Бизнес план технология изготовления литьевого мрамора камня. Выгодный бизнес по производству литьевого и гибкого мрамора. Вибростол для производства

Бизнес-план сделан для универсального мини производства изделий из литьевого мрамора, искусственного гранита, оникса, жидкого камня. На таком мини производстве можно делать любые изделия из литьевого камня. Мощность производства - 400 кг изделий в месяц. На мини производстве также можно делать любые изделия из стеклопластика.

Бизнес-план производства сделан с позиции минимальных вложений, с учетом самостоятельной работы без найма работников, УСНО 6%. С полным расчетом со всеми цифрами и связями вы можете ознакомиться у нас в офисе.

При затратах около 200 тыс.руб. через год вы получите чистую прибыль в размере 1 млн 800 тыс.руб.

Как можно видеть, даже при минимальных вложениях получается очень достойная прибыль.

Ресурсы:

1. Аренда помещения 30 кв. метров или выделение из уже имеющихся площадей небольшого цеха площадью 30 кв. метров,

2. Затрата инвестиционной суммы, которая пойдет на оплату , покупку инструментов для работы, оплату расходов в 1-й месяц работы.

Инвестиционная сумма может быть снижена за счет: а) закупки сырья по мере необходимости (при поступлении заказа), б) работе в собственном помещении, в) наличия своего инструмента.

Исходные данные для расчета:

1. Вид продукции: изделия из литьевого камня и композитов.
2. Прохождение
3. Оснащение производства (инструмент и т.д.): 100 000 руб.
4. Количество отходов при производстве: 10%
5. Количество изделий из литьевого камня в смену 8 часов: 20 кг /это может быть две раковины по 10 кг в день или же одна кухонная столешница весом 100 кг в неделю/
6. Налог на прибыль: УСНО 6%
7. Производственные площади: 30 м2
8. Стоимость месячной аренды 1 м 2 площади: 400 руб.
9. Стоимость аренды автомобиля типа Газель: 500 руб./час
10. Стоимость потребления 1 кВт/час: 7 руб.
11. Расходы на упаковку: 2000 руб./мес. /пленка, картон/
12. Цена реализации изделий: 500 руб. за 1 кг (10-15 тыс.руб. за 1 м 2)

Расчетные характеристики мини производства по бизнес-плану:

• Ежемесячная выручка: 200 000 руб.
• Ежемесячная чистая прибыль: 144 488 руб.
• Чистая годовая прибыль: 1 733 864 руб.
• Точка безубыточного производства : 53 кг изделий в месяц /т.е. сделать хотя бы одну кухонную столешницу в месяц/
• Материальные затраты на 1 кг изделия: 52 руб.
• Полная себестоимость 1 кг изделия: 57 руб. (1,2-1,8 тыс.руб. за 1 м 2)
• Рентабельность продаж: 76,86%
• Окупаемость инвестиций: 1 месяц
• Чистый денежный поток в конце года: 1 786 093 руб.

Чистый денежный поток - это сумма, которая осталась в конце года после всех выплат (налоги, зарплата, сырье и т.д.), и которой можно распорядиться по своему усмотрению, т.е. это прибыль в бытовом понимании.

Предлагаем вам уникальную технологию отливки изделий из искусственного камня (литьевого мрамора). Это отличная идея для небольшого бизнеса, семейной компании, которую можно реализовать всего через 2-3 недели после изучения технологии.Возможно Вас заинтересует: Технология стеклопластика

Что такое литьевой мрамор

Литьевой мрамор – это недорогой искусственный камень, который изготавливается на основе полимерных смол и наполнителей, а сверху покрывается гелькоутом. Технология производства – довольно проста. В специально подготовленную форму заливается жидкая смола, смешанная с отвердителем и наполнителем. Форма предварительно покрывается гелькоутом – особым полимером, который впоследствии создает на поверхности изделия гладкий прочный слой, устойчивый к влаге и ультрафиолету. Нюансов в этой технологии, несмотря на кажущуюся простоту, довольно много (узнать их можно, пройдя обучение у нас).

Вот лишь некоторые его положительные свойства литьевого мрамора, интересные потребителю

• красота-роскошный внешний вид;
• долговечность-устойчивость к вмятинам, высокая прочность, царапинам и сколам. Устойчивость к ультрафиолету, химическим средствам.
• гигиеничность – гладкая поверхность легко очищается от грязи и не впитывает влагу;
• многообразие расцветок – литьевому мрамору, используя различные наполнители и гелькоуты, можно придать практически любой цвет, как сходный с натуральным камнем, так и яркий футуристичный;
• низкая цена, особенно если сравнивать с теми же изделиями из натурального мрамора и камня.
• Низкая теплопроводность дает камню быть теплым на ощупь, а высокая влагоустойчивость позволяет его использовать его во влажных помещениях.

Возможности

Из литьевого мрамора производится продукция для самых разных сфер жизни. Она точно будет востребована на рынке. Из этого материала изготавливаются столешницы для домашних интерьеров и заведений общепита, дизайнерские раковины, стильные ванны и т.д. Также из него можно отливать элементы фасада, балясины для лестниц, декоративные вазоны, подставки для цветов, мемориальные памятники и т.д. И вся эта продукция будет выглядеть стильно и дорого, не будет бояться воды, жары, морозов и ультрафиолета.

Почему это интересно

Литьевой мрамор привлекает потребителей своей новизной. Пока на российском рынке, и даже в крупных городах, не так много профессиональных производств, занимающихся выпуском этой продукции. Самое главное, что низкая себестоимость этого камня позволяет выпускать уникальную эксклюзивную продукцию по доступным ценам. Судите сами – один килограмм этого материала стоит немногим более сорока рублей (по себестоимости). Так что даже после уплаты всех налогов, арендной платы, зарплаты персоналу, предприниматель получает достойную прибыль. А благодаря нашей технологии производства вы сможете запустить такой бизнес в кратчайшие сроки.

Наша технология производства

Мы предлагаем вам обучиться уникальной технологии АРТ-формовки литьевого мрамора всего за 5 дней. В результате вы получите навыки, которые позволят вам всего за 2-3 недели открыть собственный уникальный бизнес в своём городе. Уникальные особенности нашей технологии – это ваши конкурентные преимущества, которые позволят запустить производство с минимальными начальными вложениями. К таким особенностям относятся:

1. Низкие требования к электросети. Оборудование, которое потребуется вам при использовании нашей технологии, будет работать от стандартной розетки в 220 вольт. Вам не придётся вести в цех трёхфазную линию в 380 Вольт для работы станков.
2. Для того чтобы запустить производство литьевого мрамора , вам нужно будет помещение площадью от 20 квадратных метров. В этом небольшом цеху поместится всё, что вам нужно.
3. Также помещение не обязательно должно быть оснащено канализацией и водопроводом.
4. Вам не потребуется тяжёлое оборудование для производства литьевого мрамора , так что не придётся вкладывать на первом этапе много денег.
5. Для успешной работы вам потребуется всего 2-3 человека персонала. Это отличный вариант, если вы хотите организовать семейный бизнес.
6. Вам не нужны будут специалисты с профессиональным образованием – всего за пять дней нашего обучения вы получите все необходимые для производства уникальных вещей из литьевого мрамора навыки.
7. Наша технология производства литьевого мрамора подходит для изготовления как штучной продукции по индивидуальному заказу, так и мелких серий или даже средних серий.

Выбор материалов

Для изготовления литьевого мрамора вам потребуются три основные группы материалов:

1. Смола и отвердитель. Для изготовления литьевого мрамора применяются несколько видов полиэфирных смол, утверждаемых специальной добавкой – отвердителем. Как правило, производители этой продукции указывают, что она предназначена для изготовления искусственного камня. Мы расскажем вам о смолах, имеющих необходимые гигиенические сертификаты и полностью безопасных для конечного потребителя.
2. Наполнитель. Наполнителем могут служить недорогие материалы, являющиеся отходами каменного производства – мраморная и кварцевая крошка, песок (в том числе подкрашенный) и т.д. Чем мельче наполнитель, тем более тонкие и сложные изделия можно будет формовать. Как правило, именно на долю наполнителя приходится основной объём изделия (около 80 процентов).
3. Гелькоут. Это полимерный лак, покрывающий изделия из литьевого мрамора. От него зависит внешний вид изделия, его гладкость, устойчивость к ультрафиолету и влаге. Он может быть прозрачным (если необходимо показать минеральный наполнитель), или цветной (для создания однотонных изделий).
4. Более подробную информацию по выбору материалов, их специфическим свойствам и доступности на рынке вы получите во время обучения.

Возможные проблемы

Может показаться, что технология формования литьевого мрамора – проста. И действительно это так, обучиться ей может любой человек. Однако без обучения, практических занятий, освоить её не получится. Нередко новички просто портят камень, он получается с шагренью (эффект апельсиновой корки), пористым, покрывается трещинами и раковинами. Чтобы не тратить время на собственные ошибки, не тратить деньги на испорченные формы - изучайте нашу технологию и сразу приступайте к эффективной и приносящей прибыль работе.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Производство и реализация строительно-отделочных материалов всегда считалось выгодным направлением для открытия своего дела. Основная сложность состоит в выборе продукта, который будет востребован у покупателей, и чтобы комплектация производственного цеха была «подъемной» для начинающего предпринимателя.

Одним из таких интересных и новых направлений является производство гибкого камня, более дорогая альтернатива по расходным материалам - это изготовление литьевого мрамора. Оба продукта изготавливаются из мраморной или кварцевой крошки, скрепленной полимеризующими веществами.

Потребительские преимущества гибкого и литьевого мрамора.

Гибкий камень - это ноу-хау современного строительного рынка, представляет собой гибкое покрытие 3 мм толщиной на основе мраморной крошки и акрила. Покрытие имеет малый вес, клеится на любой тип прямых и криволинейных поверхностей, полностью устойчиво к атмосферным осадкам. Его вес не превышает 3-4 кг на 1 кв. метр.

Обклеивать гибким мрамором можно как внутренние элементы интерьера, так и использовать его для внешней отделки домов, в том числе, для отделки поверхности фундамента. Цветовая гамма не ограничена, рисунки создаются мастером, их вариации также могут быть любыми.

Литьевой мрамор или полимербетон отличается превосходными потребительскими характеристиками. Применение полимербетона очень широкое, от изготовления технических компонентов, как электролитические ванны и водоотводы, до выпуска плитки для облицовки полов, фундаментов, строительных блоков.

При достаточно близкой имитации фактуры натурального мрамора литьевой мрамор не обладает недостатками натуральных материалов. Прежде всего, полимербетон имеет высокую стойкость к загрязнениям, легко ремонтируется. Искусственный литьевой мрамор экологически нейтрален, используется для изготовления декора для мебели, сантехники, облицовки поверхностей интерьера и экстерьера.

Кроме того, полимербетон может имитировать по внешнему виду подкрашенный кварц, мраморную гальку, реликтовые пески, малахит, оникс, яшму. Применяется для изготовления декора.

Особенности технологии производства.

Обе приведенные технологии производства литьевого и гибкого мрамора отличаются бюджетностью технологии и очень высокой рентабельностью. Для организации небольшого цеха потребуется помещение с площадью не более 20 кв. метров, для серийного производства - около 100 кв. метров. Вложения в оборудование доступны практически для любого человека, а себестоимость изделий фактически будет определяться стоимостью расходных материалов.

Это одна из недорогих и передовых технологий, в результате применения которой можно производить продукцию, спрос на которую на рынке значительно превосходит предложение при очень высокой рентабельности. Так что выбор в сторону производства литьевого и гибкого мрамора в качестве как направления бизнеса интересен в долгосрочной перспективе.
Отметим, что для производства единичных изделий или малых партий специализированное оборудование не требуется, но может быть предложено рядом производителей для серийных производств.

При производстве литьевого мрамора используется миксер для смешивания заливочной смеси из наполнителя с катализатором и полимерной смолой, кисти и распылители. Технология выгодно отличается своей бюджетностью по отношению к технологии изготовления искусственного камня, так как не требуется подготовка заливочной смеси в условиях разреженного воздуха.

Аренда, закупка оборудования и комплектация производства.

Для ручного производства потребуется цех с площадью 50 кв. метров, чтобы разместить производство гибкого и литьевого мрамора. Аренда помещения будет стоить 50-100$ в месяц.
Оборудование для изготовления гибкого мрамора, в общей сложности, будет стоить 1500$, причем большая часть из этой суммы пойдет на покупку OSB-плит 8-9 мм, чтобы сделать столы для сушки готового продукта. Существуют специальные видео мастер-классы, в которых подробно раскрывается вопрос изготовления гибкого мрамора.

Запустить производство можно в течение 1 недели. Оценить окупаемость проще на примере: полная облицовка фасада двух домов с площадью около 150 кв. метро полностью окупить все затраты на производство.

Стоимость пакета оборудования и форм для изготовления литьевого мрамора обойдется в зависимости от производителя в 500-1500$. Композитный материал производится из наполнителя, полиэфирной смолы и гелькоута. Компании, поставляющие расходные материалы для производства и изготавливающие формы, проводят бесплатное обучение с покупателями.

Персонал.

Для работы такого производства потребуется 4-8 рабочих со средней заработной платой 500$ в месяц. Затраты на персонал, включая бухгалтера составят около 4500$. В первые месяцы работы количество рабочих может не превышать 2-3х человек.

План сбыта.

Средняя цена гибкого мрамора на рынке составляет 10$ за кв. метр. При работе двух человек нужно изготовить 142 кв. м, чтобы окупить заработную плату. Этот объем можно сделать примерно за 1 неделю. Соответственно, чистый доход при изготовлении гибкого мрамора ручным способом составит 2000-3000$ в месяц.

Для примера столешница из искусственного мрамора стоит около 80$ за кв. метр, себестоимость 20-30% от цены реализации. Соответственно, 60$ за кв. метр составляет общий доход. Чтобы окупить труд двух рабочих потребуется сделать чуть более 15 кв. метров столешниц. Подобные заказы могут размещать мебельные фирмы по производству кухонь, которые имеют постоянную клиентуру.

Рекламируйте изделия через строительные порталы. Рекомендуется сотрудничество с фирмами, изготавливающими мебель. Используйте в качестве канала коммуникации Интернет и свой собственный сайт. Затраты на рекламу могут составить 100-500$.

Общая доходность.

Общая доходность по изготовлению гибкого и литого мрамора составляет около 300%. При выполнении индивидуальных заказов достичь окупаемости можно за 3-4 месяца, при работе с постоянными заказчиками окупаемость достигается за 2 месяца.

Литьевой мрамор изготавливают из мраморной крошки, которая состоит из полимеризующих химических компонентов. С помощью такого стройматериала бизнесмены изготавливают и реализуют сантехнику, скульптуры и иные товары. Ниже в статье подробно говорится о том, как открыть производство изделий из литьевого мрамора в России: каковы плюсы и минусы изготовления такого стройматериала, какова его цена и так далее.

Преимущества и недостатки производства литьевого мрамора.

Цветной литьевой мрамор имеет такие плюсы:

• имеет небольшой вес. Литьевой мрамор весит 3–4 кг на 1 кв. м.
• его можно наклеить на любую ровную или шероховатую поверхность;
• хорошо защищён от разрушительного влияния атмосферных осадков.

Строители обклеивают литьевым мрамором внутренние комнатные элементы. Также это покрытие наносят на внешнюю сторону дома, в том числе и на поверхность фундамента.

Подобный мрамор имеет разнообразную цветовую гамму. Мастер наносит на стены из этого стройматериала различные рисунки.

Литьевой мрамор имеет хорошие потребительские характеристики. Производство ванн из литьевого мрамора является прибыльным делом. Также подобный материал применяют при изготовлении электролитических ванн, облицовочных плиток для пола, фундамента, стройблоков и др.

С подобного мрамора можно легко убрать различные загрязнения. Его можно с лёгкостью очистить и привести к первоначальному виду.

Такой стройматериал экологически нейтрален. Его используют при изготовлении декоративного покрытия для мебели, сантехнических изделий (раковина из литьевого мрамора и иная сантехника), облицовки различных поверхностей.

Также, литьевой камень имитирует такие материалы: крашенный кварц, галька из мрамора, реликтовый песок, малахиты, оникс, яшма. В этом случае его применяют для производства декоративных изделий.

Однако, литьевой камень следующие недостатки:

• изделия из этого материала (например, мойка) плохо переносят резкую смену температуры;
• не рекомендуется наливать кипяток на холодную раковину;
• нельзя мраморную поверхность абразивными веществами; нельзя кидать на мраморное изделие тяжёлые вещи: гири ли штанги на пол из литьевого мрамора.

Основные нюансы технологии производства

Современная технология производства литьевого мрамора считается бюджетной и прибыльной. Для того чтобы открыть небольшой цех, нужно купить или арендовать комнату площадью не более 20 кв. м., для производства продукции в больших объёмах (сериями) – около 100 кв. м.

Купить спецоборудование для производства товаров из литьевого камня может практически любой начинающий бизнесмен. Себестоимость мраморной продукции напрямую зависит от цены расходных стройматериалов.

Производство литьевого мрамора – это дешёвая и современная технология. При применении такого ноу-хау предприниматель изготавливает продукцию, спрос на которую на стройрынке существенно превышает предложение при высокой прибыльности. В частности, потребители часто покупают душевой поддон из литьевого мрамора.

В итоге подобный бизнесмен будет получать прибыль на протяжении многих лет.

При изготовлении товаров из литьевого мрамора предприниматель использует миксер, который смешивает смесь-заливку, катализатор и полимерную смолу, а также применяет ещё и различные кисти и распылители.

В итоге подобная технология изготовления является недорогой, потому что нет необходимости делать заливку в условиях разреженной атмосферы.

Аренда, закупка спецоборудования и комплектация мраморного производства

Для того чтобы начать ручное производство изделий из литьевого мрамора, нужно открыть цех с площадью 50 кв. м. Аренда подобного помещения обойдётся бизнесмену в 50–100$ в мес.

Вибростолы и иное оборудование для производства товаров из литьевого камня стоит примерно 1500$. Большая часть из этой суммы уйдёт на приобретение OSB-плиток 8–9 мм, из которых делают столы для просушки готовых товаров.

Начинающий бизнесмен может начать изготовление мраморной продукции на протяжении 1 недели. Литьевой искусственный камень дает хорошую окупаемость, в чём можно убедиться на реальном примере.

В частности, покрытие таким мрамором фасада 2 домовладений площадью 150 кв. м. полностью окупает все финансовые вложения в производство. На закупку всего спецоборудования и форм для выпуска товаров из литьевого мрамора бизнесмен тратит 500–1500$.

Композитный материал имеет такой состав:

• наполнитель;
• смола из полиэфира;
• гелькоат.

Компании, которые поставляют расходные стройматериалы для производства и изготавливают формы, бесплатное консультируют покупателей-предпринимателей по всем возникающим вопросам.

Спецоборудование для производства изделий из литьевого мрамора

Сегодня на стройрынке представлен большой ассортимент спецоборудования для получения продукции из литьевого мрамора.

Для запуска производства бизнесмену надо купить такое оборудование для литьевого мрамора:

• ёмкости для дозаторов;
• бетоносмесители;
• специальные формочки;
• распылители гелькоата;
• вибрационный стол;
• столы для разрезания и фасовки готовых товаров.

Цена спецоборудования для изготовления товаров из литьевого камня зависит от того, какая марка у техники, мощность и др. «Средняя» цена 1 станка равна 200000 руб.

Главная расходная статья – формы для литьевого мрамора. Начинающий предприниматель приобретает большое количество формочек для изготовления искусственного камня и продукции из него.

Но это надо делать только в случае, если бизнесмен запустил серийное производство мраморных изделий, потому что для изготовления мраморных товаров надо делать формочки самому, учитывая рекомендации покупателей.

Мраморные формы изготавливают таким образом: сначала делают деревянный или гипсовый слепок, и на его основе отливают матрицу из полиуретана.

Расходы на закупку спецоборудования существенно ниже при ведении мелкого частного бизнеса. В этом случае предприниматель такой инвентарь – кисточки, формочки, мешалки, ёмкости.

При производстве товаров из литьевого камня можно не использовать формы. В подобной ситуации основу укладывают на вибростол и наносят на неё полимерный материал. Однако, для расширения товарного ассортимента лучше по полной программе оснастить цех!

Набор персонала на новое предприятие

Для организации производства литьевого камня и мраморных изделий надо нанять на работу 4–8 работников. В этом случае бизнесмен платит работникам примерно 500$ в месяц.

Расходы на административный персонал (экономисты по труду и др.) равны 4500$. В первые месяцы можно нанять 2-з работников – этого вполне хватит для начала производства мраморных изделий.

План сбыта мраморных изделий

Средняя цена литьевого мрамора на стройрынке равна 10$ за кв. м. При работе 2 человек надо выпустить 142 кв. м мрамора, чтобы окупить выплаты зарплаты им. Этот недельный объем выпуска продукции. В итоге чистый доход предпринимателя при изготовлении товаров из литьевого мрамора на дому будет равен 2000–3000$ в мес.

Столешница из литьевого мрамора стоит 80$ за кв. м., себестоимость 20–30% от рыночной цены. В итоге доход равен 60$ за кв. м.

Чтобы окупить труд 2 рабочих, надо изготовить 15 кв. м. столешниц. Такие заказы размещают компании по производству кухонных гарнитуров.

Даже изготовление изделий из литьевого мрамора своими руками на заказ может принести стабильный доход предпринимателю. Главное в этом деле – быстро наладить сбыт выпускаемых товаров из мрамора.

При серийном выпуске, предприниматель ищет покупателей-оптовиков. Но работая вручную, он не удовлетворяет требований потребителей в отгрузке больших товарных партий. Оптовиками-покупателями мраморных товаров являются стройфирмы и магазины, стройбригады. Чтобы начать прибыльное производство подобного товара в розницу, надо открыть или арендовать маленький павильон или место на стройрынке.

Современный вариант раскрутки своего бизнеса - открытие собственного сайта, где бизнесмен может не только реализовывать продукцию, но и работать по частным заказам.

По какому бы пути ни пошёл предприниматель, ему сначала надо составить прибыльную маркетинговую стратегию. Даже микробизнесу нужна реклама, иначе, продаж совсем не будет.

Реклама бизнеса по изготовлению литьевого камня

Для рекламирования своих товаров можно пользоваться различными площадками. В подобной ситуации бизнесмен размещает объявления в печатных СМИ и во Всемирной паутине (интернет), расклеивает информационные листки на автобусной остановке и на дверях многоквартирных домов, сообщает о производстве мраморных изделий на радиостанции и на ТВ.

В качестве коммуникационного канала можно использовать Интернет и свой фирменный сайт. Расходы на рекламу своего бизнеса в среднем составляют 100–500$.

Какая выгода от ведения такого бизнеса?

Затраты на изготовление товаров из литьевого мрамора и изделий из него, как показала практика бизнесменов-новичков в этом деле, окупаются в короткие сроки.

Если компания постоянно получает новые заказы, и выпускаемую мраморную продукцию в полном объёме отгружают покупателю, то такой бизнес стабильно даёт высокие доходы уже в нынешнем сезоне.

Для того чтобы запустить серийное производство товаров из литьевого мрамора, бизнесмену надо раскошелиться на 300000 руб. Подобный бизнес можно с лёгкостью открыть и на дому, не израсходовав и 50000 руб.

Новая компания с 3–5 работниками в штате отправляет на стройрынок до 500 кв. м. литьевого камня. Выручка фирмы в подобной ситуации равна 1000000 руб. Это неплохой показатель прибыли, учитывая специфику технологии и дешёвое спецоборудование.

В итоге сегодня литье мрамора считается высокодоходным бизнесом. Ведь рентабельность производства товаров из литьевого мрамора составляет 300%. При изготовлении мраморной продукции на дому подобную прибыль бизнесмен получает за 3–4 месяца, при работе с постоянными клиентами - за 2 месяца.