Организацию производственного процесса во времени характеризует производственный цикл (ПЦ).

Производственный цикл - это период времени от начала производственного процесса до получения готовой продукции или её части. Производственный цикл характеризуется структурой и длительностью. Под структурой ПЦ понимается состав и соотношение времени на выполнение различных видов работ и перерывов в процессе производства (рис. 11). Производственный цикл состоит из рабочего периода и времени перерывов .

Рис. 11. Структура производственного цикла

Продолжительность производственного цикла измеряется в единицах рабочего времени (часы, дни, сутки) и определяется по формуле:

Т п.ц. = (St техн + St ест + St контр + St тр + St о.о + St м.о + St м.с) - St совм,(40)

где St совм - продолжительность всех совмещенных составных частей производственного цикла.

На длительность производственного цикла влияет вид изготавливаемой продукции, её трудоёмкость, размеры и типы производства, техническая оснащённость и уровень организации производства.

Сокращение длительности ПЦ возможно по направлениям:

· внедрение поточных методов производства;

· сокращение (ликвидация) времени перерывов;

· совершенствование техники и технологии производства;

· рациональная планировка рабочих мест.

Важным фактором, влияющим на длительность ПЦ, является вид движения предметов труда по рабочим местам в процессе его обработки.

Различают три вида движения предметов труда:

· последовательный;

· параллельный;

· параллельно-последовательный.

Существует два способа определения длительности цикла: аналитический и графический.

При последовательном виде движения предметов труда обработка изделий и их перемещение на другую операцию осуществляется без дробления на передаточные партии или штуки. При аналитическом способе длительность цикла рассчитывается по формуле:

где n - количество обрабатываемых изделий;

m - количество операций;

t i - время обработки одной детали на i- й операции.

Пример. Количество обрабатываемых изделий n = 4, технологический процесс состоит из m = 3 операций, продолжительность выполнения которых составляет t шт 1 = 2; t шт 2 = 1; t шт 3 = 4 мин.

Продолжительность производственного цикла аналитическим методом определяются по формуле:

Рисунок 1 – График последовательного вида движения:

1-5 – номера деталей

Последовательный вид движения обычно применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

При параллельном движении предмет труда немедленно передается с одной операции на другую, длительность цикла определяется по формуле:

где t max - длительность наиболее продолжительной операции.

Подставив данные примера, получим продолжительность цикла обработки изделий при параллельном виде движения:

При построении графика параллельного движения партии деталей по операциям необходимо учитывать следующие правила:

1. Сначала строится технологический цикл для первой партии (изделия) по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии (n) без перерывов в работе оборудования.

3. Для всех остальных партий (изделий) достраиваются операционные циклы.

Рисунок 2 – График параллельного вида движения:

1-5 – номера деталей

Параллельный способ передачи деталей (изделий) применяется в массовом и крупносерийном производстве, он лежит в основе организации поточного производства.

При сопоставлении графиков двух видов движения одной и той же партии видно, что при параллельном виде движения длительность обработки при том же технологическом процессе значительно меньше, чем при последовательном. Вместе с тем, как видно из графика (рисунок 2), работа над партией деталей (изделий) на некоторых операциях идет с перерывами. Для устранения этого недостатка на операциях с длительным временем обработки (I и V) следует поставить дополнительное оборудование или на операциях с коротким временем иметь запасы деталей, уже прошедших обработку на всех предыдущих операциях.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с одной операции на другую поштучно или передаточными партиями в зависимости от того, сколько времени затрачивается на смежные операции.

Суть параллельно-последовательного вида заключается в том, что предметы труда, обрабатываемые на длительной операции, передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями, а с короткой операции на длинную - поштучно.

Длительность производственного цикла при этом рассчитывается по формуле:

Длительная операция расположена между двумя короткими, короткая - между двумя длительными. Если операция расположена между длительной и короткой, то в расчет ее не берут . Чтобы определить, какие из данных операций длинные, а какие короткие, надо перед первой и последней поставить нуль. В нашем примере (0-2-1-4-0) длинными будут первая и третья операции, а короткой - вторая. По данным примера получим продолжительность обработки предметов труда при параллельно-последовательном движении:

При использовании параллельно-последовательного способа могут встречаться два случая сочетания операций. Первый случай, когда время обработки одной детали на последующей операции больше, чем на предыдущей, например < . В этом случае передавать первую деталь можно сразу же после ее обработки на предыдущей операции. При построении графика, при передаче деталей с короткой операции на более длительную от конца обработки первой детали следует опустить пер­пендикуляр и вправо от него отложить время обработки всех деталей партии (на графике см. передачу с III на IV операцию).

Второй случай, когда время обработки одной детали на последующей операции меньше, чем на предыдущей (>). В этом случае нельзя передавать первую Деталь на последующую операцию сразу после ее обработки на предыдущей операции, так как будет иметь место простой. Во избежание простоя надо накопить необходимый запас деталей.

Рисунок 3 – График параллельно-последовательного вида движения:

1-5 – номера деталей; τ – время одновременной работы на смежных операциях, например τ1 – время одновременной работы на I и II операциях, τ2 – время одновременной работы на II и III операциях

Величину запаса и время, когда можно начать передачу первой детали на последующую операцию, находят так: от конца времени обработки последней детали на предыдущей операции необходимо опустить перпендикуляр, вправо от перпендикуляра отложить время обработки одной последней детали, а влево – время обработки остальных деталей партии (передача деталей с I на II операцию).

Большей считается операция, которая в технологическом процессе стоит между двумя по времени меньшими операциями. Меньшей считается такая операция, которая в технологическом процессе стоит между двумя по времени большими операциями. Если операция находится, с одной стороны, между большей по времени операцией, а с другой – между меньшей, она не будет считаться ни большей, ни меньшей.

Для определения большей и меньшей операций в начале и в конце технологического процесса условно следует поставить цифру 0.

В нашем примере используется следующий технологический процесс:

I операция …………….….. = 5 мин. – большая

II операция …………..…… = 2,5 мин.

III операция …….…….…… = 1 мин. – меньшая

IV операция ……………….. = 2,5 мин.

V операция …………….…. = 5 мин. – большая

VI операция ……………… = 2,52 мин

Операция I (= 5 мин.) стоит между нулем и операцией II (= 2,5 мин.), поэтому она большая. Операция II (2,5 мин.) стоит между операциями I и III (= 5 мин.; = 1 мин.), поэтому она ни большая, ни меньшая. Операция III (1 мин.) стоит между операциями II и IV (= 2,5 мин.; = 2,5 мин.), поэтому она меньшая.

Как видно из графиков и приведенных расчетов, наиболее короткое время обработки партии деталей при параллельном виде движения, но его применение, так же как и смешанного вида, будет эффективно только при

расположении оборудования в порядке последовательности операций технологического процесса, а также при наличии станков-дублеров на операциях с длительным временем обработки или производственных запасов на операциях с коротким временем обработки. Если эти условия невыполнимы, то применение этих видов движения нецелесообразно.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда оборудование располагается по группам, а не в порядке последовательности технологического процесса, использование параллельного или параллельно-последовательного вида движения производства невозможно.

Государственный комитет по рыболовству РФ

АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕСИТЕТ

Институт Экономики

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Организация производства на предприятии»

Тема: «Организация производственного процесса во времени»

Выполнил:

Студент группы ЗФЭ-88

Проверил:

Д.Э.Н, О.К.

Организация производственного процесса во времени

Понятие и структура производственного цикла

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственным циклом (ПЦ) называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приёмки и сдачи на склад. Производственный цикл один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели.

Основными характеристиками производственного цикла является его продолжительность и структура. Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.

Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется во внутризаводском планировании: при обосновании величины производственной программы предприятия, цеха, участка; в процессе разработки календарного графика движения предметов труда; в процессе производства; при расчете размеров незавершенного производства и величины оборотных средств.

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции – это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах (при низкой трудоемкости изготовления изделий).

Рис. 1. Структура производственного цикла.

Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя:

1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

Технологические операции - это операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные операции. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается одна деталь, называется операционным циклом.

2. Время на выполнение нетехнологических операций, т.е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и д.р.

3. Время естественных процессов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей.

4. Время перерывов - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы В свою очередь, нерегламентированные перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, классифицируются на межоперационные (внутрисменные), межцеховые и междусменные (связанные с режимом работы). Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности и ожидания.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды: до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают в себя перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

В общем виде, продолжительность производственного цикла партии деталей (Д пц) определяется по формуле:

Т пц =(Т пз +Т тех +Т ест +Т всп +Т пер)-Т сов, где

Т пз – подготовительно-заключительное время, час; Т тех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Т ест - время естественных процессов. ч; Т всп - время вспомогательных операций, ч, Т пер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Т сов - время совмещенных операций.

Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла, которая определяется ха­рактером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготов­ления, типом производства. Поэтому структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей. Так, на предприятиях с непрерывным процессом произ­водства (металлургические заводы) наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла. На предприятиях с партионным методом организации производства (машиностроение) в производственном цикле наибольшую долю времени занимают перерывы по различным причинам, которые часто составляют 60-80% от длительности производственного цикла.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит также от факторов конструктивно-технологических и организационно-экономических.

Сложность конструкции, габариты, вес изделия предопределяют число используемых производственных процессов, их взаимосвязи, общую трудоемкость работ, а значит, идлительность производственного цикла. Длительность производственного цикла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет па время обработки или сборки изделия.

Организационно-экономические факторы связаны с методами движения труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с уровнем организации рабочих мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения), с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями премирования). Организационно-экономичсекие условия оказывают решающее влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в движении предметов труда.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. Так. на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30-50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий На предприятиях, где длительность производственного цикла особенно велика, (судостроительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетического оборудования и др.), в незавершенном производстве находится 60-80% оборотных средств.

Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, так как, чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они «омертвляются» в производстве, т.е. остаются без движения.

Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции

Расчет длительности производственного цикла

Указателем, характеризующим организацию производства во времени, является производственный цикл - календарный период времени от начала до окончания изготовления (ремонта) конкретного изделия (продукции) в пределах одного предприятия. Его длительность не зависит от числа одновременно изготавливаемых деталей, сборочных единиц или изделий и определяется периодом времени (календарным), в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия превращаются в готовый продукт (выполненную работу). На его величину оказывают влияние характер выпускаемой продукции (выполняемой работы), условия и степень механизации (автоматизации), тип, специализация и концентрация производства, применяемая техника и технология, организация труда и другие факторы. Например, длительность производственного цикла в машиностроении, при производстве мебели нередко составляет от нескольких часов до нескольких недель и даже месяцев.

Длительность производственного цикла используется для составления "календарных планов (производственной программы) предприятий и их подразделений (цехов, участков, поточных линий, рабочих мест), его нормативная величина - для расчета количества незавершенного производства. Производственный цикл необходим для составления календарных графиков движения предметов труда (запуска-выпуска), расчета потребной величины оборотных средств.

В структуре производственного цикла различают рабочий период - время, в течение которого исполнитель прямо или косвенно воздействует на предмет труда, в него включают и машинные (аппаратные) процессы, осуществляемые под наблюдением работника или контрольных приборов, а также естественные процессы - время, в течение которого предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий (воздушная сушка древесины, изделия после окраски), и перерывы, подразделяемые, в зависимости от причин, которые их вызывают, на перерывы между операциями производственного процесса - межоперационные и обусловленные режимом работы предприятия - межсменные. Рабочий период в дискретных (прерывных) процессах составляет сравнительно небольшую часть, а перерывы намного большую.

Межоперационные перерывы могут быть перерывами партионности и перерывами ожидания. Перерывы партионности часто возникают при обработке предметов труда передаточными партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию. В этом случае каждый предмет труда, поступающий на данное рабочее место в составе партии, пролеживает дважды - один раз до начала обработки и второй после ее окончания, пока вся партия предметов труда не будет закончена обработкой на данном рабочем месте. Перерывы ожидания возникают при несогласованности времени окончания одной и начала другой операции, т.е. в случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее время, предназначенное для выполнения следующей операции.

Партия предметов труда (производственная партия) - это предметы труда одного наименования и типоразмера, обрабатываемые непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при общей наладке оборудования, т.е. при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Время выполнения в производственном цикле технологических операций называют технологическим циклом., а время выполнения одной производственной операции, в течение которого изготавливается одна деталь или их партия, - операционным циклом.

Межоперационные перерывы в зависимости от причин их возникновения могут быть техническими, обусловленными применяемой техникой, уровнем механизации и автоматизации работ; технологическими, зависящими от применяемой технологии изготовления продукции (выполнения работ); организационными, связанными с недостатком в организации рабочих мест, несвоевременным их снабжением сырьем и материалами, топливом и энергией, некачественным ремонтным и техническим обслуживанием, другими причинами. Организационные перерывы учитываются в фактической продолжительности производственного цикла.

Перерывы по техническим и технологическим причинам взаимосвязаны и обусловливают друг друга, вызываются чаще всего характером предметов труда, их партионностью, несогласованной деятельностью смежных операций. Перерывы этого вида возникают и в условиях ремонтных, машиностроительных, деревообрабатывающих и других предприятий (виды движения предметов труда в производстве рассматриваются ниже). На предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности с непрерывным процессом производства длительность производственного цикла совпадает или почти совпадает по времени с технологическим циклом; на предприятиях с дискретным процессом - значительно превышает его.

В наиболее общем виде длительность производственного цикла Гц Можно представить выражением

где Т пз , Г тех, Г тр и Г ку - время, затрачиваемое соответственно на подготовительно-заключительную работу, технологические, транспортные и контрольно-учетные операции; Г ест - время естественных процессов; Т ко и Т ж - продолжительность межоперационных (внутрисменных) и межсменных (по режиму работы) перерывов.

Режим работы предприятия - это установленные порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия и его структурных подразделений. Он определяет время работы и перерывов, количество смен в сутки и их продолжительность в часах, длительность рабочей недели и общее время работы предприятия в течение календарного периода (месяца, квартала, года). Существенное влияние на него могут оказывать характер перерабатываемого сырья и применяемая технология, природно-климатические и другие условия. Длительность рабочего дня (смены, недели) устанавливается в соответствии с действующим законодательством.

Различают непрерывный, прерывный и сезонный режимы работы.предприятия. При непрерывном режиме предприятие работает круглосуточно в течение всего календарного периода. Он применяется в металлургической, химической и других отраслях. Нарушение непрерывности протекания технологических процессов в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за использованием оборудования или его ремонтом.

Прерывный режим предполагает работу предприятия (цеха) с заранее установленными перерывами, вызванными характером технологического процесса, условиями эксплуатации оборудования, продолжительностью рабочего дня и недели, числом выходных и праздничных дней. Он характерен для машиностроения, ремонтных предприятий, лесной, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности.

Сезонный режим устанавливает работу предприятия (цеха, лесопункта, участка) в течение- определенного сезона, длительность которого зависит от периода поступления сырья, сроков его хранения, условий добычи и использования. Длительность рабочего сезона определяется либо периодом поступления на предприятие перерабатываемого сельскохозяйственного и другого сырья, допустимыми при современной технике сроками его хранения, либо периодом (возможным по естественным, климатическим условиям) добычи и первичной его обработки (переработки). Такой режим применяется, в частности, на предприятиях торфяной, рыбной промышленности и на охотничьих промыслах. Он широко используется в лесном хозяйстве на посеве лесных семян и посадке леса, п ри выполнении сплавных работ и добыче живицы.

К перерывам по режиму работы предприятия относят обеденный перерыв, перерывы между рабочими сменами, праздничные и выходные дни. Они, кроме обеденного, будут минимальными или совершенно отсутствовать при непрерывных процессах и достигать наибольшей величины при работе по прерывной рабочей неделе в одну смену.

Основной формой режима работы металлургических, нефтеперерабатывающих, некоторых химических предприятий и цехов является трехсменная, поскольку нарушение непрерывности протекания технологического процесса в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за оборудованием, для осуществления профилактических мероприятий и регламентированного ремонта. Такой режим предполагает, что предприятие, цех работают беспрерывно в течение всего календарного года, если не предусмотрена (не осуществлялась) остановка на плановый ремонт оборудования. В случаях, когда такая остановка имела место, непрерывный режим работы будет меньше календарного года на величину простоя в связи с ремонтом.

Прерывный суточный режим работы предприятия (цеха) может быть одно-, двух- или трехсменным. Количество смен работы машиностроительных и других предприятий с прерывным режимом устанавливается в зависимости от характера отрасли, спроса на продукцию, наличия исходного сырья и рабочей силы, других факторов.

Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда в производственном процессе. При этом может быть использован один из трех видов движения: последовательный, параллельный или параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда (изделий, деталей) на предыдущей. На каждой операции обрабатывают по одному изделию, но на последующую передают всю партию деталей. В этом случае (рис. 2.3) длительность изготовления партии предметов труда Т П0ея на всех операциях равна сумме операционных циклов:

где n- число предметов труда в партии; m – число операций в процессе; t i – время обработки предмета труда на I – ой операции.

Рис. 2.3. Последовательный вид движения предметов труда в производстве

Например (см. рис. 2.3), при изготовлении трех деталей (и = 3) на пяти операциях (т = 5) нормы времени в единицах составляют: t \ - 10; t 2 = 4; f 3 = 12; f4 = 5; t 5 - 14 ед., тогда

Общая продолжительность цикла обработки партии предметов труда при последовательном их движении пропорциональна ее размеру (количеству предметов труда в партии) и длительности обработки каждого из них на всех производственных операциях. При этом каждый предмет труда, за исключением первого и последнего, значительную часть времени пролеживает на каждой операции (Г ы0) дважды - перед началом его обработки и окончания обработки всех предметов труда в партии.

Общее время внутрисменного (внутриоперационного) пролеживания единицы предмета труда на всех операциях t np составит:

где f O б P - суммарное время, затрачиваемое на обработку единицы предмета труда на всех производственных операциях. В примере оно составит:

Тогда

Общее время пролеживания всех предметов труда в партии, используемое для расчета размера незавершенного производства составит:

Тпр=n х tпр= 3*90=270 ед.

В случаях, когда на одной или нескольких производственных операциях обработка предметов труда выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (с,), то формула (2.6) для расчета длительности операционного цикла при последовательном движении предметов труда в производстве примет вид:

где с, - количество рабочих мест, занятых изготовлением предметов труда на i-й операции.

Если в рассматриваемом примере предположить, что на 3-й и 5-й операциях с - 2, тогда

Одним из преимуществ последовательного вида движения предметов труда в производстве является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочих. Недостатки заключаются в отсутствии параллельности в обработке предметов труда и в их длительном пролеживании из-за перерывов партионности, что способствует созданию значительных запасов незавершенного производства. Используют этот вид движения в единичном и мелкосерийном производствах, где обрабатывают в партиях незначительное количество предметов труда, т.е. когда размеры партии не оказывают существенного влияния на продолжительность производственного цикла, а также, когда время выполнения отдельных операций и пролеживание предметов труда между ними незначительно.

При параллельном виде движения каждый предмет труда передается с одной операции на другую поштучно или транспортной (передаточной) партией, не ожидая обработки всей партии. Каждый предмет труда поступает на последующую операцию сразу после завершения работ на предыдущей, что позволяет выполнять их на всех операциях непрерывно, исключить пролеживание предметов труда в ожидании партионности и за счет этого сократить длительность операционного (технологического), а следовательно, и производственного цикла.

При построении графика параллельного вида движения предметов труда в производстве (рис. 2.4) рекомендуется учитывать следующие правила: сначала строится операционный цикл для первой передаточной партии по всем производственным операциям без пролеживания предметов труда между ними, затем для самой длительной операции по всей партии (п) предметов труда без перерывов в работе оборудования, и далее достраиваются операционные циклы на остальных операциях (кроме первой и самой длительной).

Рис. 2.4. Параллельный вид движения предметов труда в производстве

Длительность операционного цикла для параллельного вида движе-[ предметов труда в производстве Т тр определяется из выражения: - при поштучной передаче предметов труда:

При передаче предметов труда партиями:

где t max ~ время выполнения максимальной по продолжительности (главной) операции.

В примере при поштучной передаче предметов труда с одной производственной операции на другую длительность операционного цикла с параллельным видом движения составит:

В случаях, когда обработка предметов труда выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (с,), формула (2.11) примет вид:

где с тах - количество рабочих мест на главной (максимальной по продолжительности) операции.

В рассматриваемом примере

При параллельном виде движения предметов труда по операциям технологического процесса имеет место их пролеживание до начала обработки на первой операции и после окончания завершающей, а также внутри передаточной партии. При этом общее время пролеживания каждого предмета труда в партии (? пр) можно найти из выражения

Общее время пролеживания всех предметов труда в партии

Таким образом, при параллельной обработке партии деталей на операциях (см. рис. 2.4), длительность которых меньше наибольшей (максимальной по продолжительности), возникают простои на рабочих местах. Простои будут тем больше, чем значительнее разность в длительности между главной (максимальной) операцией и остальными. Сокращение времени исполнения главной операции приводит к уменьшению простоев на других операциях.

Простои при этом виде движения предметов труда не будут возникать при равной или кратной продолжительности выполнения отдельных операций, т.е. когда они синхронизированы. Этот вариант называют иногда поточным видом движения и используют в условиях непрерывно-поточного производства. Для его осуществления необходимо, чтобы

где t h h ... t; - трудоемкость первой, второй и т.д. операций; т - число рабочих мест на этих операциях; г - такт потока.

Преимущество параллельного вида движения предметов труда в производстве состоит в том, что его использование позволяет достичь сравнительно с другими видами движения наименьшую длительность операционного цикла, равномерную загрузку рабочих и оборудования, более высокую производительность труда. Применяют его в основном на предприятиях крупносерийного и массового производств.

При параллельно-последовательном виде движения (рис. 2.5) последующая операция начинается до окончания обработки партии предметов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения (пролежива-ния) между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест. Смежные операции частично перекрываются во времени, т.к. в течение некоторого времени выполняются параллельно.

Рис. 2.5. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда в производстве

При этом виде движения предметов труда в производстве обработка их партии организуется на каждом рабочем месте без перерывов (как при последовательном движении), но обработка первой детали на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последнего предмета труда (детали) на предыдущей (в этом случае имеет место параллельная обработка одной и той же партии предметов труда на смежных операциях).

При параллельно-последовательном движении различают два основных варианта сочетания смежных операций, когда продолжительность предшествующей операции:

а) больше последующей (т х > т 2 и от 3 > >щ);

б) меньше последующей (т 2 <%иш 4 < >щ).

Время т, в течение которого смежные операции выполняются параллельно, составит в первом случае:

во втором случае:

где р - размер передаточной или транспортной партии.

Так как индексы при t соответствуют более короткой операции из двух смежных, то, заменив обе формулы одной общей, получим:

где t min - норма времени на более короткую операцию из двух смежных.

Продолжительность процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда в производстве Т пп будет меньше, чем при последовательном, на сумму времени, в течение которого смежные операции выполняются параллельно:

При небольших партиях с поштучной передачей предметов труда с операции на операцию, а не передаточными или транспортными партиями, продолжительность процесса определяется по формуле:

Продолжительность процесса при параллельно-последовательном Движении предметов труда на примере, приведенном выше (при р = 1) составит:

Если на отдельных операциях обработка предметов труда выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (с,), формула (2.17) примет вид:

Время пролеживания единицы предмета труда на всех операциях г пр составит:

тогда f np = 3 ■ 54 = 162 ед., т.е. при параллельно-последовательном виде движения предметов труда в производстве время их пролеживания значительно меньше, чем при последовательном (в примере 270 ед.), и больше, чем при параллельном (в примере 84 ед.).

Приведенные выше примеры, расчеты и графики относятся только к операционной (технологической части) производственного цикла, в общую же его длительность включается и время транспортных, контрольно-учетных операций, естественных процессов и различных перерывов. На практике время транспортных и контрольно-учетных операций может быть перекрыто временем перерывов и учитываться при необходимости выполнения значительного объема транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. Время контрольно-учетных операций выделяется отдельным слагаемым лишь тогда, когда для этого требуются значительные затраты рабочего времени.

Длительность естественных процессов Г е, неперекрываемых технологическим циклом, учитывается в минимальном размере, необходимом для их выполнения; время межоперационных перерывов Г пер - произведением их числа р на среднюю продолжительность одного перерыва Г мо, т.е. Г пер = р ■ f M0 ; перерывы партионности Г пр и количество рабочих мест на выполнении соответствующей операции - при расчетах длительности технологического цикла.

В этом случае для расчета продолжительности производственного цикла в рабочих днях можно использовать следующие формулы:

Для того чтобы выразить длительность производственного никла в календарных днях, можно использовать коэффициент, учитывающий соотношение календарных дней к рабочим. Например, при 255 рабочих днях в году он составит 365/255 = 1,4. И далее умножают на него длительность цикла, исчисленную в рабочих днях.

Практические рекомендации и мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов эффективной организация производства и в первую очередь пропорциональности, параллельности и непрерывности. Сокращение рабочего периода операционных циклов достигается совершенствованием техники и технологии, повышением технологичности выпускаемой продукции.

На предприятиях длительность производственного цикла сокращают по двум направлениям: во-первых, уменьшая время рабочего периода, во-вторых, сокращая перерывы. На первое существенное влияние оказывает технический уровень производства, на второе - уровень его организации. Сокращению длительности производственного цикла способствует внедрение новой техники и наиболее рациональной технологии, соответствующей конкретным условиям производства, уменьшение времени на вспомогательные процессы и прежде всего за счет их широкой механизации и автоматизации, сокращение межоперационных и межсменных перерывов, осуществление других мероприятий.

На предприятиях, например, лесной промышленности размер партии предметов труда принимается в объеме сменного задания, а производственный цикл начинается с валки деревьев и заканчивается штабелевкой круглых лесоматериалов на нижнем лесопромышленном складе (конечном лесопогрузочном пункте). В структуре относительно длительного производственного цикла изготовления круглых лесоматериалов, так же как и в машиностроении, деревообработке или ремонтном производстве, преобладают межоперационные и межсменные перерывы. Их сокращение достигается переходом от последовательного вида движения предметов труда к параллельно-последовательному и параллельному, организацией поточных методов организации производства, повышением коэффициента сменности, внедрением других мероприятий.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается прежде всего в том, что она оказывает существенное влияние на размер незавершенного производства, имеющего значительную долю в сумме оборотных средств предприятия. Сокращение же цикла приводит к уменьшению потребности в них, поскольку чем он Длиннее, тем больше оборотных средств требуется предприятию и тем значительный срок остаются они без движения (оборота). Сокращение Длительности производственного цикла ведет к уменьшению площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных средств снижению себестоимости продукции, а следовательно, при прочих равных условиях к увеличению прибыли

Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – 448с.

Главным требованием, предъявляемым к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение минимальной длительности производственного цикла изготовления продукции. Временной разрез организации производства является наиболее сложным. Он включает определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения основных технологических операций и вспомогательных процессов.

Производственным циклом называется интервал календарного времени от начала до конца процесса изготовления изделия или какой-либо его части. Следовательно, можно говорить о производственном цикле изготовления одной детали, производственном цикле одного из процессов изготовления этой детали (например, о производственном цикле механической обработки детали), о производственном цикле изготовления партии деталей, сборочных единиц, серии изделий и т.д. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла – это период времени, в течение которого обрабатываемый предмет проходит все стадии (операции) производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях (часах). Производственный цикл изготовления продукта состоит из рабочего периода и времени перерывов в производственном процессе.

Рабочий период складывается из времени технологических операций, времени на транспортировку обрабатываемых предметов труда, времени на контроль качества, времени на естественные процессы.

Время перерывов включает перерывы, обусловленные календарным режимом работы предприятия, межоперационным пролеживанием, неполадками организационного характера (отсутствие материалов, инструментов, неисправность оборудования, невыходы рабочих и т.п.).

Длительность производственного цикла может быть выражена следующей формулой:

Т ц = t технол. + t ест. + t тр. + t к. + t пр. ,

где Т ц – длительность производственного цикла, календарные сутки или часы;

t технол. – время технологических операций;

t ест. – время естественных процессов;

t тр. – время транспортных операций;

t к. – время контрольных операций;

t пр. – время пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.

Поскольку отдельные составляющие производственного цикла могут осуществляться одновременно (транспортировка или контроль деталей во время их пролеживания), при определении его длительности в расчет принимаются только затраты времени, не перекрываемые другими элементами цикла.

Длительность производственного цикла оказывает непосредственное влияние на экономическую эффективность предприятия. Чем короче производственный цикл, тем меньше объем незавершенного производства и потребность в оборотных средствах. Таким образом, сокращение производственного цикла способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, улучшению использования производственных мощностей, увеличению выпуска продукции и др. Этим определяется важность правильного определения длительности производственного цикла и осуществления мероприятий по ее сокращению.

Длительность производственного цикла зависит от следующих факторов: технических, экономических и организационных, в том числе от характера изготовляемого изделия, его сложности и трудоемкости; объема выпуска продукции и типа производства; уровня техники, технологии и организации производства, режима работы предприятия и др.

Различаются производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы (узла) или изделия в целом. Производственный цикл детали называется простым , а изделия или узла – сложным .

Циклы бывают однооперационные и многооперационные. Длительность последнего во многом зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. В нормировании длительности производственного цикла важная роль принадлежит правильному выбору вида движения предметов труда в процессе их обработки. Различают три вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательным называется такой вид перемещения партии деталей, узлов, заготовок в процессе производства, при котором каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей операции.

Продолжительность обработки при последовательном виде движения (Т посл.) определяется по приведенной ниже формуле и зависит от размера партии деталей и времени обработки одной детали по всем операциям:

T посл. = n ,

где t – время обработки одной детали на конкретной операции, мин или ч;

n – количество деталей в партии;

m – число операций.

Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции и возможность их высокой загрузки в течение смены. Но длительность производственного цикла при таком виде движения деталей является наибольшей.

Последовательный вид перемещения обрабатываемых деталей применяется в единичном и мелкосерийном производстве при обработке небольших партий одинаковых деталей. В сравнении с двумя другими видами движения он обладает наименьшей эффективностью.

Параллельное движение характеризуется тем, что каждая деталь передается на последующую операцию немедленно, после выполнения предыдущей, независимо от движения остальных деталей, входящих в партию. В этом случае время цикла определяется по формуле:

Т пар. = + (n–1) · t дл. ,

где t дл. – время выполнения наибольшей по длительности операции на одну деталь.

Параллельный вид движения обеспечивает максимальное сокращение продолжительности изготовления партии деталей в целом. Однако в процессе обработки параллельным способом могут возникнуть простои. Такие простои неизбежны тогда, когда операции данного технологического процесса не выравнены по длительности. Длительность операций специально выравнивается только на поточных линиях. Поэтому практически применение параллельного вида движения оказывается рациональным только при поточной организации производства.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей данной партии на предыдущей операции, то есть предусматривается частичное совмещение времени выполнения смежных операций, но так, что изготовляемая партия выполняется на каждой из них без каких-либо перерывов.

Существуют два вида параллельно-последовательного сочетания операций:

а) когда предшествующая операция короче, чем последующая;

б) когда предшествующая операция длиннее, чем последующая.

В случае а) применяется поштучная передача деталей на следующую операцию по мере их готовности, так как достаточно только одной детали, чтобы начать следующую операцию без опасения, что в дальнейшем могут возникнуть простои.

В случае б) во избежание перерывов в прохождении всей партии предметов труда на последующей операции необходимо, чтобы последняя деталь проходила последующую операцию после того, как предыдущую операцию пройдет вся партия запуска предметов труда. Для этого вместо поштучной передачи требуется предварительное накопление некоторого задела деталей, с тем чтобы его размер обеспечивал непрерывность работы на последующей более короткой операции. Соответственно начало обработки партии деталей на коротких операциях будет производиться с некоторым смещением во времени в сравнении с параллельным видом движения. На эту величину длительность цикла их обработки будет превышать длительность цикла при параллельном виде движения.

Длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения (Т п.п.) может быть определена по формуле:

Т пар.-посл. = +[( дл. – кор.) · (n–1)],

где ∑t дл. и ∑t кор. – сумма времени на выполнение операций с наибольшей (наименьшей) длительностью при сопоставлении смежных операций, считая операции, предшествующие первой и последующие за последней, равными нулю.

Параллельно-последовательный вид движения применяется в средне- и крупносерийном производстве.

Рассмотренные формулы предназначены для определения продолжительности технологической части производственного цикла. Чтобы получить общую длительность, необходимо рассчитать, кроме того, время других его составляющих: естественных процессов, контрольных и транспортных операций, включенных в технологический процесс. Методика их определения имеет свои особенности. На основе длительности производственного цикла определяются сроки запуска и выпуска продукции, размеры производственных заделов и незавершенного производства, сроки подачи полуфабрикатов, деталей и узлов цехам-потребителям; разрабатываются планы материально-технического снабжения, рассчитываются складские материальные запасы и нормативы оборотных средств, определяются производственные и складские площади для хранения материалов и полуфабрикатов. Расчеты длительности производственного цикла составляют основу построения заводского и цеховых графиков производства и организации ритмичной работы предприятия. При расчете производственного цикла необходимо разрабатывать организационно-технические мероприятия по сокращению его длительности. К их числу относятся:

– совершенствование конструкций изделий – их упрощение, повышение технологичности, расширение использования в различных конструкциях унифицированных узлов и деталей;

– применение прогрессивной технологии и передовой техники, расширение использования специальной инструментальной оснастки для снижения трудоемкости продукции;

– совершенствование организации труда, производства и управления в целях сокращения как технологического времени, так и времени перерывов;

– сокращение времени на естественные процессы за счет их интенсификации;

– сокращение времени на транспортные и контрольные операции за счет их автоматизации, совмещения с выполнением технологических операций и временем пролеживания предметов труда в ожидании обработки;

– расширение использования параллельно-последовательного и параллельного видов движения предметов труда в организации производства.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Дайте определение производственного процесса.

2. В чем состоит сущность организации производственных процессов?

3. Определите разновидности производственных процессов.

4. Что такое структура производственного процесса?

5. В чем суть технико-технологического и организационного признаков выделения элементов производственного процесса?

6. Дайте определение элементов производственного процесса.

7. Что определяет характер производственных процессов?

8. Какие факторы характеризуют сложность готовой продукции?

9. При каких условиях предпочтительнее организовывать производственный процесс на основе дифференциации, комбинирования?

10. Какие факторы обусловливают целесообразность организации производственного процесса на основе концентрации работ?

11. В чем состоят преимущества специализированного производства?

12. Чем объясняется современная тенденция универсализации производства?

13. В чем суть кооперирования производства?

14. Какие проблемы возникают при непропорциональности производства отдельных подразделений?

15. Приведите примеры «узких мест» в производстве, мер по их устранению.

16. В чем суть и преимущества параллельного движения деталей в производстве, прямоточности, ритмичности производства?

17. Что такое тип организации производства? Чем обусловлен?

18. Охарактеризуйте типы организации производства.

19. Опишите особенности производственных характеристик в зависимости от типа производства:

– номенклатуры изделий;

– повторяемости выпуска;

– специализации рабочих мест;

– движения предметов труда в процессе производства;

– унификации деталей и узлов;

– форм организации производственного процесса;

– применяемости оборудования и оснастки;

– расположения оборудования;

– квалификации рабочих;

– степени детализации разработки технологического процесса и расходных нормативов;

– технико-экономических показателей.

20. Что такое форма организации производства?

21. Охарактеризуйте достоинства, недостатки временной и пространственной структур форм организации производства.

22. Какие формы организации вы знаете? Охарактеризуйте их.

23. Каковы направления развития форм организации производства в современных условиях?

24. Что такое метод организации производства?

25. Как достигается синхронизация операций при организации поточного производства?

26. Какие основные условия необходимы для организации:

– поточного производства;

– партионного производства;

– единичного производства.

27. Как достигается непрерывное движение предметов труда в производственном процессе?

28. Сравните технико-экономические показатели при различных методах организации производства.

29. Каковы условия организации производства групповым методом?

30. В чем суть метода организации синхронизированного производства?

31. Каковы условия производства, обусловливающие его организацию единичным методом?

32. Объясните зависимость маркетинговой деятельности от характера организации производства.

33. Раскройте понятие производственной структуры предприятия.

34. Каковы основные элементы производственной структуры предприятия?

35. Перечислите факторы, влияющие на производственную структуру предприятия.

36. Покажите взаимосвязь факторов, влияющих на структуру предприятия.

37. Назовите особенности бесцеховой производственной структуры предприятия.

38. Назовите особенности производственной структуры малых предприятий.

39. Каковы виды производственной структуры предприятия?

40. Дайте характеристику технологической производственной структуры предприятия.

41. Назовите особенности предметной производственной структуры предприятия.

42. Назовите преимущества предметно-технологической производственной структуры.

43. Охарактеризуйте новые подходы к формированию производственной структуры предприятия.

44. Раскройте понятие производственной структуры цеха.

45. Каковы основные виды сочетания оборудования?

46. Назовите особенности группового расположения рабочих мест.

47. Назовите различные виды предметного расположения рабочих мест.

48. Каковы виды рациональных и нерациональных способов размещения оборудования?

49. Что такое генеральный план предприятия?

50. Каковы основные принципы построения генерального плана предприятия?

51. Каковы показатели для определения степени эффективности использования площади предприятия?

52. Каковы требования, предъявляемые к рациональной планировке участка?

53. Какие исходные данные необходимы для расчета количества оборудования на участке?

54. Каковы современные тенденции совершенствования производственной структуры российских предприятий?

55. Каковы факторы, влияющие на изменение производственной структуры?

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Задание 13.1

1. Производственный процесс включает:

а) технологический процесс;

б) нетехнологический процесс.

2. К нетехнологическим производственным процессам относятся:

а) транспортные;

б) изменение физико-химических свойств предметов труда;

в) складские;

г) погрузочно-разгрузочные.

3. Какие процессы в сочетании с производственными являются естественными?

а) комплектовочные;

б) складские;

в) сушка изделий на воздухе.

4. В структуре производственного процесса вспомогательными являются:

а) изготовление выпускаемой продукции;

б) ремонт оборудования;

в) изготовление оснастки;

г) изготовление запасных частей, поставляемых потребителю;

д) выработка пара для обеспечения технологии производства;

е) транспортировка;

ж) складирование.

5. В структуре производственного процесса обслуживающими являются процессы:

а) ремонт оборудования;

б) транспортировка.

6. Какие производственные процессы относятся к сложным?

а) обработка одной детали;

б) обработка партии одинаковых изделий;

в) обработка сборочной единицы.

7. Производственные процессы специализируются по объектам производства:

а) по ассортименту продукции;

б) по технологическим переделам;

в) по обслуживающим процессам.

8. Признаками выделения элементов производственного процесса являются:

а) теоретические;

б) организационные;

в) частные;

г) технико-технологические.

9. Под элементом производственного процесса подразумевается:

а) множество трудовых операций, направленных на оптимизацию движения материалов в производстве;

б) универсальные производственные участки;

в) самостоятельные структурные образования, характеризующиеся определенными свойствами и имеющие определенное функциональное назначение;

г) периодические производственные процессы.

10. Перечислите основные элементы производственного процесса:

а) производственные этапы (стадии);

б) укрупненная группа технологических операций;

в) частные производственные процессы;

г) переходы, проходы;

д) операции;

е) трудовые приемы, действия, движения;

ж) информационные потоки.

11. Укажите на какие части делится операция по технологическому признаку:

а) производственные услуги по транспортировке продукции;

б) переходы, характеризующиеся однородностью технологических изменений предмета труда;

в) сортировка товаров на складе;

г) проходы – повторяющиеся одинаковые части одного и того же перехода.

12. Что представляет собой операция?

а) группа функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах;

б) технологическая и организационно-обособленная часть производственного процесса;

в) расчленение производственного процесса по времени.

13. Какая из стадий производства является стадией дезагрегированного выполнения работ?

а) закупка или собственное производство заготовок из исходных материалов;

б) получение из заготовок деталей;

в) соединение деталей в сборочные единицы и сборка из них готовых изделий.

14. Трудовой прием – это:

а) законченная часть операции;

б) совокупность действий работника;

в) совокупность навыков работника;

г) многофункциональная работа.

Задание 13.2

Тест (выделить все правильные ответы)

Определите принципы рациональной организации производства

Таблица 13.13

Определение принципов организации производства

Продолжение табл. 13.13

Задание 13.3

Тест (выделить все правильные ответы)

Показатель, характеризующий тип производства – это:

а) коэффициент закрепления операций за рабочими местами;

б) коэффициент сопряженности производственных подразделений;

в) коэффициент ритмичности производства.

Задание 13.4

Тест (выделить все правильные ответы)

Охарактеризуйте типы производства

Таблица 13.14

Характеристики типов производства

Типы производства Характеристики	Массовый	Серийный	Единичный
1. Ограниченная номенклатура
2. Закрепляется одна – две операции
3. Выпуск периодически повторяется
4. Последовательное движение деталей
5. Последовательно-параллельное движение деталей
6. Ограниченная возможность унификации деталей
7. Прямолинейная форма организации производственного процесса
8. Специальное и универсальное оборудование
9. Рабочие высокой квалификации – универсалы
10. Технологические процессы разрабатываются тщательно по переделам
11. Укрупненные нормы расхода материалов

Задание 13.5

Тест (выделить все правильные ответы)

Величина коэффициента закрепления операций на рабочем месте зависит от:

а) числа операций;

б) нормы времени операций;

в) числа наименований изделий;

г) величины подготовительно-заключительного времени;

д) производственной программы;

е) длительности производственного цикла;

ж) организационной структуры.

Задание 13.6

Тест (выделить все правильные ответы)

Сравните технико-экономические показатели типов производства

Таблица 13.15

Технико-экономические показатели типов производства

Задание 13.7

Тест (выделить все правильные ответы)

Охарактеризуйте методы организации производства

Таблица 13.16

Характеристики типов организации производства

Продолжение табл. 13.16

3. Широкая номенклатура не повторяющихся в производстве изделий
4. Расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса
5. За одним рабочим местом закрепляется несколько деталей и операций
6. Процесс расчленен на операции, которые по времени равны или кратны между собой
7. Частая переналадка производства
8. Детали и операции за рабочими местами не закрепляются
9. Обеспечивается непрерывная подача материалов к рабочим местам
10. Оборудование общего назначения, обеспечивающее гибкость переналадки производства
11. За одним рабочим местом закрепляются несколько деталей и операций
12. Нормирование затрат сравнительно более точное
13. Значительные размеры незавершенного производства
14. Кадры – универсалы высокой квалификации
15. Сравнительно большая трудоемкость производства
16. Селективный способ маркетинга

Задание 13.8

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Организация производственных процессов

2. Производственная структура предприятия

3. Рабочее место

4. Участок

6. Хозяйство

7. Производство (корпус)

Определение:

а) неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции;

б) организационно-обособленное подразделение предприятия, выполняющее функции обслуживания других подразделений;

в) организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия;

г) состав и размеры внутренних подразделений предприятия (цехов, участков, хозяйств), их соотношение, формы построения и взаимосвязи;

д) объединение людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ при условии обеспечения рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

е) производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства;

ж) объединение под единым руководством ряда цехов и хозяйств, ориентированных на выпуск определенных групп изделий.

Задание 13.9

Тест (выделить все правильные ответы)

Подберите определения к следующим понятиям.

1. Технологическая производственная структура

2. Предметная производственная структура

3. Ячеистая производственная структура

Определение:

а) основные цехи изготавливают определенные изделия либо их части (агрегаты, узлы);

б) структура включает основные цехи, организованные и по технологическому, и по предметному принципу;

в) каждый основной цех выполняет отдельный этап технологического процесса, соблюдается четкая технологическая обособленность цехов предприятия.

Задание 13.10

Тест (выделить все правильные ответы)

1. На формирование производственной структуры оказывают влияние следующие факторы:

а) масштаб производства;

б) формы специализации предприятия;

в) вид и объем выпускаемой продукции;

г) отраслевая принадлежность;

д) все перечисленные.

2. Производственная структура предприятия включает:

а) обслуживающие цехи;

б) основные цехи;

в) жилищно-коммунальное хозяйство;

г) учебный центр;

д) вспомогательные цехи;

е) медицинский пункт;

ж) заводоуправление.

3. Виды производственных структур:

а) линейная;

б) технологическая;

в) предметная;

г) последовательная;

д) сетевая.

4. Использование аутсорсинга на предприятии означает, что:

а) подразделения предприятия выполняют все необходимые основные, вспомогательные и обслуживающие процессы;

б) выполнение отдельных функций и частей процесса передается частично или полностью сторонним лицам и/или организациям.

Задание 13.11

Тест (выделить все правильные ответы)

Подберите определения к следующим способам сочетания рабочих мест на участке.

1. Групповой способ

2. Предметно-групповой способ

3. Предметно-цепной способ

4. Предметно-поточный способ

Определение:

а) способ основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления основных, ведущих деталей (наиболее трудоемкие или унифицированные);

б) способ основан на объединении однородного оборудования и рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции;

в) способ характеризуется расположением рабочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможности строго согласована;

г) способ предполагает объединение различных групп однородного оборудования, необходимых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках.

Задание 13.12

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Под генеральным планом предприятия понимают:

а) вычерченное в определенном масштабе графическое изображение территории предприятия в горизонтальной и вертикальной плоскостях с расположением всех сооружений;

б) взаимное расположение служб, цехов, складов и других сооружений на территории предприятия;

в) планировку предприятия во взаимоувязке со схемой планировки района по вопросам производственной и хозяйственной кооперации.

2. Основные принципы построения генерального плана предприятия:

а) необходимость расположения производственных и складских зданий по ходу технологического процесса;

б) обеспечение наименьших расстояний транспортировки грузов;

в) схема расположения зданий не должна учитывать возможность дальнейшего развития производства;

г) соблюдение правил пожарной, технической, экологической безопасности;

д) обеспечение компактности застройки.

3. Отношение суммы площадей, занимаемых зданиями и сооружениями, к общей площади предприятия – это:

а) коэффициент использования территории;

б) коэффициент застройки территории.

4. Планировка цеха (участка) представляет собой:

а) план движения предметов труда в процессе обработки;

б) план размещения оборудования и рабочих мест;

в) план передвижения рабочих, обслуживающих станки.

5. Требования к рациональной планировке цеха:

а) создание оптимальных условий для управления персоналом и материальными факторами производства;

б) обеспечение наименьшей длительности производственного цикла, минимальных затрат времени на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы;

в) обеспечение гибкой перестройки всех элементов планировки в соответствии с колебаниями запросов потребителей (заказчиков) и преобразованиями в производстве, вызванными изменением техники, технологии и другими нововведениями;

г) все перечисленные.

Задание 13.13

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Временной разрез организации производства включает расчеты:

а) последовательности выполнения основных технологических процессов;

б) времени ожидания обработки;

в) размера партии деталей, сборочных единиц;

г) рациональной планировки цехов и размещения оборудования и рабочих мест;

д) длительности производственного цикла.

2. Структура производственного цикла включает:

а) время технологических операций;

б) подготовительно-заключительное время;

в) длительность контрольных операций;

г) длительность транспортных операций;

д) время межоперационного пролеживания деталей;

е) время внутрисменных простоев;

ж) время приема-сдачи смены;

з) время перерывов, обусловленных режимом труда.

3. Длительность производственного цикла выражается в:

а) рабочих днях;

б) календарных днях;

в) календарных часах с учетом коэффициента сменности работы оборудования.

4. Какое влияние оказывает сокращение производственного цикла на экономическую эффективность предприятия:

а) позволяет увеличить объемы выпуска продукции;

б) увеличивает объемы незавершенного производства;

в) улучшает использование производственных мощностей;

г) ускоряет оборачиваемость оборотных средств.

5. Назовите факторы, определяющие длительность производственного цикла:

а) сложность производимой продукции;

б) номенклатура и ассортимент выпускаемой предприятием продукции;

в) качество выполнения операций, обслуживающих технологический процесс;

г) тип производственной системы;

д) режим работы предприятия;

е) уровень техники и технологии.

6. Пути сокращения длительности производственного цикла:

а) специализация производства во времени;

б) снижение трудоемкости продукции;

в) увеличение фондоемкости;

г) увеличение фондоотдачи;

д) увеличение фондовооруженности труда;

ж) снижение материалоемкости продукции;

з) улучшение режима работы предприятия;

и) использование параллельного вида движения деталей;

к) использование специальной оснастки;

л) использование унифицированных деталей и узлов.

7. Длительность производственного цикла оказывает влияние на:

а) амортизационные отчисления;

б) качество продукции;

в) увеличение выпуска продукции;

г) объем незавершенного производства;

д) количество отработанного времени;

е) улучшение использования производственных мощностей;

ж) себестоимость продукции;

з) прибыль предприятия.

8. В чем преимущества параллельного движения деталей в производстве:

а) прямоточности и ритмичности движения материального потока по соответствующим стадиям технологического процесса;

б) отсутствии перерывов в работе оборудования и рабочих;

в) обеспечении наиболее короткого технологического цикла изготовления партии деталей;

г) возможности обработки более мелких партий деталей.

9. Для параллельно-последовательного вида движения деталей в производстве подберите соответствующую характеристику:

а) велико значение показателя пролеживания деталей в процессе ожидания выполнения следующей операции;

б) при несинхронизированном движении неизбежны простои оборудования;

в) требуется четкая организация производства;

г) самая короткая длительность производственного цикла.

Задание 13.14

Производственная мощность механического цеха – 1 000 станков, литейного цеха – 1 300 т. Удельный расход литья на 1 станок – 1,4 т. Определите коэффициент сопряженности мощности механического и литейного цехов.

Задание 13.15

Пропускная способность партии деталей из четырех операций на участке следующая: первая операция – 10 шт., вторая – 15 шт., третья – 6 шт., четвертая – 9 шт. в смену. Определите коэффициент пропорциональности производственного процесса.

Задание 13.16

Определите коэффициент непрерывности при длительности рабочего времени 100 мин., перерывов транспортировки и пролеживания – 40 мин.

Задание 13.17

Определите коэффициент ритмичности. Исходные данные приведены в таблице 13.17.

Таблица 13.17

Исходные данные

Задание 13.18

Опишите в таблице 13.18 производственные структуры двух предприятий и укажите вид производственной структуры.

Исходные данные:

1. Машиностроительный завод имеет в своем составе следующие цехи и хозяйства: кузнечно-прессовый, чугунолитейный, металлоконструкций, механический, ремонтно-механический, гальванический, сборочный, малярно-сдаточный, ремонтно-строительный, тарный, теплоцех, электроцех, транспортный цех, складское хозяйство, санитарно-техническое хозяйство.

2. Швейная фабрика имеет в своем составе следующие цехи и хозяйства: раскройный цех, цех пошива женских пальто, цех пошива мужских брюк, котельную, ремонтно-механический цех, автотранспортное хозяйство, складское хозяйство, цех по изготовлению фурнитуры, цех по изготовлению тары, водопроводные, канализационные и отопительные системы и сети.

Таблица 13.18

Производственная структура предприятия

Задание 13.19

Рассчитайте показатели эффективности использования территории (коэффициент застройки и коэффициент использования территории) двух предприятий и сделайте выводы об их соответствии рекомендуемым значениям: для коэффициента застройки от 0,22 до 0,35; для коэффициента использования территории от 0,4 до 0,7).

Исходные данные

Информация для расчета показателей представлена в таблице 13.19.

Таблица 13.19

Сведения об использовании площади (га)

Задание 13.20

Найдите оптимальную планировку оборудования, обеспечивающую минимальную величину грузооборота участка

Исходные данные

На участке, за которым закреплена обработка четырех деталей (А, Б, В, Г), выполняются три операции – токарная, фрезерная, сверлильная, с количеством станков на каждой, равным одному. Детали имеют одинаковый состав операций, но различные маршруты обработки. Среднее расстояние транспортирования детали между станками – 3 м. Месячная программа выпуска деталей, их масса и маршруты обработки приведены в таблице 13.20.

Таблица 13.20

Месячная программа выпуска деталей, их масса и маршруты обработки

Указания к решению.

По условию задачи возможны шесть вариантов расположения станков:

1) Т-Ф-С; 2) Т-С-Ф; 3) Ф-Т-С; 4) Ф-С-Т; 5) С-Т-Ф; 6) С-Ф-Т.

1. Принимаем любой (случайный) вариант планировки. Пусть это будет Т–Ф–С.

2. Строим шахматную ведомость (таблица 13.21), в каждой клетке которой указывается величина груза, передаваемого с питающего рабочего места на потребляющее и преобразуем в матрицу масс передаваемых грузов (таблица 13.22).

Таблица 13.21

Шахматная ведомость

Номера столбцов матрицы передаваемых грузов соответствуют планировке (Т-Ф-С); при любой другой последовательности столбцов в матрице размещение станков будет иным.

3. На основании исходной планировки и расстояния между станками (3 м) строится матрица расстояний (таблица 13.23).

Таблица 13.23

Матрица расстояний

Сложив полученные значения грузопотоков, определяем суммарный грузооборот участка для исходной планировки:

111 + 774 + 276 = 1161 кг ∙ м

Аналогично приведенным выше расчетам определяется грузооборот участка по всем вариантам расположения оборудования и делается выбор оптимального варианта.

Задание 13.21

Определите длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и смешанном виде движения деталей расчетным и графическим способами.

Исходные данные :

1. Обрабатывается партия деталей – 2 шт.

2. Длительность времени обработки 1 детали на первой операции – 7 мин.; на второй – 8 мин.; на третьей – 4 мин.; на четвертой – 5 мин.; на пятой – 3 мин.; на шестой – 6 мин.

Задание 13.22

Исходные данные :

2. Длительность времени обработки 1 детали: на первой операции – 2мин.; на второй – 1 мин.; на третьей – 5 мин.; на четвертой – 6 мин.; на пятой – 3 мин.; на шестой – 1,5 мин.

Задание 13.23

Определите длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и смешанном видах движения деталей расчетным и графическим способами.

Исходные данные :

1. Обрабатывается партия деталей – 5 шт.

2. Длительность времени обработки 1 детали: на первой операции – 3 мин.; на второй – 4 мин.; на третьей – 2 мин.; на четвертой – 2,5 мин.; на пятой – 3,5 мин.; на шестой – 1 мин.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http :// www . allbest . ru /

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ

Организация производственных процессов во времени

Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления:

- последовательный;

- параллельный;

- последовательно-параллельный.

При последовательном виде движения вся производственная партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.

Технологический процесс обработки детали А, партия запуска для которой принята равной n = 9 штукам, состоит из пяти операций. Время выполнения каждой операции соответственно равно:

t1 = 2 мин, t2 = 1 мин, t3 = 4 мин, t4 = 3 мин, t5 = 1 мин.

Суммарное время обработки одной детали равно 11 минутам.

Длительность операционного цикла обработки партии деталей А в данном случае складывается из времени пребывания всей партии деталей на каждом рабочем месте.

В общем виде длительность цикла при последовательном движении предметов труда определяется по формуле:

,

где n - количество деталей в производственной партии;

m - количество операций в технологическом процессе;

- время выполнения i - й операции;

- количество оборудования на i - й операции.

мин

Схема движения партии деталей А при заданных условиях и при последовательной форме организации производственного процесса изображена на рис. 1.

Рис. 1. Движение партии деталей А при последовательной форме организации производственного процесса

Длительность операционного цикла обработки партии деталей А в данном случае (видно из графика) складывается из времени пребывания всей партии деталей на каждом рабочем месте.

Последовательная форма организации производственного процесса во времени имеет свои преимущества и свои недостатки.

Достоинства:

- отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены;

-невелико число учетно-плановых единиц, т.к. партии не дробятся.

Недостатки:

- велико время межоперационного пролеживания из-за отсутствия параллельности в обработке деталей

Тмо = (n - 1) t шт;

- большой объем незавершенного производства;

- самая большая продолжительность цикла из-за того, что при такой форме детали больше лежат, чем обрабатываются. Этот недостаток устраняется при параллельной форме.

Применяется при небольших партиях и небольшой трудоемкости работ.

При параллельном виде движения каждая деталь из производственной партии после обработки на предыдущей операции сразу передается на последующую операцию поштучно или небольшими частями по p - штук (так называемая транспортная или передаточная партия). В нашем примере p = 3.

Схема движения партии деталей по рабочим местам при такой форме приведена на рис. 2.

Из этой схемы следует, что длительность операционного цикла для рассматриваемого нами примера может быть представлена в виде трех составляющих: A , B , C . Каждая из этих составляющих, в свою очередь, может быть представлена следующим образом:

Составляющая операционного цикла B здесь представляет собой не что иное, как время обработки партии деталей без одной передаточной партии (n - p ) на третьей операции, время выполнения которой наибольшее из всех операций технологического процесса обработки детали.

Суммируя все составляющие цикла, получаем:

В общем виде длительность цикла при параллельном типе движения предметов труда равна:

- длительность выполнения самой продолжительной операции.

мин

Достоинства:

- самый короткий цикл;

- четкая ритмичность процесса производства и отсутствие пролеживания деталей на всех операциях, кроме первой и последней, при поштучной передаче деталей с операции на операцию.

Недостаток: возможности применения метода ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих (на всех операциях, кроме главной), что значительно ухудшает эффективность использования последних.

Применяется в поточном производстве, на сборке, где легче синхронизировать операции, т.е. выровнять их продолжительность между собой.

Если условие полной синхронизации технологических процессов невыполнимо, то в этом случае рациональна параллельно-последовательная форма организации.

Рис. 2. Движение партии деталей А при параллельной форме организации производственного процесса

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными (передаточными) партиями. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.

Схема обработки деталей для рассматриваемого нами примера приведена на рис. 3. Из этой схемы видно, что возможны два варианта сочетания смежных операций во времени.

Первый вариант - это когда время выполнения предыдущей операции меньше времени выполнения последующей операции. При таком варианте построение схемы движения деталей на последующее рабочее место начинаем с обработки на нем первой передаточной партии деталей.

Второй вариант - это когда, наоборот, время выполнения предыдущей операции технологического процесса больше времени выполнения последующей операции. При таком варианте построение схемы движения деталей на последующее рабочее место начинаем с последней передаточной партии деталей.

Из схемы на рис. 3 видно, что длительность производственного цикла обработки партии деталей при рассматриваемой форме организации производственного процесса можно представить как длительность цикла при последовательной форме за вычетом времени перекрытия обработки детали на смежных рабочих местах, т.е. как:

Для иллюстрируемого нами примера суммарное время перекрытия:

В свою очередь, время перекрытия можно представить, как время обработки производственной партии деталей без одной передаточной партии p на первом рабочем месте, т.е. как

Аналогично:

Следовательно, суммарное время перекрытия можно определить как

В общем виде длительность цикла при последовательно-параллельном движении предметов труда рассчитывается по формуле:

В рассматриваемом нами примере длительность производственного цикла:

Таким образом, параллельно-последовательная форма организации производственных процессов сочетает в себе преимущества и последовательной, и параллельной форм организации производственных процессов во времени. Последовательно-параллельный вид движения предметов труда широко применяется в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах при значительной трудоемкости изделий и больших размерах производственной партии.

Необходимо отметить, что в условиях единичного производства преобладающей является последовательная форма, в условиях массового - параллельная, а в условиях серийного - параллельно-последовательная.

Рис. 3. Схема движения партии деталей при параллельно-последовательной форме

Исследование влияния различных факторов на длительность производственного цикла

Порядок выполнения работы

1. Размер производственной партии

Существенную роль в длительности цикла производственного процесса играет размер производственной партии. При увеличении производственной партии увеличивается и длительность цикла.

Имеются производственные партии в размере 10 шт., 20 шт., 30 шт., 40 шт., 50 шт. и 70 шт.

Необходимо рассчитать длительность цикла при трех способах передачи деталей с операции на операцию.

Построить график зависимости длительности цикла от размера производственной партии Тц (n).

Сделать вывод.

По формулам (1-3) были рассчитаны длительности цикла при различных размерах производственной партии. Результаты расчетов приведены в таблице 2.

Таблица 2 Результаты расчетов длительности цикла при различных размерах производственной партии

Рис 4 - График зависимости длительности цикла от размера производственной партии при различных типах движения предметов труда

График зависимости для последовательного типа движения предметов труда имеет более крутой угол наклона, следовательно, длительность цикла при этом типе движения изменяется более стремительно.

При параллельном типе движения длительность цикла будет минимальной.

Длительности циклов при параллельном и последовательно-параллельном типе движения отличаются незначительно (для данных условий).

2. Размер передаточной партии

Немаловажное значение для длительности цикла играет размер передаточной партии. При количестве производственной партии в 20 шт. количество деталей в передаточной партии может быть: 1,2,4,5,10,20 шт.

Построить график зависимости длительности цикла от размера передаточной партии Тц (р).

Сделать вывод.

Результаты расчета длительности цикла по известным формулам представлены в таблице 3. Так как в последовательном типе движения передаточной партии нет, то делаем расчет для последовательно-параллельного и параллельного типов движения.

Таблица 3 Результаты расчета длительности цикла при различных размерах передаточной партии

При параллельном типе движения длительность цикла меньше, чем при последовательно-параллельном движении (при прочих равных условиях).

Если размер передаточной партии совпадает с размером производственной партии, то длительность цикла при параллельном и последовательно-параллельном типе движения сравняется и будет равна длительности цикла при последовательном движении.

Рис. 5 - График зависимости длительности цикла при различных размерах передаточной партии и типах движения предметов труда

Чем меньше размер передаточной партии, тем меньше длительность цикла.

3. Количество рабочих мест на операции

От количества рабочих мест также зависит длительность цикла производственного процесса. При увеличении количества рабочих мест сокращается длительность цикла.

Изменяем количество рабочих мест - 1,2,4,5,10,20, т.е. имеется 5 операций: в первом случае на каждой операции будет по одному рабочему месту, далее - по два и так до двадцати рабочих мест на каждой операции.

Построить график зависимости длительности цикла от количества рабочих мест Тц ().

Сделать вывод.

Размер производственной и передаточной партий принимаем такими же, как в исходных данных задачи №1.

Таблица 4 Результаты расчета длительности цикла при различных типах движения при различном количестве рабочих мест

Тип движения	количество рабочих мест на каждой операции

Рис. 6 - Графики зависимости длительности цикла от числа рабочих мест на каждой операции

Чем больше рабочих мест задействовано на выполнении операции, тем короче длительность цикла.

С увеличением числа рабочих мест длительность цикла изменяется по степенной (нелинейной) зависимости.

При очень большом числе рабочих мест разница между длительностями циклов при различных типах движения предметов труда становится несущественной.

4. Порядок следования операций

Имеется производственная партия в размере 9 шт., передаточная партия равна 3 шт.

Трудоемкость на каждой операции различна.

По исходным данным задачи № 1имееМ:

Таблица 5

Вводим в первый столбец номера операций:

а) по возрастанию трудоемкости;

б) по убыванию трудоемкости,;

в) значения максимальной трудоемкости ставим в середину,

г) значения минимальной трудоемкости ставим в середину;

д) по порядку

е) вводим в обратном порядке - 5;4;3;2;1

По полученным результатам делаем выводы.

Таблица 7 Результаты расчета длительности цикла при различном порядке выполнения рабочих операций

	по возрастанию	по убыванию	максимум в середине	минимум в середине	по	в обратном порядке

Как видим из таблицы 7, порядок выполнения операций не влияет на длительность цикла при последовательном и параллельном типах движения предметов труда. обработка партия деталь производственный

Порядок выполнения операций следует учитывать, если принятый тип движения предметов труда является последовательно-параллельным. Так как от порядка выполнения операций зависит время их совмещения (из двух смежных выбирается короткая). Наименьшая продолжительность цикла при последовательно-параллельном типе движения наблюдается в случаях, когда операции выставлены по возрастанию трудоемкости или по ее убыванию, а также когда максимально трудоемкая операция находится в середине.

Расчет длительности цикла простого производственного процесса

Производственный цикл изготовления партии деталей учитывает не только операционный цикл, но и естественные процессы, и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случае цикл для рассмотренных видов движения определяется по формуле:

где Топ - длительность операционного цикла, рассчитывается по одной из формул (2), (3), (4), в зависимости от вида движения предметов труда, ч. ;

Тсм - продолжительность одной рабочей смены, ч.;

f - число смен, в течение которых изготовляется данная производственная партия;

Те -длительность естественных процессов (берется из карт технологического процесса), ч.;

Тмо-среднее время межоперационного пролеживания (определяется по статистическим данным конкретного производства),ч. ;

Тзах - время захода в другие цеха (устанавливается по фактическим данным для конкретного производства), дн. ;

Кпер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (1,4).

Исходные данные к практическому заданию № 3 приведены в таблице 8

Длительность операционного цикла равна:

- при последовательном движении предметов труда:

мин = 76,67 часа

- при параллельно-последовательном:

мин = 29,17 часа

мин = 22,83 часа

Длительность межоперационного пролеживания равно 2 часам (согласно исходных данных).

Длительность естественных процессов в исходных данных не указана. Также нет данных о времени захода в другие цеха. По этой причине в расчете эти составляющие цикла не учитываем.

Длительность производственного цикла изготовления партии деталей составит:

При последовательном типе движения предметов труда:

При последовательно-параллельном типе движения:

При параллельном типе движения:

Длительность цикла округляем до ближайшего большего числа. Так при последовательном типе движения предметов труда длительность производственного цикла составит 15 дней, при последовательно-параллельном 7 дней. А при параллельном 6 дней.

Срок выполнения заказа составит:

Для последовательного типа движения предметов труда

Для последовательно-параллельного типа движения:

Для параллельного типа движения:

Покажем на графике (рис.4)

Рис.7 - Срок выполнения заказа на партию деталей в 200 штук при различных типах движения предметов труда

Определение длительности цикла сложного процесса

Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали. Производственный цикл изделия может быть рассчитан по формуле:

где Тц.д - производственный цикл изготовления ведущей детали, календ. дн.;

Тц.б - производственный цикл сборочных и испытательных работ, календ. дн.

Для расчета длительности цикла сложного ПП необходимо знать сборочный состав изделия, а также данные по времени сборки этого изделия, сборки сборочных единиц и длительности циклов изготовления деталей.

Для определения цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. Для этой цели составляется цикловой график.

Предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов.

Циклограмма строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. построение и расчет ведутся справа налево по заданному моменту выпуска изделия (прибора).

На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытаний и кончая изготовлением деталей.

При построении графика необходимо учитывать резервное время между участками и цехами. Если детали в цехе изготавливаются на одном и том же оборудовании, то на графике они изображаются последовательно.

Длительность цикла всего изделия (прибора) определяется на графике по самой длительной цепочке.

Нормативная величина Тц является основой для определения очередности и сроков подачи деталей и сборочных единиц на сборку изделия, основой для внутрицехового планирования и организации контроля за ходом сборки.

Тц позволяет установить величину незавершенного производства и связанных в нем оборотных средств.

Построить циклограмму сложного производственного процесса, если срок сдачи партии изделий на склад готовой продукции 23 ноября.

Исходные данные приведены в табл. 9, 10.

Таблица 9

Длительность производственных циклов сборки

Таблица 10

Длительность межоперационных пролеживаний на сборочных операциях, испытаниях, выпуске - 1 день.

Сборочные операции выполняются последовательно.

Размер партии - 30 изделий.

Детали пролеживают на промежуточном складе (при передаче их из цеха в цех) в течение 4 суток.

По исходным данным заполним таблицу 11

Таблица 11 Длительность изготовления деталей и сборочных узлов

Время, дни
Сборочные единицы
Время, дни

Рис.8 - Схема сложного процесса

Циклограмма сложного процесса представлена на рисунке 9.

Рис. 9 - Циклограмма сложного процесса

Определим длительность сложного процесса аналитически по формуле(6):

Ведущая деталь - это деталь Д1, так как на ее изготовление требуется больше всего времени. Данная деталь обрабатывается в цехе № 1 в течении 15 дней, а потом в цехе № 2 в течении 25 дней. Между цехами деталь пролеживает 4 дня. Получаем:

Тц.д = 15+4+25 = 44 дня.

Производственный цикл сборочных работ состоит из 5 операций, которые выполняются последовательно. Между сборочными операциями затрачивается 1 день. Испытательные работы длятся 25 дней и на выпуск изделия требуется 3 дня. Получаем:

Тц.б = (1+2,5+10+0,5+0,5)+1 4+1+25+1+3 = 48,5 дней

Итого длительность сложного процесса занимает:

Тц = Тц.д + Тц.б = 44+48,5 = 92,5 дней

На изготовление одного изделия идет 92,5 дня. Если на склад готовая продукция должна поступить 23 ноября, то начинать производство изделия необходимо 21 августа.

На производство 30 изделий будет затрачено:

92,5 30 = 2775 дней или 92,5 месяцев или 7,7 лет

Библиографический список

1. Организация производства и управление предприятием: учебник/ О.Г. Туровец и др. -М.:ИНФРА-М, 2003. - 528 с.

2. Теоретические основы производственного менеджмента: уч. пособие/ Ю.М Солдак, Ф.И. Парамонов -М.: БИНОМ, Лаборатория знаний, 2003. -280 с.

3. Организация, планирования и управление производством/ Н.И. Новицкий, В.П Пашуто -М.: Финансы и статистика, 2007 -575 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Методы построения графиков длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном, параллельном движении деталей. Установка оптимального размера партии изделий. Расчет необходимого числа рабочих мест и численности рабочих.

контрольная работа , добавлен 17.10.2010


Графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей. Оптимальный размер партии изделий. Проектирование производственного процесса сборки ячейки, календарно-плановые нормативы.

контрольная работа , добавлен 16.01.2011


Описание технологического процесса сборки изделия. Выбор наиболее эффективного варианта. Определение захода партии деталей в производство, требуемого времени на их обработку и вычисление выхода из операции. Определение суммы рабочего времени по операциям.

контрольная работа , добавлен 09.03.2012


Производственный процесс. Классификация транспортных средств. Операция контроля. Графики последовательного, параллельного и последовательно-параллельного движения партии деталей по операциям. Длительность технологической части производственного цикла.

контрольная работа , добавлен 23.01.2009


Производственный процесс, его организация во времени. Определение длительности производственного цикла изготовления, времени запуска в производство партии моторов по срокам отгрузки потребителю. Организация поточного производства и складского хозяйства.

контрольная работа , добавлен 05.10.2010


Виды производственных процессов, организация производственных процессов в пространстве и во времени. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства. Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия.

контрольная работа , добавлен 08.11.2009


Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" организации в ее "выход". Расчет длительности производственного цикла.

реферат , добавлен 03.06.2008


Изучение основных этапов проектно-конструкторской подготовки производства. Формирование логического образа объекта. Определение длительности технологической части производственного цикла при последовательном и параллельном видах движения предметов труда.

контрольная работа , добавлен 27.02.2014


Длительность цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном и смешанном видах движения предметов труда в технологическом процессе. Нахождение скорректированного значения шага и скорости конвейера. Параметры постоянно-поточной линии.

контрольная работа , добавлен 13.04.2010


Понятие, структура, функции и задачи ремонтно-энергетического хозяйства. Построение графиков цикла обработки партии деталей и определение длительности производственного цикла. График организации работы прерывно-поточной линии и межоперационных заделов.