В различных отраслях промышленности и строительстве для получения нужной консистенции расходных жидких материалов, предварительной обработки поверхности используются всевозможные растворители. Один из наиболее популярных вариантов — уайт-спирит, обо всех технических характеристиках и правилах применения которого вы узнаете из этой статьи.

Уайт-спирит — это вещество, получаемое путем перегонки и очищения нефти. По своей сути это одна из фракций высококипящего бензина.

Важно! Купить уайт-спирит сегодня можно как отечественного производства, так и импортных марок. Причем, второй вариант отличается в основном полным отсутствием неприятного резкого запаха. Цена уайт-спирита будет разниться не только от бренда, но и в зависимости от литража емкости упаковки.

Состав уайт-спирита

Единой точной формулы этого растворителя не существует. За основу для его изготовления берут смеси алифатических и ароматических углеводородистых соединений.

У многих производителей процентное соотношение соответствует:

Технические характеристики уайт-спирита

По внешнему виду уайт-спирит — это относительно вязкое прозрачное вещество, сходное по консистенции с машинным маслом. Помимо этого оно отличается очень ярко выраженным резким запахом керосина либо не имеет его, что характерно для усовершенствованных современных версий этого растворителя.

В продаже сегодня присутствуют уайт-спириты, технических характеристики которых соответствуют таким показателям:

Преимущества растворителя уайт-спирит

Уайт-спирит отличается несколькими достоинствами. Среди наиболее значимых, относительно его ценности, отмечают:

Применение уайт-спирита

Этот растворитель имеет очень широкие возможности. Его рекомендовано использовать в таких направлениях:

• производство лакокрасочных материалов;
• изготовление антибактериальных растворов для обработки древесины;
• производство олиф, грунтовочных материалов;
• в качестве очищающего средства для деталей промышленного оборудования и автомобилей;
• для обезжиривания металлических поверхностей;
• для приготовления битумных, сланцевых, каучуковых кровельных и автомобильных мастик;
• при изготовлении полировальных и шлифовальных паст;
• в качестве вещества для предварительной подготовки поверхностей различного типа перед окрашиванием.
  

  Важно! Отлично подходит уайт-спирит также и для очистки монет, в том числе коллекционных. Как правильно выполнить эту процедуру, узнайте из ниже предложенного видео.
  

Технология применения

Приобретенный растворитель уже готов к использованию. Технология его применения очень простая:

Правила безопасности при использовании

Несмотря не не очень высокий порог токсичности по сравнению с другими материалами группы растворителей, уайт-спирит требует аккуратности от пользователя и внимательного соблюдения правил безопасности:

Заключение

Уайт-спирит не утрачивает своих позиций популярности у потребителей, несмотря на появление на рынке более новых растворителей. Способствуют этому в основном его отличные технические характеристики в сочетании с доступной ценой. Главное условие правильного применения этого растворителя — четкое соблюдение всех правил техники безопасности. В этом случае удастся получить нужный результат качества выполняемых работ и не нанести вред собственному здоровью.

Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

1.6. Соответствие содержания жировых загрязнений установленным нормам подтверждается отметкой в контрольно-маршрутной карте, в технологическом паспорте изделия или в другой технической документации. На основании этих документов в паспорт изделия вносится отметки, например: "Содержание жировых загрязнений не превышает норм, установленных ГОСТ 12.2.052" или "обезжирено".

1.7. Подготовкой и проведением всех работ по обезжириванию должно руководить назначенное письменным распоряжением администрации ответственное лицо, которое полностью должно отвечать за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного технического контроля и безопасность проведения работ.

2. Технические требования

2.1. Требования к материалам

2.1.1. Для обезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющие растворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворов должна быть указана в технологической документации.

2.2. Растворители

Применяемые растворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимости от моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1.

Наименование растворителей	Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 , не более	Область применения
Группа 1
Хладон 113 ГОСТ 23844
Хладон 114В2 ГОСТ 15899
Трихлорэтилен ГОСТ 9976		Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956
Трихлорэтилен ГОСТ 9976 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927		Для изделий из стали, чугуна меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927
Группа 2
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443		Для изделий из любых металлов и сплавов
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнанный)
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134	1000	Для предварительного удаления жировых загрязнений изделий из любых металлов и сплавов

2.2.3. Качество растворителя должно полностью удовлетворять требованиям нормативно-технических документов на растворитель и подтверждено паспортом-сертификатом завода-изготовителя.

Растворители, поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям, указанным в обязательном .

2.2.4. Обезжиривание растворителем производится 1-2 раза в зависимости от формы деталей и требуемого качества обезжиривания. При проведении двукратного обезжиривания остаточное содержание жировых загрязнений может быть принято равным верхнему пределу, приведенному в табл. 1, без проведения контроля.

Допустимое содержание жировых загрязнений

На поверхности, мг/м 2 , не более	В растворителях, мг/дм 3 , не более

Составы водных моющих растворов и режимы обезжиривания

Составы водных моющих растворов		Режимы обезжиривания		Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2	Область применения
компоненты водных моющих растворов и моющих средств	количество, г/дм 3	температура °C	кратность обезжиривания
Состав 1		от 60 до 80	двукратно	от 15 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Натрий фосфорнокислый, (тринатрийфосфат) ,
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Моющее вещество*
Состав 2				от 10 до 50
Натрия гидроокись (едкий натр)
ГОСТ 4328
ГОСТ 22 63
ГОСТ 9937
ГОСТ 201
Стекло натриевое жидкое
ГОСТ 13078
Моющее вещество*
Состав 2		от 60 до 80	двукратно	от 15 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
Стекло натриевое жидкое
ГОСТ 13078
Моющее вещество*
Состав 4		от 55 до 60		от 10 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля, с повышенными требованиями к отсутствию осадков на их поверхности
Трилон-Б
ГОСТ 10652
Нитрит натрия технический
ГОСТ 19906
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат)
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Моющее вещество*
Препарат моющий МЛ-72		от 60 до 80		от 20 до 50
ТУ 84-348
Синтетическое моющее средство МС-8		от 70 до 80
ТУ 6-15-978
Препарат моющий КМ-2		от 40 до 50			Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
ТУ 6-18-5
		от 60 до 70	двукратно	от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна, алюминия и сплавов на основе железа, никеля, алюминия
ТУ 38-10761
Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ				от 5 до 50	Для изделий из меди и ее сплавов
ТУ 38-10761
Средство моющее техническое ТМС-31				от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна и сплавов на основе железа, никеля, алюминия
ТУ 38-107113
Средство моющее техническое Вертолин-74		от 70 до 80	однократно	от 5 до 50
ТУ 38-10960
Средство моющее техническое Вертолин-74			двукратно		Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
ТУ 38-10960
			однократно		Для изделий из алюминия и его сплавов
ТУ 6-1816
Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА)		от 70 до 80	двукратно	от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
ТУ 6-1816
Моющие средства бытовой химии**		от 60 до 80

______________________________

* Используется одно из следующих веществ:

Поверхностно-активное вещество Неонол АФ9.6. ТУ 38.50724 (20г/л) или Неонол АФ9.12 ТУ 38.10362 (5г/л), синтанол ДС-10 по ТУ 6-14-577 - 5 г/дм 3 ; неионогенный препарат синтамид 5 по ТУ 6-02-640 - 5 г/дм 3 .

** При использовании растворов с моющими средствами бытовой химии обязательным является осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки. В случае обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.

2.3.3. Компоненты водных моющих растворов должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, указанных в .

2.3.4. Для приготовления водных моющих растворов используется питьевая вода по ГОСТ 2874 . Применение воды из системы оборотного водоснабжения не допускается.

2.3.5. При обезжиривании изделий из других материалов, кроме указанных в , следует провести их испытания на коррозионную совместимость с водными моющими растворами и на достигаемую чистоту обезжиривания.

2.3.6. Для промывки изделий из черных металлов, после обезжиривания водными моющими растворами рекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии - нитрита натрия технического по ГОСТ 19906 в количестве 2 г/дм 3 воды.

3.3. При проведении обезжиривания криогенных сосудов, если требуется присутствие в них человека, должны соблюдаться требования "Временной типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности СССР", утвержденной Госгортехназором СССР и МХП СССР. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших в эксплуатации, они должны быть отогреты до температур в пределах 12-30°С и провентилированы. Работы следует производить только при содержании кислорода в воздухе внутри сосудов в пределах от 19 до 23%.

В организации, проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядке инструкция по проведению этих работ.

3.4.Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.

3.5. При обезжиривании оборудования растворителями группы 1 (см. ) необходимо обеспечить герметичность оборудования, в котором производится обезжиривание.

3.6. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02.

3.7. Вентиляция помещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Таблица 4

Предельно допустимые концентрации растворителей в воздухе

Наименование растворителей	Величина предельно допустимой концентрации, мг/м 3	Класс опасности
Трихлорэтилен
Тетрахлорэтилен
Хладон 113	3000
Хладон 114В2	1000
Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С)
Нефрас-С 50/170
Уайт-спирит (в пересчете на С)

При циркуляции моющего раствора должны соблюдаться следующие условия:

Длительность циркуляции не менее 30 мин., но не более 2-х часов;

Количество циркулирущего водного моющего раствора не менее объема изделий, при этом должно быть гарантировано омывание раствором всей обезжириваемой поверхности;

Обезжиривание следует производить двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой.

6.4. Обезжиривание резервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей в соответствии с стандарта.

Обезжиривание испарителей производится методом циркуляции растворителей.

Обезжиривание заканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате не более 20 мг/дм 3 .

6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваются методом протирки водными моющими растворами.

6.6. Обезжиривание шпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 стандарта не допускается.

Обезжиривание испарителей водными моющими растворами не допускается.

6.7. После обезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатков растворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом.

Продувку газификатора медицинского кислорода следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м 3).

6.8. При использовании в газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурного шкафа и трубопроводов не производится.

7. Обезжиривание кислородных компрессоров

7.1. Малогабаритные детали обезжиривают согласно стандарта.

7.2. Обезжиривание клапанов растворителями следует производить только в разобранном виде.

7.3. Крупные детали, например, цилиндр, крышка, штоки, поршни и др., обезжиривают в ваннах с водным моющим раствором или растворителем, или путем протирки поверхностей салфетками, смоченными малотоксичными растворителями (см. . стандарта) или горячим водным моющим раствором.

7.4. Кожухотрубные холодильники, влагоотделители, ресиверы и другие емкости заливают на 1/3-1/2 объема растворителем, после чего производят кантовку. Если детали обезжиривают после расконсервации, необходима двух-трехкратная промывка деталей растворителем. Рекомендуется обезжиривать эти аппараты методом конденсации паров растворителя или промывать их горячим моющим раствором (см. стандарта).

7.5. Змеевиковые холодильники обезжиривают растворителем или горячим моющим раствором методом циркуляции или заполнением (см. ; стандарта).

7.6. После обезжиривания компрессор необходимо обкатать на воздухе или на азоте в течение 2-х часов.

7.7. Обезжиривание кислородных турбокомпрессоров производят согласно РТМ 26-12-43.

8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов

8.1. Необходимость обезжиривания трубопроводов в сборе давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2) определяется технической документацией, решение об обезжиривании рекомендуется принимать после контроля открытых концов трубопровода, согласно ОСТ 26-04-2574.

8.2. Трубопроводы жидкого кислорода проверяются на наличие жировых загрязнений не реже одного раза в год, в случае, когда по нему транспортируется кислород с содержанием жировых загрязнений выше требований по ГОСТ 6331.

Контрольной проверке на наличие жировых загрязнений подвергаются участки с наименьшей скоростью потока, а при равномерном потоке - входные участки. Контроль производится согласно раздела 5 стандарта.

В случае превышения нормы ОСТ 26-04-1362, обезжириванию подвергается весь трубопровод.

8.3. При обезжиривании методом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненные водными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии с указаниями стандарта.

8.4. Для обезжиривания методом циркуляции трубопроводы подсоединяются к специальной системе, снабженной насосом, через которую прокачиваются водные моющие растворы или растворители (см. стандарта).

8.5. Обезжиривание внутренней поверхности труб методом заполнения выполняется следующим образом: на концы труб устанавливают технологические заглушки. Через соответствующий штуцер в заглушке заливают растворитель, после чего штуцер закрывают, а трубы или шланги укладывают горизонтально. В горизонтальном положении трубы должны находиться 10-20 минут, за это время их следует повернуть 3-4 раза, чтобы обмыть растворителем всю внутреннюю поверхность. Трубы, заполненные растворителем, могут также перемещаться в специальных качалках или поворотных механизмах.

8.6. Участки смонтированного трубопровода обезжириваются циркуляцией растворителя иди водного моющего раствора.

8.7. Ориентировочный расход растворителя, необходимый для однократного обезжиривания внутренней поверхности одного погонного метра трубы, подсчитывается по формуле:

(2)

где Q - расход растворителя, дм 3 /м;

Д - внутренний диаметр трубы, см.

Расход растворителя для однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2.

Таблица 2

Расход растворителя для однократного обезжиривания труб

Продолжение табл. 2

Продолжение табл. 2

8.8. Небольшие участки трубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачей водного моющего раствора с помощью специальных приспособлений.

8.9. Наружние поверхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками, смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются на открытом воздухе.

8.10. Все детали, предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириваться методом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение.

8.11. Шланги резервуаров медицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом.

8.12. Обезжиренные участки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны быть обязательно заглушены и опломбированы.

8.13. Участки трубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию или другимивидами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, если выполняются требования стандарта.

8.14. Секции трубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж с заглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются.

8.15. Обезжириванию не подвергаются трубопроводы в сборе, давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см 2), если секции трубопроводов перед сборкой или трубопроводы в сборе подвергались очистке от окалины, шлака и др. путем травления, пескоструйной и дробеструйной обработки.

8.16. Магистральные трубопроводы и межцеховые трубопроводы кислорода, давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см 2), в сборе не обезжириваются, если перед соединением отдельных труб, при визуальном осмотре подтверждено отсутствие пятен жировых загрязнений на поверхности трубопроводов, на что должен быть составлен акт.

9. Обезжиривание арматуры и приборов

9.1. Обезжиривание производится после изготовления, перед монтажом и после ремонта, т.е. в случаях, когда было возможно загрязнение арматуры.

9.2. Арматуру обезжиривают в разобранном виде водными моющими растворами. Допускается предварительно протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или керосине. В этом случае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности.

9.3. В случае технической необходимости допускается обезжиривать арматуру без разборки. Для определения возможности обезжиривания покупной арматуры без разборки рекомендуется ее обезжирить, просушить, а затем разобрать и проконтролировать на остаточное содержание жировых загрязнений. Если остаточное содержание будет соответствовать нормам, согласно. стандарта, в дальнейшем арматуру можно обезжиривать не разбирая.

Особое внимание следует обратить на сальник и его набивку.

9.4. При обезжиривании арматуры без разборки следует учитывать совместимость всех материалов, из которых выполнена арматура, особенно уплотнений, с используемыми моющими средствами.

9.5. Арматура не подлежит обезжириванию перед ее монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительными документами или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.

9.6. Прокладки из резины, паронита, фибры, фторопластовые кольца сальника, детали из стеклопластика, поликарбоната и текстолита обезжириваются протиркой водными моющими растворами и ополаскивают водой.

9.7. Асбест, применяемый для сальниковой набивки арматуры, обезжиривают прокаливанием при температуре 300°С в течение 2-3 минут.

9.8. Обезжиривание приборов для измерения расхода и давления производится по ОСТ 26-04-2158.

Приложение 3

Обязательное

Требования к растворителям

Входной контроль

Наименование показателя	Норма	Метод контроля
1. Внешний вид	Бесцветная, прозрачная жидкость	Определяется визуально
	Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей	Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметр 40-50 мм
3. Реакция среды	Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет	Растворитель в количестве 15 см 3 помешают в делительную воронку, прибавляют 40 см 3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин.; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-й водный раствор
	Раздел 2 стандарта, табл. 2	По ОСТ 2 6-04-2574

Приложение 4

Обязательное

Составление ванн с водными моющими растворами, их контроль и корректировка

1. Составление ванн

1.1. Количество каждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состава ванн и ее полезной емкости. Компоненты раствора, в зависимости от местных условий, могут растворяться каждый отдельно во вспомогательных сосудах или непосредственно в ванне, в которой производится обезжиривание. Растворение производится при нагревании до температуры 60-70°С при энергичном перемешивании растворов механическими мешалками или барботажем воздуха.

1.2. После составления ванны определяют общую щелочность свежеприготовленного состава по методике, приведенной ниже.

2. Контроль и корректировка ванн

2.1. Общие требования

2.1.1. Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся не реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировку ванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водного моющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю.

2.1.2. При эксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов. Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальных приспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей.

2.1.3. Перед тем как взять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор до нужного уровня и перемешать.

2.2. Определение общей щелочности раствора

ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля

ГОСТ 9.305-84

Е С 3 КС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Операции технологических процессов получения покрытия

ГОСТ 12.1.001-83

ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-85

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками.

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ.

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.2.052 -81

ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

2, 3, 20

ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности.

ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.

ГОСТ 12.4.026-81

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допускаемых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 201-76

Тринатрийфосфат. Технические условия.

ГОСТ 443-76

Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия.

ГОСТ 1770-74Е

Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия.

31, 34

ГОСТ 22 63-79

Натрий едкий технический. Технические условия.

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности. Технические условия.

ГОСТ 4328-77

Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия. -72

Вода дистиллированная.

ГОСТ 8505-80

Нефрас-С 50/170. Технические условия.

ГОСТ 9293 -74

Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 9337-79

Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия.

7, 8

ГОСТ 9976-83

Трихлорэтилен технический. Технические условия.

4, 5

ГОСТ 2533 6-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типа, основные параметры и размеры.

ГОСТ 10652-73

Соль динатриевая этилендиамин - N , N , N ¢ , N ¢ тетрауксусной кислоты, 2-водная (Трилон-Б).

ГОСТ 13078-81

Стекло натриевое жидкое. Технические условия.

ГОСТ 15899-79

Хладон 114В2. Технические условия.

ГОСТ 19906-74

Нитрит натрия технический. Технические условия.

8, 11

ОСТ 26-04-13 62-75

2, 20, 24, 26

ОСТ 26-04-2138-81

Временная противокоррозионная защита изделий.

ОСТ 26-04-2158-78

ССБТ. Средства измерения расхода и давления. Требования безопасности при применении в среде газообразного кислорода.

ОСТ 26-04-2574-80

Газы, криопродукты, вода. Методы определения содержания минеральных масел.

18, 24, 26, 30

ОСТ 26-04-2578-80

Газы, криопродукты. Хроматографический метод определения примесей хлорфторорганических растворителей.

12, 16

ОСТ 26-04-2600-83

Оборудование криогенное. Общие технические условия.

РТМ 26-12-43-81

Обезжиривание центробежных кислородных компрессоров.

ТУ 6-01-927-76

Стабилизатор трихлорэтилена (СТАТ-1) .

ТУ 6-02-640-80

Неионогенный препарат синтамид-5.

ТУ 6-09-1181-76

Бумага индикаторная универсальная для определения рН 1-10 и 7-14.

ТУ 6-09-5171-84

Индикатор метиловый оранжевый (пара-диметиланино-азобензолсульфокислый натрий)

ТУ 6-01-956-86

Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)

4, 5

ТУ 6-14-577-88

Моющий препарат синтанол ДС-10

ТУ 6-15-978-76

Синтетическое моющее средство НС-8.

ТУ 6-18-5-77

Препарат КМ-2.

ТУ 38.103 62-87

Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.12

ТУ 38-10761-75

Средство моющее синтетическое Вимол.

ТУ 8-10960-81

Средство моющее техническое Вертолин -74.

ТУ 38-107113-78

Средство моющее техническое ТНС-31.

ТУ 38.50724-84

Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.6

ТУ 6-1816-82

Обезжириватель сплавов алюминия ОСА.

9, 10

ТУ 84-348-73

Препарат моющий МЛ-72.

Настоящие нормы расхода ЛКМ являются усредненными и предназначены для планирования потребности производства в лакокрасочных и вспомогательных материалах для изготовления стальных строительных конструкций зданий и сооружений.

Средняя площадь конструкций составляет 24 м2/т.

Норма расхода лакокрасочных материалов установлена на один слой покрытия. На грунтовку ГФ-021 указана норма расхода на толщину слоя 20 мкм (временная защита на период транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций).

Самая распространенная (часто встречающаяся) система антикоррозионной защиты стальных конструкций: грунт ГФ-021 в два слоя + Эмаль ПФ-115 в два слоя.

По мере возникновения интереса или запроса на другие , статья будет дополняться.

1. Антикоррозионная защита конструкций

Марка	Цвет	Толщина покрытия, мкм	Норма расхода, кг/тн
Глифталевые грунтовки
ГФ-017	Темно-коричневый	17	2,73
ГФ-021	Красно-коричневый	17	2,43
		20	2,84
Пентафталевые эмали
ПФ-115	Коричневый	21	2,31
	Серый	21	2,15
	Темно-серый	21	2,25
Перхлорвиниловые эмали
ХВ-16	Темно-серый	17	5,17
ХВ-110	Серый	17	3,04
ХВ-113	Серый	17	3,17
ХВ-518	Серый	17	4,60
ХВ-785	Серый	17	4,10
	Красно-коричневый	17	4,27

2. Антикоррозионная защита резервуаров

Нормы расхода растворителей

Лакокрасочный материал	Растворитель		Норма расхода, кг/тн
	Наименование	ГОСТ, ТУ
ГФ-017	Сольвент ксилол или смесь с уайт-спиритом 1:1	ГОСТ 10214-78, 1928-79	0,41
ГФ-021		ГОСТ 9949-76	0,37
		ГОСТ 9410-78	0,43
ПФ-115	Сольвент, уайт-спирит, скипидар		0,35
ПФ-133	Сольвент, ксилол	ГОСТ 1928-79, ГОСТ 9410-78	0,36
ПФ-1189	Сольвент или смесь ксилола с уайт-спиритом 1:1	ГОСТ 10214-78, ГОСТ 1928-79	0,90
ХВ-16	Р-5	ГОСТ 7827-74	1,03
ХВ-110	Р-24	ГОСТ 7827-74	1,22
ХВ-113	Р-24	ГОСТ 7827-74	1,3
ХВ-518	Р-4	ГОСТ 7827-74	0,92
ХВ-785	Р-4	ГОСТ 7827-74	1,71
БТ-577	Уайт-спирит, сольвент, скипидар		0,32

Нормативы расхода лакокрасочных материалов в зависимости от способа нанесения покрытий

Марка	Цвет	Норматив расхода, г/м2*мкм
		пневматическое распыление	безвоздушное распыление	струйный облив
БТ-577	Черный	4,27	4,05	4,05
ГФ-017	Темно-коричневый	5,1	4,85	4,85
ГФ-021	Темно-коричневый	4,57	4,34	4,34
ПФ-115	Серый	3,25	3,10	3,10
	Темно-серый	3,41	3,24	3,24
	Коричневый	3,49	3,32	3,32
ПФ-1189	Серый	4,04	3,84	-
ХВ-16	Темно-серый	9,32	8,85	-
ХФ-110	Серый	5,47	5,20

Коэффициенты групп сложности окрашиваемых конструкций

Коэффициенты использования лакокрасочных материалов

Более подробно о расходе лакокрасочных и вспомогательных материалов можно узнать из ВСН 426-86.