Резервуары воздушные для тормозов вагонов железных дорог общие технические условия air reservoirs for railway brakes. general specifications. Нефтеуловитель очистки поверхностных сточных вод Типы и основные параметры

Аварийный резервуар

Аварийный резервуар Р-10А предназначен для сбора и хранения аварийных проливов.

Обозначения на рисунке аварийного резервуара:

1. Резервуар объемом 10 м 3 .

2. Технологический отсек.

3. Люк-лаз диаметром 800 мм.

4. Крышка люка-лаза диаметром 920 мм.

5. Линия наполнения - трубопровод Ду100.

6. Линия обесшламливания - трубопровод Ду40.

7. Огнепреградитель ОП-50.

8. Труба замерная Ду40.

9. Линия деаэрации - трубопровод Ду50.

10. Мановакууметр (показан условно).

Рисунок 2.3- Аварийный резервуар Р-10А

Топливораздаточная колонка

В данном дипломном проекте используется новая унифицированная топливораздаточная колонка серии А.122 с насосным моноблоком типа Tokico OS 1111-B производства Petroleum Sistems.

Отличительными особенностями много-продуктовой колонки серии

Область применения. Топливораздаточные колонки допускаются для применения во врывоопасных зонах В-1а, В-1б, В-1г по классификации ПУЭ в которых могут иметь место смеси относящиеся к категориям IIА и IIВ, группам Т1, Т2, Т3.

Основная область применения ТРК - автозаправочные станции.

Общие краткие технические характеристики ТРК серии A 122

виды топлива - бензин, дизельное топливо;

относительная влажность воздуха при температуре 35С - 100 %;

кинематическая вязкость - не более 6,5-7,0 мм 2 /сек. (при 20С);

электропитание от сети переменного 3-фазного и 1-фазного тока - напряжение 230 (+10/-15)%, частота - 501 Гц;

окружающая температура - от -45С до +50С;

наибольший расход - 50 л/мин;

наименьший расход - 4 л/мин;

предел допускаемой основной погрешности - 0,25%;

минимальная доза выдачи топлива - 2 литров;

количество сортов топлива - 1;

количество наконечников в одной стороне - 2;

индикация - жидкокристаллический дисплей;

длина раздаточного рукава - не менее 4,5 метра;

счетчик суммарного количества топлива, прошедшего через колонку - электромеханический 7-разрядный;

количество одновременно заправляемых машин - 1 или 2;

масса - не более 145 кг;

длина - не более 980 мм, высота - не более 2100 мм, ширина - 530 мм;

уровень звука - не более 70 dB;

мощность привода насоса - не более 1,1 кВт.

Нефтеуловитель очистки поверхностных сточных вод

Нефтеуловитель для очистки производственно-дождевых сточных вод изготовляется в соответствии с ТУ 4589-001-43512348-99 и предназначен для очистки поверхностных сточных вод с дальнейшим отведением в канализацию или в водный объект (в данном проекте в водоотводную канаву).

При отведении очищенных сточных вод в водный объект, нефтеуловитель укомплектован фильтром тонкой очистки, который устанавливается внутри на выходную трубу.

Фильтр тонкой очистки состоит из металлического каркаса диаметром 190 мм, длиной 1120 мм, намотанного на него и закрепленного хомутами углеволокнистого сорбционного фильтрующего материала БУСОВИТ (ТУ РБ 00204056-108-95).

Основные характеристики нефтеуловителя:

Расчётная производительность нефтеуловителя - 3 л/с;

Материал - сталь Ст3;

Срок эксплуатации - не менее 15 лет.

Транспортирование и хранение нефтеуловителя осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Грузоподъёмность транспортных и погрузочных средств должна быть не менее 5 тонн.

Отбор проб осуществляется в соответствии с инструкцией по отбору проб для анализа сточных вод НВН 33-5.3.01-85.

Определение нефтепродуктов - СЭВ «Унифицированные методы исследования качества вод» ч.1 М.87г.

Рисунок 2.4 Нефтеуловитель очистки поверхностных сточных вод производительностью 3 л/с. Схема установки на фундамент

Как известно, резервуары изготавливают разного объема и исполнения используются как большими предприятиями, так и частными лицами. В основном сравнительно небольшие горизонтальные емкости 10 куб м применяют для хранения воды и нефтепродуктов.

Назначение емкости 10 куб м

Цели, для которых приобретается емкость для воды 10 м3 , могут быть различными. Так в ней может храниться питьевая или же техническая вода, она может устанавливаться для сбора дождевой воды, водоотведения или очистки сточных вод. Ее удобно применять как на предприятиях, так и в частном домовладении или на даче. Обычно емкость для воды 10 кубов обладает внутренней антикоррозийной защитой.

Стальной наземный или подземный резервуар р 10 удобен для хранения нефтепродуктов на нефтебазах и автозаправках, применяется под горюче-смазочные материалы на предприятиях. Для хранения светлых и темных ГСМ емкость 10 кубов купить надо с подходящей формой днища: для избыточных давлений в пределах 40 кПа берется емкость 10 кубов с плоским ребристым или безреберным днищем, а при давлении до 70 кПа - с коническим. Нередко стенки резервуара 10 м3 снабжаются дополнительными кольцами жесткости.

Строение и комплектация резервуаров РГС 10

Изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали, отсюда взялось название РГС 10 (т.е. резервуар горизонтальный стальной). Для северных регионов берется низколегированная сталь, поэтому на подобную емкость 10 м3 цена несколько выше. Дополнительно внутренние и внешние поверхности могут обрабатываться специальной антикоррозийной защитой, подобранной в зависимости от назначения и расположения емкости. В этом случае незначительно повышенная на такую емкость 10 цена оправдывается продлением долговечности.

По своему строению резервуар РГС 10 может быть одно-, двух или многосекционным, одностенным или двустенным. Дополнительно может использоваться теплоизоляция или даже подогреватели, естественно, что на такие РГС 10 цена будет выше.

Комплектацию каждый резервуар РГ 10 может получить различную в зависимости от сферы применения и условий эксплуатации. В том числе в нее могут входить:

• дыхательные и предохранительные клапаны;
• световые и замерные люки4
• штуцеры для забора, загрузки и вентиляции;
• устройства контроля;
• крышка для осмотра, чистки и ремонта;
• хлопушки;
• заземление;
• другое специальное оборудование.

Также облегчить обслуживание помогают наружные лестницы и площадки с ограждением, колодцы, горловины с лазом, патрубки. В зависимости от строения, металла, обязательной и дополнительной комплектации рассчитывается на каждую емкость 10 куб м цена , которая может варьироваться в достаточно больших пределах.

Размещение резервуаров РГ 10

Характерно, что емкость РГС 10 может иметь как наземное, так и подземное расположение. Наземные горизонтальные резервуары устанавливаются на двух стоечных или седловидного типа опорах. Подземные емкости помещаются ниже уровня промерзания грунта, что обеспечивает необходимую теплоизоляцию и предотвращает замерзание содержимого при низких температурах сложных климатических зон. Также подземное размещение способствует дополнительной защите от повреждений, что особенно важно для обеспечения пожарной и взрывной безопасности при хранении нефтепродуктов и ГСМ.

Новости и события

ООО «ЛУКОЙЛ-Камбарская нефтебаза» осуществляет перевалку дизельного топлива на экспорт с трубопроводного транспорта преимущественно на железнодорожный транспорт. Основной парк нефтебазы составляют 28 резервуаров суммарной рабочей ёмкостью 153, 4...

технологическое оборудование:

Система фильтрации газа с двухступенчатыми фильтрами-коалесцерами, степень очистки составляет 100% для жидкой фракции и 99, 9% для твердых частиц размером свыше 2 мкм;
- узел дренажа конденсата с подземным резервуаром объемом...

Урайское управление магистральных нефтепроводов АО «Транснефть - Сибирь» завершило работы по техническому перевооружению резервуара вертикального стального с понтоном объемом 20000 куб. м (РВСП-20000) № 4 на нефтеперекачивающей...

Строительство резервуаров для хранения нефти, поступающей по нефтепроводу-отводу от ВСТО-2 на Комсомольский-на-Амуре нефтеперерабатывающий завод (принадлежит Роснефти), планируется построить к 2021 году. Об этом сообщил заместитель генерального...

Сергей Чепурнов.
По версии следствия, были повреждены установки первичной и вторичной переработки нефти, изомеризации, каталитического реформинга. Нефть была поставлена на переработку в резервуары НПЗ по нефтепроводу «Транснефть-Дружба» через...

Термопар, которые предназначены для измерения температуры нефтепродуктов в резервуарах при их приемке, хранении и выдаче.

Рабочая группа во главе с первым заместителем генерального директора АО...

Информация

Возобновлен речной маршрут экспорта российских нефтепродуктов с Камбарской нефтебазы через РПК Высоцк «ЛУКОЙЛ II»
На энергокомплексе Барсуковского месторождения Роснефти введена установка для подготовки попутного газа в качестве топлива
«Транснефть – Сибирь» ввела в эксплуатацию резервуар для хранения нефти на НПС «Красноленинская»

Каталог организаций и предприятий

Специализация компании НЕФТЕТАНК – производство емкостей (в частности, производство емкостей для топлива). Производство резервуаров является приоритетным, но единственным направлением деятельности компании. Нефтетанк оказывает полный спектр услуг для...

Изготовление металлоконструкций, резервуаров , емкостей, баков-аккумуляторов...

производитель металлоконструкций: колонн, опор, ферм, связей по индивидуальным проектам.Осуществляем производство емкостного оборудования: резервуаров для нефтепродуктов, резервуаров для воды, силосов, водонапорных башен Рожновского...

Компания Агротанк предлагает Вашему вниманию новый продукт для агропромышленного комплекса. Мягкие резервуары для удобрений – агротанки. Ёмкости для хранения минеральных удобрений, таких как КАС-28, КАС-30 и КАС-32изготавливаются по запатентованной...

Резервуары стальные вертикальные и резервуары стальные горизонтальные для хранения нефтепродуктов, нефти, воды, цемента и др. Металлоконструкции зданий, мостов, опор ЛЭП и др.

Завод резервуаров и емкостного оборудования в №1 Крыму. Производство и монтаж емкостей для светлых нефтепродуктов, газа, СУГ, технических жидкостей, воды и пожарных резервуаров ...

Предложения на покупку и продажу продукции

Продается технологичная и полностью готовая к эксплуатации нефтебаза с удобным подъездом в г. Барнаул. Нефтебаза обладает следующими преимущественными характеристиками: 1. Большая площадь земельного...

ГОСТы, ТУ, стандарты

Заглавие на русском языке - Оборудование вертикальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов. Шарниры чугунные для подъемной трубы. Технические условия.

Заглавие на русском языке - Оборудование горизонтальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов. Патрубки приема и раздачи. Технические условия.

Бачок смывной - безнапорный, аккумулирующий воду резервуар , наполняемый автоматически из водопроводной сети и опорожняемый вручную или автоматически для обеспечения смыва унитаза (напольной чаши).

Их рекомендуется также применять в качестве противообледенительных систем для крыш зданий, водосточных систем, покрытий дорог, тротуаров, подземных переходов; систем обогрева трубопроводов, резервуаров и технологического оборудования.

1.3 Комплекс стандартов не распространяется на электроустановки, применяемые в шахтах, на электрифицированном транспорте, судах, летательных аппаратах, в металлических резервуарах , под водой и под землей в специальных сооружениях, в открытых...

4.4 Защита СХПВ осуществляется на: водозаборных сооружениях; водоочистных станциях; системах подачи и распределения воды; резервуарах питьевой воды; лабораториях, контролирующих качество воды; водоразборных пунктах.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОСТ 1561-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным научно-исследовательским институтом вагоностроения (ВНИИВ)

Зам. директора Ржавинский Б. А.

Руководитель темы Кузьмич А. Л.

Исполнитель Никишова Т. Е.

Уральским вагоностроительным заводом

Гл. инженер Хромов И. В.

Руководители темы: Кривецкий А. А., Стрижов Е. Т.

Исполнитель Павлюков Э. А.

ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Зам. министра Матвеев Е. С.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением машиностроения Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР и Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ]

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 июля 1975 г. № 1894

Редактор Л. А. Малышев Технический редактор В. Ю. Смирнова Корректор И. Л. Хиниц

Сдано в наб 20 08 75 Подп. в печ. 10 10 75 0,5 п. л. Тир. 6000 Цена 3 коп.

Издательство стандартов. Москва» Д-22, Новопресяенский пер.. 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1528

УДК 625.2-592.5(083.74] Группа Д56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЕРВУАРЫ ВОЗДУШНЫЕ ДЛЯ АВТОТОРМОЗОВ ВАГОНОВ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

Air reservoirs for railway car automatic brakes

ГОСТ 1561-65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 июля 1975 г. № 1894 срок действия установлен

с 01.01.77 до 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на воздушные резервуары для автоматических тормозов грузовых и пассажирских вагонов, электропоездов, дизель-поездов исполнения У по ГОСТ 15150-69, а также вагонов метрополитена и трамваев.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры резервуаров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

/-штуцер днища; 2-днище с отверстием; 3-кольцо подкладное; 4-обечайка; 5-пробка; 6-штуцер обечайки, 7-днище глухое.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1975

	Расчетное давление,									Номинальный размер резьбы
Типоразмеры										штуцера, дюймы
резервуаров										обечайки

* По заказу потребителя.

Примечания:

1. Допускается увеличение высоты днища за счет уменьшения длины обечайки.

2. Допускается дополнительно устанавливать штуцеры на глухом днище н обечайке по согласованию с потребителем.

3. Допускается применение подкладных планок для продольных сварных соединений.

1 Отклонения фактической вместимости резервуаров от указанной в таб-лице не должны превышать 3%.

Пример условного обозначения резервуара с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см 2), вместимостью 100 л:

Резервуар Р7-100 ГОСТ 1561-75

То же, с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см 2):

Резервуар Р10-100 ГОСТ 1561-75

1.2. Штуцеры обечайки и днища резервуара должны иметь трубную резьбу по ГОСТ 6357-73, класс В.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резервуары должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали резервуара должны изготовляться из стали следующих марок:

а) днище, обечайка, подкладные кольца и планка - 10ХНДП по ГОСТ 19282-73, 15 по ГОСТ 1050-74 и ВСтЗспб по ГОСТ 380-71 при толщине металла 5 мм и более; ЮХНДП по ГОСТ 19282-73, 15 по ГОСТ 1050-74 и ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71 при толщине металла от 4 до 5 мм; 4-IV-ВСтЗсп или 4-IV-15 по ГОСТ 16523-70 и ЮХНДП при толщине металла 3,9 мм и менее.

Допускается применение полуспокойных сталей тех же марок для резервуаров с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см 2).

Для резервуаров с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см 2) допускается применение полуспокойной стали по согласованию с потребителем.

По согласованию с потребителем допускается применение других материалов.

Для вагонов метрополитена допускается изготовление резервуаров из стали марок 20 по ГОСТ 1577-70 и 5-III-20 по ГОСТ 16523-70;

б) штуцер - из стали марки ВСтЗ по ГОСТ 380-71 любой степени раскисления.

Допускается применение стали марок 15, 20 по ГОСТ 1050-74 или 15Л-I, 20Л-I по ГОСТ 977-65;

в) пробка - из стали СтО, Ст1, Ст2, СтЗ любой группы и способа раскисления по ГОСТ 380-71.

Допускается изготовлять пробки из литой стали марок 15Л-I, 20Л-I, 25Л-I, 40Л-I по ГОСТ 977-65, а также из пластмасс.

2.3. Резьба штуцера и пробки должна быть чистой. Не допускаются нитки с сорванной или неполной резьбой, если их длина превышает 10% общей длины резьбы по винтовой линии.

2.4. Днища резервуара должны быть изготовлены горячей иля холодной штамповкой.

Днища должны подвергаться термообработке, если температура окончания штамповки ниже 700°С.

2.5. На участке малого радиуса отштампованного днища допускается утонение до 10% толщины листа.

2.6. Состояние поверхности обечайки и днища должно отвечать требованиям, установленным стандартами на исходный материал.

Не допускаются дефекты, образующиеся в процессе изготовления обечайки и днища резервуаров, глубиной более 0,2 мм при толщине металла до 5 мм, 0,3 мм при толщине металла свыше 5 мм и выводящие толщину металла за пределы минусового допуска.

Не допускаются надрывы и расслоения металла.

2.7. Гофр цилиндрической части днища не должен превышать 0,5 мм для днища диаметром до 400 мм и 1 мм диаметром более 400 мм.

2.8. Отклонения от правильной геометрической формы резервуара (нецилиндричность, некруглость) допускаются в пределах допуска на диаметр.

2.9. Подготовка деталей к сварке, производство сварочных работ, марки применяемых сварочных материалов должны соответствовать нормативно-технической документации на изготовление сварных конструкций железнодорожных вагонов.

2.10. Продольные и кольцевые швы должны быть выполнены встык злектродуговой сваркой по ГОСТ 8713-70 или ГОСТ 14771-69.

2.11. Штуцеры должны быть приварены в центре днища и середине обечайки.

Допускается приваривать штуцер обечайки со смещением от середины на расстоянии не менее 100 мм от продольного и поперечного швов.

2.12. Прочность сварного соединения должна быть не менее прочности основного металла.

Качество применяемых сварочных материалов должно обеспечивать: временное сопротивление металла шва - не менее нижнего предела прочности основного металла, относительное удлинение- не менее 18% и ударную вязкость - не менее 0,8 МДж/м 2 (8 кгс-м/см 2) при температуре плюс 20°С и не менее 0,4 МДж/м 2 (4 кгс-м/см 2) при температуре минус 20°С.

2.13. При угле изгиба в 100° в сварных соединениях не должно быть трещин.

2.14. Швы резервуаров должны быть плотными.

2.15. Сварка должна производиться сварщиками, прошедшими испытания согласно действующим правилам Госгортехнадзора.

2.16. Наружная поверхность резервуаров должна быть окрашена по ГОСТ 7409-73, ГОСТ 12549-67 и ГОСТ 16303-70.

Перед окраской резервуары должны быть подвергнуты всем видам испытаний и контроля.

2.17. Срок службы резервуаров - 20 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия резервуаров требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить Приемо-сдаточные испытания.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях должны контролироваться внешний вид резервуара на соответствие требованиям Ш1. 2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.16 и качество сварных швов на соответствие требованиям пп. 2.10, 2.12-2.14.

3.3. При проверке качества сварных швов должны контролироваться:

а) внешний вид, размеры и наружные дефекты сварных швов;

б) механические свойства;

в) внутренние дефекты;

г) плотность швов.

3.4. Проверке по пп. 3.3 а, г должен подвергаться каждый резервуар, а по п. 3.3 б - выборочно от партии резервуаров, устанавливаемой предприятием-изготовителем.

3.5. Проверке по п. 3.3 в должен подвергаться каждый резервуар с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см 2), а с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см 2)-выборочно от партии резервуаров по согласованию с потребителем.

3.6. Результаты проверки и испытания резервуаров должны быть занесены в специальную книгу л редприятия-изготовителя.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка внешнего вида резервуара и размеров сварных швов должна проводиться наружным осмотром и обмером.

4.2. Проверка наружных дефектов сварных швов - по ГОСТ 3 242-69.

4.3. О пределение механических свойств сварных соединений - по ГОСТ 6996-66.

4.4. Определение внутренних дефектов в швах сварных соединений должно проводиться методом просвечивания проникающими излучениями по ГОСТ 7512-69 или методом ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ 14782-69.

Просвечиванию подлежат продольные и кольцевые швы на протяжении не менее 25% общей длины выполненных стыковых щвов испытываемого резервуара.

Допускается, по согласованию с потребителем, уменьшение процента от общей длины сварных швов и количества просвечиваемых резервуаров.

4.5. Плотность швов должна проверяться гидравлическим испытанием.

Гидравлическое испытание резервуара должно проводиться пробным (полуторным расчетным) давлением, под которым он выдерживается в течение 3 мин, резервуаров вместимостью 170 и 300 л-5 мин.

При испытании должны производиться осмотр резервуара и обстукивание сварных швов деревянным молотком массой 0,5 кг.

Течь, «слезки» и потение при испытаниях не допускаются.

4.6. К каждому резервуару с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см 2) должна прикладываться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 (по заказу потребителя).

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На глухом днище или обечайке резервуара должны быть нанесены белой масляной краской следующие надписи и знаки:

условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение резервуара;

номер резервуара по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год и месяц изготовления.

Кроме того, на штуцере обечайки должны быть выбиты: номер резервуара, год и месяц изготовления и условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя.

По заказу потребителя на резервуарах с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см 2) могут быть указаны другие данные.

5.2. Резервуары после гидравлических испытаний должны быть просушены внутри, отверстия штуцеров должны быть покрыты антикоррозионной смазкой и заглушены пробкой, исключающей попадание ее внутрь.

5.3. Группа условий хранения резервуаров - С по ГОСТ 15150-69.

5.4. При транспортировании резервуары должны быть предохранены от ударов и механических повреждений.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие резервуаров требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок устанавливается 5 лет со дня ввода резервуара в эксплуатацию.

ИЗМЕНЕНИЯ, ВНЕСЕННЫЕ В МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Д. ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА И ТАРА

Группа Д56

Изменение № 1 ГОСТ 1561-75 Резервуары воздушные для автотормозов вагонов железных дорог

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 16 от 08.10.99)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3465

(Продолжение см с 12)

Продолжение

Наименование стандарта дополнить словами «Технические условия», «Specifications».

Пункт 2 2 Заменить ссылку ГОСТ 19282-73 на ГОСТ 19281-89 Пункт 217 изложить в новой редакции «217 Срок службы резервуаров - 20 лет, для вагонов метрополитена - 31 год По истечении срока службы резервуаров вагонов метрополитена эксплуатация их должна быть прекращена Решение о возможности дальнейшей эксплуатации принимается по результатам обследования технического состояния каждого резервуара по согласованной методике».

ГОСТ 1561-75

Группа Д56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЕРВУАРЫ ВОЗДУШНЫЕ ДЛЯ АВТОТОРМОЗОВ ВАГОНОВ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

Технические условия

Air reservoirs for railway car automatic brakes. Specifications*

______________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1 .

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 июля 1975 г. N 1894 срок введения установлен с 01.01.77

ПРОВЕРЕН в 1987 г. Постановлением Госстандарта СССР от 08.06.87 N 1889 срок действия продлен до 01.01.93*
________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год)

ВЗАМЕН ГОСТ 1561-65

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1987 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1 , принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 16 от 08.10.99). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 28.12.99 N 775-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2000

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2000 год


Настоящий стандарт распространяется на воздушные резервуары для автоматических тормозов грузовых и пассажирских вагонов, электропоездов, дизель-поездов исполнения У по ГОСТ 15150-69 , а также вагонов метрополитена и трамваев.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры резервуаров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

1 - штуцер днища; 2 - днище с отверстием; 3 - кольцо подкладное; 4 - обечайка;
5 - пробка; 6 - штуцер обечайки; 7 - днище глухое.

Типо- размеры резер- вуаров	Расчетное давление, МПа (кгс/см)	Вмес- тимость, л	Размеры, мм							Номинальный размер резьбы штуцера, дюймы
								не менее		обечайки

__________________
* По заказу потребителя.

Примечания:

1. Допускается увеличение высоты днища за счет уменьшения длины обечайки.

2. Допускается дополнительно устанавливать штуцеры на глухом днище и обечайке по согласованию с потребителем.

3. Допускается применение подкладных планок для продольных сварных соединений.

4. Отклонения фактической вместимости резервуаров от указанной в таблице не должны превышать 3%.


Пример условного обозначения резервуара с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см), вместимостью 100 л:

Резервуар P7-100 ГОСТ 1561-75

То же, с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см):

Резервуар Р10-100 ГОСТ 1561-75

1.2. Штуцеры обечайки и днища резервуара должны иметь трубную резьбу по ГОСТ 6357-81 , класс В.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резервуары должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали резервуара должны изготовляться из стали следующих марок:

а) днище, обечайка, подкладные кольца и планки - 10ХНДП по ГОСТ 19281-89 , 15 по ГОСТ 1050-74 * и ВСт3сп5 по ГОСТ 380-71 при толщине металла 5 мм и более; 10ХНДП по ГОСТ 19281-89 , 15 по ГОСТ 1050-74 * и ВСт3сп2 по ГОСТ 380-71 при толщине металла от 4 до 5 мм; 4-IV-ВСт3сп или 4-IV-15 по ГОСТ 16523-70 и 10ХНДП при толщине металла 3,9 мм и менее.
_______________
ГОСТ 1050-88

Допускается применение полуспокойных сталей тех же марок для резервуаров с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см).

Для резервуаров с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см) допускается применение полуспокойной стали по согласованию с потребителем.

По согласованию с потребителем допускается применение других материалов.

Для вагонов метрополитена допускается изготовление резервуаров из стали марок 20 по ГОСТ 1577-81 * и 5-III-20 по ГОСТ 16523-70 ;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1577-93 . - Примечание изготовителя базы данных.

б) штуцер - из стали марки ВСт3 по ГОСТ 380-71 любой степени раскисления.

Допускается применение стали марок 15, 20 по ГОСТ 1050-74 или 15Л-I, 20Л-I по ГОСТ 977-75 *;
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 977-88 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

в) пробка - из стали Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 любой группы и способа раскисления по ГОСТ 380-71 .

Допускается изготовлять пробки из литой стали марок 15Л-I, 20Л-I, 25Л-I, 40Л-I по ГОСТ 977-75 , а также из пластмасс.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Резьба штуцера и пробки должна быть чистой. Не допускаются нитки с сорванной или неполной резьбой, если их длина превышает 10% общей длины резьбы по винтовой линии.

2.4. Днища резервуара должны быть изготовлены горячей или холодной штамповкой.

Днища должны подвергаться термообработке, если температура окончания штамповки ниже 700 °С.

2.5. На участке малого радиуса отштампованного днища допускается утонение до 10% толщины листа.

2.6. Состояние поверхности обечайки и днища должно отвечать требованиям, установленным стандартами на исходный материал.

Не допускаются дефекты, образующиеся в процессе изготовления обечайки и днища резервуаров, глубиной более 0,2 мм при толщине металла до 5 мм, 0,3 мм при толщине металла свыше 5 мм и выводящие толщину металла за пределы минусового допуска.

Не допускаются надрывы и расслоения металла.

2.7. Горф* цилиндрической части днища не должен превышать 0,5 мм для днища диаметром до 400 мм и 1 мм диаметром более 400 мм.
__________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

2.8. Отклонения от правильной геометрической формы резервуара (нецилиндричность, некруглость) допускаются в пределах допуска на диаметр.

2.9. Подготовка деталей к сварке, производство сварочных работ, марки применяемых сварочных материалов должны соответствовать нормативно-технической документации на изготовление сварных конструкций железнодорожных вагонов.

2.10. Продольные и кольцевые швы должны быть выполнены встык электродуговой сваркой по ГОСТ 8713-79 или ГОСТ 14771-76 .

2.11. Штуцеры должны быть приварены в центре днища и середине обечайки.

Допускается приваривать штуцер обечайки со смещением от середины на расстоянии не менее 100 мм от продольного и поперечного швов.

2.12. Прочность сварного соединения должна быть не менее прочности основного металла.

Качество применяемых сварочных материалов должно обеспечивать: временное сопротивление металла шва - не менее нижнего предела прочности основного металла, относительное удлинение - не менее 18% и ударную вязкость - не менее 0,8 МДж/м (8 кгс·м/см) при температуре плюс 20 °С и не менее 0,4 МДж/м (4 кгс·м/см;

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12549--2003 ;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 31365-2008 . - Примечание изготовителя базы данных.

Перед окраской резервуары должны быть подвергнуты всем видам испытаний и контроля.

2.17. Срок службы резервуаров - 20 лет, для вагонов метрополитена - 31 год. По истечении срока службы резервуаров вагонов метрополитена эксплуатация их должна быть прекращена. Решение о возможности дальнейшей эксплуатации принимается по результатам обследования технического состояния каждого резервуара по согласованной методике.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия резервуаров требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях должны контролироваться внешний вид резервуара на соответствие требованиям пп.2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.16 и качество сварных швов на соответствие требованиям пп.2.10, 2.12-2.14.

3.3. При проверке качества сварных швов должны контролироваться:

а) внешний вид, размеры и наружные дефекты сварных швов;

б) механические свойства;

в) внутренние дефекты;

г) плотность швов.

3.4. Проверке по пп.3.3а, г должен подвергаться каждый резервуар, а по п.3.3б - выборочно от партии резервуаров, устанавливаемой предприятием-изготовителем.

3.5. Проверке по п.3.3 в должен подвергаться каждый резервуар с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см), а с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см) - выборочно от партии резервуаров по согласованию с потребителем.

3.6. Результаты проверки и испытания резервуаров должны быть занесены в специальную книгу предприятия-изготовителя.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка внешнего вида резервуара и размеров сварных швов должна проводиться наружным осмотром и обмером.

4.2. Проверка наружных дефектов сварных швов - по ГОСТ 3242-79 .

4.3. Определение механических свойств сварных соединений - по ГОСТ 6996-66 .

4.4. Определение внутренних дефектов в швах сварных соединений должно проводиться методом просвечивания проникающими излучениями по ГОСТ 7512-82 или методом ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ 14782-86 .

Просвечиванию подлежат продольные и кольцевые швы на протяжении не менее 25% общей длины выполненных стыковых швов испытываемого резервуара.

Допускается, по согласованию с потребителем, уменьшение процента от общей длины сварных швов и количества просвечиваемых резервуаров.

4.5. Плотность швов должна проверяться гидравлическим испытанием.

Гидравлическое испытание резервуара должно проводиться пробным (полуторным расчетным) давлением, под которым он выдерживается в течение 3 мин, резервуаров вместимостью 170 и 300 л - 5 мин.

При испытании должны производиться осмотр резервуара и обстукивание сварных швов деревянным молотком массой 0,5 кг.

Течь, "слезки" и потение при испытаниях не допускаются.

4.6. К каждому резервуару с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см) должна прикладываться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 * (по заказу потребителя).
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006 . - Примечание изготовителя базы данных.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На глухом днище или обечайке резервуара должны быть нанесены белой масляной краской следующие надписи и знаки:

условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение резервуара;

номер резервуара по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год и месяц изготовления.

Кроме того, на штуцере обечайки должны быть выбиты: номер резервуара, год и месяц изготовителя и условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя.

По заказу потребителя на резервуарах с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см) могут быть указаны другие данные.

5.2. Резервуары после гидравлических испытаний должны быть просушены внутри, отверстия штуцеров должны быть покрыты антикоррозионной смазкой и заглушены пробкой, исключающей попадание ее внутрь.

5.3. Группа условий хранения резервуаров - С по ГОСТ 15150-69 .

5.4. При транспортировании резервуары должны быть предохранены от ударов и механических повреждений.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие резервуаров требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок устанавливается 5 лет со дня ввода резервуара в эксплуатацию.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО "Кодекс"