 5.5). В этом случае необходимо флок заменить или обработать для придания ему электропроводности.

Нанесение флокового покрытия производится после нанесения клея (рис. 5.3).

Клей или краска наносится ровным слоем на поверхность изде­лия без наплывов, подтеков заранее выбранным способом. Флоки - рованке важно начинать не позднее 3-4 минут после нанесения клея, иначе на поверхности образуется пленка с измененным по­верхностным натяжением, из-за чего флоку труднее соединиться с клеем.

На рис. 5.6 показан результат флокирования после нанесения клея, в результате чего, как видно из рисунков:

Ворсинка глубоко проникла в слой клея и после отверждения крепко сцепилась с пленкой полимерного связующего,

Ворсинка закрепилась в пленке небольшой своей поверхностью и, вероятнее всего, выпадет при дальнейшей эксплуатации изделия.

После первого флокирования необходимо сдуть пылесосом не- закрзпившиеся ворсинки и произвести повторное флокирование, уже без нанесения клея. Эта операция дает возможность ворсинкам занять свободные места в слое клея. Операцию можно повторить еще раз в случае, если изделие имеет сложную конфигурацию Суш­ку изделия нужно производить в зависимости от режима сушки вы­бранного клея. Чистку, контроль качества и упаковку рекомендуется осуществлять только после полного высыхания клея.

Сущность электрофлокирования заключается в сообщении электрического заряда предварительно подготовленному ворсу для ориентированного нанесения его на поверхность изделия, покрытого клеем 1. Электрическое поле образуется между распыляющей го­
ловкой бункера 2, флокатора 3, на которую подс. егся высокое на­пряжение 40-60 кВт и изделием, помещенным на заземленный эк­ран 4. Электрический заряд волокна приобретают в зоне корони - рующих кромок головки бункера флокатора (рис. 5.7).

Рис 5 7. Технологическая схема электрофлокатора: 1 - изделие с клеевым слоем, 2 - сопло; 3 - бункер, 4 - электрод

Рациональная конструкция бункера должна обеспечивать:

Равномерную подачу ворса во времени и по площади бункера;

Достаточное время флокирования одной загрузки;

Интенсивную подачу ворса, обеспечивающую высокую плот­ность em нанесения и высокую скорость флокирования;

Удобство обслуживания и надежность работы флокатора.

Если изделие сложной конфигурации или сильный диэлектрик, то процесс флокирования и сдувания пылесосом незакрелившихся во­локон можно повторить 2-3 раза до получения однородною плотною покрытия. При нанесении ворса на большие поверхности электро­проводность клея должна быть достаточной для создания из клеево­го слоя заземленной поверхности. Можно использовать и специаль­ный згземленный электроотвод, который выполняется из металли­ческой фольги и помещается за флокируемым изделием. При флокированки больших поверхностей важно, чтобы обрабатывае­мые поверхности были предварительно заґрунтованої. Сушку таких поверхностей, как правило, осуществляют на воздухе.

Особенности технологии флокирования различных мате­риалов. Прежде чем начинать закупку оборудования и расходных материалов, желательно определить, что именно нужно флокиро - вать. Областей применения флока так много, что не стоит ставить перед собой задачу «флокировать все».

При флокировании текстильных материалов для нанесения клея, в большинстве случаев, можно использовать оборудование, предназначенное для печати пигментными красителями на тканях. Для изготовления флокированных рисунков применяются установки для трафаретной печати почти без изменений. Это позволяет фир­мам, освоившим технологию трафаретной печати, расширить ассор­тимент продукции, не вкладывая значительные средства в оборудо­вание.

Очень интересны и перспективны различные сочетания флоки­рования с печатью красками на тканях, печатью вспенивающимися красками, глиттером (мелкие блестящие частицы полимерных мате - риачов) и прочими способами. Возможно одноцветное флокирова - ние штучных изделий или многоцветное флокирование с плавными переходами.

Применение - надписи на футболках, головных уборах, рабо­чей одежде, элементах кроя и т д. Оборудованы?:

Стол для флокирования,

Устройство для одноцветной трафаретной печати или карусель с двумя столами;

Мини-флокатор со сменными бункерами или одна флок-станция, сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;

Устрийство для очистки изделий от излишков флока после суш-

Матсриалы:

ВД-клей (например, TUBUNIL 274L или WBVINIL 235 М) Ре­цептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработ­кой или из различных волокон) желательно сделать пробы;

Краситель для клея COLOR MATCH (обычно используют при флокировании темных тканей светлым флоком);

Устройство для фиксации изделия на псчагном столе;

Флок вискозный, полиамидный 0,5-1 мм; 1,7-3,3 (6,7) dtex раз­личных цветов;

Форма для трафаретной печати с необходимым рисунком на базе сита № 17-30 (сито выбирается в зависимости от длины флока, гри­фа ткани и сложности рисунка).

Следует обрагить внимание на правильный выбор эмульсии, стойкой к водно-растворимым печатным композициям.

Многоцветное флокирование і4ітучньіх изделии с четкими гра­ницами между гнетами применяется для изготовлени вымпелов и флгжков, рисунков на футболках и рабочей одежде, ковриков для «мышек» и т. д. Оборудование:

Карусель для многоцнетпой печати с микрометрическими при - водками;

Количество цветов, которое можно напечатать = количеству пе­чатных столов;

Мини-флокаторы со сменными бункерами или флок-станции по количеству цветов;

Сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;

Устройство для очистки изделий от излишков флока после суш­ки или чистый сжатый воздух

Материалы:

ВД клей (например, TUB VINIL 214L или TUB И NIL 235 М). Ре­цептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработ­кой или из различных волокон) желатетьно сделать пробы,

Краситель для клея COLOR MATCH (обычно используют белый краситель, если выбран прозрачный клей);

Клей для приклеивания изделия на печатный стол;

Флок полиамидный 1 мм / 3,3 (6,7) dtex различных цветов;

Форма для трафаретной печати с необходимым рисунком на си­те N"2 17-25 (сито Выбирается в зависимости от грифа ткани или типа подложки;;

Набор форм трафаретной печати для каждого цвета на базе спе - циатьного токопроводящего сита с тонкой нитью и крупной ячей­кой. Рамы для этих форм следует использовать только металличе­ские ввиду высоких требований к сохранению формы.

Принципиальным отличием многоцветной печати флоком от обычной многоцветной печати красителями является то, что клеевая плашка наносится сразу на весь рисунок, а матрицы, формирующие цвета, располагаются на некотором расстоянии от изделия. Можно сказать, что в данном случае форма трафаретной печати использует­ся как маска Флок в электростатическом поле ориентируется верти кально к подложке, и в этом случае сетка, расположенная над изде­лием, становится прозрачной для него. Важно в этой технологии правильно настроить расстояние между маской и клеевым слоем. Очень маленькое расстояние приводит к плохой забивке, и стано - виїся видна структура сетки, а большое - к размытости границы между цветами. Эта технология требует качественного оборудова­ния и высокой квалификации персонала.

Флок - трансфер. Данная технология позволяет делать флоки - рованные надписи и рисунки на изделиях, не применяя прямое фло- кировапие. Флок-бумага выпускается целым рядом фирм и уже пред­ставлена достаточно широко на российском рынке. Применение - спортивные номера, надписи на футболках и рабочей одежде и т. д. Обору дование|

Установка с вакуумным столом для одноцветной печати трафа­ретным способом или карусель для многоцветной печати;

Шкаф для сушки (предпочтителен) или конвейерная печь;

Термопрссс. Материалы:

Флок-бумага белая или цветная;

Печатная композиция для многоцветного флск-трансф< :ра (толь­ко для белой или бумаги светлых тонов);

Термопорошок.

Флокирование рулонных материалов находит применение в из­готовлении ткани для мебели, одежды и обуви, переплетного мате­риала, материала для вакуум-формовки, флок-бумаги для оформи­тельских работ, обоев, самоклеящихся флокириванных пленок и т. д.

Этот способ предполагает наличие высокопроизводительной промышленной линии и требует серьезного рассмотрения в каждом конкретном случае. Как правило, такие линии состоят из следующих основных узлов:

Устройство смотки;

Устройство клеенанесения (сплошное клеенанесение или рису­нок);

Флок-машина;

Устройство для сбора неиспользованного флока;

Сушильная печь;

Устройство для охлаждения,

Чистящее устройство;

Устройство намотки

Ширина обрабатываемого материала 0,4-2 м. Иногда применяют линии шириной 6 м. Скорость обработки: 4-30 м/мин.

Эго очень напоминает классические линии для производства пе­чатных тканей, обоеь или, например, пеноплена. Таким образом, по­является возможность использовать для производства флокировак - ных материалов уже готовые линии или их элементы, которые в данный момент простаивают или разукомплектованы.

Для ф - окироваиия жестких материалов (сохраняющих свою форму постоянной), в отличие от текстильных и рулонных, необхо­димо нанести клей на поверхность изделия, обеспечив необходимую равномерность и толщину. После чего нанести флок, используя со­ответствующее , высушить и очистить изделие от из­лишков флока.

При нанесении клея пользуются самыми различными спосо­бами: кистью и валиком; распылением; тампоном; окунанием,
иногда - поливом; в электростатическом поле. Выбор способа зависит от поставленной задачи, типа и вязкости клея, длины флока, необходимой производительности при блокировании и технологических возможностей производства.

Бархатные декоративные покрытия можно наносить на любой материал: , стекло, дерево, металл, пластмассы, ткань, кожи, пленки и т. д. Покрытие обеспечивает современный дизайн для ин­терьера, мебели, салона автомобил я^ обуви, одежды, футляров и ко­робок и, конечно же, упаковки (рис. 5.8). Может быть нанесено на все изделие в виде орнамента, надписи и т. д. Покрытие выдерживает температуру до 100° С, обладает шумопоглощающими свойствами, препятствует конденсации влаги на поверхности, устойчиво к исти­ранию. Диапазон толщины покрытий от 0 5 мм (зам [левых) до 3 мм (ковровых) обеспечивается применением флока соответствующей длины. Флок изготавливается из вискозы или капрона. Для получе­ния полутонов флок разных цветов может перемешиваться. Его рас­ход, в среднем, 120-150 г/м2.

В качестве основы используются масляные краски, эмали, лаки, клеи, эпоксидные смолы, краски для трафаретной печати и т. п. Для тканей, кожи применяются клеи или краски, не теряющие эластич­ности при высыхании.

Чтобы затраты на оборудование окупились достаточно быстро, оно продается вместе с технологической инструкцией нанесения флока, учитывающей особенности поверхности образцов изделий

Заказчика.

В области флокирования не­текстильных поверхностей большая часть приходится на флокирование вакуумно-литье - вых листов пластика, твердого 11ВХ и полистирола. Главное их применение - упаковка и оформление. Широкое исполь­зование процесс находит в ав­
то мои ильной промышленности. В наше время невозможно предста­вить автомобиль без флокированных оконных уплотнителей и других изолирующих профилей. В современной автомашине много техниче­ских частей, невидимых потребителю, где фл*>к выполняет различные функции: от снижения скрипа и шума до улучшения работы механиз­мов скольжения со смазкий и без постоянной смазки. Ящики, ниши и панели флокируки ся для придания интерьеру законченного вида. Помимо чисто декоративных свойств, подобная отделка придает дру­гие важные качества, такие как снижение шума, стабилизация микро­климата, одним словом, комфортность.

«блокированная бумага широко используется, особенно, при пе­реплете книг. Нетканые флокировгнные и структурированные мате­риалы набирают популярность в производстве обоев.

Флокирование объемных предметов включает все от космети­ческих палочек (3 мм диаметром) до манекенов в человеческий рост (рис, 5 9). Флокирование - очень живая технология и постоянно открывает новые области применения. На некоторых рынках к ней возвращаются вновь, особенно под влиянием моды или разнообраз­ных вкусов потребителей. Многие группы товаров исчезают, а затем снова становятся суперсовременными.

В течение последних 35 лет производство некоторых групп то­варов перебазировалось из страны в страну. Определенные товары концентрировались в одном регионе из-за его технического разви­тия или спроса на этот товар. Шел процесс объединения рынков. Во многих случаях причиной этому являлось передвижение крупных промышленных предприятий в сграны с низким уровнем заработной платы, где и осуществлялся процесс флокирования В данное время это наблюдение справедливо, например, для изготовления спортив­ной одежды или флокирования объемных предметов, которое разви­то на Дальнем Востоке (игрушки, искусственные цветы и др.).

Время чтения: 6 минут

Что такое флокирование? Флокирование — это метод нанесения очень коротких (2-6 мм) волокон, называемых флоками, на подложку, таких как ткань, пена или пленка, покрытые клеем. Миллионы этих волокон загружают в электрическое поле, которое гарантирует, что все волокна выровняются вертикально, создавая гладкую текстильную поверхность.

Все клеи, используемые для флокирования, отличаются высоким качеством, поэтому полученные поверхности очень прочны и устойчивы к истиранию. Изменение толщины и длины волокна приводит к разным поверхностным структурам: от бархатистой гладкой до абразивно жесткой.

Большинство типов флокирования, производимых во всем мире, используют мелко нарезанные натуральные или синтетические волокна. Флокирование — это недорогой метод изготовления имитационной экстра-пряжи.

Материалы

В зависимости от конкретного конечного использования могут использоваться натуральные или синтетические волокна, такие как хлопок, вискоза, нейлон и полиэстер.

В принципе, при флокировании могут применять ​ любое текстильное волокно. Однако в зависимости от области применения определенные материалы были установлены в качестве стандарта.

Так, например:

обои с флоком

Флокированные продукты могут быть с возможностью стирки, химической чистки, огнезащитные, водоотталкивающие, устойчивые к пятнам или светопрочные, в зависимости от специфических требований для каждого.

Характеристика часто связана с возможностями продуктов. К ним относятся:

• Декоративное и визуальное применение (стены, покрытия, ювелирные изделия, одежда).
• Модификация трения.
• Звукоизоляция и изоляция (музыкальные студии, корпус пылесоса).
• Теплоизоляция и термическая стабильность (одеяла, обивка, бигуди).
• Увеличенная площадь поверхности для испарения и фильтрации (панели зданий, увлажнители).
• Удержание жидкости или разбрызгивание (лаки для краски, аппликаторы для макияжа).
• Буферизация и полировка (ювелирная упаковка, лампы и орнаменты).
• Прокладка и защита.

Ограничения

Как и любая технология, у флокирования тоже есть несколько ограничений. Очень тонкие линии и контуры сложно выполнить с помощью данной технологии. Особенно длинное волокно имеет тенденцию набухать и усложнять производство острых краев. Поэтому следует избегать букв небольшого размера и очень тонких мотивов. Если они необходимы из-за особенностей дизайна, то мотив должен быть флокирован с использованием коротких волокон.

Как правило, волокна доступны в различных цветах, но во время электростатического флокирования может обрабатываться только один цвет за проход. Поэтому возможны разноцветные мотивы, но из-за высокой рабочей нагрузки и связанных с ней затрат они редко применяются. Градиенты цвета, напротив, вряд ли могут быть достигнуты.

Флокирование представлено в виде техники нанесения флока посредством электростатического поля. Флок, в свою очередь, выступает в роли совокупности мелких частиц текстильного волокна. В качестве сырья могут использоваться синтетические или натуральные материалы, которые мелко рубятся или нарезаются. Толщина данного элемента варьируется в пределах 0,2 — 0,5 мм. Чтобы выполнить флокирование своими руками, необходимо обзавестись первостепенно флокатором, который выступает в роли основного инструмента.

Возможно, вас также заинтересует очень интересная статья нашего специалиста, рассказывающая о том, как выполнить .

Предварительно волокна повергаются химической обработке электролитами. Флокатор, в свою очередь, вырабатывает электростатическое поле с отрицательным зарядом, за счёт чего прилипнувшие к клеевой основе волокна имеют перпендикулярное расположение. Это и обеспечивает эффект особой бархатистой текстуры.

Чтобы цвет обработанной флоком поверхности идеально подходит под стилистическое оформление салона, ворсинки предварительно окрашиваются.

Что касается поверхности авто, которую можно флокировать, это может быть любой элемент как в салоне, так и снаружи, даже кузов. На преображение кузова решаются немногие, но преображение интерьера, в частности, отдельных его элементов, является среди современных владельцев авто популярным видом стайлинга.

Преимущества и недостатки

Поскольку недостатков у рассматриваемой технологии декорирования поверхности намного меньше, чем преимуществ, стоит начать именно с отрицательных сторон:

• технология неизвестна обширному кругу автолюбителей, и флокатор есть далеко не у каждого;
• структура покрытия деформируется под воздействием спиртосодержащих жидкостей;
• возможно явление электризации по отношению к отдельным материалам;
• расходные материалы обходятся недёшево, то же можно сказать и об оборудовании.

Рассматривая флокирование салона автомобиля в ценовом аспекте, стоит ориентироваться на стоимость других видов отделки. Например, использование алькантары или натуральной кожи обойдётся ещё дороже, а перетяжка карпетом, наоборот, является бюджетным вариантом. Что касается преимуществ данной технологии, их намного больше:

• широкий ассортимент фактурных решений и цветовых оттенков;
• удобство обслуживания подобных поверхностей;
• стойкость к воспламенению;
• обработанная флоком поверхность не впитывает посторонние запахи;
• стойкость к УФ-лучам (не выгорает на солнце с годами);
• в плане теплоизоляции 2 мм флока заменяет 10 мм теплоизоляционного материала;
• звукоизоляционные характеристики также на достойном уровне;
• экологически безопасный материал по отношению к человеческому организму и природе в целом;
• длительный эксплуатационный срок за счёт прочности материала.

Поскольку с тем, что такое флок, мы разобрались, остаётся рассмотреть разновидности данного материала, чтобы иметь возможность грамотно подойти к вопросу его выбора при покупке.

Текстура в виде войлока, бархата или замши напрямую зависит от качества нити, а также её толщины и длины.

С учётом материала стоит выделить следующие варианты:

• полиэфирный проблематично окрасить, зато поверхность долговечная;
• хлопковый, напротив, недолговечен, зато стоит дёшево и демонстрирует стойкость к влаге;
• вискозный легко окрашивается, им также несложно пользоваться, но плохо возвращает форму после деформации;
• ацетатный демонстрирует температурную стойкость и пластичность, но износоустойчивость не на высшем уровне;
• полиамид – наиболее распространённый вариант благодаря своей пластичности, эластичности и стойкости;
• смесовый флок относится к категории комбинированных материалов и представлен сочетанием полиэстера, хлопка и нейлона;
• флок из углеродных волокон принято считать инновационным материалом, эксплуатационные параметры которого окончательно ещё не были изучены.

Флокирование салона авто

Итак, флокирование: что это такое, какие подготовительные работы необходимо провести, какие материалы приготовить и что собой представляет технология?

Помещение, где вы будете работать с элементами автомобильного салона, должно соответствовать следующим критериям:

• сухое и тёплое;
• наличие стола с заземлением;
• наличие вентиляционной системы;
• хорошее освещение.

Для грамотного выполнения работ необходимо приобрести заранее следующее:

1. Электрические флокатор ручного типа мощностью примерно 70 кВ на 25 микроампер. Выбирайте модель с функцией регулировки мощности и возможностью работать автономно от электросети на батарейках.
2. Что касается клея, обычный «Момент» не подойдёт. Состав для флокирования должен быть специальным, на рынке такая продукция представлена широким ассортиментом.
3. – третий главный компонент и о разновидностях данного материала был разговор ранее. Швейцарские и английские производители сейчас вызывают наибольшее доверие, но стоимость у них соответствующая. Китайская продукция более доступная, а по качеству практически идентична. Среди производителей есть и российские бренды, но отечественная продукция не годится для использования в качестве отелочного материала для авто. Скорее для сувенирной продукции. Что касается цветовой палитры, о разнообразии которой уже упоминалось, на выбор не только матовые оттенки, но также под бронзу, золоту и серебро, вычурные флюоресцентные цвета.

Обработка поверхности особым образом является обязательной мерой перед нанесением флок-покрытия:

1. Удалите малейшие признаки грязи и пыли.
2. Пластиковые детали достаточно просто обработать спиртом для устранения жирного блеска.
3. Ликвидация любых дефектов на поверхности также является обязательным этапом.
4. Праймер для деталей из пластика используется при работе с полипропиленовыми элементами.
5. Заземлите деталь, не только рабочий стол;
6. Нанесите ровный слой клея. Можно предварительно добавить в него красящий пигмент в цвет флока, чтобы недочёты и погрешности не бросались в глаза. Излишки клеевого состава и подтёки сразу удаляйте сухой кисточкой. На данном этапе у вас остаётся 10 минут, чтобы успеть распылить флок, пока клей не высох. Между проводом заземления и клеем исключены любые касания.

Процесс флокирования

Процесс флокирования предполагает использование специального оборудования в виде флокатора для распыления частиц волокон:

1. В бункер аппарата необходимо засыпать флок. Смешивание волокон разных оттенков позволит изобрести новый цвет. В последнем случае строго придерживайтесь пропорций или экспериментируйте заранее.
2. Возьмите инструмент голой рукой за металлическую ручку, чтобы создать заземление.
3. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 13 см, инструмент располагается перпендикулярно.
4. Мощность определяйте в зависимости от размеров волокна. Чем меньше волокно флока, тем меньше мощность.
5. Постарайтесь максимально равномерно распределить первый слой, остатки флока удалите феном. Повторите этапы нанесения и выдувания остатков, пока покрытие не станет таким, как вы планировали. Зачастую 3 слоёв более чем достаточно.
6. Просушите полученную бархатистую поверхность в течение суток при температурном режиме +20 градусов по Цельсию.
7. Лишний ворс снова удалите, на этот раз с помощью щётки. Соберите готовую деталь.

Выводы

Если вы работаете с данной технологией впервые, не стоит корить себя за наличие ошибок и погрешностей, в течение часа после нанесения вы сможете убрать слоя клея вместе с флоком, где найден дефект. Если в бункере для инструмента остались неиспользованные волокна, их можно пересыпать в пакет и хранить до следующего использования. Уход за рассматриваемой поверхностью ограничен чисткой пылесосом. Помните, на качестве материалов нельзя экономить, поскольку от них первостепенно зависит длительность эксплуатационного срока обработанной поверхности.

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)